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本實(shí)用新型涉及一種頑石除鐵精細(xì)分選設(shè)備,包括:粒級(jí)分選機(jī),用于對(duì)頑石物料按照粒度進(jìn)行分級(jí),分選出含有雜鐵的小粒度頑石物料以及含有鋼球的大粒度頑石物料;第一精細(xì)分選機(jī),與粒級(jí)分選機(jī)連接,用于接收含有雜鐵的小粒度頑石物料,并將含有雜鐵的小粒度頑石物料進(jìn)行精細(xì)分選,分選出雜鐵以及小粒度頑石;第二精細(xì)分選機(jī),與粒級(jí)分選機(jī)連接,用于接收含有鋼球的大粒度頑石物料,并將含有鋼球的大粒度頑石物料進(jìn)行精細(xì)分選,分選出鋼球以及大粒度頑石。該頑石除鐵精細(xì)分選設(shè)備,能夠?qū)肭蚰C(jī)中產(chǎn)生的高品位頑石物料中的高品位頑石和鋼球、雜鐵進(jìn)行有效分離,大大提高了選礦效益以及經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型屬于選礦領(lǐng)域,具體涉及一種硫化銅鉛鋅礦處理系統(tǒng),針對(duì)待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦,通過(guò)磨礦系統(tǒng),所得礦漿引入浮選機(jī)中進(jìn)行銅鉛混合浮選,一次粗選和兩次掃選,獲得銅鉛混合粗精礦和掃選二尾礦;礦漿引入浮選機(jī)進(jìn)行硫化鋅浮選,進(jìn)行一次粗選、三次精選和兩次掃選,銅鉛粗精礦漿引入浮選機(jī)進(jìn)行銅鉛混合精選,共進(jìn)行三次混合精選;礦漿送入銅鉛分離浮選機(jī)進(jìn)行分離,在此過(guò)程中,進(jìn)行一次粗選,三次精選,兩次掃選,最終獲得硫化銅精礦和硫化鉛精礦。本實(shí)用新型提供一種能有效提高金屬回收率、降低生產(chǎn)成本、提高對(duì)不同性質(zhì)礦石的適應(yīng)性、降低環(huán)境污染的硫化銅鉛鋅礦處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種基于磁選柱的自動(dòng)鏟礦裝置,包括本體,所述本體的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有出料板和機(jī)架,且出料板和機(jī)架分別與本體螺栓連接,所述機(jī)架的頂部設(shè)有電機(jī),且電機(jī)與機(jī)架螺栓連接,且電機(jī)的右側(cè)設(shè)有固定塊,且固定塊與機(jī)架螺栓連接。該基于磁選柱的自動(dòng)鏟礦裝置,通過(guò)本體、機(jī)架和支撐腿之間的配合,在電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸和偏心軸的作用下,電機(jī)驅(qū)動(dòng)與之相連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)過(guò)沖洗裝置的沖洗和脫磁裝置的脫磁處理后,再次進(jìn)行選礦,提高篩分效率,還讓現(xiàn)有的該基于磁選柱的自動(dòng)鏟礦裝置能夠在市場(chǎng)上得到更多的認(rèn)可,提高了該基于磁選柱的自動(dòng)鏟礦裝置的產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)省了使用者的采購(gòu)成本,避免了礦料的資源浪費(fèi),適合推廣使用。
本實(shí)用新型一種適用于鉛精礦中鉛物相選擇性浸取分離的裝置,包括固定支撐框、搖動(dòng)式反應(yīng)槽、試劑罐、試劑抽送泵、洗滌水管、洗滌水抽送泵、搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和搖擺限位桿。本實(shí)用新型屬于鉛精礦選礦分離器械技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種可以簡(jiǎn)化鉛精礦礦石的物相分離過(guò)程的操作、僅通過(guò)控制試劑抽送泵洗滌水抽送泵和電磁閥即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鉛精礦礦石的物相分離、提高操作人員進(jìn)行物相分離的效率、將整個(gè)分離過(guò)程更加條理化,間接提高結(jié)果準(zhǔn)確率的適用于鉛精礦中鉛物相選擇性浸取分離的裝置。
