用于礦山設備輪軸拆裝的液壓維修設備 482     

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本發(fā)明公開了一種用于礦山設備輪軸拆裝的液壓維修設備，涉及礦山設備維修技術領域，包括底板一，底板一的下端面轉動連接有萬向輪，底板一的上端面還固定連接有安裝板，安裝板的上端面固定連接有外殼一，外殼一的端面還固定連接有液壓桿，液壓桿的輸出端抵接有輪軸桿，輪軸桿的表面還滑動連接有軸承，夾持組件設置在外殼一內，用于夾住軸承，清掃組件設置在底板一上，用于清掃輪軸桿的表面，潤滑組件設置在底板一上，潤滑組件與清掃組件相聯動，潤滑組件用于在輪軸桿與軸承的連接端滴上潤滑油

基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維及其加工方法 326     

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本發(fā)明公開了一種基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維及其加工方法，屬于纖維材料制備技術領域。銅氨溶液和植物纖維混合溶解后，再與碳化硼粉混合，得到碳化硼/纖維漿粕紡絲液，通過濕法紡絲工藝得到銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維。碳化硼/纖維素復合纖維主要基底為纖維素，能夠在自然環(huán)境中能被微生物分解，具有良好的可降解性，不會對環(huán)境造成長期的污染。纖維素的多孔結構使得氣體和水分能夠順利通過復合纖維,具有良好的透氣性和透水性。

鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼 296     

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本發(fā)明屬于航空航天材料制備技術領域，具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼，將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃，保溫，然后置于500?510℃下，保溫，冷卻至室溫；所述分段升溫時，控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min，所述分段升溫至少分為三段，每次升溫完成后保溫，每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃，首次升溫后的保溫溫度為230?250℃；本發(fā)明顯著降低晶粒尺寸，同時提高產品強度和延伸率。

用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法 514     

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本發(fā)明適用于金屬粉體材料制備技術領域，提供了一種用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法，包括按照質量百分比包括：基體成分：包括電解鐵和還原鐵粉的混合基體、耐磨相強化元素、韌性相元素、功能改性劑，且納米碳管表面經硅烷偶聯劑KH550改性處理；本發(fā)明通過成分梯度調控、組織致密化設計與納米增強網絡構建的三維協(xié)同策略，實現了合金性能的突破性提升：精準配比的耐磨相與韌性相形成高硬度?高韌性的梯度結構，結合表面改性納米碳管與基體的化學鍵合，在微觀尺度上構建出抑制缺陷擴展的三維增強網絡；

合金導體材料及其制備方法和一種線纜 352     

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本發(fā)明提供一種合金導體材料及其制備方法和一種線纜。本發(fā)明所述合金導體材料，包括：Zr 0.010~0.028％、B 0.02~0.03％、Fe 0.01~0.03％、Si 0.010~0.028％、（V+Ti+Cr+Mn）0.012~0.050％、RE 0.001~0.048%，余量為鋁。本發(fā)明采用極微稀土微合金化成分設計技術，通過控制結晶輪分區(qū)精準冷卻提供在線固溶效果，匹配熱連軋速度與道次尺寸分配形成在線鋁桿退火效果，同時對不同規(guī)格導線冷拉拔速度精確控制提供拉拔熱量實現導線在線退火效果，增加成品線材低溫穩(wěn)定化退火工藝，實現高溫組織性能的均勻性與穩(wěn)定性提升。

高濁度廢水處理系統(tǒng)及方法 370     

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本發(fā)明公開了一種高濁度廢水處理系統(tǒng)及方法，所述處理系統(tǒng)包括進水管、控制系統(tǒng)、儲泥罐、疊螺機、絮凝處理組件和沉淀池，所述進水管通過絮凝處理組件與沉淀池連接，所述沉淀池通過泥漿管道與儲泥罐入口端連接，所述儲泥罐出口端與疊螺機通過泥漿管道連接，所述疊螺機通過回水管與沉淀池連接，沉淀池上設置刮泥機，所述控制系統(tǒng)分別與刮泥機、儲泥罐、疊螺機、絮凝處理組件電連接。本發(fā)明不僅實現了高濁度原水的自動處理，而且實現了污泥的自動化脫水及廢水的循環(huán)處理，避免了傳統(tǒng)簡易三格式沉淀池人工清掏污泥的工作

