尾礦分級放礦裝置 1233     

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本發(fā)明涉及一種尾礦分級放礦裝置，屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域。該尾礦分級放礦裝置分為四個(gè)區(qū)域，正中間的區(qū)域設(shè)有配電房，配電房左、右任意一側(cè)依次設(shè)有進(jìn)漿裝置、攪拌室和粗砂尾礦容器裝置，相反一側(cè)設(shè)有細(xì)砂尾礦容器裝置，粗砂尾礦容器裝置與細(xì)砂尾礦容器裝置通過中砂尾礦容器裝置連通，粗砂尾礦容器裝置、中砂尾礦容器裝置和細(xì)砂尾礦容器裝置均包括刮泥裝置、容器和折板裝置，每一個(gè)刮泥裝置和容器間的區(qū)域形成水砂流槽。本置通過尾礦容器裝置，使得分級后尾礦能容易的進(jìn)行單獨(dú)放礦，此裝置能明顯降低尾礦壩浸潤線的高度，從而大大提高尾礦壩壩體的穩(wěn)定性。

尾礦重力選鈦方法 1387     

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一種尾礦重力選鈦方法，包括如下步驟：A：將粒度為-200目占70％的選鐵尾礦礦渣，用水調(diào)和成濃度為30％～35％礦漿，在礦漿泵作用下進(jìn)入一級螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，初步分離出含鈦礦；B：將一級螺旋溜槽分離出的含鈦礦進(jìn)入二級螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，分離出含量較高的含鈦礦；C：將二級螺旋溜槽分離出的含量較高含鈦礦進(jìn)入三級螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，進(jìn)一步分離出二氧化鈦含量為28％-30％的粗鈦精礦；有益效果：采用延長選礦流程，礦漿分三級螺旋溜槽進(jìn)行連選，工藝簡單、無污染、生產(chǎn)成本低、能有效分選尾礦礦渣中的二氧化鈦，提高二氧化鈦回收率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

磁選機(jī)磁系的固定裝置 1278     

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本發(fā)明公開了一種磁選機(jī)磁系的固定裝置，包括聚四氟乙烯尼龍帶，該聚四氟乙烯尼龍帶由下至上兜起對磁系外表面形成包裹，其兩端向上匯聚并通過花樣螺栓連接在一起。本發(fā)明由于采用聚四氟乙烯尼龍帶對磁系的外表面形成包裹，對磁系表面磁場影響極小，保證了磁選機(jī)的分選效果的同時(shí)，所形成的包裹也會(huì)從根本上杜絕磁系脫落現(xiàn)象的發(fā)生，避免了對筒皮造成的擦破損壞，確保了選礦工作的連續(xù)性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，對磁系具有很強(qiáng)的固定作用，是一種新型的磁系固定裝置，添補(bǔ)了此類裝置的空白，值得廣泛的推廣應(yīng)用。

取樣器 1120     

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本發(fā)明涉及選礦廠礦漿取樣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及取樣器，包括：第一取樣裝置、接收裝置、礦樣收集裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制器，以及殼體；第一取樣裝置用于安裝在礦漿管道中，以收集礦漿管道內(nèi)的礦漿；接收裝置與第一取樣裝置連通；礦樣收集裝置設(shè)置在第一取樣裝置的下方，用于第一接收取樣裝置流出的礦漿；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與接收裝置連接，用于帶動(dòng)接收裝置移動(dòng)，以使接收裝置內(nèi)的礦漿流入礦樣收集裝置內(nèi)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制器電連接，控制器用于控制驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)移動(dòng)接受裝置。由于本發(fā)明提供的取樣器，其通過機(jī)器進(jìn)行取樣，從而避免了相關(guān)技術(shù)中的人工去樣存在許多不確定性因素，所以，礦漿代表性提高，從而使最后的試樣的質(zhì)量提高。

從地開石、明礬石混合礦中酸堿聯(lián)合提取鋁、鉀的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種從地開石、明礬石混合礦中酸堿聯(lián)合提取提取鋁、鉀的方法。將含地開石、明礬石的混合精礦與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進(jìn)行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過制酸實(shí)現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用，還原焙砂采用水浸提鉀和堿浸生產(chǎn)氧化鋁，并對鎵進(jìn)行富集回收。本發(fā)明的方法利用濃硫酸酸化強(qiáng)化了礦石中地開石等物相的分解，可以處理含地開石和明礬石的混合精礦，避免了復(fù)雜、低效的選礦分離，提高氧化鋁的回收率，結(jié)合了傳統(tǒng)堿法和酸法提取氧化鋁的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明產(chǎn)出的氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量好，回收率高，能耗低，設(shè)備腐蝕小，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。