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室浮選試驗(yàn)礦漿低溫控制裝置。包括包括空腔浮選槽1、溫度控制器2、連接軟管3、信號(hào)線4、泵5、攪拌槽6、攪拌器7,其特征在于所述浮選槽1、泵5、攪拌槽6之間通過(guò)連接軟管3依次連接,所述溫度控制器2通過(guò)信號(hào)線4與浮選槽1和泵5連接,所述攪拌器7懸掛固定于攪拌槽6內(nèi)部。本實(shí)用新型具有礦漿溫度穩(wěn)定、智能自動(dòng)化調(diào)節(jié)礦漿溫度等特點(diǎn),并能夠?qū)崿F(xiàn)低溫浮選試驗(yàn),適用于實(shí)驗(yàn)室低溫選礦試驗(yàn)研究。
本實(shí)用新型屬于選礦用的磁選機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種板式高梯度磁選機(jī),其特征在于包括機(jī)架,機(jī)架上端設(shè)有下料斗,下端設(shè)有磁性物料下料口和非磁性物料下料口,機(jī)架內(nèi)設(shè)有傾斜放置的高梯度強(qiáng)磁磁板,強(qiáng)磁磁板位于下料斗和非磁性物料下料口之間,機(jī)架內(nèi)部還設(shè)有兩個(gè)輥軸,兩個(gè)輥軸上套裝有鐵磁性做成的隔離裝置,強(qiáng)磁瓷板位于隔離裝置內(nèi)部一側(cè),其中一個(gè)輥軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),隔離裝置在兩個(gè)輥軸之間循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型具有磁場(chǎng)強(qiáng)度高,磁性物料與非磁性物料分離效果好,帶料少的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種磨礦分級(jí)組合設(shè)備,涉及礦物加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有磨礦、分級(jí)設(shè)備協(xié)同性不佳、工序較多的技術(shù)問(wèn)題,其包括球磨機(jī)、高堰式旋轉(zhuǎn)分級(jí)機(jī)和斗式提升機(jī),三者順次相接,聯(lián)系各自的進(jìn)出口,球磨機(jī)左端設(shè)置有進(jìn)料斗和進(jìn)料螺旋,球磨機(jī)右端向下開設(shè)出料口,斗式提升機(jī)的上料端和下料端分別位于球磨機(jī)的出料口下方和高堰式旋轉(zhuǎn)分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口的上方。本實(shí)用新型采用增設(shè)斗式提升機(jī)、改變球磨機(jī)進(jìn)出口結(jié)構(gòu)以及優(yōu)化球磨機(jī)與高堰式旋轉(zhuǎn)分級(jí)機(jī)的布局設(shè)置的方式,使分級(jí)不合格的大顆粒礦料及時(shí)進(jìn)入到球磨機(jī)中進(jìn)行再次磨礦處理,同時(shí),研磨后的物料通過(guò)斗式提升機(jī)送入到高堰式旋轉(zhuǎn)分級(jí)機(jī)中,提高了選礦效率。
本實(shí)用新型屬于鉬選礦磨礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉬選廠一段磨礦系統(tǒng)。該鉬選廠一段磨礦系統(tǒng),球磨機(jī)設(shè)有襯板并內(nèi)置有鋼球,鋼球硬度比襯板硬度低HRC4.2~5.4;聚氨酯篩板圓筒篩的聚氨酯篩板設(shè)有聚氨酯板、縱向鋼絲繩、橫向鋼絲,所述縱向鋼絲繩和橫向鋼絲通過(guò)預(yù)埋方式將聚氨酯板固定在一起構(gòu)成聚氨酯篩板,聚氨酯篩板彎曲成圓弧形圓周固定于篩架外側(cè),聚氨酯板設(shè)有篩孔。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)一段磨礦系統(tǒng)球磨機(jī)鋼球和襯板硬度匹配減少鋼球碎裂和襯板斷裂,并結(jié)合高強(qiáng)度聚氨酯篩板圓筒篩的有效攔截阻止碎球進(jìn)入礦漿池,在降低襯板和碎球更換周期的同時(shí),保護(hù)了一段磨礦系統(tǒng)的渣漿泵和水力旋流組,顯著提高了一段磨礦系統(tǒng)磨礦效率,提高了生產(chǎn)效率。
