用氧化錳礦石生產(chǎn)爐料的方法及其應(yīng)用 1165     

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本發(fā)明涉及用氧化錳礦石生產(chǎn)爐料的方法，包括以下步驟：將氧化錳礦石破碎、磨成粉后漿化，然后鼓入二氧化硫氣體攪拌浸出或加入亞硫酸銨溶液，再加入濃硫酸攪拌浸出，再調(diào)節(jié)pH至6.0?6.4，除雜、壓濾后固液分離得到硫酸錳溶液和壓濾塊A；B.硫酸錳溶液靜置后分離上清液和沉淀，將沉淀壓濾，壓濾塊A加入步驟A的漿化工序；上清液于38?42℃溫度下加入堿攪拌調(diào)節(jié)pH至8.5?9，將得到的沉淀壓濾后固液分離，得到氫氧化錳壓濾塊B和硫酸銨溶液，調(diào)節(jié)硫酸銨溶液的pH至11?12，壓濾，得到氫氧化鎂壓濾塊和壓濾液；C.將氫氧化錳壓濾塊B水洗后壓濾，得到氫氧化錳壓濾塊C；氫氧化錳壓濾塊C燒結(jié)得到爐料。該方法能夠有效除去錳礦中的有害雜質(zhì)，富集錳元素，提高了選礦效率。

載金粉炭高效回收方法 1213     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種載金粉炭高效回收方法，包括以下步驟：（1）收集載金粉炭：收集在載金粉炭解吸電解、酸洗、火法再生環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉炭；（2）載金粉炭預(yù)處理：將載金粉炭進(jìn)行預(yù)處理得到細(xì)度為20目的粉炭，產(chǎn)生的氣體進(jìn)行焚燒處理，20目所占質(zhì)量百分比90?95%，（3）粉炭灰化：將研磨后的載金粉炭進(jìn)行灰化，得灰分；（4）灰分浸出；（5）活性炭吸附；（6）載金粉炭解吸電解：載金粉炭加入解吸電解系統(tǒng)，解吸電解得金泥；（7）金泥冶煉。本發(fā)明通過(guò)對(duì)粉炭進(jìn)行預(yù)處理后，恢復(fù)活性和有害物質(zhì)裂解同時(shí)進(jìn)行，提高了選礦回收率，節(jié)約了資源，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

錫石的浮選方法 884     

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一種錫石的浮選方法，包括以下步驟：(1)將錫石原礦破碎磨礦制成礦漿，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度，在20～30℃和攪拌條件下調(diào)節(jié)pH值在4～6；(2)依次加入抑制劑、捕收劑和起泡劑并攪拌均勻，制成待浮選漿料；(3)將待浮選漿料用充氣式浮選機(jī)進(jìn)行充氣浮選，獲得浮選精礦為錫石精礦，浮選尾礦為脈石。本發(fā)明的方法所的錫石精礦中錫品位高，錫石回收率好，并且適應(yīng)性強(qiáng)，可以用于不僅適用于錫石原礦，也適用于選礦尾礦中錫石的回收，可有效分離錫石與石英、方解石、螢石等多種脈石礦物。

膠磷礦低溫正浮選復(fù)配型捕收劑及其制備方法 1179     

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本發(fā)明屬于膠磷礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠磷礦低溫正浮選復(fù)配型捕收劑及其制備方法，該捕收劑由植物脂肪酸皂?酒石酸烴基酯與混合型烷基聚氧乙烯醚表面活性劑按比例攪拌復(fù)配而成，其中混合型烷基聚氧乙烯醚表面活性劑由等質(zhì)量的烷基聚氧乙烯醚表面活性劑OP?4與NP?4混合而成。本發(fā)明制備的捕收劑不但可溶性好，而且對(duì)中低品位膠磷礦在低溫(10℃)下仍具有較強(qiáng)的選擇捕收能力，藥劑的用量也低。此外，該捕收劑還具有穩(wěn)定性好、制備方法簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在膠磷礦選礦領(lǐng)域具有較大的推廣應(yīng)用潛力和經(jīng)濟(jì)效益。