鋅鐵礦選別工藝 1041     

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本發(fā)明屬于混合礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋅鐵礦選別工藝，包括鋅精礦選別工藝和鐵精礦選別工藝，兩種有用礦物的選別順序?yàn)橄扔酶∵x選出鋅精礦，后用磁選選出鐵精礦。采用本發(fā)明選別工藝，有效地回收了合格鋅精礦和鐵精礦，有用礦物回收率較高，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本。

從鉭鈮礦中優(yōu)選鋰云母的生產(chǎn)方法 828     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，是一種從鉭鈮礦中優(yōu)選鋰云母的生產(chǎn)方法，其工藝流程為破碎→磨礦→脫泥→浮選，浮選精礦經(jīng)高頻振動(dòng)篩篩選得鋰云母精礦和鋰云母次精礦，浮選尾礦經(jīng)重選得鉭鈮精礦，重選尾礦經(jīng)磁選得長石精礦；本發(fā)明能使鉭鈮礦中的鋰云母綜合回收率大于70%，大大提高了鉭鈮礦的經(jīng)濟(jì)效益，本發(fā)明特別適用于從低品位鉭鈮礦中優(yōu)選鋰云母。

含錫鐵尾礦同步分離錫和鐵的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種含錫鐵尾礦同步分離錫和鐵的方法，該方法是將含錫鐵尾礦原料和由硫酸鈉、硼砂及黃腐酸鈉按一定比例組成的復(fù)合添加劑混勻后，造塊，干燥，再依次進(jìn)行氧化焙燒、還原焙燒和磁選分離，獲得錫殘留量低于0.08％的鐵精礦和品位大于1％的富錫尾礦，鐵的回收率達(dá)到80％以上，實(shí)現(xiàn)了錫鐵尾礦中鐵和錫的高效分離；該方法污染小、成本低，且實(shí)現(xiàn)了含錫鐵尾礦資源的深度綜合利用，特別適用于處理錫鐵共生關(guān)系緊密、采用現(xiàn)有選礦方法難以分離回收的含錫鐵尾礦資源。

鉛銀礦浮選工藝 1242     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉛銀礦浮選工藝，本發(fā)明采用異戊基黃藥、乙硫氮、聚氧丁烯醇二硫代磷酸銨作為捕收起泡劑，對鉛銀礦物具有較好的捕收效果，最終得到的鉛銀精礦，鉛品位在42.5%以上，回收率在78%以上，銀品位在5800g/t以上，回收率在81%以上，同時(shí)，本發(fā)明的浮選工藝簡單，現(xiàn)場易于管理操作，采用該工藝可以得到較高的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

硅質(zhì)硫化鉛精礦的低溫常壓快速浸出方法 1163     

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本發(fā)明涉及一種硅質(zhì)硫化鉛精礦的低溫常壓快速浸出方法，屬于選礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硅質(zhì)硫化鉛精礦磨細(xì)至其中硅質(zhì)脈石礦物88%以上單體解離得到硅質(zhì)硫化鉛精礦粉；在溫度為50~70℃條件下，將硅質(zhì)硫化鉛精礦粉加入到甲基磺酸水溶液中，再通入臭氧、加入過氧化氫得到礦漿液，礦漿液在攪拌條件下進(jìn)行浸出15~30min，可實(shí)現(xiàn)硅質(zhì)硫化鉛精礦的高效、快速浸出，為后續(xù)工藝提供優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和、工藝流程簡單、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法。根據(jù)銅濕法處理過程中難浸出銅礦物具有難浸易浮的特點(diǎn)，結(jié)合濕法冶金與選礦兩個(gè)專業(yè)的特點(diǎn)，開發(fā)出“一段濕法浸出+酸性浮選”回收銅的工藝。本發(fā)明與銅濕法冶金采用“一段濕法浸出+二段加溫加壓加氧化劑浸出”的常規(guī)工藝相比，具有處理成本低，工藝穩(wěn)定性好，對原礦性質(zhì)波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng)，工藝更加可穩(wěn)定可控，處理后的尾礦含銅低等優(yōu)點(diǎn)。提供了一種高效的選冶有機(jī)結(jié)合的回收復(fù)雜銅礦石的工藝。