一種水力分級(jí)預(yù)選/精選設(shè)備,解決現(xiàn)有技術(shù)存在的溢流產(chǎn)品還需進(jìn)一步處理,增加設(shè)備投入和維護(hù)費(fèi)用,選礦成本高,篩下鐵精礦品位有待提高的問(wèn)題。包括旋流器筒體,其特征在于:旋流器筒體上端設(shè)置有非磁性細(xì)顆粒溢流管,旋流器筒體上部一側(cè)設(shè)置給礦管,旋流器筒體下端設(shè)置粗顆粒沉砂口;旋流器筒體內(nèi)部設(shè)置有下端布置錐形導(dǎo)磁體的電磁磁系;電磁磁系通過(guò)磁系固定架布置于旋流器筒體中部;電磁磁系與粗顆粒沉砂口之間設(shè)置有上端布置漏斗形導(dǎo)流口的磁性細(xì)顆粒排礦管;磁性細(xì)顆粒排礦管通過(guò)排礦管固定架布置于旋流器筒體下部。其設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,能夠使分級(jí)和選別同時(shí)進(jìn)行,減少下道工序的作業(yè)處理量,設(shè)備占用空間小,用水量少、節(jié)能環(huán)保。
本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種電耙絞車導(dǎo)向滑輪固定裝置,包括:鋼絲繩組件和與鋼絲繩組件配合使用的緊固件;鋼絲繩組件包括鋼絲繩固定管、鋼絲繩以及卡扣;鋼絲繩固定管包括圓管端和與圓管端位于相反一端的扁錐端,圓管端呈圓管狀,扁錐端呈圓管壓扁后形成的扁錐狀;緊固件包括緊固柱和設(shè)置于緊固柱一端側(cè)壁上的施力凸柱,緊固柱上與施力凸柱相反的一端設(shè)置有斜切面,使用時(shí)使緊固柱的斜切面與鋼絲繩固定管的扁錐端上表面壓實(shí);與現(xiàn)有的電耙絞車導(dǎo)向滑輪固定方式相比,固定更加牢靠,避免了脫鉤導(dǎo)致影響作業(yè)效率的問(wèn)題,并且作業(yè)后方便取出,避免對(duì)礦石以及選礦設(shè)備造成危害,制作簡(jiǎn)單,操作方便,而且成本低廉,可以循環(huán)應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高效可控刮泡浮選機(jī),它包括浮選槽、攪拌機(jī)構(gòu)和刮泡機(jī)構(gòu)以及泡沫槽;浮選槽由一個(gè)吸漿槽和在吸漿槽右側(cè)依次布置的若干個(gè)直流槽組成,在吸漿槽和最外側(cè)的直流槽上對(duì)應(yīng)配備有進(jìn)漿室和出漿室;在每個(gè)吸漿槽和直流槽上分別安裝所述攪拌機(jī)構(gòu);刮泡機(jī)構(gòu)由刮泡總成和減速電機(jī)以及配套的控制機(jī)構(gòu)組成;控制機(jī)構(gòu)由對(duì)減速電機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)/停止控制的低壓起動(dòng)控制單元和進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制的調(diào)速單元組成;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙、使用壽命長(zhǎng)、能耗低,通過(guò)對(duì)浮選槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),并對(duì)減速電機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速,使選別精礦品位和回收率等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到最佳狀態(tài),有效增大了精礦的回收量。
本實(shí)用新型提供了一種礦石粒度分析雙盤振動(dòng)篩,旨在解決現(xiàn)有的粒度分析裝置篩分效率低的問(wèn)題。一種礦石粒度分析雙盤振動(dòng)篩,包括支撐基座、固定板、振動(dòng)電機(jī)、減震彈簧、兩個(gè)振動(dòng)篩和向兩個(gè)振動(dòng)篩內(nèi)供水的供水裝置;固定板通過(guò)減震彈簧水平地安裝在支撐基座上;兩個(gè)振動(dòng)篩安裝在固定板上,振動(dòng)電機(jī)固定在固定板上且設(shè)置在兩個(gè)振動(dòng)篩中間的位置。