蓄熱體高輻射覆層涂料及制備方法 768     

 0

本發(fā)明涉及冶金加工和涂料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蓄熱體高輻射覆層涂料及制備方法，其能夠使覆層涂料組分結(jié)構(gòu)更加均勻，涂層不易脫落，使覆層涂料的輻射性能更加穩(wěn)定，有效提高熱風(fēng)爐蓄熱能力；包括以下重量份數(shù)的組分組成：三氧化二鉻0～100份、氧化鑭1～10份、膨潤(rùn)土1～30份、羧甲基纖維素10～50份、耐火粘土1～100份、氧化鋯1～150份、綠碳化硅100～500份、二氧化硅0～700份和鋁溶膠200～500份。

提高低揮發(fā)煙煤噴吹比例的生產(chǎn)方法 937     

 0

本發(fā)明提出一種提高低揮發(fā)煙煤噴吹比例的生產(chǎn)方法，涉及高爐冶金噴煤技術(shù)領(lǐng)域，制定混合煤粉的噴吹方案，對(duì)噴煤系統(tǒng)的各種介質(zhì)的壓力和流量重新進(jìn)行梳理、調(diào)整；對(duì)入庫原煤成分進(jìn)行對(duì)比分析，有大的波動(dòng)及時(shí)調(diào)整圓盤下料口開度；對(duì)噴煤系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，抓煤機(jī)進(jìn)行擴(kuò)大，圓盤給料機(jī)進(jìn)行整體升級(jí)改造；控制低揮發(fā)煙煤與無煙煤的配比結(jié)構(gòu)調(diào)整，保持安全系數(shù)在可控范圍內(nèi)；本發(fā)明采用高比例低揮發(fā)煙煤與無煙煤的配比進(jìn)行高爐噴吹，保證整個(gè)噴煤系統(tǒng)安全生產(chǎn)的情況下，制粉、噴吹穩(wěn)定，保持爐況順利，降低高爐噴煤成本，同時(shí)減少噴吹用無煙煤的使用，節(jié)約市場(chǎng)珍貴資源。

應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法 788     

 0

本發(fā)明提供一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內(nèi)投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內(nèi)；S3.混鐵爐內(nèi)的鐵水通過出鐵口進(jìn)入鐵水車內(nèi)的鐵水包內(nèi)；S4.將鐵水包內(nèi)鐵水和破碎料投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內(nèi)空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內(nèi)廢鋼重量；規(guī)避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規(guī)避轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產(chǎn)節(jié)奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。

棒材飛剪速度采集切換系統(tǒng) 1114     

 0

本發(fā)明屬于冶金軋線自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棒材飛剪速度采集切換系統(tǒng)，軋機(jī)控制柜內(nèi)設(shè)有多路軋機(jī)速度編碼器，每一路軋機(jī)速度編碼器分別連接一個(gè)1入2出信號(hào)分配板，每一個(gè)1入2出信號(hào)分配板分別連接軋機(jī)速度信號(hào)選擇開關(guān)和軋機(jī)變頻控制器，軋機(jī)速度信號(hào)選擇開關(guān)通過電纜及一個(gè)1入2出信號(hào)分配板分別與飛剪控制PLC系統(tǒng)和飛剪剪切控制傳動(dòng)柜連接，飛剪剪切控制傳動(dòng)柜通過電機(jī)與飛剪連接，熱金屬檢測(cè)儀與飛剪控制PLC系統(tǒng)連接。本發(fā)明使飛剪的速度采集信號(hào)更加多元化，增加了信號(hào)的穩(wěn)定性，使飛剪能夠適應(yīng)不同工藝軋機(jī)倒換下的精確控制，杜絕了飛剪剪切損失及堆鋼，提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