反浮選中礦再磨再選新方法 777     

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本發(fā)明涉及貧赤鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種浮選中礦再磨再選新方法,包括一段粗選、一段精選、三段掃選作業(yè),一段粗選作業(yè)的精礦給入一段精選作業(yè),一段粗選作業(yè)的尾礦給入一段掃選作業(yè),一段精選的中礦精尾返回一段粗選作業(yè),一段精選作業(yè)的精礦為浮選精礦,尾礦給入二段掃選作業(yè),二段掃選精礦返到一段掃選作業(yè),尾礦給入三段掃選作業(yè),三段掃選的精礦返到二段掃選作業(yè),將一段掃選作業(yè)的精礦進(jìn)行再磨,使一段掃選作業(yè)的精礦的單體解離度大幅度提高,再磨后的產(chǎn)品返回原浮選流程繼續(xù)選別。礦物得到更充分地分選,降低了浮選各作業(yè)的中礦循環(huán)量,使浮選回路形成良性循環(huán)。提高了浮選精礦品位,降低了浮選尾礦品位,提高金屬回收率。

無介質(zhì)微粉磨機(jī) 784     

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本發(fā)明提供了一種無需添加粉碎介質(zhì)的礦物粉碎機(jī)械，它是一種塔式結(jié)構(gòu)的干式粉碎機(jī)械，它的轉(zhuǎn)動(dòng)部分為縱向轉(zhuǎn)軸形式，在軸上串裝一個(gè)或多個(gè)葉輪本體，在各葉輪本體上設(shè)有多個(gè)可更換的耐磨葉片以及表面護(hù)板，使其成為具有單層或多層葉片的轉(zhuǎn)子葉輪組總成；在每個(gè)葉輪的外圍相應(yīng)的設(shè)置有由上襯板、導(dǎo)料襯板、弧形主襯板、底襯板、耐磨固定環(huán)等組成的耐磨襯層，其內(nèi)部空腔即構(gòu)成粉碎腔室，各級粉碎腔室之間上下聯(lián)通。具有一次性粉碎效率高，細(xì)粉合格率高便于控制，入料粒范圍寬，可直接產(chǎn)出合格干粉或礦漿大大簡化了生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，使用壽命長，維修方便，無粉塵及噪音污染，非常適合選礦冶金及建材行業(yè)使用。

盤式粉礦干選機(jī) 726     

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一種礦山選礦用磁選設(shè)備，特別是一種盤式粉礦干選機(jī)。主要由電機(jī)、減速器、主軸、骨架結(jié)構(gòu)、副軸、接礦槽構(gòu)成，電機(jī)、減速機(jī)與主軸連接，主軸與副軸連接用骨架結(jié)構(gòu)支撐，所述的主軸水平放置，主軸上固定有分選圓盤，分選圓盤的下方設(shè)有接礦槽，分選圓盤內(nèi)設(shè)有磁系，磁系與副軸連接，副軸上安裝有磁系調(diào)節(jié)手柄。本發(fā)明具有分選效果好，拋廢率高等特點(diǎn)?？捎闷浯?zhèn)鹘y(tǒng)的粉礦干選設(shè)備，簡化作業(yè)流程，也可作為磨前預(yù)選設(shè)備，提高入磨品位，減少廢石入磨量，從而提高磨礦利用系數(shù)，降低能耗。

大錐角重介質(zhì)旋流器 999     

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一種選礦用的重介質(zhì)旋流器，具體地說是一種大錐角（擾流）重介質(zhì)旋流器。重介質(zhì)旋流器本體的錐體是錐角大于20°的大錐角結(jié)構(gòu)，重介質(zhì)旋流器本體的筒體側(cè)壁上設(shè)置有擾流條。擾流條的個(gè)數(shù)可以是一個(gè)也可以是若干個(gè)分段，擾流條的橫截面可以是三角形，也可以是其他形狀，擾流條的傾斜角度與物料在旋流器流動(dòng)的方向一致。本發(fā)明可以有效地對礦物進(jìn)行分選，是一種能實(shí)現(xiàn)高效分選的節(jié)能型設(shè)備。大錐角使分選密度與入料懸浮液密度差增大，有利于排矸等特殊煤種的兩產(chǎn)品分選，具有循環(huán)量小、節(jié)能、節(jié)省投資的特點(diǎn)。擾流條的作用是可以將底層難于上浮的細(xì)粒低密度物料再次分選，提高分選效率。