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)振篩機(jī)的重疊式篩分改為單層雙盤并列式篩分,安裝萬(wàn)向鵝頸雨淋式水龍頭增加沖洗水,解決了選礦試驗(yàn)粒度分析中傳統(tǒng)震動(dòng)篩分機(jī)不能進(jìn)行水析的問(wèn)題,同時(shí)解決了人工篩析過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大,篩分效率低,花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),耗水量過(guò)大的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種核子濃度計(jì),包括第一管體組件、第二管體組件、安裝夾管和信號(hào)處理機(jī),所述第一管體組件的左端通過(guò)電源線連接所述信號(hào)處理機(jī),所述第一管體組件的右側(cè)連接所述安裝夾管,所述安裝夾管的右端連接所述第二管體組件;所述第一管體組件包括外護(hù)管,所述外護(hù)管的內(nèi)部設(shè)有探測(cè)器,所述探測(cè)器內(nèi)部設(shè)有閃爍探測(cè)器和前置放大器,所述外護(hù)管的內(nèi)側(cè)連接安裝夾管;所述第二管體組件包括柱體管,所述柱體管的內(nèi)部設(shè)有放射源,所述柱體管的內(nèi)側(cè)連接安裝夾管。該種設(shè)備采用精密元件,操作簡(jiǎn)便、精度高,廣泛應(yīng)用于選礦、冶金、煤炭、化工、石油、建材、輕工、食品等多個(gè)領(lǐng)域,整體穩(wěn)定性能較強(qiáng),具備較強(qiáng)的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型屬于冶金選礦行業(yè),具體涉及一種高壓帶漿空氣緩沖箱,由緩沖箱外殼和緩沖箱內(nèi)部左、右兩個(gè)室組成,緩沖箱內(nèi)部左側(cè)為進(jìn)氣室,右側(cè)為緩沖室,兩室由中間隔板分開,底部有通道連通,當(dāng)空氣從高壓帶漿空氣入口進(jìn)入左側(cè)進(jìn)氣室后,經(jīng)由底部通道進(jìn)入右側(cè)緩沖室,高壓帶漿空氣經(jīng)過(guò)三個(gè)緩沖板緩沖之后,于緩沖室釋放,經(jīng)過(guò)緩沖的高壓空氣壓力明顯降低,降壓后的空氣從緩沖室頂部空氣出口排出,料漿從側(cè)面料漿出口排出。通過(guò)將壓濾機(jī)反吹過(guò)程中排出的高壓帶漿空氣通入設(shè)計(jì)的緩沖箱,緩沖箱對(duì)高壓帶漿空氣起到緩沖作用,使高壓帶漿空氣壓力明顯降低,避免因高壓帶漿空氣壓力過(guò)大使料漿四處飛濺。
本實(shí)用新型公開了一種多次篩選的磁選機(jī),包括箱體和裝置臺(tái),所述箱體的底部安裝有裝置臺(tái),所述裝置臺(tái)的底部四角均安裝有臺(tái)柱,所述裝置臺(tái)的右側(cè)上表面安裝有第一電動(dòng)機(jī),所述箱體的頂部安裝有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的底部安裝有多個(gè)進(jìn)料螺管,所述箱體的內(nèi)腔安裝有選料裝置,所述選料裝置通過(guò)第一皮帶與第一電動(dòng)機(jī)相連,所述箱體的底部?jī)蓚?cè)均安裝有出料口,所述箱體的底部安裝有廢料口。該磁選機(jī)通過(guò)進(jìn)料螺管減慢了原料在進(jìn)入進(jìn)料口時(shí)的速度,通過(guò)不同轉(zhuǎn)向的磁滾輪,使鐵料分別打到兩側(cè)擋板上,最后落進(jìn)出料口中,通過(guò)設(shè)置多組選料裝置的方式,達(dá)到了多次篩選的目的,提高了選礦精度,減少了金屬中摻雜的雜質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及選礦用振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高頻電磁振動(dòng)篩張緊裝置及振動(dòng)篩自動(dòng)張緊系統(tǒng);其中高頻電磁振動(dòng)篩張緊裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、扭矩傳感器、多組托網(wǎng)扭矩傳遞組件和多組篩網(wǎng)扭矩傳遞組件,所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在振動(dòng)篩兩側(cè)的側(cè)板之間,旋轉(zhuǎn)軸兩端與側(cè)板之間分別通過(guò)支撐座連接,所述旋轉(zhuǎn)軸一端連接扭矩傳感器,扭矩傳感器連接驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述托網(wǎng)扭矩傳遞組件和篩網(wǎng)扭矩傳遞組件分別固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上,托網(wǎng)扭矩傳遞組件上連接托網(wǎng)用于張緊托網(wǎng),篩網(wǎng)扭矩傳遞組件上連接篩網(wǎng)用于張緊篩網(wǎng)。