可調(diào)整的鉸鏈?zhǔn)綐寯[及其連鑄火焰切割設(shè)備 1129     

 0

本發(fā)明提供一種可調(diào)整的鉸鏈?zhǔn)綐寯[及其連鑄火焰切割設(shè)備，涉及冶金鋼坯加工領(lǐng)域。該可調(diào)整的鉸鏈?zhǔn)綐寯[及其連鑄火焰切割設(shè)備，包括框架，所述框架的下端內(nèi)側(cè)間固定連接有鋼坯放置架，所述框架的頂端內(nèi)側(cè)之間固定連接有兩個(gè)導(dǎo)軌。通過設(shè)置有鉸鏈?zhǔn)綐寯[組件，當(dāng)主切割槍和副切割槍被彎曲鋼坯碰觸時(shí)，主切割槍和副切割槍會(huì)在鋼坯外力的作用下退讓沿鋼坯行走方向縱向旋轉(zhuǎn)改變割槍角度，躲避彎曲鋼坯，待彎曲部位越過主切割槍和副切割槍位置時(shí)，主切割槍和副切割槍在人工外力作用下便可以恢復(fù)主切割槍和副切割槍正常垂直位置，避免主切割槍和副切割槍或槍擺損壞，從而能夠消除割槍或槍擺頂彎現(xiàn)象。

吹煉槍位模式提高轉(zhuǎn)爐冶煉效率的方法 725     

 0

本發(fā)明涉及一種吹煉槍位模式提高轉(zhuǎn)爐冶煉效率的方法，涉及到黑色冶金領(lǐng)域，通過氧槍槍位控制方法，以優(yōu)化或改進(jìn)轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭參數(shù)為抓手，對(duì)轉(zhuǎn)爐入爐鋼鐵料進(jìn)行跟蹤梳理，不同裝入量下對(duì)應(yīng)不同的氧槍槍位和氧氣壓力；結(jié)合轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)槍位的變化以及氧氣壓力的變化，根據(jù)一氧化碳濃度的波動(dòng)以及轉(zhuǎn)爐內(nèi)火焰變化，進(jìn)行有節(jié)奏地調(diào)整槍位，并研究與分析轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的成分、溫度。運(yùn)用本發(fā)明較好地控制整個(gè)冶煉過程，打破了多年來轉(zhuǎn)爐吹煉過程的槍位控制，能夠極大地縮短轉(zhuǎn)爐吹煉周期提升冶煉效率，進(jìn)行良好地轉(zhuǎn)爐化渣以及爐襯維護(hù)，達(dá)到爐渣不返干，鋼水不噴濺的效果，在行業(yè)中具有重大的應(yīng)用實(shí)用價(jià)值。

焙燒型復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法 1088     

 0

本發(fā)明屬于新型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焙燒型復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法。由金屬網(wǎng)、纖維織物和混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料組成且相互層間分布；所述金屬網(wǎng)為銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)和不銹鋼網(wǎng)中的任一種；纖維織物為碳纖維織物、玻璃纖維織物、玄武巖纖維織物中的任一種或三種混雜；混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料由混雜纖維、腰果殼油改性酚醛樹脂、摩擦性能調(diào)節(jié)劑組成。保證受電弓滑板良好的耐磨和減摩性能；通過多次反復(fù)浸漬酚醛樹脂和焙燒處理，提高了受電弓滑板的耐熱性和性能穩(wěn)定性。兼有粉末冶金滑板高力學(xué)性能和碳滑板優(yōu)良的潤(rùn)滑特性以及金屬材料良好的導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代鐵路電力機(jī)車所需用的理想受電弓滑板。

