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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種改善同輥徑板坯連鑄機包晶鋼液面波動的方法,通過結(jié)晶器冷卻水優(yōu)化、扇形段二冷水優(yōu)化、包晶鋼種碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)化、結(jié)晶器窄面倒錐度調(diào)整、扇形段順弧及驅(qū)動輥設(shè)備精度檢測等步驟,有效改善鑄機在生產(chǎn)包晶鋼時的結(jié)晶器液面波動情況,可以將液面波動由正負(fù)15mm控制在正負(fù)3mm以內(nèi),同時可以有效減少包晶鋼的表面縱裂,對于鑄機的生產(chǎn)穩(wěn)定順行、鑄坯質(zhì)量以及前后工序銜接有很大幫助作用,具有很好的推廣價值。
本發(fā)明公開了一種防止轉(zhuǎn)爐氧槍開吹爐口段燃爆的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程包括:廢鋼裝斗→回轉(zhuǎn)窯窯渣、磁選鋼渣、球團、燒結(jié)礦返礦裝斗→加入轉(zhuǎn)爐→搖爐烘烤→鐵水裝入→轉(zhuǎn)爐回零位→吹氮→降氧槍開氧吹煉。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明可以降低轉(zhuǎn)爐氧槍下槍吹煉20S內(nèi)爐口段燃爆發(fā)生幾率,杜絕燃爆生產(chǎn)事故及安全隱患。
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣及天然氣混合熱值配比穩(wěn)定控制方法,屬于冶金領(lǐng)域自動控制方法,包括S1、對所有檢測信號進(jìn)行濾波處理;S2、獲取轉(zhuǎn)爐煤氣混合點熱值;S3、計算混合氣體熱值變化率,預(yù)測混合煤氣熱值最大變化量;S4、模糊控制算法計算天然氣控制流量和控制間隔時間;S5、天然氣流量PID控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有控制精度高,熱值波動小的特點。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種除塵灰和發(fā)熱物料復(fù)合發(fā)熱的新型物料,包括以下重量份的組分:除塵灰65~70份、發(fā)熱劑25~30份、水1~3份、粘結(jié)劑2~5份。本發(fā)明針對轉(zhuǎn)爐廢鋼比高的情況下,除塵灰無法有效消耗,造成資源浪費和揚塵等環(huán)境污染的問題,在除塵灰中添加發(fā)熱劑,生產(chǎn)出一種能在轉(zhuǎn)爐內(nèi)有效提溫的新型物料,有效解決了除塵灰無法消耗的問題,同時也解決了環(huán)境污染問題,還能有效的提升廢鋼比,廢鋼比提升1.5?2%。
本發(fā)明提供一種含鈦海砂在燒結(jié)礦生產(chǎn)中的應(yīng)用方法,包括:將燒結(jié)含鐵粗礦粉、精礦粉、燒結(jié)熔劑、燒結(jié)固體燃料和含鈦海砂礦粉混勻,加水制成燒結(jié)混合料;將所述燒結(jié)混合料在高溫?zé)Y(jié)條件下進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明可以解決海砂礦粉在燒結(jié)中的應(yīng)用問題,提高海砂使用比例,增加企業(yè)效益。改善常規(guī)燒結(jié)使用海砂礦對燒結(jié)礦冶金性能的影響,提高燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)RDI+3.15達(dá)8%以上,提高還原度指數(shù)RI達(dá)10%以上。提高燒結(jié)礦實物質(zhì)量,提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)約2%。充分利用海砂礦的氧化顯熱,降低燒結(jié)固體燃耗約2kg/t。對于有護爐需求的高爐,通過配加適當(dāng)比例的酸性燒結(jié)礦,有效利用其中的T i,達(dá)到護爐目的。避免買高價的護爐鈦球,節(jié)約費用。
本實用新型公開了一種鋼水罐車復(fù)合型掃軌器,屬于冶金車輛配件領(lǐng)域,其特征在于:包括犁式推渣器和補償式掃軌器;所述的犁式推渣器位于車體兩端;犁式推渣器位于道軌上方,犁式推渣器下邊緣輪廓與道軌截面形狀相適應(yīng);所述的補償式掃軌器包括鋼刷、配重和豎直滑軌,所述的鋼刷上端固定在配重上,所述的豎直滑軌固定在車體上,所述的配重與豎直滑軌相匹配連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有能夠有效清除道軌上鋼渣。
