高品位多元素金精礦綜合回收利用方法 814     

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本發(fā)明提供一種高品位多元素金精礦綜合回收利用方法，屬于礦物資源綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，包括：將原料經(jīng)過(guò)磨礦分級(jí)得到磨漿的磨礦工序；將磨漿進(jìn)行浸出處理和置換處理，得到金泥和浸出尾渣的浸出工序；將浸出尾渣進(jìn)行浮選處理，得到硫精礦和浮選尾礦的浮選工序；對(duì)金泥進(jìn)行精煉處理，得到金錠和銀錠的精煉工序；以及，對(duì)浮選尾礦進(jìn)行無(wú)害化處理的無(wú)害化工序。本發(fā)明的高品位多元素金精礦綜合回收利用方法，用以解決現(xiàn)有高品位多元素金精礦回收中存在的選礦劑不適宜導(dǎo)致的金銀提取率低，礦石性質(zhì)復(fù)雜導(dǎo)致的單元素礦物富集困難、金銀等高價(jià)值金屬的提取率偏低、回收流程過(guò)長(zhǎng)且不易操作、尾渣中夾帶金銀硫等高價(jià)值元素的問(wèn)題。

新型高效卷毯式細(xì)微礦粒捕收裝置及捕收方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種新型高效卷毯式細(xì)微礦粒捕收裝置及捕收方法，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)金屬礦物細(xì)微顆?；厥章实?，造成資源浪費(fèi)，污染環(huán)境的問(wèn)題，一種新型高效卷毯式細(xì)微礦粒捕收裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上方中間垂直固定安裝有門字架，所述門字架上安裝有集料斗，所述機(jī)架的一端設(shè)有泥水流淌槽，所述泥水流淌槽中安裝有支架，所述支架上安裝有從動(dòng)滾筒C，所述門字架的左側(cè)安裝有從動(dòng)滾筒A、從動(dòng)滾筒B，所述門字架的右側(cè)安裝有主動(dòng)滾筒，所述主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒A、從動(dòng)滾筒B、從動(dòng)滾筒C的外側(cè)套設(shè)有粘毯，所述粘毯位于集料斗的上方，所述門字架上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述門字架上、粘毯的上方設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)。

用于建筑砂石浮選回收含銣云母的組合藥劑及方法 1227     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于建筑砂石浮選回收含銣云母的組合藥劑及方法。該組合藥劑包括組合捕收劑和抑制劑，組合捕收劑由十二胺、椰油胺、十二醇和磷酸三丁酯按質(zhì)量比(2.5～3.5):(2.5～3.5):(2.5～3.5):(0.5～2.5)組成，抑制劑為氟硅酸鈉。本發(fā)明采用一粗二精二掃浮選工藝，使用本發(fā)明浮選組合藥劑，從建筑砂石中回收富集含銣云母，實(shí)現(xiàn)含銣資源的有效循環(huán)利用，獲得了含銣云母精礦和合格建筑砂石兩種產(chǎn)品，有較高的應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，所得含銣云母精礦銣品位提高140％～200％，銣的回收率提高8％～15％。本發(fā)明工藝技術(shù)可靠，操作簡(jiǎn)單，技術(shù)指標(biāo)理想；采用的選礦藥劑分選性能高，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，具有回收能耗低、投資少、清潔環(huán)保、處理成本低的特點(diǎn)。

