銅桿加工用裝置 277     

 0

本發(fā)明涉及金屬線材拉拔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅桿加工用裝置，包括機體和安裝座，安裝座上設(shè)有輸送機構(gòu)和校準(zhǔn)機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括導(dǎo)向組件一、導(dǎo)向組件二、調(diào)節(jié)組件和驅(qū)動組件，導(dǎo)向組件一包括兩個導(dǎo)向輪一，導(dǎo)向組件二包括兩個導(dǎo)向輪二，銅桿自兩個導(dǎo)向輪一及兩個導(dǎo)向輪二之間穿過，驅(qū)動組件驅(qū)動兩個導(dǎo)向輪一相對轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)組件同步調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向輪一及兩個導(dǎo)向輪二的間距；校準(zhǔn)機構(gòu)包括校準(zhǔn)筒、傳動組件和限位組件，校準(zhǔn)筒通過傳動組件與限位組件連接，校準(zhǔn)機構(gòu)在銅桿的軸向偏移時通過限位組件鎖止兩個導(dǎo)向輪一；

增材制造梯度合金及其制備方法 267     

 0

本發(fā)明屬于金屬材料增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增材制造梯度合金及其制備方法，該合金包括合金基體、過渡層、熔覆層，過渡層位于合金基體與熔覆層之間，過渡層沉積于合金基體上，熔覆層沉積于過渡層上，過渡層由合金基體粉末和熔覆層粉末混合組成。本發(fā)明能夠顯著抑制打印裂紋的形核生長，使得熔覆層內(nèi)無裂紋，熔覆層與基體界面處無未熔合孔隙，提高熔覆層的結(jié)合效果。

透光金屬材料及其制備方法與應(yīng)用 443     

 0

本發(fā)明公開了一種透光金屬材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的透光金屬材料包括包括第一金屬和第二金屬，所述第一金屬包括Pt、Pd、Ir或Ru中的至少一種，所述第二金屬包括銀。本發(fā)明中通過原子層沉積技術(shù)于第一金屬層表面制備第二金屬層，不僅可以實現(xiàn)銀材料的層狀生長形成第二金屬層、精準(zhǔn)控制膜層厚度，而且在能夠?qū)崿F(xiàn)超低厚度下第二金屬層具有高連續(xù)性，所得材料的透光性能好。

高效清潔的銅帶制作工藝 342     

 0

本申請涉及一種高效清潔的銅帶制作工藝，涉及金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，其包括：預(yù)脫脂堿性浸泡初步除油；碳化硅刷中壓刷洗；15?20MPa高壓水沖洗去殘留；混合酸液去除氧化層；去離子水噴淋至電導(dǎo)率≤5μS/cm；多級拋光；70℃定向高壓噴淋；鈍化處理成膜；風(fēng)刀擠干加熱風(fēng)烘干；最終完成高潔凈度銅帶的收卷，實現(xiàn)清潔、拋光、防氧化的全流程集成化處理。

金屬絲拋光加工裝置 427     

 0

本發(fā)明提供一種金屬絲拋光加工裝置，涉及金屬絲拋光技術(shù)領(lǐng)域。金屬絲拋光加工裝置包括：機床；內(nèi)拋光輪組件，沿機床的環(huán)向設(shè)有多個；外拋光輪組件，沿機床的環(huán)向設(shè)有多個，多個外拋光輪組件均位于多個內(nèi)拋光輪組件的外圍，外拋光輪組件與內(nèi)拋光輪組件間隔設(shè)置，多個內(nèi)拋光輪組件與多個外拋光輪組件能夠同步旋轉(zhuǎn)，且相鄰的內(nèi)拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉(zhuǎn)方向相反。本申請，通過間歇性地改變內(nèi)拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉(zhuǎn)方向，進而得以綜合性地提高對金屬絲表面的拋光質(zhì)量。

銅帶連續(xù)壓平設(shè)備 650     

 0

本發(fā)明屬于銅帶壓平技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅帶連續(xù)壓平設(shè)備，包括安裝座，陣列設(shè)置在安裝座正面的壓平輥，分布在壓平輥兩側(cè)的引導(dǎo)輥和校正輥，以及設(shè)置在安裝座背面的驅(qū)動控制部，所述安裝座的正面固定連接有安裝組件。本發(fā)明通過使得伸出的定位擋板二抵觸在銅帶外側(cè)，一方面保證在進行壓平前銅帶布置時，利用收縮的定位擋板二預(yù)留銅帶插入布置空間，另一方面在布置插入后利用復(fù)位的定位擋板二配合內(nèi)側(cè)定位組件實現(xiàn)內(nèi)外側(cè)的定位處理，實現(xiàn)糾偏處理，保證銅帶具有快捷裝配布置的同時