炭陽極焙燒爐的節(jié)能減排方法 1181     

 0

炭陽極焙燒爐的節(jié)能減排方法，涉及冶金工業(yè)炭素技術(shù)領(lǐng)域，專門為焙燒爐配置了專用爐面密封爐蓋，對(duì)焙燒爐工藝進(jìn)行了優(yōu)化：火焰的噴射長(zhǎng)度為火道深度的0.35倍；預(yù)熱爐室制品溫度與火道煙氣溫度差距在280℃以上；預(yù)熱爐室第2個(gè)料箱插入熱電偶。本發(fā)明大大提高了焙燒爐的密封效果，有效的防止了冷空氣進(jìn)入焙燒爐中；同時(shí)根據(jù)爐室溫度分布的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焙燒爐的操作工藝方法進(jìn)行了優(yōu)化，保證了揮發(fā)份的充分燃燒和火道的上下溫度均勻，大大降低了炭陽極焙燒爐的能耗。

旋扣輥用鋼27Cr2Ni3SiMn2Mo及制備工藝 1145     

 0

一種旋扣輥用鋼27Cr2Ni3SiMn2Mo及制備工藝，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。其成分含量及重量百分比為：C：0.26-0.32%；Si：1.75-1.95%；Mn：1.75-1.95%；Cr：1.75-2.05%；Mo：0.52-0.62%；V：0.15-0.25%；Ni：3.10-3.50%；S：≤0.02%；P：≤0.02%；Fe：余量。其制備工藝包括中頻冶煉、精煉、鍛造、機(jī)加工、氣淬處理、回火處理。本發(fā)明制備方法采用了電渣重熔，材料得到了二次精煉，降低了非金屬夾雜物質(zhì)和有害氣體含量，改善了材料的宏觀和微觀組織，化學(xué)成分均勻、組織致密，產(chǎn)品硬度均勻，沖擊韌性良好，無表面脫碳層，提高了材料的綜合性能。

基于除塵系統(tǒng)的粉塵梯形捕集裝置及其使用方法 1101     

 0

本發(fā)明提供一種基于除塵系統(tǒng)的粉塵梯形捕集裝置及其使用方法，涉及冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該基于除塵系統(tǒng)的粉塵梯形捕集裝置，包括放灰間和煙氣管道，所述放灰間的頂部邊緣固定連接有梯形捕集罩，所述梯形捕集罩的頂部固定連接有波紋管補(bǔ)償器，所述波紋管補(bǔ)償器的頂部固定連接有電動(dòng)控制閥，所述電動(dòng)控制閥的頂部固定連接有吸塵管道，所述吸塵管道的頂端固定連接有彎頭，所述彎頭的頂端固定連接有短管，所述短管的頂端固定連接在煙氣管道的一側(cè)內(nèi)。通過在放灰間的進(jìn)車門口頂部安裝梯形捕集罩，對(duì)漂浮的粉塵起到有效阻擋，可以有效防止粉塵外溢，消除現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，提高周邊空氣質(zhì)量，徹底解決了放灰期間無組織揚(yáng)塵現(xiàn)象。

合金焊絲及其制備方法 1043     

 0

本發(fā)明提供一種合金焊絲，包括合金外皮和藥芯，其中，所述合金外皮為鎳鉻合金；所述藥芯包括金紅石、石英和/或冰晶石、氟化物、鋯粉、鉬粉、硅灰石，低碳錳、強(qiáng)氧化劑、稀土鈮。本發(fā)明合金焊絲具有耐活潑性氣體，耐苛性介質(zhì)，耐還原性酸介質(zhì)腐蝕的良好性能，又具有強(qiáng)度高，塑性好，可預(yù)防冷熱裂紋和加工成型及可焊接的特點(diǎn)，因此，可廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、原子能、海洋開發(fā)、航空、航天等工業(yè)中，解決了一般不銹鋼和其他金屬，非金屬材料無法解決的工程腐蝕問題。