富集高品位鋰云母精礦的新方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富集高品位鋰云母精礦的新方法，主要由兩段磨礦、兩段分級(jí)和一粗三精三掃浮選工藝組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：該工藝針對(duì)任一鋰云母礦，均可采用這種新型磨礦分級(jí)和選礦工藝，通過(guò)調(diào)漿控制，可以獲得含鋰品位為5%以上、回收率為80%以上的高品位鋰云母精礦；加入WST調(diào)整劑進(jìn)行調(diào)漿，可控制礦漿的浮選電位，實(shí)現(xiàn)在高濃度下鋰云母的片狀富集；檢查分級(jí)后的分級(jí)溢流礦漿進(jìn)行脫泥分級(jí)，預(yù)先脫除了細(xì)泥對(duì)浮選過(guò)程的影響，同時(shí)預(yù)先脫泥量可通過(guò)分級(jí)機(jī)的規(guī)格進(jìn)行控制；艾砂磨礦過(guò)程中，采用納米陶瓷球作為磨礦介質(zhì)。由于瓷球介質(zhì)輕，可以保證磨礦產(chǎn)品粒度分布均勻；由于瓷球?yàn)槎栊越橘|(zhì)，磨礦后礦漿表面性能好，易于與藥劑作用。

納米級(jí)混合發(fā)泡器 1196     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米級(jí)混合發(fā)泡器，包括殼體、密封蓋、進(jìn)漿管、噴嘴、射流入射管、出漿管、固定組件和進(jìn)氣組件，殼體的頂端外壁上安裝有密封蓋，密封蓋的外部四行設(shè)置有多個(gè)固定組件，殼體的底端內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣組件，密封蓋的頂端外壁上中心處螺紋旋接有進(jìn)漿管，進(jìn)漿管穿過(guò)密封蓋外壁的底端上焊接有噴嘴；本發(fā)明解決了現(xiàn)有泡沫浮選礦物中無(wú)法有效克服細(xì)粒級(jí)礦物碰撞礦化效率低及選擇性差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了微細(xì)粒礦物顆粒的非碰撞礦化浮選的功能,使得微細(xì)粒浮選的回收率和選擇性得到同步提高，設(shè)置的固定組件，便于對(duì)密封蓋進(jìn)行安裝和拆卸，固定比較穩(wěn)定和牢固，比較省時(shí)省力，方便對(duì)殼體內(nèi)的領(lǐng)不件進(jìn)行維修，增加裝置的使用壽命。

礦物包裹體中氣態(tài)烴氫同位素組成提取裝置及方法 1241     

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本發(fā)明屬于礦物包裹體中氣態(tài)烴氫同位素組成測(cè)定技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種礦物包裹體中氣態(tài)烴氫同位素組成提取裝置和方法，本發(fā)明采用氦氣作為在線連續(xù)流系統(tǒng)的保護(hù)載氣，各路氦氣使用填充高氯酸鎂的水阱對(duì)氦氣中可能存在的微量水進(jìn)行吸收干燥，避免載氣中微量的水對(duì)氣態(tài)烴氫同位素組成測(cè)試結(jié)果的影響。本發(fā)明采用在線連續(xù)流方式，將礦物包裹體爆裂裝置、甲烷氧化、產(chǎn)物水收集裝置與穩(wěn)定同位素質(zhì)譜儀連接，實(shí)現(xiàn)礦物在氦氣流環(huán)境中在線加熱爆裂、甲烷的在線氧化、氧化產(chǎn)物水的在線收集、水的電加熱釋放的方式進(jìn)入穩(wěn)定同位素質(zhì)譜儀測(cè)試，相對(duì)傳統(tǒng)離線方法，樣品量大大降低，從而有效的降低了選礦工作量及科研成本，提高科研效率。