含氟廢水組合式處理池及其工藝 298     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水組合式處理池及其工藝，屬于含氟廢水處理技術領域。本發(fā)明包括均質池、高效斜板沉淀單元、污泥調理池和進水在線監(jiān)測室；所述的高效斜板沉淀單元包括配水池、混合池、絮凝池、沉淀區(qū)、污泥區(qū)、清水區(qū)和出水渠道；本發(fā)明采用均質池、進水在線監(jiān)測室、高效斜板沉淀單元和污泥調理池一體的組合式處理池處理含氟廢水，可將多種異型工藝拼合成為一種外觀較為規(guī)整的池型，縮短污水管網的建設長度，提高處理效率、減少占地面積、縮減建造和運輸成本；

礦井水污泥與浮油一體化處理系統(tǒng)及方法 311     

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本發(fā)明公開了礦井水污泥與浮油一體化處理系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別通訊連接有污泥收集排放系統(tǒng)和浮油處理系統(tǒng)，污泥收集排放系統(tǒng)包括液下往復式刮泥機，液下往復式刮泥機的輸出端底部設置有環(huán)形空氣攪拌泥斗，環(huán)形空氣攪拌泥斗通過排泥管道與耐磨損渣漿泵連通。本發(fā)明還公開了礦井水污泥與浮油一體化處理方法，包括如下步驟：獲取預沉淀池的相關信息；根據預沉淀池的相關信息設置污泥收集排放系統(tǒng)和浮油處理系統(tǒng)；清除礦井水預沉淀池底部污泥，清理礦井水預沉淀池液面浮油。

帶行車刮泥機的平流沉淀池浮動式密封系統(tǒng) 371     

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本實用新型屬于分離裝置技術領域，具體涉及一種帶行車刮泥機的平流沉淀池浮動式密封系統(tǒng)，包括沉淀池主體，沉淀池主體上設置有行車刮泥機，行車刮泥機包括刮泥板，刮泥板位于沉淀池主體內部，沉淀池主體內部滑動設置有浮動密封罩，刮泥板位于浮動密封罩下方，浮動密封罩上貫穿設置有滑道，滑道內配合設置有阻擋層，刮泥板中央設置有立桿，立桿貫穿滑道設置且立桿頂部設置有承載平臺，承載平臺上設置有電控箱，立桿上滑動設置有套環(huán)，套環(huán)兩端配合設置有驅動架，驅動架上設置有驅動輪，驅動輪與電控箱電性連接。

高效沉淀池斜板自動沖洗裝置 465     

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本發(fā)明公開了高效沉淀池斜板自動沖洗裝置，高效沉淀池包括：池體；斜板沉淀機構，設置在池體的上部；濃縮刮泥機構，設置在池體的下部；驅動機構，設置在池體上方，濃縮刮泥機構與驅動機構傳動連接并在驅動機構帶動下轉動，驅動機構包括驅動電機、減速箱、設置在減速箱內的主動齒輪和從動齒輪，以及支撐從動齒輪的腹板，腹板經驅動軸與濃縮刮泥機構傳動連接，自動沖洗裝置包括：驅動軸，上部設有空心段且空心段延伸至斜板沉淀機構的下方；反沖洗進氣管，經旋轉接頭連接至空心段的上端；