用于優(yōu)化閃鋅礦浮選行為的新型磨礦方法 896     

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一種用于優(yōu)化閃鋅礦浮選行為的新型磨礦方法，屬于金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，方法以立式攪拌磨機(jī)為磨礦設(shè)備，以氧化鋁陶瓷球?yàn)槟サV介質(zhì)，對(duì)立式攪拌磨機(jī)的充填率為40％～60％，磨礦的礦石濃度為65％～70％，磨礦時(shí)控制礦漿溫度為30℃～40℃、礦漿的pH為10～11.5、助磨劑六偏磷酸鈉的加入量為100g/t～180g/t；當(dāng)閃鋅礦石被研磨到粒度為?0.043mm占90±5％后即可放出礦漿，經(jīng)加料后進(jìn)入再次循環(huán)磨礦；經(jīng)實(shí)施其浮選鋅精礦品位為48.77％，回收率為82.34％，與常規(guī)磨礦分選方法相比，鋅精礦品位提高8.11％，回收率提高10.45％。

寧鄉(xiāng)式鐵礦的磁性鐵中磷的分離測(cè)定方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種寧鄉(xiāng)式鐵礦的磁性鐵中磷的分離測(cè)定方法，包括以下步驟：將寧鄉(xiāng)式鐵礦加工到?0.074mm的粒度，使用磁選儀對(duì)該粒度的寧鄉(xiāng)式鐵礦進(jìn)行磁選，以得到磁性部分和非磁性部分；在磁性部分中加入5?10毫升鹽酸，并用電熱板加熱、溶解并蒸發(fā)至近1毫升，將該溶液定容至100毫升，采用磷鉬藍(lán)比色法或電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測(cè)定該溶液的磷，即為磁性鐵中的磷含量。通過(guò)本發(fā)明寧鄉(xiāng)式鐵礦的磁性鐵中磷的分離測(cè)定方法，能夠解決現(xiàn)有方法無(wú)法分離測(cè)定寧鄉(xiāng)式鐵礦的磁性鐵礦物中磷的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明能夠確定寧鄉(xiāng)式鐵礦中磷的賦存狀態(tài)，從而能夠科學(xué)指導(dǎo)該類型鐵礦的選礦工藝流程。

中心傳動(dòng)式刮泡器 1249     

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本發(fā)明提供了一種中心傳動(dòng)式刮泡器，涉及煤礦業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該中心傳動(dòng)式刮泡器包括刮板、驅(qū)動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)套，而驅(qū)動(dòng)裝置又包括變頻電機(jī)、主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪。變頻電機(jī)與主動(dòng)錐齒輪連接，帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪嚙合，傳遞運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)套套接于浮選機(jī)中心轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，從動(dòng)錐齒輪套接在旋轉(zhuǎn)套的外側(cè)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套繞其自身軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)套上連接有刮板，該刮板隨旋轉(zhuǎn)套一起轉(zhuǎn)動(dòng)。整個(gè)中心傳動(dòng)式刮泡器運(yùn)行平穩(wěn)，不僅降低了泡沫的粘度，增加泡沫排出率，而且保證了下一步作業(yè)的正常進(jìn)行，進(jìn)而保證了浮選效果，同時(shí)增加了選礦回收率。

薄礦脈預(yù)裂削壁充填采礦法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種薄礦脈預(yù)裂削壁充填采礦法，在薄礦脈與擬削壁上盤或下盤圍巖分界面鉆鑿預(yù)裂孔，實(shí)施預(yù)裂爆破，礦脈與削壁圍巖分次爆破，分別出礦或充填；如此循環(huán)直至整個(gè)礦塊回采完畢。預(yù)裂孔與先期爆破礦體或削壁圍巖同期微差爆破，即先起爆預(yù)裂孔，然后起爆礦體或削壁圍巖。出礦(先采礦時(shí))或充填(先削壁時(shí))后，再二期爆破圍巖就地充填或爆破礦體出礦。如此循環(huán)直至整個(gè)礦塊回采完畢。本發(fā)明通過(guò)在削壁充填法中引入預(yù)裂爆破技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的薄礦脈礦巖分采，大大降低了薄礦脈開(kāi)采貧化率，不僅降低了因礦石過(guò)度貧化而增加的破碎、提升費(fèi)用，而且有利于改善選礦工藝指標(biāo)，減輕尾礦堆放壓力，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