渠式濃密機(jī) 1227     

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渠式濃密機(jī)，整體為渠道式，沿礦漿流動(dòng)路徑依次包括渠頭、渠身和渠尾；礦漿經(jīng)給料口進(jìn)入渠頭的濃密池，礦漿中的重顆粒物在濃密池中初步沉降；從渠頭溢出的低濃度的礦漿進(jìn)入渠身部分，在此細(xì)泥進(jìn)一步沉降。低濃度礦漿流至渠尾時(shí)已經(jīng)基本呈清水狀態(tài)進(jìn)入清水池，并通過排水孔排出。本發(fā)明的渠式濃密機(jī)將傳統(tǒng)的濃密機(jī)由“圓池型”更改為“渠道式”，可有效解決濃密機(jī)占地面積大的問題，渠道式結(jié)構(gòu)呈線性布置，且可埋地安裝，基本不占選礦廠體積。渠道長，實(shí)際沉降面積大，可使?jié)饷軝C(jī)結(jié)構(gòu)更簡單，從而有效降低其生產(chǎn)成本。

難選金礦的處理方法 1039     

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本發(fā)明屬于金礦資源選礦領(lǐng)域，具體公開了一種難選金礦的處理方法，該方法包括破碎勻漿、氧化脫碳、微生物催化以及氰化提金等步驟。本發(fā)明還提供了一種處理難選金礦的微生物菌劑。利用本發(fā)明公開的方法可以有效地脫除金礦中的硫砷碳元素，同時(shí)提高了金元素的浸出率，具備較好的應(yīng)用前景。

萬向旋轉(zhuǎn)檢測浮標(biāo) 1198     

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一種萬向旋轉(zhuǎn)檢測浮標(biāo)，屬選礦用跳汰機(jī)自控浮標(biāo)。其長方體箱體上下端分別安裝有直線軸承。中心桿經(jīng)直線軸承穿過箱體，中心桿下端由鎖緊螺母和開口銷與浮球連接，中心桿上端設(shè)有配重塊。箱體內(nèi)部設(shè)有超聲波傳感器固定在傳感器安裝板上。箱體內(nèi)部設(shè)有反射板支架及反射板，反射板支架由固定塊A和固定塊B與中心桿連接，兩固定塊之間配有深溝球軸承。同時(shí)固定塊A上裝有指針支架，指針支架通過軸承與箱體上的導(dǎo)軌接觸。箱體前端裝有刻度面板，指針安裝于指針支架上，位于刻度面板表面。與現(xiàn)有普通浮標(biāo)相比，它具有結(jié)構(gòu)簡單，噪聲小，上下運(yùn)動(dòng)靈活，周向旋轉(zhuǎn)自由，反應(yīng)迅捷，床層檢測精度高?？煽啃愿叩膬?yōu)點(diǎn)。

旋流器溢流粒度控制方法 1216     

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本發(fā)明公開了一種旋流器溢流粒度控制方法，采用智能控制方法對冶金礦山選礦廠礦漿泵池—旋流器環(huán)節(jié)多變量復(fù)雜系統(tǒng)進(jìn)行控制，并結(jié)合前道生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，對模糊控制器進(jìn)行修正，使礦漿泵池—旋流器環(huán)節(jié)的生產(chǎn)處于最佳控制狀態(tài)。本發(fā)明的控制方法既保證了溢流粒度、給礦壓力、給礦濃度、泵池液位等工藝參數(shù)滿足生產(chǎn)要求，同時(shí)提高了旋流器分級效率，使整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定高效的運(yùn)行。

改進(jìn)型圓床分選機(jī)及其重選工藝 1210     

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本發(fā)明是一種改進(jìn)型圓床分選機(jī)及其重選工藝,分選機(jī)有圓床、電機(jī)、回旋裝置、機(jī)座和吊繩,機(jī)座由三根吊繩隱藏地吊掛于圓床下面的腳架上,圓床由其圓環(huán)跑道支承在機(jī)座上的三個(gè)滾輪上,作轉(zhuǎn)動(dòng)及回旋運(yùn)動(dòng),兩個(gè)滾輪為主動(dòng)輪,圓床表面是鋼筋混凝土填充層。圓床分選機(jī)與搖床組成聯(lián)合重選工藝。本發(fā)明較之現(xiàn)有技術(shù),改善了結(jié)構(gòu)、擴(kuò)大了處理能力、提高了工作穩(wěn)定性、節(jié)省了鋼材,降低了成本,安全可靠,工藝適應(yīng)能力強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,可廣泛用于鐵、鈦、錫、鎢等金屬礦的選礦,特別是尾礦再選。