刮泥機及磁混凝沉淀池 451     

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本申請涉及污水處理領域，提供一種刮泥機及磁混凝沉淀池，刮泥機包括中心軸、刮臂、刮板、第一驅動組件、第二驅動組件和調節(jié)組件；刮臂與所述中心軸連接；刮板設于所述刮臂的底部，并用于刮泥；第一驅動組件與所述中心軸連接，并用于驅動所述中心軸旋轉；第二驅動組件與所述刮臂連接，并用于驅動所述刮臂旋轉；調節(jié)組件與所述刮臂連接，并用于驅動所述刮臂相較于所述中心軸位移和/或調整姿態(tài)。本申請解決了刮泥機刮泥效果不佳且部件易受損的問題。

冶金用金屬礦破碎磁選設備 355     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，具體為一種冶金用金屬礦破碎磁選設備，盤形殼體底板中部設有軸槽且軸槽一側及后部分別設有條形出料口一、二，盤形殼體內腔側壁位于條形出料口二上方處固定有刮料板；蓋板的中部軸孔一側設有條形進料口；多個彈性連接件分別連接于蓋板邊緣和盤形殼體頂端外緣之間；支腿用于支撐盤形殼體；破碎部底端設有與條形進料口連接的出料斗；中心柱中部設有與軸槽轉動套接的短軸；磁吸組件分別沿徑向固定于中心柱的頂端；推料組件沿徑向固定于中心柱底端；出料槽一、二頂部分別連接于條形出料口一、二處；

金屬礦井下開采通風裝置 520     

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本發(fā)明公開了一種金屬礦井下開采通風裝置，涉及礦井通風裝置技術領域，包括通風機，所述通風機由等徑套筒和變徑套筒相互拼接而成，所述等徑套筒和所述變徑套筒的內部分別固定安裝有一個電控流風機，所述通風機的外側設置有方便工人進行粗略檢修的檢修機構；所述通風機的中部設置有方便工人對所述通風機進行拆裝的銜接機構；所述通風機的底部設置有移動所述通風機的移動機構；所述移動機構的頂部安裝有多級推桿組件；通過所述多級推桿組件的步進伸縮來帶動所述檢修機構、所述銜接機構以及所述移動機構依次運行

主被動源金屬礦地震勘探方法 344     

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本發(fā)明提供了一種主被動源金屬礦地震勘探方法，包括如下步驟：獲取目標區(qū)域的地質勘探數據，分析并判斷得出目標區(qū)域的成礦有利部位；獲取目標區(qū)域的地震地質特征和天然場源的分布特征；根據所獲取的地質勘探數據，在目標區(qū)域將被動源地震儀按照網格方式布置形成被動源探測網格；在成礦有利部位將主動源地震儀按照十字形布置形成兩條主動源探測線；激發(fā)人工源地震波并采集主動源地震儀的主動源地震數據和被動源地震儀的被動源地震數據，激發(fā)人工源地震波完成后繼續(xù)采集被動源地震儀的被動源地震數據

多軸聯動智能分選的工業(yè)固廢破碎系統(tǒng) 577     

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本發(fā)明公開了多軸聯動智能分選的工業(yè)固廢破碎系統(tǒng)，包括：箱體，所述箱體頂部開設有延伸至箱體內部的錐形倒料盒；礦渣篩選機構，所述礦渣篩選機構包括固定在箱體上的第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿箱體并延伸至活動軸上，所述活動軸上固定連接有與其相適配的凸輪，所述凸輪外壁上抵觸貼合有活動連接在箱體內壁上的濾板，所述濾板底端兩側均通過壓縮彈簧與面板相連接；所述面板通過定位銷鎖緊固定的方式與箱體內壁相連接。

釹鐵硼永磁材料的制備方法及裝置 500     

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本發(fā)明涉及到稀土永磁技術領域，公開了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法及裝置，方法包括對預設配方原料進行熔煉合金化處理，基于預設介質對初始合金錠進行研磨處理，通過脈沖磁場對合金粉末進行取向處理，將取向坯體置于真空環(huán)境中進行梯度燒結，將鏑納米材料涂覆初步燒結體的表面形成預定涂層，基于等離子體對強化燒結體進行表面改性，得到釹鐵硼永磁材料；采用鏑納米材料涂覆結合晶界擴散強化處理，有效提高了材料的矯頑力和耐高溫性能；通過等離子體輔助沉積形成致密的保護層，提高材料在復雜環(huán)境下的服役壽命；