本發(fā)明公開了一種擋渣喂線低碳鋁鎮(zhèn)靜潔凈鋼制備工藝,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于不使用鈣處理情況下進(jìn)行成型性低碳鋁鎮(zhèn)靜潔凈鋼的生產(chǎn),在LF精煉步驟中調(diào)整精煉進(jìn)站鋼水[Al]0.02~0.04%,鋼水溫度≥1550℃;按6~7Kg/噸加入石灰,控制渣組成,堿度CaO/SiO2數(shù)值8~9;精煉造白渣;鋼水鋁成分調(diào)整,配鋁次數(shù)2次,喂石灰石包芯線;控制精煉出站鋼水成分的質(zhì)量百分比。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,不采用鈣處理工藝,省卻了鈣處理成本,避免了高熔點鋁酸鹽易發(fā)生絮流的問題,改進(jìn)鋼板的成型性能,減少冷彎開裂發(fā)生幾率。
本發(fā)明公開了一種免鈣處理鎮(zhèn)靜潔凈鋼生產(chǎn)工藝,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于不使用鈣處理情況下進(jìn)行成型性低碳鋁鎮(zhèn)靜潔凈鋼的生產(chǎn),具體的流程為:鐵水→氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF精煉→鋼包底部氬氣軟吹→連鑄→連軋。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,不采用鈣處理工藝,省卻了鈣處理成本,避免了高熔點鋁酸鹽易發(fā)生絮流的問題,改進(jìn)鋼板的成型性能,減少冷彎開裂發(fā)生幾率。
本發(fā)明公開了一種薄規(guī)格低碳鋼橫折缺陷的控制方法,涉及冶金領(lǐng)域,藝步驟包括順序連接的:上料、開卷、剪切、焊機焊接、平整機平整、入口活套、破鱗機、酸洗、漂洗、拉矯、出口活套、剪切、卷取。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,可以降低橫折缺陷的改判率,提高成材率。
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機高壓共軌鍛件,包括軸向通道的軌體,以及與所述軌體一起鍛造成型的多個徑向管道;所述鍛件的材質(zhì)為碳含量為0.36~0.43wt%的低合金鋼,其抗拉強度Rm為980~1100MPa,屈服強度Re≥650MPa,斷后伸長率A≥14%,斷面收縮率Z≥55%。本發(fā)明的發(fā)動機高壓共軌鍛件通過鍛造和冷卻工藝,既保證了合理的金相組織狀態(tài),得到的產(chǎn)品具有良好的機械綜合性能,尤其是兼具優(yōu)異的抗拉強度又具有良好的加工塑性;而且其制備過程中將熱鍛加工過程與熱處理的冶金過程有機的結(jié)合起來,避免了熱處理工藝的二次加熱,且過程穩(wěn)定性高,不僅顯著降低了能耗,也大幅縮短了生產(chǎn)制造周期,大幅度降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種有軌旋轉(zhuǎn)式帶式輸送機,包括輸送架體,所述輸送架體上安裝有輸送機構(gòu),輸送架體的一端轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu),輸送架體的另一端安裝有以旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為中心旋轉(zhuǎn)的行走機構(gòu),輸送架體上還設(shè)置有輸送控制系統(tǒng),輸送機構(gòu)與行走機構(gòu)分別電連接至輸送控制系統(tǒng);本實用新型既能實現(xiàn)圍繞旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn),還能兼顧多點卸料,能有效降低冶金工藝中上料設(shè)備行程,尤其適用一對多帶式輸送機卸料條件,可為用戶進(jìn)行成本控制提供有利條件;且具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、運行穩(wěn)定、效率高、可實現(xiàn)多點卸料、卸料準(zhǔn)確等優(yōu)點,提高了冶金行業(yè)傳送系統(tǒng)的工作效率,節(jié)省人力、財力、物力,提高了用戶的經(jīng)濟效益,相應(yīng)降低了冶金產(chǎn)品成本。
