電動(dòng)門帶輪總成 769     

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本發(fā)明涉及電動(dòng)門領(lǐng)域，尤其是一種電動(dòng)門帶輪總成，包括輪緣、輪轂和輪輻，其特征在于：輪轂和輪輻帶有齒輪，為一整體，由粉末冶金工藝一體制作而成，輪緣通過(guò)螺絲與輪輻連接。本發(fā)明內(nèi)部無(wú)砂眼，傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)。

激光熔覆用WC增強(qiáng)高熵合金粉末及覆層制備方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光熔覆用WC增強(qiáng)高熵合金粉末及覆層制備方法，該WC增強(qiáng)高熵合金粉末由以下各物質(zhì)組成：鐵、鈷、鉻、鎳、硅、硼、碳化鎢、氧化釔。覆層的制備方法為：將上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨機(jī)中球磨后，利用預(yù)置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的紅寶石激光器或CO2激光器進(jìn)行多道激光熔覆，進(jìn)行覆層制備。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)覆層與基體的良好冶金結(jié)合，可用于制備含有強(qiáng)化相的細(xì)晶合金覆層，可用于高抗裂、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕覆層的高精度制造和再制造。使用本發(fā)明制備合金覆層，可以大大降低使用稀土金屬制備合金覆層的生產(chǎn)成本，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和推廣意義。

高強(qiáng)度高導(dǎo)熱的碳納米管增強(qiáng)鎂鋅鋁基復(fù)合材料 1134     

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一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱的碳納米管增強(qiáng)鎂鋅鋁基復(fù)合材料，其屈服強(qiáng)度為271MPa?308MPa，抗拉強(qiáng)度為343MPa?382MPa，熱導(dǎo)率為96W/(m·K)?140W/(m·K)，兼具低合金化、高強(qiáng)度和高熱導(dǎo)率的特點(diǎn)。該鎂基復(fù)合材料主要通過(guò)粉末冶金法制備，將純鎂粉、鋅粉、鋁粉與碳納米管按比例混合壓制成塊后進(jìn)行熱處理、熱擠壓和時(shí)效處理，最終得到碳納米管增強(qiáng)的鎂鋅鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鎂基復(fù)合材料具有高的強(qiáng)度和熱導(dǎo)率，在航空航天、汽車、3C等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

氬弧熔敷石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層的制備方法 1205     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于材料表面熱處理技術(shù)領(lǐng)域的一種氬弧熔敷石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層的制備方法，首先制備混合粉末，將混合粉末預(yù)涂敷于鈦合金表面，利用非熔化極氬弧熱源對(duì)混合粉末與鈦合金基體進(jìn)行熔敷處理，在電弧熱的作用下，混合粉末與鈦合金基體表面迅速熔化，形成熔池，調(diào)整氬弧工藝參數(shù)，使石墨烯與鈦粉在鈦合金基體中原位反應(yīng)合成的碳化鈦顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層，復(fù)合涂層與基體呈冶金結(jié)合，增強(qiáng)相顆粒為微納米級(jí)且分布均勻。與常規(guī)激光熔敷、等離子熔敷、電火花沖擊等強(qiáng)化處理鈦合金表面的技術(shù)相比，氬弧熔敷石墨烯具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備價(jià)格低，操作簡(jiǎn)化（手工操作或半機(jī)械化操作），生產(chǎn)成本降低等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)鈦合金的表面強(qiáng)化或表面修復(fù)。

帶單向閥的空氣過(guò)濾器 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空氣過(guò)濾器,尤其是一種帶單向閥的的空氣過(guò)濾器,通過(guò)在銅珠燒結(jié)濾芯和套在其外的鋁杯組成的過(guò)濾器上安裝一單向閥,并且使銅珠燒結(jié)濾芯和鋁杯分別與單向閥固定,從而不僅保證銅珠燒結(jié)濾芯在堵塞的情況下,過(guò)濾器依然能正常工作,并方便工作人員盡快對(duì)銅珠燒結(jié)濾芯進(jìn)行清洗,該空氣過(guò)濾器主要適用于鐵路機(jī)車、冶金、礦山、機(jī)械電子、儀器儀表、鑄造鍛壓、石油化工、醫(yī)藥食品、衛(wèi)生造船等行業(yè)的氣體管路的凈化要求。