不銹鋼包碳鋼復(fù)合材料的角鋼及其制備方法 725     

 0

本發(fā)明提供了一種不銹鋼包碳鋼復(fù)合材料的角鋼及其制備方法，在碳鋼材質(zhì)的角鋼的軋制生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，對(duì)軋制所用的坯料進(jìn)行預(yù)處理：首先取鋼坯，然后在鋼坯的外面包覆焊接不銹鋼材質(zhì)的鋼帶，然后將外包有鋼帶的鋼坯依次進(jìn)行加熱處理以及鍛造處理，將碳鋼內(nèi)芯與不銹鋼外包層之間通過鍛焊轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合，得到外形適用于角鋼軋制生產(chǎn)線的坯料，該坯料經(jīng)軋制后得到不銹鋼包碳鋼復(fù)合材料的角鋼，由于該角鋼為不銹鋼包碳鋼結(jié)構(gòu)，因此既具有較好的耐腐蝕性，又成本較低，利于工程建設(shè)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

用于影響工序能耗的關(guān)鍵能效因子智能分析模型 1199     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金能耗分析技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于影響工序能耗的關(guān)鍵能效因子智能分析模型，該用于影響工序能耗的關(guān)鍵能效因子智能分析模型包括以下步驟：S1、利用現(xiàn)有能源網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)建立構(gòu)成主體工序能耗的各種介質(zhì)數(shù)據(jù)采集和報(bào)表分析系統(tǒng)；S2、計(jì)算分析主體工序能耗中每種能源介質(zhì)的占比，找出主要能源占比；S3、確定影響每種能源介質(zhì)的關(guān)鍵能效因子；S4、制定關(guān)鍵能效因子的控制標(biāo)準(zhǔn)值。該用于影響工序能耗的關(guān)鍵能效因子智能分析模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)影響工序能耗的關(guān)鍵能效因子實(shí)時(shí)監(jiān)控，便于崗位隨時(shí)監(jiān)控工藝操作、設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)分析影響能耗根因并及時(shí)作出調(diào)整，從而保證最佳工況，達(dá)到最佳合理能耗。

藥芯材料和無縫藥芯焊絲及制作方法 866     

 0

本發(fā)明提供一種藥芯材料和無縫藥芯焊絲及制作方法，藥芯材料包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：金紅石25?35份、霧化鐵粉12?18份、錳硅合金20?30份、還原鈦12?18份、氟化物0.5?2份、特氟龍0.2?1份、鋁粉1.5?3.5份、鋁鎂粉1.5?3.5份、長(zhǎng)石3?6份、高硼鐵0.5?1份、鈦酸鉀1?3份。采用本發(fā)明藥芯材料的無縫藥芯焊絲，通過焊接時(shí)的冶金反應(yīng)避免了氣孔產(chǎn)生，同時(shí)采用無縫生產(chǎn)技術(shù)解決了藥粉吸潮問題，進(jìn)一步提高了熔敷金屬抗氣孔能力，確保焊接接頭具有良好的性能。

粘接材料、粘接方法和粘接用途及含該粘接材料的摩擦塊 1218     

 0

本發(fā)明公開了一種粘接材料、粘接方法和粘接用途及含該粘接材料的摩擦塊，屬于摩擦塊技術(shù)領(lǐng)域。以粘接材料的原料組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述粘接材料包括以下原料組分及質(zhì)量百分含量：銅錫合金粉30％?70％、銅鐵合金粉20％?50％、還原鐵粉5％?40％、潤(rùn)滑油0.5％?2％。利用本發(fā)明中的粘接材料和粘接方法制成的摩擦塊經(jīng)測(cè)試粉末冶金摩擦材料與鋼背之間粘接面剪切強(qiáng)度≥15Mpa，并且本發(fā)明粘接材料和粘接方法易于實(shí)施和操作，在使用過程中可以直接將粘接材料鋪設(shè)可將粘接過程與摩擦塊成型過程合二為一，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