微細(xì)粒鐵礦物團(tuán)聚體結(jié)構(gòu)特征原位在線表征方法 1118     

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本發(fā)明屬于礦物分選領(lǐng)域，具體涉及一種微細(xì)粒鐵礦物團(tuán)聚體結(jié)構(gòu)特征原位在線表征方法。本發(fā)明采用高速攝像技術(shù)和聚焦光束反射實(shí)時(shí)測(cè)量技術(shù)對(duì)微細(xì)粒鐵礦聚團(tuán)調(diào)漿過(guò)程中鐵礦物團(tuán)聚體的圖像特征和顆粒粒度組成情況進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，然后結(jié)合圖像分析技術(shù)對(duì)微細(xì)粒鐵礦物團(tuán)聚體的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行實(shí)時(shí)表征，具有采集精度高，采集速度快的特點(diǎn)。在選礦廠大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，根據(jù)實(shí)時(shí)采集的表征結(jié)果結(jié)合分選指標(biāo)通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)對(duì)礦物團(tuán)聚體結(jié)構(gòu)進(jìn)行在線實(shí)時(shí)調(diào)控，從而選出分選指標(biāo)較優(yōu)的聚團(tuán)分選工藝的工藝參數(shù)，為微細(xì)粒鐵礦聚團(tuán)分選技術(shù)的應(yīng)用提供技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)通過(guò)聚團(tuán)分選工藝實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒復(fù)雜難選鐵礦資源的高效開(kāi)發(fā)利用。

廢線路板銅粉選冶聯(lián)合脫除雜質(zhì)的方法 1019     

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一種廢線路板銅粉選冶聯(lián)合脫除雜質(zhì)的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出，脫鋁渣再采用控電位氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式分離氧化鋁和二氧化硅并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的火法煉銅原料。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是首先采用兩段濕法選擇性浸出和選礦分選相結(jié)合的工藝處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質(zhì)金屬，而且分離了其中的氧化鋁和二氧化硅，最終實(shí)現(xiàn)銅的富集，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時(shí)雜質(zhì)金屬和有機(jī)物的危害。

找斷潛孔鉆頭的定位裝置及其實(shí)施結(jié)構(gòu)、方法 1185     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種找斷潛孔鉆頭的定位裝置及其實(shí)施結(jié)構(gòu)、方法，涉及爆破結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該找斷潛孔鉆頭的定位裝置及其實(shí)施結(jié)構(gòu)、方法在掉落在炮孔內(nèi)的鉆頭與定位裝置通過(guò)彩色反光物質(zhì)凝結(jié)為整體，并且利用彩色反光物質(zhì)粘結(jié)在鉆頭表面不易脫落的原理再結(jié)合彩色熒光粉層白天發(fā)出熒光的特性，可以在爆破后分別利用定位裝置發(fā)出的信號(hào)、白天的熒光以及夜間的反光迅速在爆破后的現(xiàn)場(chǎng)找到鉆頭，提升鉆頭的回收率，同時(shí)也減少了鉆頭進(jìn)入后續(xù)選礦系統(tǒng)中對(duì)設(shè)備造成損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

低品位含硫氧化鋅礦的冶煉方法 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位含硫氧化鋅礦的冶煉方法，其特征在于：含硫低品位氧化鋅礦粉碎至40目以上，用清水?dāng)嚢柘礈爝^(guò)濾脫泥后再與硫元素混合進(jìn)行硫化揮發(fā)獲得硫化鋅揮發(fā)煙塵；收塵后，尾氣通過(guò)帶有微波輻射的活性炭柱凈化，獲得單質(zhì)硫返回使用，凈化尾氣排放；硫化鋅煙塵采用氧壓浸出技術(shù)工藝回收硫酸鋅，用于電解鋅，回收單質(zhì)硫返回使用；所述硫元素加入量為硫/鋅+鐵的1?1.2倍；硫元素為單質(zhì)硫或硫化鈉；混合均勻，并制粒1?5mm。本發(fā)明的有益效果是使非完全氧化的含硫低品位氧化鋅礦不經(jīng)選礦富集，使其中的硫化鋅和氧化鋅都能通過(guò)揮發(fā)富集回收。