Cu元素-表面微織構(gòu)復(fù)合調(diào)控作用下的鋁/鋼激光焊接方法 1204     

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本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種Cu元素?表面微織構(gòu)復(fù)合調(diào)控作用下的鋁/鋼激光焊接方法，是針對(duì)鋁合金和鋼存在焊接難度大的缺陷所提出，包括：首先對(duì)待焊母材表面進(jìn)行焊前清理、其次在待焊鋼鋼板表面進(jìn)行微織構(gòu)制備、再次在微織構(gòu)處理后的待焊鋼板表面制備Cu鍍層、最后焊接處理四個(gè)步驟。本發(fā)明通過(guò)微織構(gòu)的制備改善了界面金屬間化合物的形貌分布，使鋁鋼界面脆性金屬間化合物由平直粗大向斷續(xù)彎曲狀改變，對(duì)裂紋的擴(kuò)展起到了有效的阻斷作用，而且Cu元素的加入阻礙了Fe、Al原子的相互擴(kuò)散，有效降低了界面金屬間化合物層的厚度，改善了界面組織的性能，利用Cu元素?表面微織構(gòu)的“冶金?物理”復(fù)合調(diào)控有效提升鋁鋼界面性能。

XL-21型動(dòng)力柜 823     

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本發(fā)明涉及一種XL-21型動(dòng)力柜，主要由眉頭、右側(cè)板、左側(cè)板、面門、鉸鏈、門鎖、通風(fēng)門、加強(qiáng)板、頂蓋、立柱、防塵門邊、擋門梁、大角鐵、前后下檻、底座、電氣梁、通風(fēng)頂蓋、吊環(huán)、后板等幾個(gè)部分組成。它最適合用于冶金、礦山、石油、化工、電力、建材、機(jī)械加工、交通運(yùn)輸、賓館、飯店等三相四線電力系統(tǒng)的動(dòng)力配電和明配電用，對(duì)線路的過(guò)載，短路及漏電提供保護(hù)，并對(duì)電路進(jìn)行正常轉(zhuǎn)換，該產(chǎn)品系戶內(nèi)封閉裝置。箱體具有良好的防塵特點(diǎn)，適合于化工廠和有灰塵場(chǎng)所使用。

超細(xì)晶大尺寸鎢棒材及其制備方法 1071     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鎢晶粒超細(xì)、性能優(yōu)越、特別適用于提供大尺寸棒材的超細(xì)晶大尺寸鎢棒材及其制備方法，其特征在于使用摻雜藍(lán)鎢粉末在H2、600-800℃下還原獲得摻雜鎢粉，摻雜鎢粉經(jīng)冷等靜壓成形和燒結(jié)制得超細(xì)晶大尺寸的鎢合金，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，鎢合金棒材的心部和邊部密度均超過(guò)19.2g/cm3，斷面組織均勻，晶粒尺寸小于10μm，成品棒材直徑超過(guò)57mm，具有優(yōu)越的物理、化學(xué)性能。

激光熔覆用高熵合金粉末及覆層制備方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光熔覆用高熵合金粉末及覆層制備方法，該高熵合金粉末由鐵、鈷、鉻、鎳、硅、硼、碳化鎢、三氧化二鋁組成；覆層的制備方法為：將上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨機(jī)中球磨后，利用預(yù)置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的紅寶石激光器或CO2激光器進(jìn)行多道激光熔覆，進(jìn)行覆層制備。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)覆層與基體的良好冶金結(jié)合，可用于制備固溶體相結(jié)構(gòu)的細(xì)晶高熵合金覆層，可用于高抗裂、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕覆層的高精度制造和再制造。使用本發(fā)明制備合金覆層，可以大大降低使用稀土金屬制備合金覆層的生產(chǎn)成本，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和推廣意義。

快速活扳手換向機(jī)構(gòu) 1190     

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本發(fā)明涉及五金工具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種快速活扳手換向機(jī)構(gòu)，包括扳口、扳體、蝸桿、彈簧、銷軸、銷、擋塊、鉚釘、小彈簧、扳手柄。上述結(jié)構(gòu)組裝后，采取通過(guò)增加換向裝置方式，只需來(lái)回扳動(dòng)就可實(shí)現(xiàn)對(duì)緊固零件的安裝，方便快捷，其零件擋塊采用了粉末冶金制造工藝，有效的降低零件生產(chǎn)成本。