新型旁承間隙報(bào)警器裝置 1094     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型旁承間隙報(bào)警器裝置，包括包括上旁承和下旁承，所述上旁承安裝有電器盒和紅外探測(cè)器，紅外探測(cè)器電性連接電器盒，電器盒內(nèi)設(shè)有傳感器、無線發(fā)射模塊，電器盒的外部設(shè)有語音報(bào)警器，以使紅外探測(cè)器測(cè)得上旁承和下旁承之間的距離，并將距離數(shù)據(jù)通過傳感器由無線發(fā)射機(jī)發(fā)送信息至語音警報(bào)器；避免了人員定期對(duì)旁承間隙進(jìn)行檢查，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)旁承間隙變化，解決了冶金運(yùn)輸車輛運(yùn)輸存在的安全隱患，保障了冶金運(yùn)輸?shù)陌踩€(wěn)定運(yùn)行。

非淬火高強(qiáng)韌性冷作工模具鋼及生產(chǎn)工藝 1113     

 0

一種非淬火高強(qiáng)韌性冷作模具鋼,屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。主要是對(duì)產(chǎn)品成份配方進(jìn)行了優(yōu)化和創(chuàng)新,通過添加合金元素和軋制及冷細(xì)化組織,采用電爐加電渣重熔精煉與多次大鍛比鍛造和特殊熱處理工藝,開發(fā)出新型冷作模具鋼。制造工藝流程包括:選定化學(xué)成份范圍→根據(jù)化學(xué)成份范圍制定配料方案→中頻冶煉→電渣重熔(精煉)→退火→下料→擴(kuò)氫→鍛造→正火+回火處理→機(jī)械加工→檢驗(yàn)。其重點(diǎn)制造工藝步驟:(1)精煉、(2)鍛造、(3)擴(kuò)氫處理、(4)正火回火處理,獲得非淬火高強(qiáng)韌性冷作模具鋼。本發(fā)明化學(xué)成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;鍛造比變大,金屬組織的致密度良好;本體的強(qiáng)韌性能指標(biāo)高。產(chǎn)品各相性能指標(biāo)均達(dá)到或超過了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品水品。

自動(dòng)出砂罐 950     

 0

一種用于石油開采機(jī)械設(shè)備的罐,有罐體,罐體一頭有斜度,罐裝有砂帶,由砂帶帶出罐內(nèi)沉砂?？蓛艋酀{,穩(wěn)定泥漿性能,提高鉆進(jìn)效率,是泥漿較為理想的凈化設(shè)備。該罐可廣泛用于石油、地質(zhì)、煤碳、冶金礦藏勘探和開采設(shè)備中,也可用于冶金選礦、洗礦,也可以用于洗煤煉焦,也可以用于淀粉加工。

高性能粒狀貝氏體心軌鋼及生產(chǎn)工藝 906     

 0

一種高性能粒狀貝氏體心軌鋼及生產(chǎn)工藝,屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。其原料配方配比為:C:0.19%～0.28%;Si:1.20%～1.70%;Mn:1.60%～2.20%;Ni:0.40%-0.80%;Mo:0.45%～0.80%;P≤0.018%;S≤0.01%;Cu≤0.20%;Cr:1.20%～1.80%,V:0.04%～0.18%;工業(yè)純鐵92.362%～95.02%。其重點(diǎn)制造工藝包括:(1)中頻冶煉,制取電極錠(2)電渣重熔,制取電渣錠(3)對(duì)鍛件進(jìn)行擴(kuò)氫處理(4)、對(duì)鍛件進(jìn)行正火、回火處理。本發(fā)明化學(xué)成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;鍛造比變大,金屬組織的致密度良好;產(chǎn)品各相性能指標(biāo)均達(dá)到或超過了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品水品。

三輪摩托車變速箱防漏油裝置 935     

 0

一種三輪摩托車變速箱防漏油裝置,涉及三輪摩托車變速箱防漏油技術(shù)。該裝置在油封的旋轉(zhuǎn)軸上打一旋轉(zhuǎn)軸孔,旋轉(zhuǎn)軸孔位于油封內(nèi)側(cè),旋轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)裝有粉末冶金套,粉末冶金套內(nèi)孔加工一螺旋槽,螺旋槽旋向與旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相同,粉末冶金套孔內(nèi)裝有半軸齒輪,半軸齒輪有中心孔軸徑上設(shè)置一半軸齒輪孔并與半軸齒輪中心孔相通,半軸齒輪孔上設(shè)置半軸齒輪環(huán)形槽。本實(shí)用新型改善了變速箱油封的工作壓力,使變速箱達(dá)到了良好的密封效果。