基于數(shù)值仿真的磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)推理模型構(gòu)建方法 970     

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本發(fā)明提供了基于數(shù)值仿真的磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)推理模型構(gòu)建方法，其包括步驟：A：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，即，計(jì)算磨機(jī)內(nèi)部負(fù)荷的波動(dòng)范圍，并設(shè)計(jì)用于執(zhí)行數(shù)值仿真的實(shí)驗(yàn)方案；B：數(shù)值仿真，即，針對(duì)實(shí)驗(yàn)方案中的每一次實(shí)驗(yàn)，模擬仿真生成磨機(jī)筒體振動(dòng)加速度信號(hào)；C：信號(hào)處理，即，對(duì)所生成的振動(dòng)加速度信號(hào)進(jìn)行多域特征的提取和選擇；D：構(gòu)建推理模型，即，提煉所提取和選擇的這些特征與磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)間的機(jī)理規(guī)則，構(gòu)建基于磨機(jī)筒體振動(dòng)數(shù)值仿真技術(shù)的磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)推理模型。本發(fā)明的方法能夠獲得準(zhǔn)確的磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)軟測(cè)量模型，避免了直接測(cè)量磨機(jī)負(fù)荷時(shí)的不便性及成本高等問(wèn)題，可為選礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)全流程的優(yōu)化控制和節(jié)能降耗提供支持。

尾礦篩下產(chǎn)品的濕式篩分裝置及布置工藝 801     

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本發(fā)明屬于礦山選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種尾礦篩下產(chǎn)品的濕式篩分裝置及布置工藝，其尾礦篩下產(chǎn)品的濕式篩分裝置，其特征在于包括振動(dòng)篩，篩上溜槽和篩下溜槽，篩上帶式輸送機(jī)，集礦箱，細(xì)粒泵池，渣漿泵，螺旋分級(jí)機(jī)，沉砂溜槽，沉砂帶式輸送機(jī)，螺旋分級(jí)機(jī)一端設(shè)有溢流口，另一端設(shè)有沉砂口，溢流口與細(xì)粒泵池相連接，沉砂口與沉砂溜槽相連接，集礦箱與螺旋分級(jí)機(jī)相連接。本發(fā)明可對(duì)濕式篩分的篩下產(chǎn)品進(jìn)行粒度分級(jí)，粗粒級(jí)產(chǎn)品通過(guò)沉砂帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，細(xì)粒級(jí)溢流產(chǎn)品自流入細(xì)粒泵池，并通過(guò)渣漿泵泵揚(yáng)送，從而避免粗粒級(jí)物料對(duì)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的不利影響，減小對(duì)管道磨損。本發(fā)明的濕式篩分布置工藝布置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，節(jié)約生產(chǎn)成本。

適于半自磨機(jī)使用的多元合金襯板及其加工工藝 1191     

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本發(fā)明涉及一種適于半自磨機(jī)使用的多元合金襯板及其加工工藝，該多元合金襯板由熔煉鐵水加工而成，所述熔煉鐵水質(zhì)量百分比的組分為：碳1.1％?1.3％，硅0.3％?0.8％，錳11％?14％，鉻0.8％?1.5％，鉬0.10％?0.5％，釩0.3％?0.7％，鈦0.05％?0.2％，磷＜0.05％，硫＜0.03％，余量為鐵。本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種新型的適于大型半自磨機(jī)的襯板，該襯板滿足了大型半自磨襯板對(duì)耐磨性、強(qiáng)韌性的要求，且其使用周期長(zhǎng)，價(jià)格低廉，大大降低了選礦廠的成本。