MNS低壓抽屜柜 924     

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本發(fā)明涉及一種MNS低壓抽屜柜，包括：水平母線室、垂直母線室、抽屜功能單元、電纜室、骨架、后柜門、安裝梁、保護(hù)導(dǎo)體支架、頂蓋、抽屜隔板、底板、抽屜門、電纜室門，其特征在于：MNS柜體骨架采用特殊的C型材，采用三通連接，通過(guò)鎖緊自攻螺釘和高強(qiáng)度螺栓緊固、組裝而成。該型材具有多種規(guī)格和尺寸，可以根據(jù)不同柜型或?qū)嶋H需要，按相應(yīng)模數(shù)組合成不同規(guī)格的柜架。適用于發(fā)電廠、變電站、石油化工、冶金軋鋼、輕工紡織等廠礦企業(yè)和住宅小區(qū)、高層建筑等場(chǎng)所。

粉末注射鎢合金魚(yú)墜制備工藝 795     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末注射鎢合金魚(yú)墜制備工藝，包括配料;基體金屬粉末按配比稱取，粘結(jié)劑按配比稱取。混料；將配比好的基體金屬粉末混合均勻后加入粘結(jié)劑進(jìn)一步混合，出料破碎待用。注射；進(jìn)一步的將破碎料送入注射機(jī)，模具注射成型。萃?。贿M(jìn)一步的萃取產(chǎn)品中的粘結(jié)劑。脫脂；進(jìn)一步的高溫脫粘。燒結(jié)；進(jìn)一步的產(chǎn)品燒結(jié)成型。拋光；產(chǎn)品拋光去毛刺。

鈦金屬材料與鋁合金材料的填絲電子束焊接方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦金屬材料與鋁合金材料的填絲電子束焊接方法，其特征在于焊接時(shí)所述鈦合金與鋁合金對(duì)接面填充鋁合金焊絲，所述鋁合金焊絲經(jīng)電子束焊接方法將鈦合金與鋁合金焊接在一起，通過(guò)對(duì)鈦合金與合金的異種金屬電子束焊接過(guò)程引入填絲焊接工藝，顯著改善焊縫的成形、提高焊縫的力學(xué)性能，避免了焊接缺陷，并且可以高效穩(wěn)定地完成異種金屬的連接，并且由于所述鈦合金與鋁合金的電子束填絲焊是在真空中進(jìn)行，并且鋁合金焊絲對(duì)焊縫熔池有冶金改善作用，所以焊縫不會(huì)生成氧化物夾雜，同時(shí)可以顯著抑制金屬間化合物的產(chǎn)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鈦合金與鋁合金異種金屬不能通過(guò)電子束焊接進(jìn)行可靠連接的實(shí)質(zhì)性技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)動(dòng)機(jī)回油管接頭總成 974     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)回油管接頭總成，其特征在于：它由兩通、高壓油管一、三通一、高壓油管二、三通二、高壓油管三、三通三、高壓油管四、球形接頭構(gòu)成，由上述零件順序連接，該發(fā)動(dòng)機(jī)回油管接頭總成是由粉末冶金技術(shù)一次注射成型后燒結(jié)完成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)滲漏可靠性高，尺寸精度高，無(wú)需機(jī)械加工，可以達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)。

碳化硅基球墨鑄鐵專用復(fù)合變質(zhì)劑 853     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅基球墨鑄鐵專用復(fù)合變質(zhì)劑。一種碳化硅基球墨鑄鐵專用復(fù)合變質(zhì)劑，由以下質(zhì)量比例的組分組成：C∶SiC＝1.5～2.5∶1。本發(fā)明的碳化硅基球墨鑄鐵專用復(fù)合變質(zhì)劑固定碳和硅含量高，分解速度快，吸收率高達(dá)90～95％，與傳統(tǒng)的增碳劑相比，采用本發(fā)明的復(fù)合變質(zhì)劑可保證鑄件金相球化1～3級(jí)以上，石墨大小6～8級(jí)；節(jié)約成本，視各廠的工藝及使用方法，噸鑄件75硅鐵加入量可減少5～15公斤。

高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應(yīng)用 811     

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本發(fā)明涉及一種高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應(yīng)用，屬于高溫釬焊技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)缺少適用于非氧化物陶瓷或含碳復(fù)合材料與金屬進(jìn)行釬焊的高溫釬料體系的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本發(fā)明提供的高熵合金釬料為共晶高熵合金，提高了釬料的流動(dòng)性，可以有效促進(jìn)釬焊界面冶金結(jié)合，避免接頭脆性化合物的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于非氧化物陶瓷與金屬的釬焊，以及含碳復(fù)合材料與金屬的釬焊，焊接接頭滿足800℃以上溫度的使用要求，獲得的接頭剪切強(qiáng)度為18～63MPa。