該張緊裝置操作簡(jiǎn)單、可靠性高;自動(dòng)張緊系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)篩工作篩面張緊力進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè),并根據(jù)檢測(cè)的情況對(duì)工作篩面進(jìn)行自動(dòng)張緊至要求值。
本實(shí)用新型涉及一種干式磁選機(jī),特別是涉及一種強(qiáng)力布料干式磁選機(jī),適用于選礦行業(yè)的精粉選取和微細(xì)粉除鐵。包括機(jī)架,在機(jī)架上部設(shè)有料倉(cāng),料倉(cāng)下方機(jī)架上設(shè)置有相向旋轉(zhuǎn)的磁輥,磁輥上方為掃選區(qū),在掃選區(qū)上側(cè)設(shè)有一個(gè)強(qiáng)力布料器,強(qiáng)力布料器包括主軸,以及在主軸表面朝向磁輥一側(cè)沿軸線方向至少設(shè)置有一列撥齒。本實(shí)用新型強(qiáng)力布料干式磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,能夠提高成品回收率,降低尾礦含鐵量,并且結(jié)構(gòu)形式靈活多樣,實(shí)施例較多,便于推廣實(shí)施。
本實(shí)用新型提供了一種皮帶運(yùn)輸機(jī)防護(hù)裝置,在皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)的主機(jī)架上固定有立柱,立柱上安裝有上、下兩排防護(hù)網(wǎng),每排由數(shù)片大小相同的防護(hù)網(wǎng)片組成;上排防護(hù)網(wǎng)與下排防護(hù)網(wǎng)之間留有間隙;防護(hù)網(wǎng)與立柱活動(dòng)連接。本實(shí)用新型適用于選礦、冶金、民用等行業(yè),裝置簡(jiǎn)單,安全可靠,能有效防止人身傷害事故發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及智能分級(jí)機(jī)活動(dòng)軸頭支架。包含分級(jí)機(jī)活動(dòng)軸的軸頭,所述軸頭套有木質(zhì)套筒,其特征在于,還包含吹風(fēng)口,所述吹風(fēng)口對(duì)著木質(zhì)套筒內(nèi)部和軸頭接觸的地方,所述吹風(fēng)口外連通風(fēng)管道,通風(fēng)管道連接風(fēng)機(jī)。所述風(fēng)機(jī)還連接著CPU。所述風(fēng)機(jī)還連接著定時(shí)開啟裝置。風(fēng)機(jī)會(huì)將進(jìn)入軸承和縫隙的污垢吹掉,防止造成磨損,使得軸頭使用壽命在一年以上;更換維修成本降至50元左右;維修時(shí)間減少,更換木質(zhì)軸套只需用20分鐘左右,提高了設(shè)備使用率及運(yùn)行時(shí)間。經(jīng)過(guò)證明可通用于選礦分級(jí)設(shè)備,性能可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
本實(shí)用新型屬于冶金磁鐵礦選礦領(lǐng)域,尤其涉及一種磁鐵礦分礦箱分礦用磁件。該堵件包括底板,在底板的四周用不銹鋼板焊制框架,框架內(nèi)鑲有磁鐵,底板的中心垂直設(shè)置一調(diào)整桿。利用磁鐵對(duì)準(zhǔn)入料口放入,礦漿會(huì)瞬間吸附在堵件四周,封閉礦漿流入,達(dá)到秒堵的目的。吸附堵件上的鐵磁物質(zhì)形成保護(hù)膜保護(hù)堵件和入口不被磨損或減少磨損。分配礦漿貨量時(shí)可根據(jù)想要分配的礦漿貨量多少放大縮小給入量。取出時(shí)只需要使用清掃水將表面沉積的礦漿沖掉,側(cè)推調(diào)整桿即可取出。
一種振動(dòng)給料裝置,其特征在于,該裝置包括上端開口的給料槽,給料槽包括側(cè)板和底板,所述側(cè)板上設(shè)有出料口,所述底板上設(shè)有若干交錯(cuò)排列的V型分流板,底板下方設(shè)有電磁振動(dòng)器。本實(shí)用新型在給料槽內(nèi)沿礦料出料方向設(shè)置的V型分流板,以及在給料槽下方設(shè)置的電磁振動(dòng)器,使礦料在進(jìn)入磁選機(jī)時(shí)即分配均勻,提高了選礦效果。