礦漿礦物在線分析方法 1410     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦漿礦物在線分析方法，包括：利用X光管射出的X射線照射至待分析的礦漿，并在礦漿的兩側(cè)分別設(shè)置一探測(cè)器，進(jìn)行X射線熒光探測(cè)與衍射探測(cè)；根據(jù)X射線熒光探測(cè)結(jié)果與定性標(biāo)準(zhǔn)衍射圖庫(kù)對(duì)礦漿中礦物組分進(jìn)行定量分析；將礦物組分定量分析結(jié)果與衍射探測(cè)結(jié)果相結(jié)合，通過(guò)對(duì)水分的衍射峰進(jìn)行分析，建立衍射峰與濃度的校正方程，從而最終實(shí)現(xiàn)礦漿的在線分析。通過(guò)采用本發(fā)明公開(kāi)的方法，可以實(shí)現(xiàn)礦漿中礦物組分的在線分析，為浮選選礦工藝實(shí)時(shí)提供礦物組分信息。同時(shí)，還解決了礦漿在線分析、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定等傳統(tǒng)技術(shù)面臨的問(wèn)題，有利于推廣應(yīng)用。

連續(xù)流厭氧生物陰極微生物燃料電池 890     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)流厭氧生物陰極微生物燃料電池，由陰極室(16)和陽(yáng)極室(12)以及陽(yáng)離子交換膜(14)和法蘭(6)密封連接，陰極室(16)和陽(yáng)極室(12)的體積之比2～5:1；陰極室(16)設(shè)有進(jìn)水口(15)、回流進(jìn)口(5)、中間出水口(3)、出水口(2)和回流出口(17)，陰極室(16)內(nèi)設(shè)有可拆卸穿孔隔板(4)和陰極電極(1)和參比電極(19)；陰極電極(1)和負(fù)載(21)以及陽(yáng)極室(12)的進(jìn)泥口(13)通過(guò)外部導(dǎo)線(20)連接；陽(yáng)極室(12)內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極電極(7)和攪拌子(10)，陽(yáng)極室(12)下部設(shè)有磁力攪拌裝置(9)；陽(yáng)極室(12)還設(shè)有排泥口(11)。本發(fā)明能同時(shí)去除水中氧化性污染物和剩余污泥中的有機(jī)物，并同步產(chǎn)電，廣泛適用于地下水、電鍍廢水、軋鋼廢水、選礦廢水等中氧化性污染物的連續(xù)去除。

自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式除碎球機(jī) 1219     

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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于球磨機(jī)的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式除碎球機(jī)。本發(fā)明包括架體、設(shè)置在架體上的篩筒，架體與篩筒之間設(shè)置有支撐裝置并且篩筒可相對(duì)支撐裝置運(yùn)動(dòng),篩筒一端為進(jìn)料口，另一端為碎球排出端，篩筒內(nèi)腔靠近進(jìn)料口處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片，并且旋轉(zhuǎn)葉片固定于篩筒內(nèi)壁上，篩筒內(nèi)壁上設(shè)置有碎球輸送正螺旋，篩筒下方設(shè)置有接料槽。本發(fā)明利用球磨機(jī)物料排出產(chǎn)生的剩余壓力沖擊篩網(wǎng)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉片，帶動(dòng)篩筒旋轉(zhuǎn)，不需要使用其他動(dòng)力能源，達(dá)到節(jié)能的目的；篩筒的篩網(wǎng)將碎球過(guò)濾，通過(guò)除碎球正螺的旋轉(zhuǎn)將碎球排出,從而完成磨煤機(jī)的物料與碎球的分離。

膠磷礦反浮選抑制劑及其應(yīng)用 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膠磷礦反浮選抑制劑及其應(yīng)用。其采用如下方法制備而來(lái)：將磷酸加熱到90-110℃，持續(xù)加入五氧化二磷并攪拌分散，加完后保溫并持續(xù)攪拌0.5～1.0h得到膠磷礦反浮選抑制劑，其中磷酸與五氧化二磷的質(zhì)量比為1 : 1-1 : 4，采用磷酸的濃度為P2O5質(zhì)量百分含量20-85wt%，五氧化二磷粉末為黃磷的氧化物，其P2O5的質(zhì)量百分含量在95wt%以上。本發(fā)明的抑制劑相對(duì)于單一的磷酸或硫酸具有較強(qiáng)的選擇性抑制作用，因此，不僅在浮選中的用量少，同時(shí)還可以降低硫酸或磷酸的用量?？朔藗鹘y(tǒng)工藝因硫酸或磷酸用量高造成生產(chǎn)中的結(jié)鈣和管道的堵塞，以及選礦成本高的缺點(diǎn)。