硫化物礦物的新穎聚合物抑制劑 875     

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本發(fā)明披露了在泡沫浮選礦石過程中抑制硫化物礦石以回收有價(jià)礦石的新穎的抑制劑以及在泡沫浮選法中使用該抑制劑的方法。新穎的抑制劑是(甲基)丙烯酰胺、烯丙基硫脲和(甲基)丙烯酸羥基烷基酯的三元共聚物。

風(fēng)動(dòng)篩選機(jī) 1072     

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本發(fā)明涉及一種礦山選礦設(shè)備,尤其是礦山風(fēng)選設(shè)備。本設(shè)計(jì)采用風(fēng)動(dòng)結(jié)構(gòu),高落差使礦粉充分揚(yáng)散分離,經(jīng)振動(dòng)篩均勻使礦粉散落,由軸流風(fēng)機(jī)將礦粉吹至一定距離,由于礦粉所含各種物質(zhì)元素密度不同,那么被吹動(dòng)的距離也不同,又因密度不等之區(qū)別物質(zhì)元素被吹動(dòng)所走的線速度也不同。在吹動(dòng)距離中使礦粉密度不同受風(fēng)力吹動(dòng)距離及線速度各不相同的物質(zhì)元素在不同距離落入不同的回收槽中。盡而達(dá)到礦粉各種物質(zhì)元素的分離效果。

鐵礦尾礦整體利用和處置工藝 844     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦尾礦整體利用和處置工藝，它采用以下 工藝、步驟：(1)將SiO2≥40％的鐵礦尾礦采用分級工藝分離出粗粒 尾礦，所述粗粒尾礦中-0.16mm粒級含量≤10％；(2)將分級工藝分 離出的細(xì)粒尾礦采用磁選方法回收鐵礦物得粗精礦、細(xì)粒新尾礦；(3) 對細(xì)粒尾礦或細(xì)粒新尾礦采用濃縮機(jī)、過濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，得細(xì)粒 干尾礦，所述細(xì)粒干尾礦中水份含量≤20％；(4)細(xì)粒干尾礦排向干 尾礦堆場或作為工業(yè)原料使用。本發(fā)明具有可綜合回收有價(jià)組分、大 用量利用尾礦并實(shí)現(xiàn)無尾礦排放尾礦庫的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于磁鐵礦 石、赤鐵礦石選礦尾礦的綜合利用和安全處置。

節(jié)能磨礦機(jī) 1130     

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由機(jī)架(1)組成,其不同之處在于所述的機(jī)架(1)的中端連接下半圓(2)連接泥料口(3)和泥料口(18)上端連接座和軸承(4)連接座和軸承(16)連接同心軸(17)連接接和器(6)連接電機(jī)(5)連接上半圓(7)連接細(xì)過濾器(8)連接細(xì)過濾器(15)連接料口(12)連接水管(19)同心軸(17)連接錘盤(10)連接固定軸和螺絲(11)連接鋼錘調(diào)和器(13)連接鋼錘(9)連接粗過濾器(14)連接軸固定器(20)。因而省電,噪音小。該節(jié)能磨礦機(jī)特別適用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料,化肥,黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷行業(yè)等。

聚胺類陽離子疏水締合水溶性聚合物的合成方法 1211     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡單、無副產(chǎn)物的聚胺類陽離子疏水締合水溶性聚合物的合成方法,其特點(diǎn)是:以環(huán)氧氯丙烷、長鏈烷基仲胺和二甲胺為原料,使環(huán)氧氯丙烷和長鏈烷基仲胺在40℃～70℃的溫度范圍充分混合反應(yīng);然后降溫至0℃～20℃,連續(xù)滴加二甲胺溶液;滴加完畢后,連續(xù)而緩慢的升溫至40℃～80℃,進(jìn)行保溫反應(yīng),最終生成所需的聚胺類陽離子疏水締合水溶性聚合物。所得產(chǎn)物可用于石油開采,選礦,紡織等多方面。