復(fù)合廢渣玻璃澄清助熔劑 839     

 0

一種復(fù)合廢渣玻璃澄清助熔劑，屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該助熔劑原材料配方中去掉白砒、氧化銻硫酸鹽、氟化物、氧化鈰，及上述澄清劑的復(fù)合物等有害原料，利用化工廢渣和冶金廢渣為主要原料，添加少量NaCL以及微量氧化劑和還原劑，獲得無毒、低成本的玻璃澄清劑；其原料組分配比為：化工廢渣45%-58%、冶金廢渣35%-49%、NaCL6%-10%、硝酸鹽1%-2%、碳粉0.5%-1%。助熔劑的化學(xué)成分組成為：SiO23%-6%、AL2O32%-3%、CaO35%-50%、SO2SO3O245%-52%、R2O3%-5%。按上述各實(shí)施例原料配比，采用常規(guī)配料工藝均可獲得本發(fā)明所述的玻璃澄清助熔劑。本發(fā)明的積極效果是澄清效果良好，玻璃無氣泡，可取代白砒、氧化銻、氧化鈰和硫酸鹽澄清劑，不含有毒化合物及對(duì)耐火材料侵蝕性物質(zhì)，可延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。

鋼鐵冶金中多種除塵灰混合配制返回?zé)Y(jié)的方法 924     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋼鐵冶金中多種除塵灰混合配制返回?zé)Y(jié)的方法，將高碳除塵灰、高鐵除塵灰、高氧化鈣除塵灰以及粘結(jié)劑在混合機(jī)中混合均勻，然后經(jīng)造球制成除塵灰小球，然后將除塵灰小球加入二次混合機(jī)中與混勻鐵精礦、返礦、燃料以及熔劑混合均勻，然后將混勻生料加入燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行燒結(jié)，得到成品的燒結(jié)礦；控制除塵灰小球的粒度為3?8mm，消除了原除塵灰容易堵塞燒結(jié)料層孔隙導(dǎo)致的料層透氣性變差問題；通過3種除塵灰的合理配比、分類配入、有序使用，保證了除塵灰小球的成分穩(wěn)定，解決了原有的混合料中碳含量波動(dòng)、燒結(jié)礦中的氧化鈣含量不穩(wěn)定等問題，消除了多種不同含量的除塵灰對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量的影響，提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量與產(chǎn)量。

鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法 999     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法，含鐵除塵灰在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原揮發(fā)焙燒后產(chǎn)出富鐵渣，將粒徑在200 mm以上的富鐵渣大塊加入轉(zhuǎn)爐中參與轉(zhuǎn)爐煉鋼，由應(yīng)用于長(zhǎng)流程煉鋼中的燒結(jié)機(jī)改變?yōu)閼?yīng)用于短流程煉鋼中的轉(zhuǎn)爐煉鋼，該工藝方法的實(shí)施，一是促成了含鐵物料的平衡利用，二是縮短了工藝流程，免去了原處理環(huán)節(jié)中的燒結(jié)、高爐共2套工序，大大降低了回收處理中所產(chǎn)生的能源和成本消耗，三是在短流程煉鋼中發(fā)揮了替代部分廢鋼的作用，降低了轉(zhuǎn)爐工序成本，該方法避免了以廢治廢的弊端，實(shí)現(xiàn)了含鐵除塵灰等含鐵物料的更經(jīng)濟(jì)、更低耗利用的新模式。