本實(shí)用新型公開了一種高梯度永磁立盤磁選機(jī),包括設(shè)于槽體上方的由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的高梯度磁盤裝置,高梯度磁盤裝置包括磁盤主軸及安裝于磁盤主軸上間隔設(shè)置的若干個(gè)磁盤單元;設(shè)于高梯度磁盤裝置上方的由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的刷輥卸料裝置,刷輥卸料裝置包括卸料主軸及安裝于卸料主軸上間隔設(shè)置的若干個(gè)刷輥卸料單元;每一磁盤單元的上部夾設(shè)于相鄰的兩刷輥卸料單元之間。本實(shí)用新型以較少的磁塊擠壓形成富集在聚磁板上的高梯度磁場(chǎng),為選礦或除雜提供了高磁場(chǎng)強(qiáng)度;刷輥卸料裝置能完全清掃磁盤單元上的礦物,卸料徹底,不會(huì)對(duì)磁盤單元造成刮擦損傷,且整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備成本和生產(chǎn)成本低。
一種旋流離心分離設(shè)備,屬于石油化工、選礦、兩相分離、環(huán)境保護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是:采用立式圓筒、錐筒殼體,圓筒殼體頂部是橢球封頭結(jié)構(gòu)或平板結(jié)構(gòu),錐筒上端與圓筒下端連接,下端與重介質(zhì)排出管連接;圓筒上部設(shè)置進(jìn)料管、單或多流道旋流器、輕介質(zhì)排出管,進(jìn)料管是1根中心進(jìn)料管或1根套管式進(jìn)料管,自上向下伸到圓筒內(nèi)部與多流道旋流器連接;進(jìn)料管或是2~10根直插進(jìn)料管,其下端分別伸到圓筒內(nèi)部與單流道旋流器連接;輕介質(zhì)排出管是中心輕介質(zhì)排出管或是套管式輕介質(zhì)排出管,其下端沿軸線伸到圓筒內(nèi)部或與圓筒上端連接。該設(shè)備效率高、分離效率高,用于兩相或多相分離過(guò)程。
本實(shí)用新型公開了一種立環(huán)式高梯度強(qiáng)磁選機(jī)液位調(diào)節(jié)裝置,屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域,該裝置包括:液位箱、溢流板、第一連通管和第二連通管;其中,液位箱設(shè)置在磁選機(jī)下磁軛側(cè)面;溢流板設(shè)置在液位箱內(nèi),將液位箱內(nèi)分為經(jīng)溢流板上方連通的兩個(gè)室,溢流板上端與磁選機(jī)下磁軛的分選空間內(nèi)期望的礦漿液位平齊;液位箱內(nèi)的一個(gè)室通過(guò)第一連通管與磁選機(jī)的尾礦箱連通;液位箱內(nèi)的另一個(gè)室經(jīng)第二連通管與外部連通。這種結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)裝置可以保證給礦量較大時(shí)液位箱產(chǎn)生溢流,對(duì)尾礦箱礦漿產(chǎn)生分流作用,維持分選空間液面高度大致與液位箱溢流堰上邊沿平齊,達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)分選空間內(nèi)礦漿液面,并保持液面穩(wěn)定,保證分選機(jī)的分選效果。
本實(shí)用新型涉及一種犁鏵式濃縮機(jī)泥耙刮板,屬于選礦用濃縮機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含濃縮機(jī)耙架(1)、U型卡(5)和犁鏵式刮板(9),所述犁鏵式刮板(9)由犁頭、犁刀和犁壁構(gòu)成犁鏵式一體結(jié)構(gòu),呈對(duì)數(shù)螺旋狀,若干塊犁鏵式刮板沿泥耙旋轉(zhuǎn)刮泥方向首尾相接,呈對(duì)數(shù)螺旋狀,每塊犁鏵式刮板均與一根方管支撐連接,方管通過(guò)U型卡(5)固定在濃縮機(jī)耙架(1)底部。當(dāng)泥耙繞池中心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),每塊犁鏵式刮板中的犁刀將泥層翻動(dòng),刀尖向前,最先進(jìn)入泥層內(nèi),減小阻力,刀尖翻動(dòng)的泥,碰到刀尖后面的犁壁,使泥塊向上翻滾,并向前位移,向池中心方向推進(jìn),保證濃縮正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型屬于礦物加工浮選設(shè)備領(lǐng)域,具體公開了一種自適應(yīng)式浮選泡沫消泡裝置。