高壓微霧法處理含氰廢水的方法 1411     

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本發(fā)明屬于選礦以及井下開(kāi)采的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓微霧法處理含氰廢水的方法，對(duì)于處理氰根含量高的貧液具有顯著優(yōu)勢(shì)，適合在各氰化廠中推廣應(yīng)用。本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在消耗用量大、處理費(fèi)用高的問(wèn)題而提供一種高壓微霧法處理含氰廢水的方法。將含氰廢水經(jīng)高壓微霧系統(tǒng)處理后，變成超微霧粒子擴(kuò)散到大氣當(dāng)中，經(jīng)過(guò)光照與氧化作用，氰化物被分解，水分迅速蒸，不留痕跡，提出一種新型的貧液處理方法—高壓微霧法，通過(guò)將貧液霧化增大氰化物與空氣的接觸面積，利用氰化物自然分解的原理，快速將貧液中的氰根離子氧化，達(dá)到含氰廢水零排放的目的。

磁鐵礦鐵精粉清掃裝置 882     

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一種磁鐵礦鐵精粉清掃裝置，包括單排廂式貨車、發(fā)電機(jī)，其特征在于：還包括永磁磁力滾筒、運(yùn)輸皮帶、運(yùn)輸皮帶機(jī)架、運(yùn)輸皮帶封閉罩、上托輥、油冷式電動(dòng)滾筒、下托輥、托輪，油冷式電動(dòng)滾筒和部分運(yùn)輸皮帶機(jī)架固定在單排廂式貨車車廂的中部，永磁磁力滾筒和部分運(yùn)輸皮帶機(jī)架安裝在兩個(gè)運(yùn)輸皮帶機(jī)架托輪中間，運(yùn)輸皮帶與水平面呈120～160安裝，運(yùn)輸皮帶尾端的永磁磁力滾筒離地面高度為30mm～40mm。本發(fā)明能快速有效收集散落在地面上的磁鐵礦鐵精粉，收集的磁鐵礦鐵精粉品位達(dá)TFe30%～TFe50%, 入選礦廠再次精選后，可作為合格鐵精粉銷售。能有效減少資源的浪費(fèi)，提高磁鐵礦鐵精粉利用率，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

鐵礦石磁化焙燒方法及其裝置 1050     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石磁化焙燒方法及其裝置,是將低品位弱磁性鐵礦石和燃料置于磁場(chǎng)強(qiáng)度為25000-45000高斯的磁化空間中，于400-1100℃及在相應(yīng)氣氛中進(jìn)行磁化焙燒，磁化焙燒時(shí)間為3-6小時(shí)。本發(fā)明采用自主設(shè)計(jì)制造的磁化焙燒爐，鐵礦石平均粒度在50-500mm之間，鐵礦石與燃料的重量份配比為10-100:1-20。本發(fā)明的有益效果在于，使低品位弱磁性鐵礦石充分均勻磁化，更加便于通過(guò)磁選分離其中的雜質(zhì)，從而獲得鐵品位更高的鐵精粉；有效解決現(xiàn)有的鐵礦石磁化焙燒方法存在的磁化率低、效果不穩(wěn)定、能耗高、投資大等問(wèn)題，降低選礦成本，促進(jìn)我國(guó)低品位鐵礦石的充分有效利用。