耐高溫粉末冶金加工用PCBN數(shù)控刀片 824     

 0

本實(shí)用新型涉及PCBN數(shù)控刀片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫粉末冶金加工用PCBN數(shù)控刀片，包括刀片主體、第一角塊、第二角塊和第三角塊，刀片主體的三角均設(shè)置有第一螺紋槽，刀片主體與第一角塊、第二角塊和第三角塊均通過第一螺紋桿螺紋連接。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過設(shè)置三組可拆卸的角塊，刀片使用過程中刀片的邊角容易產(chǎn)生一定的磨損，該角塊與刀片主體進(jìn)行螺紋連接，便于將角塊進(jìn)行快速拆裝，使用人員無需整體更換刀片，并且該刀片底部連接有電磁鐵，通過電磁鐵與數(shù)控設(shè)備進(jìn)行快速連接，同時(shí)電磁鐵的上端通過連接塊安裝有第二螺紋桿，使用人員可以快速拆裝該刀片，提高該刀片使用的靈活性，有利于實(shí)際的使用。

冶金鑄造起重機(jī)鋼絲繩實(shí)時(shí)在線安全監(jiān)測(cè)裝置 860     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金鑄造起重機(jī)鋼絲繩實(shí)時(shí)在線安全監(jiān)測(cè)裝置，包括小車平臺(tái)，小車平臺(tái)的頂部設(shè)有鋼絲繩收放組件，所述鋼絲繩收放組件下方設(shè)有與小車平臺(tái)固定連接的兩個(gè)定位板，兩個(gè)所述定位板之間固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外部活動(dòng)套設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的一側(cè)固定連接有固定座，所述固定座遠(yuǎn)離移動(dòng)板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)線輪，所述固定座上設(shè)有鋼絲繩探傷傳感器和鋼絲繩磁場(chǎng)規(guī)劃傳感器。本實(shí)用新型解決了手動(dòng)測(cè)量誤差大，檢查不全面，內(nèi)部損傷劣化等無法檢測(cè)問題，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度及人工成本，在生產(chǎn)的同時(shí)完成監(jiān)測(cè)，有效提高設(shè)備利用率，徹底避免因鋼絲繩損傷劣化，保障天車設(shè)備安全穩(wěn)定高效運(yùn)行。

高速列車用粉末冶金摩擦片 1003     

 0

本實(shí)用新型提供一種高速列車用粉末冶金摩擦片，包括背板、導(dǎo)向連接軸和摩擦材料，所述背板上設(shè)置有導(dǎo)向連接軸孔，所述摩擦材料上設(shè)置有散熱孔，所述導(dǎo)向連接軸的大端直徑大于所述導(dǎo)向連接軸孔的直徑，所述導(dǎo)向連接軸的小端插在所述導(dǎo)向連接軸孔內(nèi)，所述導(dǎo)向連接軸的大端端面高出所述背板與所述摩擦材料的接觸面，且在所述大端端面上設(shè)置有與所述散熱孔位置相對(duì)應(yīng)，直徑相等的凹陷部位，所述摩擦材料與所述背板和導(dǎo)向連接軸一同冷模壓制成型，所述摩擦材料在壓緊所述大端端面的同時(shí)將所述導(dǎo)向連接軸沿軸向壓貼在所述背板上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效保證摩擦材料工作平面與導(dǎo)向連接軸的軸線的垂直度，使摩擦片能夠承受較大的剪切力。

大噸位冶金鑄造起重機(jī)鋼絲繩更換方法 787     

 0

本發(fā)明涉及一種大噸位冶金鑄造起重機(jī)鋼絲繩更換方法，包括以下步驟：通過盤繩器將新鋼絲繩纏繞在鋼絲繩繩盤上，將新鋼絲繩的一端安裝楔形接頭和繩卡后懸掛在鋼絲繩繩盤的外圓圓孔內(nèi)；在更換鋼絲繩前，布置檢修現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)停止作業(yè)后解除上下極限位置限位開關(guān)，將龍門鉤吊具落至地面；將起重機(jī)上方平衡梁楔形接頭下方的鋼絲繩切斷，將若干舊鋼絲繩下放至地面，拆下平衡梁上的楔形接頭；將下放至地面的舊鋼絲繩與鋼絲繩繩盤上的新鋼絲繩的一端進(jìn)行連接，同時(shí)拆卸卷筒壓板；轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒，直至新舊鋼絲繩繩頭接點(diǎn)纏繞至卷筒上并超過末端壓板2.5圈，并將新鋼絲繩退至壓板螺栓孔兩側(cè)位置。