功率器件模塊封裝用陶瓷基板與散熱器的連接方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種功率器件模塊封裝用陶瓷基板與散熱器的連接方法，步驟如下：步驟一、采用機(jī)械球磨法制備陶瓷基板金屬化粉末；步驟二、對(duì)陶瓷基板進(jìn)行表面金屬化處理；步驟三、陶瓷基板表面金屬化層減薄處理；步驟四、陶瓷基板與散熱器連接，本發(fā)明主要用于功率器件模塊封裝用陶瓷基板與散熱器的連接，采用本發(fā)明的連接方法實(shí)現(xiàn)了功率器件模塊封裝用陶瓷基板與散熱器的冶金連接，有效的提高了功率模塊封裝用陶瓷基板與散熱器之間的熱導(dǎo)率，進(jìn)而提高了功率器件的使用壽命。

鋁合金表面活化連接方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金表面活化連接方法，即：首先對(duì)鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理去除氧化膜及雜質(zhì)，然后利用磁控濺射技術(shù)活化鋁合金表面并沉積中間層，在真空或惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下，將鋁合金試樣裝配加熱到連接溫度并保溫一定時(shí)間，利用中間層與鋁合金發(fā)生共晶反應(yīng)生成共晶液相達(dá)到鋁合金的連接，隨后共晶液相等溫凝固，獲得組織性能良好的鋁合金連接接頭，本發(fā)明結(jié)合磁控濺射技術(shù)與瞬時(shí)液相擴(kuò)散連接，實(shí)現(xiàn)了鋁合金表面活化、有效去除了鋁合金表面氧化膜并阻礙新的氧化膜形成，消除了氧化膜對(duì)鋁合金連接的不利影響，依靠共晶液相的產(chǎn)生達(dá)到鋁合金的冶金結(jié)合，最終獲得組織、性能良好的鋁合金連接接頭。

快速活扳手開(kāi)口機(jī)構(gòu) 1196     

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本發(fā)明涉及五金工具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種快速活扳手開(kāi)口機(jī)構(gòu)，包括蝸桿、被動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、絲杠、推鈕、銷軸。上述結(jié)構(gòu)組裝后，采取通過(guò)推動(dòng)推鈕帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)齒輪傳動(dòng)、方式，就可實(shí)現(xiàn)扳口開(kāi)口尺寸的快速調(diào)整，方便快捷，其零件主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪、推鈕采用了粉末冶金制造工藝，有效的降低零件生產(chǎn)成本。

耐磨損彎頭 1083     

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本發(fā)明涉及一種耐磨損彎頭，其包括進(jìn)料直管、箱體、出料直管，所述進(jìn)料直管、箱體、出料直管分別采用雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板分體制作，所述進(jìn)料直管的過(guò)流面尾端和所述箱體的受沖擊面上還分別焊接有耐磨筋板，所述分體結(jié)構(gòu)的進(jìn)料直管、箱體、出料直管經(jīng)焊接組合為整體結(jié)構(gòu)的彎頭。所述進(jìn)料直管的過(guò)流面尾端上的耐磨筋板為若干月牙形凸起，所述箱體受沖擊面上的耐磨筋板為“#”字形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。本發(fā)明直管和箱體分體制作，工作表層為耐磨表層，其實(shí)施耐磨粒磨損及沖蝕等耐磨材料堆焊，使堆焊表層、結(jié)構(gòu)表面平整、均勻，足以保證物料流暢。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制作工藝簡(jiǎn)單，抗磨性、耐沖擊，局部損壞便于更換，有效延長(zhǎng)了彎頭使用壽命。特別適合在水泥、冶金企業(yè)等廠礦除塵設(shè)備上使用。

鎖緊塊及其制造方法 1193     

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本發(fā)明涉及一種鎖緊塊及其制造方法，其特征在于：該粉末冶金材料的組分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五種不銹鋼。制造方法有如下步驟：①備料：將不銹鋼粉末和粘結(jié)劑按比例混成喂料；②成型：在溫度150℃-170℃間將喂料注射到模具中制成產(chǎn)品毛坯；③萃取：在60℃-80℃下將毛坯在萃取劑中保溫12h-48h，將蠟萃取出來(lái)；④燒結(jié)：在溫度1300℃-1400℃的條件下，保溫30-90分鐘；⑤剖光。本發(fā)明具有降低產(chǎn)品成本，材料利用率高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件 1040     