該裝置包括浮選泡沫槽、設(shè)置于所述浮選泡沫槽上的滑動(dòng)支架以及用于控制滑動(dòng)支架在浮選泡沫槽上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的自適應(yīng)控制消泡系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決了胺類等捕收劑浮選礦物時(shí)泡沫量大、粘稠、流動(dòng)性小造成的泡沫難控的難題,保證浮選流程作業(yè)能夠順利完成,提高選別指標(biāo),實(shí)現(xiàn)該類礦產(chǎn)資源的高效加工和綜合利用。
本實(shí)用新型涉及金屬和非金屬選礦的浮選技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種浮選藥劑用量在線檢測(cè)與顯示裝置,由浮選藥劑儲(chǔ)罐,超聲波液位計(jì),輸入輸出I/O模塊,數(shù)據(jù)處理裝置,人機(jī)控制界面,藥劑泵,藥劑泵的出口管道上的壓力傳感器,藥劑恒壓箱,回流管及顯示裝置所組成。浮選藥劑儲(chǔ)罐的頂部處設(shè)有液位上限標(biāo)記,在靠近所述的浮選藥劑儲(chǔ)罐的底部處設(shè)有液位下限標(biāo)記。說(shuō)明了本實(shí)用新型的使用方法步驟。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:在手動(dòng)加藥過(guò)程中,使藥劑用量得到在線實(shí)時(shí)檢測(cè)與顯示,便于操作參考和生產(chǎn)管理。
礦物解離集成系統(tǒng),其特征在于礦物解離集成系統(tǒng)是由非球磨干粉磨機(jī)(1)、物料提升裝置(6)、干粉顆粒分級(jí)裝置(2)和濕式球磨機(jī)(5)組成;由非球磨干粉磨機(jī)(1)、物料提升裝置(6)、干粉顆粒分級(jí)裝置(2)串聯(lián)構(gòu)成干法閉路磨礦系統(tǒng),干法閉路磨礦系統(tǒng)與濕式球磨機(jī)(5)串聯(lián)構(gòu)成干、濕兩段礦物解離系統(tǒng)。其主要應(yīng)用于選礦礦物的良好解離,該系統(tǒng)礦物解離完全,且避免了泥化現(xiàn)象,有利于礦物的分散和浮選分離,磨礦能耗大幅度降低。
本實(shí)用新型公開了一種液體密度探測(cè)儀,包括機(jī)械和電子兩大部分,所述機(jī)械部分是由支架、減震器、傳感器、提升機(jī)構(gòu)、浮球以及牽引繩組成;所述電子部分包括PLC可編程控制器、電子電路、相關(guān)電氣元件等;這兩部分,通過(guò)系統(tǒng)軟件有機(jī)的結(jié)合成為一個(gè)機(jī)電一體化的產(chǎn)品。本實(shí)用新型不僅能對(duì)一般液體密度監(jiān)測(cè),同時(shí)也可以對(duì)特殊混合液,如可溶性電解液,或是多種物質(zhì)混合而成的混合液進(jìn)行密度監(jiān)測(cè),尤其可對(duì)濃縮池內(nèi)不同深度的液體密度進(jìn)行連續(xù)性監(jiān)測(cè),可廣泛應(yīng)用于金屬礦洗選、非金屬礦洗選、水煤漿制備、造紙、化工、食品加工以及在重介選礦過(guò)程中的中介制備等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種尾砂分離裝置,其主要由進(jìn)料管、底座和篩分裝置組成,所述的篩分裝置包括由繞旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的由網(wǎng)圍成的網(wǎng)筒和固定連接在網(wǎng)筒兩軸端的輥板構(gòu)成,繞網(wǎng)筒圓周上平均間隔設(shè)置數(shù)個(gè)向外延伸的擋板,擋板與其相接的網(wǎng)筒切面的夾角<90度,每相鄰的兩擋板與網(wǎng)筒、輥板一起圍成一物料斗,此裝置可實(shí)現(xiàn)尾砂的有效分離。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、分離效率高的可連續(xù)進(jìn)行尾砂分離的裝置,它不僅適用于選礦廠對(duì)尾砂進(jìn)行分離,也可以用于其他小顆粒固體物料的分離或固液的分離。
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