高韌性硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 340     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：將鎢粉進行高能球磨后得到處理鎢粉；將水溶性鑭鹽、鈰鹽、鉻鹽進行溶解后噴霧干燥，得到La?Ce?Cr復(fù)合粉；將處理鎢粉、二氧化鈦粉、鈷粉、La?Ce?Cr復(fù)合粉、碳粉混合，得到混合粉；將混合粉燒結(jié)得到合金粉；將碳化鎢、合金粉進行柔性混合，得到混合料；混合料壓制、燒結(jié)，得到高韌性硬質(zhì)合金。所述高韌性硬質(zhì)合金為板狀晶硬質(zhì)合金，其組織結(jié)構(gòu)均勻，硬度HV10≥1620，斷裂韌性KiC≥24MPa·m1/2。

復(fù)雜金精礦多元素綜合回收的方法 282     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及復(fù)雜金精礦多元素綜合回收的方法，包括如下步驟：S1將復(fù)雜金精礦和輔料在富氧空氣氣氛中進行底吹熔煉獲得冰銅、底渣和煙氣；S2將冰銅和輔料在空氣氣氛中進行頂吹吹煉獲得粗銅、煙氣和吹煉渣；S3將粗銅與碳酸鹽在空氣氣氛下進行精煉，結(jié)束后，通入六氟化硫氣體在空氣氣氛下進行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后通入甲烷氣體在惰性氣氛下進行還原，獲得銅陽極板。

低成本高強度的兩相鈦合金及其制造方法 316     

 0

本發(fā)明公開了一種低成本高強度的兩相鈦合金，其含有Ti和不可避免的雜質(zhì)元素，其還含有質(zhì)量百分含量如下的下述各化學(xué)元素：Al：5.3~6.3%，V：3.4~4.4%，Cr：0.5~1.4%，F(xiàn)e：0.6~1.4%。本發(fā)明還公開了一種兩相鈦合金的制造方法，其包括步驟：獲取原料，所述原料包括海綿鈦，鐵塊、鉻塊、鉻鐵合金、鋁釩合金以及金屬鋁；壓塊：將鋁釩合金、金屬鋁以及一部分海綿鈦混合后壓塊，以作為第一壓塊；將鉻鐵合金、鐵塊、鉻塊以及其余的海綿鈦混合后壓塊，以作為第二壓塊；布料：

銅包鐵粉制備高強高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法 315     

 0

本發(fā)明涉及一種銅包鐵粉制備高強高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法，屬于電化學(xué)及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1鐵粉酸洗活化；S2銅源溶液配制；S3粉液混合置換；S4兩段式還原；S5粉末原料混合；S6原料壓制成形；S7燒結(jié)致密化；S8形變加工處理；S9高溫?zé)崽幚?。該銅包鐵粉制備高強高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法，制備出的銅包鐵復(fù)合粉包覆層組織均勻、致密性良好，相比于置換鍍銅法，表面未出現(xiàn)大量的疏松銅塊異質(zhì)分布，其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結(jié)致密度高、成分均勻無偏析、晶粒尺寸細(xì)小

一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法 454     

 0

本發(fā)明公開了一種一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法，包括以下步驟：將輝銅礦、熔劑和還原劑加入冶煉爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到冶煉爐粗銅和熔煉渣；將待貧化渣、燃料、熔劑、硫化劑和還原劑加入渣貧化爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到銅鐵合金和貧化渣；將所述銅鐵合金、燃料、熔劑加入深吹爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到深吹爐粗銅和吹煉渣。本發(fā)明采用一步法直接冶煉輝銅礦得到粗銅，產(chǎn)出的冶煉渣進行渣貧化過程，降低了冶煉成本、提高了冶煉效率，保障了銅的回收率。