旋流磁選柱 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦裝置，尤其是一種旋流磁選柱。本發(fā)明提供了一種適用于貧細(xì)雜磁性鐵礦和鐵尾礦的旋流磁選柱，包括磁體，還包括呈螺旋形的螺旋管，所述螺旋管的兩端分別為進(jìn)口和出口，所述螺旋管安裝在所述磁體產(chǎn)生的磁場(chǎng)范圍中。由于設(shè)置有螺旋管，因此經(jīng)水分散后的礦漿在磁場(chǎng)內(nèi)的路程顯著增長(zhǎng)，磁性礦粒在螺旋管中運(yùn)動(dòng)時(shí)，持續(xù)的收到磁體的磁場(chǎng)作用，并逐漸聚集到螺旋管靠近磁體的一側(cè)，這樣長(zhǎng)距離的分選使得磁性礦粒能夠更徹底的分離出來(lái)，完全滿足貧細(xì)雜磁性鐵礦和鐵尾礦的分選要求。螺旋管占用的空間較小，消耗的水也較少。磁體可以采用電磁體，這樣可以根據(jù)需要變化磁場(chǎng)大小，利于實(shí)時(shí)控制。

提高鉬回收率的粗選工藝 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鉬回收率的粗選工藝，包括將原礦經(jīng)一段磨礦工藝后進(jìn)行一段分級(jí)，還包括：一、將一段分級(jí)的溢流送入浮選柱中進(jìn)行粗選，得到粗精和粗尾；二、將粗尾送入浮選機(jī)中進(jìn)行第一次粗掃，得到第一次粗掃泡沫和第一次粗掃尾礦；然后對(duì)第一次粗掃泡沫進(jìn)行立磨和分級(jí)，將分級(jí)的溢流返回步驟一；三、將第一次粗掃尾礦送入浮選機(jī)中進(jìn)行第二次粗掃，得到第二次粗掃泡沫和第二次粗掃尾礦；四、將第二次粗掃尾礦送入浮選機(jī)中進(jìn)行第三次粗掃，得到第三次粗掃泡沫和第三次粗掃尾礦。本發(fā)明的第一次粗掃泡沫經(jīng)過(guò)立磨分級(jí)，提高了鉬的單體解離度，提高了選礦指標(biāo)。

環(huán)保負(fù)壓氣旋礦粒篩選機(jī) 881     

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本發(fā)明涉及到選礦工藝過(guò)程中由原礦石經(jīng)：破碎、碾壓、球磨、粗細(xì)礦粒分選等等工藝過(guò)程中的粗細(xì)礦粒分選，在粗細(xì)礦粒分選工藝中有兩種分選形式；1、是濕式分選。2、是干式分選。在這里所要闡述的是一種干式全封閉負(fù)壓環(huán)保節(jié)能式的粗細(xì)礦粒分選的機(jī)械——負(fù)壓氣旋礦粒篩選機(jī)。

用浮選柱代替浮選機(jī)精選白鎢的浮選工藝 1034     

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本發(fā)明屬于白鎢浮選技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種用浮選柱代替浮選機(jī)精選白鎢的浮選工藝，是白鎢礦粗選后，在白鎢礦精選中采用浮選柱技術(shù)，對(duì)粗精礦進(jìn)行數(shù)次精選，精選的尾礦也采用浮選柱進(jìn)行數(shù)次精掃選，得到較高品位的白鎢精礦；即粗選后得到粗精礦，經(jīng)過(guò)濃縮后的礦漿，再經(jīng)加溫、脫藥、調(diào)漿，使礦漿濃度在20%-30%之間進(jìn)入浮選柱進(jìn)行精粗選，精粗選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入至少有一臺(tái)浮選柱組成的精選區(qū)，進(jìn)行一次或多次精選，得到高品位鎢精礦；精粗選的尾礦進(jìn)入精掃選區(qū)，進(jìn)行精掃選的尾礦輸送至尾礦壩或返回鎢粗選。本發(fā)明能夠得到較高品位的白鎢精礦，且浮選柱運(yùn)行能耗低，選礦指標(biāo)有所提高，能夠改善勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使生產(chǎn)更平穩(wěn)地進(jìn)行。