二次銅精礦吹煉方法 1026     

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一種二次銅精礦吹煉方法，涉及一種銅精礦，特別是高冰鎳經(jīng)過磨浮選礦，銅和鎳分離得到的銅精礦吹煉生產(chǎn)粗銅的方法。其特征在于其吹煉過程是以石灰石為熔劑，采用純氧浸沒式吹煉進(jìn)行吹煉的、放渣、放銅的。本發(fā)明的方法，采用石灰石為熔劑，由于石灰石熔劑產(chǎn)生的鈣渣的受氧能力強(qiáng)，在一般的熔煉溫度和氧勢下不會(huì)有Fe3O4從渣中析出，有效地提高了渣層厚度。而渣層厚度的增加，有效地保護(hù)了氧槍。在純氧浸沒式頂吹下，由于鈣渣對鐵和鎳的荷采能力要大于使用石英石熔劑產(chǎn)生的硅渣，鈣渣的渣含鎳是硅渣的2～4倍，成為渣率降低的基礎(chǔ)，由于渣率的下降，使得使用鈣渣的銅直收率高于硅渣。

X射線輻射預(yù)分選低品位錫礦石的方法 791     

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一種X射線輻射預(yù)分選低品位錫礦石的方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將低品位錫礦石原礦破碎;(2)對破碎后的物料進(jìn)行篩分,篩上物料作為錫礦石粉料;(3)在X-射線分選機(jī)的控制系統(tǒng)中設(shè)定精礦和尾礦分離的品位闕值,闕值范圍為0.017~0.07%,將錫礦石粉料放入分選機(jī),經(jīng)過X-射線分選機(jī)選別后,獲得品位高的錫礦石精礦。本發(fā)明的方法以及自動(dòng)化程度高,節(jié)省選礦成本,經(jīng)過X-射線分選機(jī)預(yù)先拋尾后,選廠入選品位大大提高,錫礦浮選效果好。

鐵尾礦的還原磁化精選方法 796     

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本發(fā)明是一種將含F(xiàn)e2O3的鐵尾礦還原磁化后精選為富精礦的化學(xué)與物理結(jié)合的化工冶金選礦技術(shù)。本發(fā)明的方法以鐵尾礦為原料，用草泥煤作還原劑，以螢石為分散劑，石灰石作調(diào)氧劑，按各反應(yīng)物料的檢測含量進(jìn)行配料，混勻，加熱進(jìn)行還原反應(yīng)，獲得鐵的磁性化合物Fe3O4和Fe0，在隔絕空氣的密閉狀態(tài)對還原好之物料冷卻和貯運(yùn)，再磁選為含鐵Fe≥65%的鐵精礦。本發(fā)明可將細(xì)泥狀化學(xué)結(jié)構(gòu)為Fe2O3的非磁性赤鐵礦還原為磁性的Fe3O4和Fe0，從而用磁選將鐵富集為鐵精礦，該方法操作簡易，還原劑使用合理，動(dòng)態(tài)還原效果好，生產(chǎn)成本較低。

精礦干燥焙燒裝置及用該裝置直接干燥焙燒精礦的方法 1065     

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本發(fā)明提供一種精礦干燥焙燒裝置,包括帶空腔的殼體,置于殼體一端的進(jìn)料口和另一端的出料口,設(shè)于殼體空腔內(nèi)的螺旋推進(jìn)桿,其特征在于殼體上設(shè)有加熱器,殼體上設(shè)有排氣口?？蓪娙霘んw空腔內(nèi)的泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦泡沫漿直接進(jìn)行快速加熱干燥,同時(shí)干燥后的物料在螺旋推進(jìn)桿的推移過程中可完成焙燒后排出,得有色金屬氧化礦精粉;干燥、焙燒所產(chǎn)生的水氣經(jīng)排氣口、排氣通道送后序設(shè)備處理。不僅啟動(dòng)快,溫度調(diào)節(jié)容易,而且在同一設(shè)備內(nèi)即可連續(xù)對泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦泡沫漿進(jìn)行干燥和焙燒,只需處理蒸發(fā)的水氣,不用復(fù)雜的煙氣處理設(shè)備,不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,不堵料,而且工作效率高,并能提高選礦金屬回收率,降低運(yùn)輸費(fèi)用。

圓錐磁選機(jī) 899     

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圓錐磁選機(jī)廣泛地應(yīng)用于金屬或非金屬礦物干 式分選，其特征是分選空間與地面呈一定角度均勻地 分布在空心選礦圓錐表面四周、分選空間的空氣隙厚 度是上部大、下部小。它克服了目前國內(nèi)使用的干式 磁選機(jī)磁通利用率低，耗能大，選別工作面少，生產(chǎn)率 低，單位機(jī)重生產(chǎn)率低的主要缺點(diǎn)。