熱處理滲碳爐廢氣凈化裝置 471     

 0

本發(fā)明公開了一種熱處理滲碳爐廢氣凈化裝置，屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化塔，所述凈化塔的下端固定連接有進氣管，所述凈化塔的上端固定連接有排氣管，所述凈化塔的內(nèi)部設(shè)有震動機構(gòu)，所述震動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在進氣管內(nèi)部的桿件，所述桿件的桿壁下端固定連接有葉片。可以實現(xiàn)在工作的時候，通過廢氣沖擊葉片使得桿件帶動支撐塊轉(zhuǎn)動，進而使得斜板在錐形塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，在第一震動球、第二震動球和第一彈簧的作用下，使得錐形塊震動，震動能夠增加溶液中的分子運動

工業(yè)廢氣脫硫脫硝除塵設(shè)備 357     

 0

本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及工業(yè)廢氣脫硫脫硝除塵設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱外壁上固定有存儲箱，所述處理箱側(cè)壁上設(shè)有進氣口以及出氣口，進氣口與出氣口之間、處理箱內(nèi)部設(shè)有上下分布的多個網(wǎng)板，所述網(wǎng)板上方均設(shè)有噴淋機構(gòu)以及清理機構(gòu)，噴淋機構(gòu)用于對廢氣進行脫硫脫硝處理，清理機構(gòu)用于對網(wǎng)板表面的灰塵進行清理，其中網(wǎng)板邊緣位置設(shè)有缺口；本發(fā)明通過網(wǎng)板對廢氣中的灰塵進行攔截，在對灰塵進行攔截時，清理機構(gòu)能夠自動對網(wǎng)板表面的灰塵進行清理，清理下來的灰塵會直接從網(wǎng)板邊緣位置的缺口落下

工業(yè)化學(xué)化工加工用廢氣凈化裝置 284     

 0

本發(fā)明公開了一種工業(yè)化學(xué)化工加工用廢氣凈化裝置，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，所述罐體底部固定安裝有支撐架，所述罐體的圓周面固定安裝有進氣管，所述罐體頂部固定安裝有出氣管，所述罐體底部設(shè)置有廢料口，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置包括電機、轉(zhuǎn)軸、齒輪一、濾板、轉(zhuǎn)桿、齒輪二和刮桿，通過刮桿轉(zhuǎn)動對濾板進行清理，刮除濾板表面堆積的顆粒物，防止濾板堵塞，保持其高效過濾能力，從而提高整體過濾效率，減少設(shè)備停機維護的時間，提高系統(tǒng)的連續(xù)運行能力

氨吸收塔廢氣凈化排放控制裝置及其使用方法 291     

 0

本發(fā)明公開了一種氨吸收塔廢氣凈化排放控制裝置及其使用方法，包括處理罐，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，處理罐內(nèi)部上下分別設(shè)有兩個隔板，隔板上設(shè)有多個氣體通道，氣體通道周側(cè)設(shè)有環(huán)板，環(huán)板上設(shè)有壓板，兩個隔板之間設(shè)有分層板將處理罐分隔為兩個工作腔；處理罐上設(shè)有排放切換機構(gòu)，排放切換機構(gòu)連接壓板，壓板能夠在排放切換機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動；處理罐內(nèi)部兩個隔板之間設(shè)有濾塵組件，濾塵組件分別設(shè)置在兩個工作腔中與多個氣體通道連通；處理罐上還設(shè)有收集組件和反吹組件，收集組件和反吹組件均與濾塵組件所在的兩個工作腔連通。

適用于含水PVC顆粒的尾氣洗滌塔 359     

 0

本申請公開了一種適用于含水PVC顆粒的尾氣洗滌塔，涉及尾氣洗滌技術(shù)領(lǐng)域。殼體的頂部設(shè)置有排氣口，側(cè)壁設(shè)置有進氣口和排液口，底部設(shè)置有排凈口，其中，排液口設(shè)置于進氣口的下方；沿殼體內(nèi)腔高度方向自上而下依次設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器、水噴淋裝置、特斯拉多相分離板和水霧化裝置，其中，特斯拉多相分離板設(shè)置有多個特斯拉閥通道；水霧化裝置設(shè)置于排氣口的上方；進氣口和控制臺之間設(shè)置有原料氣顆粒監(jiān)測儀表；水霧化裝置通過第一閥門與控制臺連接，水噴淋裝置通過第二閥門與控制臺連接。