本實用新型公開了平轉(zhuǎn)與升降一體式防偏斜辦公座椅,包括椅底座、椅靠背、扶手和底板,其特征在于:所述的椅底座(1)的底壁設(shè)有粉末冶金方板,在粉末冶金方板的底壁中部設(shè)有粉末冶金圓環(huán);所述的在底板的上板面設(shè)有粉末冶金內(nèi)螺紋筒,在粉末冶金內(nèi)螺紋筒內(nèi)旋入相匹配的粉末冶金外螺紋筒,粉末冶金圓環(huán)卡入粉末冶金外螺紋筒的上口內(nèi);所述的粉末冶金圓環(huán)的后側(cè)壁設(shè)有離合針。該平轉(zhuǎn)與升降一體式防偏斜辦公座椅,既能轉(zhuǎn)動,又能升降,還能平轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動部位接觸面積大,所以轉(zhuǎn)動穩(wěn)定、不會偏斜;重量輕,制作成本低,可便于拆卸、搬運??蓮V泛用于辦公用椅。
本實用新型公開了一種鋼鐵冶金軌道布料小車定位裝置,屬于鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域,包括軌道布料小車、校正開關(guān)和PLC控制單元;所述的軌道布料小車包括車體、驅(qū)動輪、從動輪、位置檢測輪、編碼器和電氣控制單元;所述的電氣控制單元控制驅(qū)動輪;所述的位置檢測輪安裝在驅(qū)動輪和從動輪之間,所述的位置檢測輪與車體鉸接,通過自身重量與軌道接觸,所述的編碼器安裝于該輪軸上;所述的校正開關(guān)為接近開關(guān),包括零點接近開關(guān)和多個校正點接近開關(guān);所述的PLC控制單元與編碼器和接近開關(guān)數(shù)據(jù)連接,接收編碼器和接近開關(guān)數(shù)據(jù);所述的PLC控制單元輸出端與所述的軌道布料小車電氣控制單元數(shù)據(jù)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有精度誤差小的特點。
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的煙氣除塵裝置容易堵塞的難題,公開了一種鋼鐵冶金行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m裝置,包括刮板、推塊、旋轉(zhuǎn)桿、推板、電機、推桿、套環(huán)、過濾板、連接板、滑桿、第一網(wǎng)孔、導(dǎo)向環(huán)、螺旋彈簧、第二網(wǎng)孔、緊固螺釘、定位板、定位桿、安裝桿、導(dǎo)管和轉(zhuǎn)盤。本裝置采用第一網(wǎng)孔和第二網(wǎng)孔進(jìn)行雙重過濾,提高了過濾效果,同時使用刮板反復(fù)對第一網(wǎng)孔和第二網(wǎng)孔上的雜質(zhì)進(jìn)行刮除,更好的加強對高溫?zé)煔獾膬艋?,提高過濾效果,且設(shè)計合理,操作方便,值得進(jìn)行推廣,符合社會需求。
本實用新型涉及一種冶金加熱爐用煤氣流量檢測裝置,包括煤氣輸送管道,所述煤氣輸送管道的內(nèi)管壁面上密封設(shè)置有充氣氣囊,且在充氣氣囊的中部內(nèi)側(cè)壁面與絕緣L型連桿一端固定連接,且絕緣L型連桿的同一桿段與煤氣輸送管道的管壁穿接,且絕緣L型連桿的另一端部與導(dǎo)電滑移環(huán)的外側(cè)環(huán)面固定連接,所述導(dǎo)電滑移環(huán)的環(huán)孔與電阻穿接,且導(dǎo)電滑移環(huán)的一側(cè)外環(huán)面與供電電源正極電線連接,所述電阻一端與測量表電線連接。本實用新型檢測操作簡單,且檢測結(jié)果精確,對煤氣氣流實現(xiàn)時時監(jiān)測,且便于觀查,不影響加熱爐的正常工作。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金軌道布料小車定位裝置及方法,屬于鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域,包括軌道布料小車、校正開關(guān)和PLC控制單元;所述的軌道布料小車包括車體、驅(qū)動輪、從動輪、位置檢測輪、編碼器和電氣控制單元;所述的電氣控制單元控制驅(qū)動輪;所述的位置檢測輪安裝在驅(qū)動輪和從動輪之間,所述的位置檢測輪與車體鉸接,通過自身重量與軌道接觸,所述的編碼器安裝于該輪軸上;所述的校正開關(guān)為接近開關(guān),包括零點接近開關(guān)和多個校正點接近開關(guān);所述的PLC控制單元與編碼器和接近開關(guān)數(shù)據(jù)連接,接收編碼器和接近開關(guān)數(shù)據(jù);所述的PLC控制單元輸出端與所述的軌道布料小車電氣控制單元數(shù)據(jù)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有精度誤差小的特點。