含銅磁鐵礦濕式預(yù)選磨礦分級(jí)系統(tǒng)及其預(yù)選工藝 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銅磁鐵礦濕式預(yù)選磨礦分級(jí)系統(tǒng)及其預(yù)選工藝，屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的濕式預(yù)選磨礦分級(jí)系統(tǒng)包括按生產(chǎn)工藝順序依次排列的破碎篩分裝置、濕式磁選機(jī)、振動(dòng)篩一、球磨機(jī)、振動(dòng)篩二和水力旋流器，濕式磁選機(jī)的精礦產(chǎn)品出口對(duì)接振動(dòng)篩一的進(jìn)料口，濕式磁選機(jī)的尾礦產(chǎn)品出口對(duì)接振動(dòng)篩二進(jìn)料口；振動(dòng)篩一篩上產(chǎn)品出口對(duì)接球磨機(jī)的進(jìn)料口，球磨機(jī)的出料口、振動(dòng)篩二的篩下產(chǎn)品出料口以及振動(dòng)篩一的篩下產(chǎn)品出料口均對(duì)接水力旋流器的進(jìn)料口；振動(dòng)篩二的篩上產(chǎn)品出料口對(duì)接尾礦區(qū)；水力旋流器的溢流口對(duì)接選別裝置。本發(fā)明將濕式磁選選別的尾礦進(jìn)行二次加工連同濕式磁選選別的精礦在水力旋流器循環(huán)式球磨，從而達(dá)到銅元素應(yīng)收盡收的技術(shù)效果。

大齒輪找中心裝置 770     

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本發(fā)明是火電廠、選礦廠、磨煤、磨礦石的球磨機(jī)的大齒輪找中心裝置，它包括千分表、表架、測(cè)量桿、接頭、齒頂接觸板，在千分表的測(cè)量桿的一端連接接頭一端，接頭另一端與新增梯形齒頂接觸板的短邊連接，齒頂接觸板長(zhǎng)邊為凹圓弧形，凹圓弧與大齒輪齒頂凸圓弧相吻合，凹圓弧長(zhǎng)度為大齒輪三顆以上齒頂之間的長(zhǎng)度。本大齒輪找中心裝置，能在大齒輪旋轉(zhuǎn)中連續(xù)測(cè)量同心度，省時(shí)省工，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

半自磨區(qū)間優(yōu)化加球法 986     

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技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及使用半自磨機(jī)作為磨礦主要設(shè)備的礦山企業(yè)，具體為一種半自磨區(qū)間優(yōu)化加球法。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案的要點(diǎn)及主要用途技術(shù)方案：根據(jù)處理礦石的軟硬程度、粒度大小、塊粉比例、濕度、氧化程度高低等內(nèi)在因素，以及磨機(jī)功率、油壓、頑石返礦量、處理量、磨礦濃度、襯板使用、襯板結(jié)構(gòu)與材質(zhì)、鋼球性能等外在指標(biāo)，綜合考慮這些參數(shù)的變化趨勢(shì)，確定最適宜的加球節(jié)點(diǎn)，合理分配加球區(qū)間，實(shí)現(xiàn)鋼球單耗降低。主要用途：本發(fā)明主要應(yīng)用于有色金屬、金、黑色金屬非金屬等礦山中磨礦流程中配置了半自磨機(jī)的大型或特大型選礦廠，目的是降低磨礦工藝流程中半自磨機(jī)的鋼球和電的生產(chǎn)成本。

從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法 1434     

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本發(fā)明涉及一種從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，屬于銅回收技術(shù)領(lǐng)域，解決了低品位氧化銅礦選礦富集困難、成本高等問(wèn)題。本發(fā)明回收銅的工藝方法中，低品位氧化銅礦中銅品位為0.4～2.0％，的低品位氧化銅礦含有石英、白云石、三水鋁石、方解石和云母中的至少一種堿性脈石礦物；回收銅的工藝方法包括以下步驟：步驟1.將氧化銅礦進(jìn)行磨礦并配制浸出劑；浸出劑為甘氨酸浸出劑；步驟2.將磨礦后的氧化銅礦與浸出劑混合，選擇性浸出氧化銅礦中的銅，過(guò)濾得到含銅甘氨酸溶液；步驟3.將含銅甘氨酸溶液和草酸溶液混合進(jìn)行沉銅；步驟4.將草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，進(jìn)行加熱分解，得到銅粉。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)低品位氧化銅礦中銅的高效選擇性浸出及回收。