冶金除鐵槽 994     

 0

冶金除鐵槽，包括槽體以及槽體內(nèi)部的攪拌機(jī)構(gòu)和槽體上部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述槽體為圓桶狀，槽體側(cè)壁設(shè)有出料口和進(jìn)料口，出料口內(nèi)測(cè)連接有提料管，攪拌作業(yè)時(shí)壓縮空氣通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入攪拌軸中間的空腔，然后通過軸端通氣帽進(jìn)入礦漿溶液中，在斜葉圓盤渦輪攪拌器的作用下在礦漿溶液中迅速擴(kuò)散，斜葉圓盤渦輪攪拌器兼有徑向和軸向分流，在其作用下，混合了氣體的礦漿以圓盤為界，形成上下兩個(gè)循環(huán)流，變截面旋槳式攪拌器為軸流型攪拌器，通過與斜葉圓盤渦輪攪拌器配合作用在攪拌槽內(nèi)形成接力循環(huán)的流體場(chǎng)，在空氣中氧的作用下，礦漿溶液中的二價(jià)鐵離子Fe²⁺不斷地被氧化為三價(jià)鐵離子Fe³⁺，以Fe(HO)₃的形式析出，最終達(dá)到除鐵的效果。

復(fù)絲經(jīng)線單絲緯線斜紋濾布及相應(yīng)濕法冶金壓濾機(jī) 1049     

 0

本實(shí)用新型公開了一種復(fù)絲經(jīng)線單絲緯線斜紋濾布及相應(yīng)濕法冶金壓濾機(jī)；該濾布包括復(fù)絲經(jīng)線和單絲緯線，創(chuàng)新方案的要點(diǎn)是：復(fù)絲經(jīng)線，為1000D(110T/S)、密度為360根/10厘米的丙綸長(zhǎng)纖維復(fù)絲；單絲緯線，為0.5mm、密度為90根/10厘米的丙綸細(xì)單絲；編織方式為3/1+1/3，即經(jīng)線和緯線的一個(gè)循環(huán)排列方式為：一織口引入兩根緯紗變化交織，經(jīng)線位于緯線的上層三緯，經(jīng)線位于緯線的下層一緯，相鄰兩根經(jīng)線分別為正反組織內(nèi)紗線；透氣率在65?80 L/m²/S之間。濕法冶金壓濾機(jī)，使用該濾布，具有濾布強(qiáng)度高經(jīng)久耐用、滲透性好濾速快等優(yōu)點(diǎn)；解決了現(xiàn)有濾布強(qiáng)度低易損、滲透性差濾速慢等技術(shù)難題，成效顯著。

鋼鐵冶金煤氣控制系統(tǒng) 977     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋼鐵冶金煤氣控制系統(tǒng)，所述鋼鐵冶金煤氣控制系統(tǒng)包括煤氣供應(yīng)源；煤氣管路；快速切斷閥，連接于所述煤氣供應(yīng)源和所述煤氣管路之間；煤氣泄漏檢測(cè)裝置，設(shè)置于所述煤氣管路的煤氣易泄露位置；其中，所述煤氣泄漏檢測(cè)裝置與所述快速切斷閥連接，所述快速切斷閥根據(jù)所述煤氣泄漏檢測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)信號(hào)來進(jìn)行煤氣切斷操作。利用本實(shí)用新型，可以降低煤氣泄漏所造成的人員傷害與財(cái)產(chǎn)損失。