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金軌道布料小車定位及自動布料控制系統(tǒng),屬于自動控制領(lǐng)域,包括與PLC控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接的布料車電氣控制系統(tǒng)、定位編碼器、校正開關(guān)、倉料位檢測系統(tǒng)、物料上料系統(tǒng)、皮帶流程控制系統(tǒng)和畫面監(jiān)控系統(tǒng);所述的電氣控制系統(tǒng)、定位編碼器、無線通信系統(tǒng)位于布料車上,校正開關(guān)設(shè)置在軌道上;所述的電氣控制系統(tǒng)控制布料車進(jìn)行行走;所述的定位編碼器設(shè)置于所述布料車的車輪上;所述的校正開關(guān)具體為接近開關(guān),包括零點接近開關(guān)和多個校正點接近開關(guān);所述的零點接近開關(guān)安裝在軌道起始端;所述的校正點接近開關(guān)順序排列在整個軌道上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有功能全、精確度高的特點。
本實用新型公開了一種具有自動推出機構(gòu)的鋼鐵冶金用軋機,包括機架及固定設(shè)置在機架上的底板;所述底板四個角上固定設(shè)置有導(dǎo)柱;所述導(dǎo)柱的頂部固定設(shè)置有頂板;所述導(dǎo)柱上套接有壓板;所述壓板通過開設(shè)在壓板上的通孔活動套接在導(dǎo)柱上;所述頂板上貫穿固定設(shè)置有液壓伸縮桿;所述液壓伸縮桿下端與壓板上表面固定相連;所述底板一側(cè)的機架上固定設(shè)置有汽缸座組;所述汽缸座組中貫穿設(shè)置有汽缸;所述汽缸內(nèi)部的氣缸軸前端固定設(shè)置有推板;本實用新型在鋼板軋制完成后,避免了通過人工的方式將鋼板從軋機上取下,從而提高了鋼板軋制的效率和降低了工作人員的勞動強度,同時避免了工作人員壓傷現(xiàn)象的發(fā)生。
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的裝置在對高爐進(jìn)行降溫難的問題,公開了一種冶金高爐用冷卻裝置,包括筒體、套筒、螺旋彈簧、豎桿、盤體、橫板、電機、定位板、橫桿、支撐桿、U形管和通孔,所述U形管右側(cè)固定安裝有進(jìn)風(fēng)管,所述筒體下側(cè)對稱安裝有底座,所述底座下側(cè)表面固定安裝有磁塊。本實用新型通過利用盤體與豎桿螺紋配合,從而便于調(diào)整盤體之間的間距,從而形成交錯分布,在對液體攪拌時,方便使液體形成高低落差,同時利用盤體,從而方便將液體形成傘狀向下流動,從而加快了液態(tài)熱量的散發(fā),縮短降溫的時間,通過設(shè)置U形管,從而便于對筒體內(nèi)部攪拌的液體進(jìn)行吹氣,從而增加高爐中的空氣流通。
本實用新型公開了一種鋼鐵冶金軌道布料小車自控系統(tǒng),屬于自動控制領(lǐng)域,包括與PLC控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接的布料車電氣控制系統(tǒng)、定位編碼器、校正開關(guān)、倉料位檢測系統(tǒng)、物料上料系統(tǒng)、皮帶流程控制系統(tǒng)和畫面監(jiān)控系統(tǒng);所述的電氣控制系統(tǒng)、定位編碼器、無線通信系統(tǒng)位于布料車上,校正開關(guān)設(shè)置在軌道上;所述的電氣控制系統(tǒng)控制布料車進(jìn)行行走;所述的定位編碼器設(shè)置于所述布料車的車輪上;所述的校正開關(guān)具體為接近開關(guān),包括零點接近開關(guān)和多個校正點接近開關(guān);所述的零點接近開關(guān)安裝在軌道起始端;所述的校正點接近開關(guān)順序排列在整個軌道上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有功能全、精確度高的特點。
本實用新型公開了一種連鑄中間包吹氬冶金裝置,包括支撐座,所述支撐座的上端活動連接有回轉(zhuǎn)塔,所述鋼水包的下端連接有第一出料管,所述下料監(jiān)測裝置的下端連接有中間罐,所述中間罐的底端內(nèi)部貫穿設(shè)置有氬氣吹洗裝置,所述中間罐的內(nèi)部中間對稱設(shè)置有擋墻,所述過濾器的內(nèi)部預(yù)留設(shè)置有孔洞,所述中間罐的下端左右兩側(cè)均貫穿連接有第二出料管,所述第二出料管的下端連接有結(jié)晶器,所述結(jié)晶器的下端左側(cè)固定連接有支撐板,所述支撐板的外表面前后兩側(cè)均固定連接有擋板。該連鑄中間包吹氬冶金裝置,擋墻、檔壩的組合布置較為合理,吹氬控制方法較為合理,不會造成鋼水卷渣的問題,原料出料時不容易滴淋。