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本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件，涉及冶金和鑄鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法包括：以廢鋼為原料熔煉球墨鑄鐵，在鐵水熔化后，先加入銅合金使鐵水中的銅當(dāng)量為0.8?1.0％，銅當(dāng)量控制公式如式(II)，再加入硅鐵，使鐵水中添加的硅含量滿足式(I)。本發(fā)明通過(guò)硅含量動(dòng)態(tài)調(diào)控，解決了球墨鑄鐵或者抗拉強(qiáng)度高但缺口沖擊韌性低，或者缺口沖擊韌性高但抗拉強(qiáng)度低的難題。本發(fā)明方法得到的鑄件本體抗拉強(qiáng)度≥900MPa，伸長(zhǎng)率≥7％，常溫缺口沖擊功≥7J，可應(yīng)用于連桿的生產(chǎn)。

適用于多塵環(huán)境的電機(jī)端蓋防護(hù)裝置 726     

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本發(fā)明是針對(duì)粉塵顆粒和灰塵彌漫的惡劣環(huán)境而設(shè)計(jì)的防護(hù)結(jié)構(gòu)，具體的說(shuō)是一種適用于多塵環(huán)境的電機(jī)端蓋防護(hù)裝置，該結(jié)構(gòu)由端蓋、軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋、蓋板、軸面油封、骨架油封、甩油盤、連接螺栓等組成，通過(guò)蓋板、軸面油封、骨架油封和甩油盤四道防護(hù)，這種曲折形的結(jié)構(gòu)防護(hù)能有效的防止灰塵進(jìn)入軸承，保證軸承能夠安全運(yùn)行，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，特別適用于煤炭、冶金、碎石機(jī)等機(jī)械上。

適用于高溫環(huán)境或散熱條件差的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu) 847     

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本發(fā)明是針對(duì)高溫環(huán)境或散熱條件差而設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)端蓋散熱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由端蓋、軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋、箱環(huán)Ⅰ、箱環(huán)Ⅱ、管接頭、進(jìn)水管、出水管、固定螺栓等組成，通過(guò)箱環(huán)1、箱環(huán)Ⅱ、管接頭、進(jìn)水管、出水管、連接螺栓組成環(huán)形水箱，通過(guò)循環(huán)水帶走軸承熱量，保證軸承能夠安全運(yùn)行，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，廣泛應(yīng)用于空壓機(jī)、注塑機(jī)、電廠、冶金等場(chǎng)合。

從含釩鉻溶液中同時(shí)萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法 875     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種從含釩鉻溶液中同時(shí)萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法，其特征在于該萃取溶劑由萃取劑和稀釋劑混合組成，所述的萃取劑為溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀釋劑為惰性有機(jī)溶劑，所述的萃取劑為N?烷基酰胺和N，N，N，N?四烷基二酰胺或含有多個(gè)酰胺基團(tuán)等低水溶性酰胺中的一種或多種，所述的稀釋劑為磺化煤油、白油和常溫下為液態(tài)的鹵代烴類化合物等惰性有機(jī)溶劑中的一種或多種，通過(guò)配制萃取溶劑、萃取、洗滌、反萃鉻、反萃釩的工藝步驟得到高純度的釩溶液或含釩沉淀物和鉻鉻液，具有工藝簡(jiǎn)單、萃取能力強(qiáng)、平衡快、分離選擇性好、易反萃且經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

超聲預(yù)制過(guò)渡帶隨后焊接制備異種材料接頭的方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲預(yù)制過(guò)渡帶隨后焊接制備異種材料接頭的方法。主要內(nèi)容如下：將至少一層金屬箔通過(guò)超聲滾壓焊接堆疊到待連接材料表面形成堆疊層。堆疊層制備完畢以后，采用超聲滾壓焊接系統(tǒng)自帶銑刀，裁去其周圍箔片未連接部分，再對(duì)堆疊層進(jìn)行銑加工，形成合適形狀尺寸的過(guò)渡帶。而后通過(guò)熔焊、釬焊或擴(kuò)散焊方法將過(guò)渡帶與另一種待連接金屬直接焊接在一起，從而獲得一種宏觀結(jié)構(gòu)為待連接材料-過(guò)渡帶-焊縫-另一種待連接材料的異種材料接頭。本發(fā)明技術(shù)方案利用超聲固相連接的優(yōu)勢(shì)通過(guò)在待連接材料表面堆疊金屬箔的方式最終建立過(guò)渡帶，間接地將異種難焊材料的焊接轉(zhuǎn)化為具有冶金可容性的兩類材料的焊接，制備出性能可靠的異種材料接頭。