極貧赤鐵礦階段磨礦、脫泥—重選—磁選—浮選工藝 958     

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一種極貧赤鐵礦階段磨礦、脫泥—重選—磁選—浮選工藝，其特征是將原礦給入一段閉路磨礦，一段分級(jí)產(chǎn)品給入脫泥，脫泥的底流給入粗螺，粗螺精礦給入精螺，粗螺中礦給入掃中磁，精螺的中礦自循環(huán)，掃中磁精礦與精螺尾礦給入二段磨礦，二段磨礦產(chǎn)品經(jīng)過(guò)脫泥后，底流給入再選粗螺，再選粗螺精礦給入再選精螺，再選精螺的中礦自循環(huán)，再選精螺的尾礦、再選粗螺的尾礦、粗螺尾礦和脫泥的溢流給入一次濃縮，一次濃縮后的礦漿給入強(qiáng)磁，強(qiáng)磁的精礦經(jīng)二次濃縮后給入浮選作業(yè)，浮選精礦、再選精螺精礦和精螺精礦合為最終精礦，浮選、強(qiáng)磁和掃中磁的尾礦拋棄。本發(fā)明操作穩(wěn)定、降低選礦成本、提高資源利用率。

氧化鉛鋅礦浮選過(guò)程中礦漿預(yù)處理的方法 1293     

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本發(fā)明涉及一種氧化鉛鋅礦浮選過(guò)程中礦漿預(yù)處理的方法。其在氧化鉛鋅粗選前依次加入pH調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑后均進(jìn)行分別攪拌調(diào)漿,另外在粗精礦精選前和中礦集中浮選前也進(jìn)行調(diào)漿,調(diào)漿時(shí)間均為5～20分鐘。本發(fā)明方法可以使礦漿中的藥劑與礦物顆粒表面以及難免離子充分作用,從而消除礦漿中礦泥以及難免離子對(duì)選礦過(guò)程的影響;同時(shí)在添加捕收劑后進(jìn)行充分調(diào)漿,會(huì)強(qiáng)化氧化鋅鉛礦物的顆粒間疏水聚團(tuán),有利于微細(xì)粒級(jí)的回收;在精選和中礦集中處理前進(jìn)行調(diào)漿,可以在不影響回收率的前提下提高精礦品位。與傳統(tǒng)工藝相比,采用本發(fā)明可以提高礦物選別效率,促進(jìn)微細(xì)氧化鉛鋅礦的浮選回收,選別指標(biāo)與現(xiàn)有技術(shù)相比在保證精礦回收率的條件下,精礦品位可提高5～10%。

齒輪漸開(kāi)線電火花修復(fù)裝置 920     

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本發(fā)明是一種大型自磨機(jī)球磨機(jī)小齒輪漸開(kāi)線現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)裝置，尤其有修復(fù)后齒輪使用時(shí)間長(zhǎng)的齒輪漸開(kāi)線電火花修復(fù)裝置，它包括機(jī)架、軸座、橫拖板、縱拖板、豎拖板、工具電極、噴油管、脈沖電源箱、油泵箱、回油槽，在機(jī)架上設(shè)有二只軸承、脈沖電源箱、油泵箱、回油箱、橫拖板，縱拖板固定在橫拖板上，豎拖板裝在縱拖板上，工具電極放電面為齒輪漸開(kāi)線形狀固定在豎拖板上，噴油管裝在工具電極上與油泵箱連接，工具電極與脈沖電源箱電連接，回油槽與油泵箱連接。這種齒輪漸開(kāi)線電火花修復(fù)裝置，能一次性成形加工，修復(fù)后齒輪面形狀與新齒輪相似。是選礦廠、火力發(fā)電廠大型球磨機(jī)修復(fù)小齒輪能延長(zhǎng)使用壽命，還能降低成本和維護(hù)量的好方法。

從金精礦直接氰化尾渣中綜合回收鋅的浮選方法 1585     

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本發(fā)明屬于黃金冶煉和浮游選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及冶煉尾礦資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從金精礦直接氰化尾渣中綜合回收鋅的浮選方法，依次經(jīng)過(guò)選鉛、調(diào)漿、酸性活化、抑制、攪拌和浮選，最后將所得鋅精礦進(jìn)行脫水分離，即得高品位鋅精礦。本發(fā)明能夠有效地回收金精礦直接氰化尾渣中的鋅，使鋅精礦中鋅品位達(dá)到40%以上，鋅的回收率達(dá)到62.59%以上，提高資源的綜合利用，減少了資源浪費(fèi)。