本實用新型公開了一種鋼鐵冶金高溫?zé)煔馀懦隹诔龎m裝置,包括高溫?zé)煔馀懦龉?,高溫?zé)煔馀懦龉転閳A形管道,高溫?zé)煔馀懦龉芤欢速N合套有密封套環(huán),密封套環(huán)頂端固定安裝有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機輸出端固定安裝有傳動齒輪,密封套環(huán)底端固定安裝有支撐柱,高溫?zé)煔馀懦龉苷路皆O(shè)置有底座,本裝置通過設(shè)置有刮板,雜質(zhì)被刮板刮除到刮料箱內(nèi)后,經(jīng)由一部分氣體的吹動,順著上述方向進(jìn)行收集箱內(nèi),被過濾網(wǎng)進(jìn)行阻擋,當(dāng)進(jìn)行清理時,直接打開收集箱上的箱門,進(jìn)行清理即可,同時使用刮板反復(fù)對第一擋網(wǎng)上的雜質(zhì)進(jìn)行刮除,更好的加強對高溫?zé)煔獾膬艋岣哌^濾效果,而第二擋網(wǎng)處因為第一擋網(wǎng)的過濾后,只存在極少的雜質(zhì),定期清理即可。
本實用新型公開了一種冶金行業(yè)的高精度溫度測量裝置,包括外殼,所述外殼的外側(cè)預(yù)留有充電口,所述外殼的上端設(shè)置有顯示器,所述外殼的上端預(yù)留有第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一滑塊,所述第一滑槽與第一滑塊為滑動連接,所述外殼的外側(cè)設(shè)置有防塵玻璃,所述防塵玻璃的右端設(shè)置有光學(xué)成像系統(tǒng)。該冶金行業(yè)的高精度溫度測量裝置,通過從紅外探測器中發(fā)射紅外線沿著光學(xué)成像系統(tǒng)與紅外探測器對測量目標(biāo)射出,反射回來從防塵玻璃通過光學(xué)成像系統(tǒng)進(jìn)入紅外探測器中,放大器放大紅外探測器中的回饋信息,信號處理器接收放大器的信息,進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換處理,沿著信號處理器通過第四電線進(jìn)入顯示器中,實現(xiàn)了更為直觀和精準(zhǔn)的對目標(biāo)溫度測量。
本實用新型公開了冶金加工技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金自動化軋鋼機出口除塵裝置,包括除塵箱體、液壓缸一、電機二和液壓缸二,所述除塵箱體的兩側(cè)開口處內(nèi)部均安裝有鋼板壓緊機構(gòu),所述除塵箱體的內(nèi)部位于兩組鋼板壓緊機構(gòu)之間安裝有除塵機構(gòu),本裝置通過除塵機構(gòu)可以對鋼材表面的灰塵、銹跡進(jìn)行清理,并且可以將鋼材表面因為碾壓而嵌入的灰塵鏟下清理,提高清理的效果,同時無需水進(jìn)行清洗,避免鋼材二次生銹;本裝置通過在密封環(huán)境內(nèi)對鋼材進(jìn)行除塵,避免在除塵過程中產(chǎn)生揚塵,造成空氣污染。
本實用新型公開了一種冶金自動化熱軋鋼管冷卻裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金自動化熱軋鋼管冷卻裝置,包括機架,所述機架的頂部外壁固定連接有安裝塊,所述安裝塊的外壁之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動輥,所述第一轉(zhuǎn)動輥的外壁設(shè)置有傳送帶,所述安裝塊的一側(cè)外壁固定連接有第一皮帶輪,所述第一皮帶輪的外壁與第一轉(zhuǎn)動輥的一端固定連接,所述機架的頂部外壁固定連接有降溫外殼,所述降溫外殼的頂部外壁固定連接有第一水箱。通過傳送帶對鋼管進(jìn)行輸送,方便噴灑管對鋼管進(jìn)行噴灑降溫,通過撥動塊對第二水箱內(nèi)的液體進(jìn)行撥動,使水框內(nèi)的液體對鋼管底部外壁進(jìn)行降溫,上下兩側(cè)的降溫裝置配合使用使降溫效果更好。