硫鐵礦的跳汰篩選以及去濕烘干設(shè)備 1101     

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本發(fā)明提供了硫鐵礦的跳汰篩選以及去濕烘干設(shè)備，包括安裝架體，安裝架體上安裝有精礦篩選裝置、篩選驅(qū)動(dòng)裝置、去濕烘干裝置，精礦篩選裝置用于采用跳汰篩選方式使粉碎硫鐵礦顆粒中的硫鐵精礦與黃鐵礦/赤鐵礦/磁鐵礦等尾礦分離，篩選驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)精礦篩選裝置運(yùn)行，去濕烘干裝置用于接收經(jīng)精礦篩選裝置篩選后的硫鐵精礦并對(duì)其進(jìn)行去濕烘干處理；采用跳汰篩選方式對(duì)精礦尾礦進(jìn)行篩選分離，選礦效果更佳且提高了有用礦物的回收效果，并且處理量大、工作效率更高，同時(shí)可通過(guò)調(diào)整推板與雙凸輪之間的初始距離改變水介質(zhì)往復(fù)鼓動(dòng)的波動(dòng)大小、通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速改變水介質(zhì)往復(fù)波動(dòng)的頻率。

強(qiáng)制分離式的煉鋼技術(shù) 1205     

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一種強(qiáng)制分離式的煉鋼技術(shù)，屬于煉鋼工藝。利用鋼水與礦渣比重上有3至7倍之差，用振動(dòng)或離心的方式，將鋼水從礦渣中強(qiáng)制分離出來(lái)，不但能減去了選礦工藝、球團(tuán)工藝，品位好的礦石還將省去了煉鋼工藝，使提和煉合而為一。當(dāng)?shù)V石經(jīng)電爐或燃爐加熱到1500-2000度時(shí)，進(jìn)入高頻振動(dòng)或高速離心工藝，利用鋼水與礦渣比重之差，通過(guò)高速離心的強(qiáng)制分離方式，使鋼水與礦渣分離。采用多種新式的礦石加熱方法和離心分離機(jī)路線，如礦石在臥式電旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱和與配套的臥式離心分離機(jī)構(gòu)合作的通過(guò)式的全程自動(dòng)式工藝，也可電爐加熱，再入立式離心分離的簡(jiǎn)易生產(chǎn)工藝，可采用電爐殼與內(nèi)膽分離的加熱與離心分離一體機(jī)的先加熱后離心的工藝。

廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯(lián)合處理方法 1002     

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一種廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯(lián)合處理方法，多金屬粉末在含催化劑的堿性體系中通入氧氣氧化浸出，使錫以錫酸鈉形式溶解進(jìn)入浸出液，同時(shí)使銅與殘余的塑料基體分離，浸出渣再采用搖床分選方式分別產(chǎn)出銅富集物和廢塑料，銅富集物經(jīng)過(guò)配料后還原熔煉產(chǎn)出粗銅。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用化學(xué)選礦與火法熔煉的聯(lián)合方式處理廢線路板多金屬粉末，不僅有效防止錫還原進(jìn)入粗銅，而且消除了廢塑料在熔煉過(guò)程帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，采用源頭治理措施杜絕了多金屬粉末回收銅過(guò)程的環(huán)境污染。

適用于陶瓷介質(zhì)塔磨機(jī)的螺旋襯板 817     

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本發(fā)明涉及一種適用于陶瓷介質(zhì)塔磨機(jī)的螺旋襯板，屬于磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該螺旋襯板包括襯板基體和塑化在所述襯板基體上的耐磨高分子材料層。本發(fā)明降低了螺旋襯板的制作成本，延長(zhǎng)螺旋襯板使用壽命，增加了磨機(jī)作業(yè)率；對(duì)于有色金屬的選礦領(lǐng)域，采用無(wú)鐵襯板可減少鐵元素的混入，降低了鐵對(duì)有色金屬浮選過(guò)程的影響，提高選別了效果。

磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 1531     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝通過(guò)磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選來(lái)提高鐵精礦的品質(zhì)，以脫磷反浮選降低鐵精礦中的磷含量，通過(guò)磷浮選回收磷精礦，該工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵和磷兩種品質(zhì)較好的精礦。

鈦鐵礦捕收劑及其制備方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鐵礦捕收劑及其制備方法，屬一種浮選礦用捕收劑，所述鈦鐵礦捕收劑包括以重量份計(jì)的油酸皂液7.5至8.5份，皂基22至26份，表面活性劑7.5至8.5份；所述油酸皂液為以重量份計(jì)的水3至4份，氫氧化鈉0.6至0.9份，油酸2.5至6份的混合物。鈦鐵礦捕收劑的原料中不含砷或其他有毒成分，在生產(chǎn)過(guò)沉重克服了傳統(tǒng)的藥劑生產(chǎn)隱患，提高了生產(chǎn)的安全性，對(duì)周邊環(huán)境友好；在鈦浮選作業(yè)時(shí)泡沫性質(zhì)好，無(wú)需添加柴油，節(jié)約生產(chǎn)成本；根據(jù)試驗(yàn)，本發(fā)明的鈦鐵礦捕收劑能獲得鈦品位＞47％，回收率＞82％的鈦精礦產(chǎn)品。相對(duì)于目前礦山平均生產(chǎn)水平，鈦精礦品位提高1％至2％，鈦回收率提高2％至5％。

串聯(lián)式雙分級(jí)磁選機(jī)及磁性礦干法粉磨分選系統(tǒng) 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種串聯(lián)式雙分級(jí)磁選機(jī)及磁性礦干法粉磨分選系統(tǒng)，涉及礦物磁選技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的串聯(lián)式雙分級(jí)磁選機(jī)包括機(jī)架及用于對(duì)礦物原料進(jìn)行粗選的皮帶磁選機(jī)構(gòu)，皮帶磁選機(jī)構(gòu)的入料端位于機(jī)架的進(jìn)料口下方，皮帶磁選機(jī)構(gòu)的卸料端設(shè)置有磁輥磁系，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有滾筒磁選機(jī)構(gòu)，滾筒磁選機(jī)構(gòu)具有偏心布置的偏心磁系，皮帶磁選機(jī)構(gòu)粗選的粗精礦通過(guò)滾筒磁選機(jī)構(gòu)進(jìn)行精選。本發(fā)明的串聯(lián)式雙分級(jí)磁選機(jī)可連續(xù)進(jìn)行粗選及精選，礦物原料經(jīng)一次性連續(xù)分選即可得到合格的精礦和尾礦，磁選機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，操作簡(jiǎn)單，可有效降低生產(chǎn)成本。

臥式單倉(cāng)隔膜壓濾機(jī) 1412     

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本發(fā)明提出了一種臥式單倉(cāng)隔膜壓濾機(jī)，屬于固?液過(guò)濾分離領(lǐng)域，主要解決大顆粒納入、作業(yè)便利與效率、卸料分散的問(wèn)題。它包括一套具有水平滑軌的操作臺(tái)10、一個(gè)壓濾倉(cāng)20、一個(gè)濾臺(tái)30、一個(gè)隔膜40，以及一個(gè)刀型閘閥50。隔膜40以此銜接濾臺(tái)30和壓濾倉(cāng)20動(dòng)體邊緣，在彈性范圍內(nèi)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。濾臺(tái)30上安置有濾片、濾芯，濾臺(tái)30與壓濾倉(cāng)20通過(guò)活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成泥餅結(jié)團(tuán)和推擠出倉(cāng)卸料。彈性隔膜40一次裝配，可反復(fù)持續(xù)使用。本發(fā)明適用于野外泥漿過(guò)濾分離以及其它化工、選礦、石油開(kāi)采、煤炭等行業(yè)固液分離。