從轉(zhuǎn)爐鋼渣中回收金屬鐵的方法 1246     

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本發(fā)明涉及一種從鋼鐵工業(yè)廢渣中回收金屬鐵資源的方法，尤其涉及從轉(zhuǎn)爐鋼渣中回收金屬鐵的方法，屬于選礦和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本方法的實(shí)施是采用梯級(jí)分選、干式磁選拋尾、濕式精選三段工藝法從轉(zhuǎn)爐鋼渣中回收金屬鐵，其特點(diǎn)是轉(zhuǎn)爐鋼渣梯級(jí)分選回收+70mm大塊高品位渣鋼、-70mm分級(jí)干式磁選拋尾、粗精礦進(jìn)一步經(jīng)過(guò)全粒級(jí)濕式磨礦渣鐵分離、梯級(jí)篩選、梯級(jí)磁選，最終得到不同粒級(jí)的金屬鐵和磁性鐵精礦，本方法具有金屬鐵回收率和品位高、工藝流程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低和適用于處理各種轉(zhuǎn)爐鋼渣等優(yōu)點(diǎn)。

在線檢測(cè)流動(dòng)礦漿的磁性鐵品位的裝置及其檢測(cè)方法 1115     

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本發(fā)明涉及在線檢測(cè)流動(dòng)礦漿的磁性鐵品位的裝置及其檢測(cè)方法。該裝置包括輸送含磁鐵礦礦漿的非導(dǎo)磁性管道、互感線圈、脈沖電流發(fā)生器、磁感應(yīng)強(qiáng)度檢測(cè)儀表、濃度檢測(cè)計(jì),其特征是所述的互感線圈為兩組,兩組互感線圈分別纏繞在輸送含磁鐵礦礦漿的非導(dǎo)磁性管道外側(cè),所述的脈沖電流發(fā)生器輸出端與互感線圈Ⅰ相連接,所述的磁感應(yīng)強(qiáng)度檢測(cè)儀表與互感線圈Ⅱ相連接,所述的濃度檢測(cè)計(jì)安裝在輸送含磁鐵礦礦漿的非導(dǎo)磁性管道,其脈沖電流發(fā)生器輸入端、磁感應(yīng)強(qiáng)度檢測(cè)儀表的輸出端及濃度檢測(cè)計(jì)分別通過(guò)接口模塊與計(jì)算機(jī)相連接。其優(yōu)點(diǎn)是:該在線檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性、可靠性好,工作效率高,適合在磁鐵礦石選礦工藝中應(yīng)用。

鋁土礦粉塵的利用方法 861     

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本發(fā)明涉及一種選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中鋁土礦粉塵的利用方法。其特征在于先將鋁土礦粉塵與精礦濃密機(jī)溢流水調(diào)配成一定濃度的漿液，此漿液與磨浮工序二級(jí)分級(jí)機(jī)溢流按一定比例混合后，得到的漿液按要求加入調(diào)整劑、分散劑、捕收劑，經(jīng)一粗、兩精和掃選（粗掃精掃）作業(yè)獲得選精礦和尾礦。本發(fā)明的方法避免了原礦粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng)；克服了原礦粉塵加劇磨礦的泥化現(xiàn)象，優(yōu)化了鋁土礦浮選作業(yè)環(huán)境，提高選別指標(biāo)。

低品位氧化鋅礦高熵捕收浮選方法 1478     

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本發(fā)明涉及一種低品位氧化鋅礦高熵捕收浮選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)品位低，氧化率高，氧化鋅礦物主要為菱鋅礦和異極礦的氧化鋅礦石，本發(fā)明通過(guò)多組分抑制劑抑制脈石礦物，硫化劑硫化氧化鋅礦物，然后采用高熵捕收劑組合捕收氧化鋅礦物，獲得了氧化鋅礦高的回收率。該方法不需要脫泥，脈石得到充分抑制，與硫化?胺法浮選和硫化?黃藥法浮選相比，藥劑耗量低，泡沫粘度顯著降低，工藝路程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程易于控制，顯著提高了低品位氧化鋅礦的浮選回收利用效率。