基于環(huán)保技術的廢棄物回收處理裝置 360     

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本發(fā)明公開了一種基于環(huán)保技術的廢棄物回收處理裝置，涉及建筑垃圾處理領域，包括破碎機；加工腔，加工腔設置于破碎機的頂部；破碎輥，破碎輥設置于加工腔的內腔中；初級分離機構，初級分離機構設置于破碎機上，其用于對粉碎后的廢棄物進行初步篩分；次級分離機構，次級分離機構設置于破碎機內腔的底部，其用于對廢棄物進行再次分離；刮板機構，刮板機構設置于次級分離機構上，其用于對粉碎后的廢氣進行刮動。本發(fā)明通過伺服電機的運行，帶動螺桿轉動，帶動活動架和電磁塊水平移動

回收鋁材破碎機 462     

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本發(fā)明涉及破碎設備技術領域，尤其涉及一種回收鋁材破碎機，包括工作臺，所述工作臺的上方設置有定箱體，且定箱體的下表面固定安裝有支撐塊，所述支撐塊固定設置于工作臺的上表面，所述定箱體一側活動設置有動箱體，且動箱體和定箱體之間相貼合，所述動箱體的下表面固定安裝有滾輪，所述動箱體中轉動安裝有第一轉軸，所述定箱體中轉動安裝有第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸的外壁均固定安裝有等距離分布的破碎齒，相鄰所述破碎齒之間交錯分布。本發(fā)明中的添料單元可精準進料、阻擋碎料飛濺，保障安全

圓錐破碎機襯板加工用打磨裝置 390     

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本實用新型公開了一種圓錐破碎機襯板加工用打磨裝置，包括：底座，所述底座的下表面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的上端固定連接有安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有定位座，所述定位座的內表面轉動連接有第一調節(jié)桿，所述第一調節(jié)桿的外表面螺紋連接有第一調節(jié)座，通過導向塊上轉動設置的支撐塊，可以在支撐塊與襯板內壁接觸時以固定軸轉動，能夠使支撐塊更加貼合襯板內表面的傾斜角度，增加支撐塊與襯板內壁的接觸面積，提高摩擦力，從而提高對襯板的固定的效果

異型鋁合金模板高效焊接裝置 753     

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本發(fā)明涉及鋁合金模板焊接的技術領域，特別是涉及一種異型鋁合金模板高效焊接裝置，包括焊接機構；還包括預熱機構和降溫機構，預熱機構安裝于焊接機構上，降溫機構安裝于預熱機構上；所述預熱機構對鋁模板進行階梯式預熱，焊接機構對鋁模板與筋板進行焊接，降溫機構對焊縫進行降溫；其將鋁模板放于焊接機構上，通過預熱機構對鋁模板焊接位置的周圍進行階梯式預熱，之后通過焊接機構將筋板焊接于鋁模板上，并通過降溫機構對焊縫進行快速降溫，減少焊接時熱膨脹造成鋁模板變形的情況發(fā)生，從而提高設備的實用性。

納米石墨粉及其制備方法與應用 362     

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本發(fā)明涉及石墨材料技術領域，尤其涉及一種納米石墨粉及其制備方法與應用。所述方法包括步驟：將Dv50為30?50μm的天然鱗片石墨在空氣氣氛下，加熱至500?650℃，保溫0.5?2h，冷卻至室溫后，獲得氧化后的天然鱗片石墨粉A；將氧化后的天然鱗片石墨粉A在水中分散得到懸浮液B；將懸浮液B放入高壓均質破碎機中，進行均質處理后，得到懸浮液C；將懸浮液C離心后得到沉淀D；沉淀D使用去離子水清洗后，干燥得到納米石墨粉。本發(fā)明中的方法通過氧化石墨的方式在天然鱗片石墨中引入缺陷，降低了高壓均質機所需均質壓力或循環(huán)次數；