超聲波輔助粉末冶金成型裝置 316     

 0

一種超聲波輔助粉末冶金成型裝置，包括底板、設(shè)置在所述底板兩端上的┌型板和┐型板、設(shè)置在所述┌型板和所述┐型板上的連接板、設(shè)置在所述連接板兩端上的左支撐柱和右支撐柱以及連接所述左支撐柱和所述右支撐柱的過渡板；所述底板的中部設(shè)有超聲波振子，所述超聲波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述連接板并連接有超聲換能器；從而粉末冶金材料能在成型的前期施加超聲振動，后期能在高壓力下干壓成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透過性能為無壓燒結(jié)制備高透光或透波材料奠定基礎(chǔ)。

冶金物料用滾筒烘干機的支撐傳動裝置 328     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金物料用滾筒烘干機的支撐傳動裝置，包括支撐架體以及架設(shè)在支撐架體上端的烘干筒，所述支撐架體包括多個矩形陣布排列設(shè)置的支撐座，左右相鄰的兩個支撐座連接設(shè)置，每個所述支撐座上均安裝有傳動組件，所述傳動組件包括驅(qū)動輪和傳動輪，前后相鄰的兩組支撐座之間均架設(shè)有導(dǎo)流倉，多個導(dǎo)流倉之間架設(shè)有貫通設(shè)置在該多個導(dǎo)流倉之間的導(dǎo)流組件，所述烘干筒筒身上對應(yīng)驅(qū)動輪和傳動輪的安裝位置均環(huán)周設(shè)置安裝組件，便于維護，提高了冷卻效率。

螢石粉制球用壓球機 260     

 0

本發(fā)明涉及壓球機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種螢石粉制球用壓球機，包括：支撐臺和驅(qū)動機構(gòu)，支撐臺上設(shè)有儲料機構(gòu)，儲料機構(gòu)的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有壓球機構(gòu)，其中一個壓球機構(gòu)豎直設(shè)置，另一個壓球機構(gòu)傾斜設(shè)置；壓球機構(gòu)包括壓球組件、頂壓組件和多個脫模組件，壓球組件轉(zhuǎn)動連接在儲料機構(gòu)內(nèi)部上方，頂壓組件轉(zhuǎn)動連接在儲料機構(gòu)內(nèi)部下方；本發(fā)明的螢石粉制球用壓球機，粘在容納座中的螢石粉球或螢石粉半球跟隨容納座移動，當(dāng)容納座與頂壓組件接觸后，通過頂壓組件推動彈性板向容納座的內(nèi)部移動

粉末冶金設(shè)備及用于VVT系統(tǒng)中殼體鏈輪的制造方法 485     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金設(shè)備及用于VVT系統(tǒng)中殼體鏈輪的制造方法，包括主機、安裝在主機上的工作臺和上模具，所述工作臺上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有下模具。本發(fā)明通過將下模具設(shè)置為模槽和可活動的芯軸以及環(huán)狀底模，再設(shè)置脫模組件，能夠分別驅(qū)動芯軸和環(huán)狀底模活動后將壓制成型的毛坯件推送到下模具上方，實現(xiàn)快速穩(wěn)定的脫模，有利于對于具有卡合風(fēng)險的特殊殼體鏈輪進行加工，同時通過設(shè)置下料組件，下料組件運轉(zhuǎn)時利用角鋼將毛坯件先抬起再移送，有利于實現(xiàn)自動化下料工作，且相比現(xiàn)有技術(shù)避免了毛坯件在工作臺上滑動，進而避免了粉末的損耗和揚起，節(jié)約了成本，更加安全環(huán)保。

礦山開采用地質(zhì)鑿孔設(shè)備 300     

 0

本發(fā)明涉及地質(zhì)鑿孔技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種礦山開采用地質(zhì)鑿孔設(shè)備，包括能三維調(diào)節(jié)的驅(qū)動設(shè)備，所述驅(qū)動設(shè)備的底端固定安裝有安裝盤，所述安裝盤內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有中軸，所述安裝盤底端內(nèi)開設(shè)的凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有套設(shè)在中軸外的轉(zhuǎn)動筒，所述中軸伸出轉(zhuǎn)動筒的端部固定安裝有鉆頭，且所述鉆頭的外壁開設(shè)有呈螺旋狀的輸料槽，所述轉(zhuǎn)動筒與鉆頭之間設(shè)有進土間隙。本發(fā)明通過在鉆頭與轉(zhuǎn)動筒之間開設(shè)進土間隙使鉆頭開鑿時產(chǎn)生的渣土進入到轉(zhuǎn)動筒內(nèi)并通過螺旋片將渣土沿轉(zhuǎn)動筒輸送至炮孔外