本實用新型公開了一種粉末冶金轉(zhuǎn)子生坯加工用運輸定位裝置,包括運輸座,所述運輸座的上端左部和上端后部之間共同固定連接有調(diào)節(jié)機構(gòu),所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的上端中部固定連接有定位機構(gòu),所述運輸座的上端前部和上端后部均開有限位槽,所述運輸座的下端左部和下端右部均固定連接有滑座,兩個所述滑座內(nèi)均滑動連接有滑軌,兩條所述滑軌的下端之間均固定連接有若干個支撐架,若干個所述支撐架的下端左部和下端右部均開有安裝孔。本實用新型所述的一種粉末冶金轉(zhuǎn)子生坯加工用運輸定位裝置,通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu),可對轉(zhuǎn)子的位置進(jìn)行微調(diào),提高轉(zhuǎn)子的加工精度,通過設(shè)置定位機構(gòu)和夾持機構(gòu),可實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子的快速定位,提高了轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性,適合廣泛使用。
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的裝置不便對冶金高爐內(nèi)部進(jìn)行快速降溫的難題,公開了一種冶金高爐空氣冷卻器,由第一齒條、第二齒條、電機、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、安裝塊、連接板、導(dǎo)管、氣泵、連接塊、第一緊固螺釘、旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)塊、連接管、第一定位環(huán)、固定罩、通孔、推塊、導(dǎo)料管、套環(huán)、滑桿、螺旋彈簧、固定塊、推板、導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)桿、連接桿、第二緊固螺釘、連接環(huán)、安裝架和第二定位環(huán)組成。本實用新型通過電機的設(shè)置,從而便于對金屬水進(jìn)行攪拌,加上氣泵的配合,從而方便通過導(dǎo)管對導(dǎo)料管內(nèi)部進(jìn)行吹風(fēng),方便對高爐內(nèi)進(jìn)行吹風(fēng),通過吹風(fēng)和攪拌的方式加快對高爐內(nèi)金屬水的冷卻,值得進(jìn)行推廣,符合社會需求。
本實用新型公開了一種鋼鐵冶金除塵灰水洗脫氯控制系統(tǒng),屬于冶金生產(chǎn)控制領(lǐng)域,包括包括與PLC控制單元數(shù)據(jù)連接的儀表信號檢測單元、電氣設(shè)備執(zhí)行單元、變頻器控制單元和HMI人機接口單元;所述的儀表信號檢測單元,包括信號采集裝置和隔離裝置;所述的PLC控制單元包括電源模塊、CPU模塊、通信模塊、IO模塊、輸出繼電器和信號隔離器。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有自動控制水平高的特點。
本實用新型公開了一種冶金高爐料車鋼絲繩更換裝置,屬于一種冶金設(shè)備,包括底座、主電機、減速機、傳動機構(gòu)、卷筒、制動器和電動行走機構(gòu);所述的主電機、卷筒、制動器設(shè)置在底座之上;所述的傳動機構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條,所述的主電機通過減速機與主動鏈輪中心孔連接,所述的主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪連接;從動鏈輪與所述的卷筒同軸連接,所述的制動器與所述卷筒另一端同軸連接;所述的卷筒上設(shè)置隔板,所述卷筒的兩端板和隔板之間的筒面上設(shè)置掛鉤。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有快捷安全的特點。
本實用新型公開了一種環(huán)保型冶金廢氣處理裝置,具體包括箱體和排氣管,所述箱體的上表面固定連接有排氣管,所述箱體的一側(cè)從上至下依次固定連接有機箱和進(jìn)水管,所述箱體的另一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管,所述箱體正面的底部開設(shè)有抽屜,所述抽屜內(nèi)部固定連接有濾渣網(wǎng),所述箱體內(nèi)部的頂部安裝有活性炭吸附板和過濾網(wǎng),所述箱體下表面的兩側(cè)均固定連接有廢水排水管。該環(huán)保型冶金廢氣處理裝置,通過進(jìn)水管、霧化噴頭和扇葉的設(shè)置,廢氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入箱體后,電機開啟,轉(zhuǎn)軸帶動扇葉轉(zhuǎn)動,加速廢氣在箱體內(nèi)部的流動,霧化噴頭可以使噴灑面積變大,讓水霧更多的和廢氣接觸,加快了廢氣初步處理的速度,提高裝置的實用性。
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