無尾礦山的極細尾砂處理系統(tǒng)及礦山生產系統(tǒng) 496     

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本發(fā)明公開了一種無尾礦山的極細尾砂處理系統(tǒng)及礦山生產系統(tǒng)，包括：濃密機組，包括主處理區(qū)以及調節(jié)區(qū)，主處理區(qū)布設有至少一套濃密機，調節(jié)區(qū)布設有至少一套濃密機，濃密機用于緩存、濃縮輸入的尾砂；輸送機構，輸送尾砂；預處理機構，分別連接輸送機構以及各濃密機，用于將輸送機構輸入的尾砂分配至各濃密機；監(jiān)測反饋系統(tǒng)，分別設置于濃密機組和預處理機構，用于監(jiān)測來料濃度、來料流量、各濃密機內的尾砂的濃縮狀態(tài)及放砂濃度；

礦石多級破碎篩分裝置及其操作方法 320     

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本發(fā)明涉及礦石粉碎技術領域，且公開了一種礦石多級破碎篩分裝置及其操作方法，包括機架驅動機；傳動破碎組件，用于對礦石進行多級破碎；自循環(huán)組件，用于對初次破碎依舊較大的礦石進行自循環(huán)輸送至傳動破碎組件的內部實現再次循環(huán)破碎；篩分裝置，用于對破碎的礦石進行分級篩選。該礦石多級破碎篩分裝置，通過設置的獨特顎式破碎結構，能夠實現對礦石的多次不同類型的破碎效果，從而精細化對礦石進行高效破碎，并且整個過程無需投入過大的成本，也無需進行設備或者人工的轉料

鉛鋅硫化礦浮選分離的組合捕收劑及其應用 481     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅硫化礦浮選分離的組合捕收劑及其應用，本發(fā)明的組合捕收劑包括吡啶衍生物和乙基黃藥，吡啶類衍生物為2?吡啶甲酸、6?甲基?2?吡啶甲酸、2?吡啶甲酸甲酯、2，6?吡啶二羧酸中的一種；組合捕收劑作為方鉛礦的捕收劑用于方鉛礦和閃鋅礦的浮選分離；將原礦進行破碎、磨礦后調漿，向礦漿中依次加入組合抑制劑硫酸鋅和亞硫酸鈉、組合捕收劑、起泡劑進行鉛浮選作業(yè)，得到鉛精礦和鉛尾礦；向鉛尾礦中依次加入活化劑、捕收劑以及起泡劑進行鋅浮選作業(yè)，得到鋅精礦和鋅尾礦；

微細粒氰化尾渣的選礦方法 344     

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本申請?zhí)峁┝艘环N微細粒氰化尾渣的選礦方法，包括以下步驟：S1、將氰化尾渣通過水力旋流器進行分級，粒度小于20μm的礦石顆粒進入溢流尾礦，大于20μm的礦石顆粒進入旋流器底流；S2、對旋流器底流礦漿進行磨礦，磨至目標粒度后的礦漿給入到浮選槽內，加入浮選藥劑后進行一段浮選，得到浮選精礦1和浮選尾礦1；S3、將浮選尾礦1加入捕收劑后給入到一段掃選；本發(fā)明有益效果是針對金礦物與黃鐵礦等硫化礦物的密切共生特性及部分氧化特征，通過多段調漿?浮選系統(tǒng)，實現脈石礦物高效脫除，大幅提升貴金屬富集效率。