原鐵水共晶球鐵的生產(chǎn)工藝及方法 893     

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本發(fā)明屬于鑄鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原鐵水共晶球鐵的生產(chǎn)方法。一種原鐵水共晶球鐵的生產(chǎn)工藝及方法，生產(chǎn)球鐵時(shí)僅對(duì)原鐵水成分進(jìn)行檢測(cè)并控制在Fe_C狀態(tài)圖的共晶點(diǎn)附近，控制原鐵水共晶球鐵的原鐵水碳當(dāng)量范圍為4.40％-4.48％，所述原鐵水共晶球鐵生產(chǎn)珠光體基體球鐵時(shí)，其原鐵水C/Si控制范圍為2.35％-2.7％；所述原鐵水共晶球鐵生產(chǎn)鐵素體基體球鐵時(shí)，其原鐵水C/Si控制范圍為2.00％-2.35％。根據(jù)鑄鐵材質(zhì)不同，選定合理的碳硅含量及碳硅比，提高產(chǎn)品內(nèi)部致密度，減少因縮松造成鑄件損耗，降低廢品率，節(jié)約成產(chǎn)成本。

泡沫碳材料的制備方法 1182     

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本發(fā)明涉及一種泡沫碳材料的制備方法，包括以下步驟：選用冶金焦煤作為原料，其中，冶金焦煤中灰份的含量不能超過(guò)3％，含碳量為80％至82％或以上、雜質(zhì)含量不能超過(guò)5％、水分含量不能超過(guò)13％-15％，進(jìn)行篩選、水洗、烘干、粉碎、定量裝入容器中，運(yùn)送到泡沫碳材料設(shè)備中，加溫、汽化處理，加熱溫度為1150-1250度，停留時(shí)間2小時(shí)，選用高純氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣。待原料充分泡沫化、成為均勻的整體時(shí)，抽空容器中產(chǎn)生的煤氣，降溫后打開(kāi)設(shè)備取出材料，然后進(jìn)行碳化即可。本發(fā)明制備的泡沫化碳材料的比電阻可達(dá)到0.000011-0.000018歐姆，比重為0.7-0.8左右，散熱效果好，散熱效率是鋁合金散熱器的38倍。

保溫磚和耐火磚及砌筑回轉(zhuǎn)窯的新方法 943     

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一種保溫磚和耐火磚及砌筑回轉(zhuǎn)窯的新方法, 這 種保溫磚和耐火磚的磚面上帶有凹形泥漿槽。以此種磚砌筑轉(zhuǎn) 窯時(shí), 僅在磚的泥漿槽中填滿粘結(jié)劑泥漿, 磚間縫隙控制在接近 熱膨脹允許的最小值, 從而實(shí)現(xiàn)了磚與磚之間、砌體同轉(zhuǎn)窯鋼殼 內(nèi)壁間的局部半封閉粘結(jié)。磚面上這些泥漿槽相互連接成籠狀 結(jié)構(gòu); 經(jīng)干燥和燒結(jié)后在砌體的徑向、圓周和縱向形成了若干個(gè) 粘結(jié)劑銷子, 把磚與磚、砌體與轉(zhuǎn)窯鋼殼內(nèi)壁牢固地固定在一起 因此不會(huì)產(chǎn)生砌體同轉(zhuǎn)窯鋼殼內(nèi)壁、磚與磚之間的扭曲和串動(dòng) 磨損, 避免了由此而引起的落磚和塌窯事故。本發(fā)明適用于建 材、冶金、化工等行業(yè)回轉(zhuǎn)窯、圓形爐及拱形爐頂?shù)钠鲋?/p>

碳材料表面陶瓷涂層的制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種碳材料表面陶瓷涂層的制備方法,其將制備的漿料均勻涂在碳材料基體上,涂敷厚度為0.8～1.2mm,經(jīng)烘干處理,在碳材料基體上形成均勻覆層材料;在電流120～160A,電弧電壓15～20V,熔敷速度6～8m/h,氬氣流量5～8L/min工藝參數(shù)下,對(duì)涂在碳材料基體上的覆層材料進(jìn)行鎢極氬弧(TIG)熔敷,使覆層材料在電弧熱的作用下發(fā)生熔化,冷卻后在碳材料基體上得到與基體緊密結(jié)合的陶瓷層。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,效率高,具有成本低、涂層美觀、與基體能形成冶金結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)。制備的陶瓷涂層成分可控、涂層厚度大、抗氧化、抗燒蝕。