濕法洗煤篩下物的回收方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法選煤篩下物的回收方法，本發(fā)明利用脫水(脫介)篩篩面在飽和狀態(tài)下微小顆粒物也可以通過(guò)篩面走貨的特性，使?jié)穹ㄟx煤產(chǎn)生的篩下物再回到該篩上進(jìn)行反復(fù)回收，達(dá)到較好的回收效果，且無(wú)須專用設(shè)備，并簡(jiǎn)化回收工藝流程。該方法適用于其它濕法選礦篩下物的回收和處理。

彈性防塵振動(dòng)篩進(jìn)料結(jié)構(gòu) 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種彈性防塵振動(dòng)篩進(jìn)料結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于選礦振動(dòng)篩之中，進(jìn)料斗通過(guò)彈簧支座將下料斗上部整體罩住，具有很好的密封性能，防止粉塵氣體外溢；進(jìn)料斗自身上部帶有防止雜物進(jìn)入的防護(hù)殼，能有效的防止外部雜物進(jìn)入。進(jìn)料斗為傾斜設(shè)置，進(jìn)料斗為壁厚1?3cm的圓筒結(jié)構(gòu)，進(jìn)料斗自身上部帶有防止雜物進(jìn)入的防護(hù)殼3；下料斗為壁厚1?3cm的斗狀結(jié)構(gòu)；在運(yùn)行過(guò)程中雙層彈簧可以對(duì)整體進(jìn)料斗起到緩沖作用。本發(fā)明所述的雙層彈簧具有外層彈簧和內(nèi)層彈簧，內(nèi)層彈簧位于外層彈簧內(nèi)部；采用這種雙層的彈簧其好處是能始終保持好彈性性能。

含碳金礦保溫浸出新方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含碳金礦保溫浸出新方法。該新方法包括步驟，礦石磨碎：將原礦通過(guò)破碎設(shè)備破碎后再進(jìn)行磨礦得到礦漿；浸出預(yù)處理：將磨礦得到的礦漿質(zhì)量濃度調(diào)至40％，倒入攪拌器中，依次加入氧化劑、助浸劑和pH值調(diào)整劑，攪拌2個(gè)小時(shí)；保溫氰化炭浸：將預(yù)處理好的礦漿倒入保溫容器中加溫至90℃，并保持礦漿溫度90℃不變，再依次加入吸附劑和浸金劑，密閉保溫容器，保溫靜置24小時(shí)，提出載金碳，礦漿固液分離。采用本發(fā)明的新方法進(jìn)行氰化炭浸，所得的金浸出率88％以上，吸附率99％以上，與傳統(tǒng)的選礦工藝所得的指標(biāo)相比浸出率高出15％?45％以上，而且工藝程序清晰，易于掌握，投資少，可有效進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

尾礦干排系統(tǒng)及方法 852     

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本發(fā)明提供了一種尾礦干排系統(tǒng)及方法，干排系統(tǒng)為：池底和圍繞在池底邊緣的側(cè)向?yàn)V網(wǎng)，側(cè)向?yàn)V網(wǎng)與側(cè)向?yàn)V網(wǎng)連接成沉淀槽；第一邊墻和第二邊墻；連接第一邊墻和第二邊墻的底層濾網(wǎng)，第一邊墻、底層濾網(wǎng)、第二邊墻、池底和側(cè)向?yàn)V網(wǎng)圍繞成環(huán)形空間，環(huán)形空間內(nèi)填充粒狀濾料；底層濾網(wǎng)下方有收集槽。干排方法為：將尾礦漿通入池子，使尾礦漿在池子的中央沉淀，同時(shí)使尾礦漿從池子的側(cè)邊通過(guò)第一濾網(wǎng)，得到一次過(guò)濾的礦漿；使一次過(guò)濾的礦漿依次通過(guò)粒狀濾料和第二濾網(wǎng)，得到漿水；最后收集漿水。本發(fā)明省去了大型機(jī)械設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，水資源充分循環(huán)利用，節(jié)省了大量的成本，可滿足大中型選礦企業(yè)尾礦干排的需要。