高氧化率銅冶煉渣綜合利用的方法 294     

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本發(fā)明公開了選礦冶金技術領域的一種高氧化率銅冶煉渣綜合利用的方法，高氧化率銅冶煉渣經過粗磨，采用常用黃藥類捕收劑回收易選的硫化銅礦，浮選尾渣再經過細磨，將生體以及被包裹的銅釋放出來，再結合硫化劑+活化劑+捕收劑，針對性強化浮選回收難選氧化銅礦；產生的浮選尾渣中含鐵量高，經過磁選富集鐵精礦，再對尾礦進行酸浸處理回收殘余鐵，實現銅冶煉渣的綜合利用。

從復雜錫銀銅鋅多金屬礦中回收銅銀的選礦方法 258     

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本發(fā)明提供了一種從復雜錫銀銅鋅多金屬礦中回收銅銀的選礦方法，采用粗磨、銅銀優(yōu)浮、鋅硫混浮、分級、濃縮、磨礦、鋅硫分離、搖床重選、中礦再磨、浮選脫硫及銅銀硫分離等步驟。針對錫石嵌布粗、硫化礦嵌布細且分布不均的特點，本發(fā)明通過分質分類、階段磨礦和集中處理工藝，解決了錫多金屬礦中硫化礦與錫石回收難以兼顧的問題。該方法在保障錫回收率的同時，通過分段回收嵌布粒度寬且細的銅銀，提高了鋅精礦品位，實現錫、銀、銅、鋅等有價金屬的高效綜合回收，最大化資源經濟效益，有效避免錫過磨和銅銀損失的難題。

結晶粒度粗細分布不均的低品位鐵礦石多碎少磨選礦方法 327     

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本發(fā)明提供了一種結晶粒度粗細分布不均的低品位鐵礦石多碎少磨選礦方法，涉及礦業(yè)工程技術領域，包括如下步驟：S1、備料；S2、高壓輥磨工藝；S3、磨礦分級工藝；S4、二段磁選工藝；S5、獨立篩分工藝；S6、精選三段淘洗機工藝；S7、二段分級工藝；S8、艾砂磨再磨工藝；S9、精選四段淘洗機工藝；S10、三段磁選工藝。本發(fā)明針對結晶粒度粗細分布不均的低品位磁鐵礦石，實現了粗細分級回收，能處理低品位礦石，降低了磨礦成本，提高了磨機處理能力，且富集過程更環(huán)保，鐵單體解離度提升

稀土礦浮選羥肟酸類捕收劑超聲活化的方法和應用 337     

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本發(fā)明屬于稀土選礦技術領域，更具體的，涉及一種稀土礦浮選羥肟酸類捕收劑超聲活化的方法和應用。該捕收劑超聲活化的方法和應用如下：采用配有喇叭型或平板型超聲波換能器的超聲波發(fā)生器，調節(jié)頻率為20KHz～40KHz，功率為50W～800W，時間為0.5min～30min，對捕收劑溶液進行處理，促進其解離，產生更多的活性羥肟酸根陰離子，提高了溶液離子濃度，得到活化捕收劑；將其應用于稀土浮選中，可獲得比常規(guī)捕收劑更優(yōu)的選別指標。本發(fā)明通過對捕收劑進行超聲處理，降低了捕收劑用量和浮選溫度，從而有效降低生產成本，提高選礦廠經濟效益。

選礦藥劑制備廢水無害化處理裝置 303     

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本發(fā)明公開了一種選礦藥劑制備廢水無害化處理裝置，涉及廢水處理技術領域。本發(fā)明包括裝置主體，所述裝置主體的內部前側開設有處理腔，所述裝置主體的內部后側開設有收集腔所述處理腔內設置有投放裝置，所述投放裝置包括進液管，所述進液管固定在裝置主體的頂部，所述進液管的底部固定有半圓殼。本發(fā)明通過投放裝置的設置，使得水處理劑與進入到半圓殼中的廢水混合，從而確保水處理劑與廢水接觸更加均勻，促進藥劑與廢水中的污染物發(fā)生反應，并且中空管帶動噴藥嘴轉動