從硫化鋅精礦浸出渣回收硫磺的方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種從硫化鋅精礦浸出渣回收硫磺的方法，包括下述步驟：采用逆流微泡浮選柱將攪拌均勻的礦漿進(jìn)行浮選，浮選柱噴槍供氣壓力為0.4～0.5Mpa，氣泡表觀粒徑為20～50μm，氣體表觀流速為0.42～1.66cm/s。該方法縮短簡(jiǎn)化了工藝流程，無(wú)需精掃選，礦漿量容易平衡，操作簡(jiǎn)單；硫磺選別指標(biāo)高且穩(wěn)定，容易獲得較高品位硫磺，滿足脫水以及熔融段對(duì)高品位的要求，減少下段工藝負(fù)荷；能較好地實(shí)現(xiàn)鋅精礦加壓浸出過(guò)程中硫磺資源綜合回收利用。

從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法 1502     

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本發(fā)明涉及一種從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法，從含有黃鐵礦和毒砂的礦石中用化學(xué)試劑選擇性浸出其它礦物，回收黃鐵礦和毒砂，然后用碘化銀-硝酸銀熔融分離黃鐵礦和毒砂的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，不受礦物的粒度及解離程度限制，得到的載金黃鐵礦和毒砂單礦物純度高、雜質(zhì)少、表面規(guī)整；是選礦、冶金涉及到的表面結(jié)構(gòu)、浮選藥劑、氧化等基礎(chǔ)研究領(lǐng)域基本用料，解決了上述研究的高純載金黃鐵礦和毒砂單礦物原料的制備難題。

三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器 886     

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一種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，該旋流器本體為圓筒、圓錐結(jié)構(gòu)，包括入料管，直段，底錐和尾礦出口，精礦出口和中礦出口，所述的旋流器本體內(nèi)設(shè)置兩條中心管，兩條中心管同心并嵌套在一起，置于旋流器本體內(nèi)的中心部位。本發(fā)明采用兩個(gè)中心管設(shè)計(jì)，兩個(gè)中心管直徑不同，最輕的產(chǎn)物從中心的管排出，密度稍大的產(chǎn)物從兩個(gè)管之間的空間排除。將溢流產(chǎn)品再次分成兩種不同密度的產(chǎn)品，從而把被選礦物分成了三種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了三產(chǎn)分選的目的。本裝置采用圓筒圓錐上下結(jié)構(gòu)不但實(shí)現(xiàn)了礦物三種產(chǎn)品的分選，而且減少了占地面積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

新型脫碳酸鹽礦物的膠磷礦反浮選捕收劑的制作方法 1512     

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本發(fā)明涉及，特別涉及一種新型脫碳酸鹽礦物的膠磷礦反浮選捕收劑的制作方法。本發(fā)明工藝為：（1）易溶于水的脂肪酸皂，該脂肪酸皂是以碳鏈為14?18的混合脂肪酸通過(guò)皂化反應(yīng)獲得，其中碳鏈為16?18?的脂肪酸占總脂肪酸含量≥70%; （2）功能助劑，該功能助劑是一種以中長(zhǎng)碳鏈醇為主的，并含有酯、酚、醛及部分長(zhǎng)短烴鏈衍生物的混合物; （3）將（1）中脂肪酸皂與（2）中功能助劑按7?10 : 1?的比例混合攪拌均勻，即得一種新型脫碳酸鹽礦物的膠磷礦反浮選捕收劑。本發(fā)明的捕收劑與常規(guī)膠磷礦反浮選脫碳酸鹽礦物捕收劑相比，提高了捕收劑的分散性和選擇性，改善了浮選泡沫現(xiàn)象，易于選礦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制，捕收劑用量用量降低15%?以上。