礦山固廢膠結(jié)充填料混料裝置 366     

 0

本發(fā)明屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種礦山固廢膠結(jié)充填料混料裝置,包括漏斗狀罐體，漏斗狀罐體的頂部和底部分別設(shè)置有開口，漏斗狀罐體的頂部可拆卸連接有頂板，漏斗狀罐體的頂部開口內(nèi)設(shè)置有進料組件，進料組件上設(shè)置有灑水組件，漏斗狀罐體的底部開口內(nèi)可拆卸連接有堵塊，堵塊與漏斗狀罐體之間設(shè)置有驅(qū)動件；攪拌組件，包括攪拌桿和設(shè)置在頂板上的電機，電機與攪拌桿之間可拆卸連接，攪拌桿上從上到下設(shè)置有攪拌葉組件和底攪拌件，攪拌桿與進料組件之間設(shè)置有攪拌桿支撐件。

礦山設(shè)備運行安全態(tài)勢評估方法及系統(tǒng) 305     

 0

本申請?zhí)峁┮环N礦山設(shè)備運行安全態(tài)勢評估方法及系統(tǒng)，屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，在該方法中，通過實時采集并預(yù)處理礦山設(shè)備的傳感器數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)以及影像數(shù)據(jù)，并通過構(gòu)建礦山設(shè)備的傳感器數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)以及影像數(shù)據(jù)各自的權(quán)重，最后通過將礦山設(shè)備的傳感器數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)以及影像數(shù)據(jù)輸入動態(tài)風(fēng)險評估體系，以得出礦山設(shè)備的安全態(tài)勢得分和風(fēng)險等級。根據(jù)本申請的礦山設(shè)備運行安全態(tài)勢評估方法，通過對礦山設(shè)備進行全面、實時的監(jiān)測和評估，能夠在早期發(fā)現(xiàn)潛在問題，及時采取措施，有效預(yù)防事故發(fā)生，保障礦山生產(chǎn)安全。

多地形鉆孔劈裂一體機 312     

 0

本申請涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種多地形鉆孔劈裂一體機，包括車身，車身上連接有懸臂，懸臂上安裝有鉆孔機和劈裂機，還包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在懸臂上，鉆孔機和劈裂機均沿軸向設(shè)置在回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，回轉(zhuǎn)機構(gòu)用于帶動鉆孔機和劈裂機共圓回轉(zhuǎn)，且鉆孔機和劈裂機均能沿回轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸向移動，回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤連接有回轉(zhuǎn)座，回轉(zhuǎn)座的末端設(shè)置有固定機構(gòu)，在進行回轉(zhuǎn)動作時，固定機構(gòu)與巖石接觸，懸臂以固定機構(gòu)與巖石的接觸點為支點架空在巖石上方

鑿巖臺車的鉆臂折疊機構(gòu) 280     

 0

本實用新型涉及一種鑿巖臺車的鉆臂折疊機構(gòu)，屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：設(shè)置在鑿巖臺車底盤與鉆臂機構(gòu)尾端之間，鉆臂安裝架、L型連接架、連桿和鉆臂機構(gòu)尾端一起構(gòu)成一個四連桿機構(gòu)；鉆臂舉升油缸的缸桿縮回和伸出，驅(qū)動L型連接架以及連桿帶動鉆臂機構(gòu)尾端轉(zhuǎn)動，進行鉆臂伸展?fàn)顟B(tài)和鉆臂折疊狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換。本實用新型有益效果：通過鉆臂可折疊縮短了鑿巖臺車的總體長度，無需解體和組裝，鉆臂折疊后鑿巖臺車可直接進入提升罐籠內(nèi)，進行轉(zhuǎn)場作業(yè)，省時省力。

用于礦山設(shè)備輪軸拆裝的液壓維修設(shè)備 482     

 0

本發(fā)明公開了一種用于礦山設(shè)備輪軸拆裝的液壓維修設(shè)備，涉及礦山設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域，包括底板一，底板一的下端面轉(zhuǎn)動連接有萬向輪，底板一的上端面還固定連接有安裝板，安裝板的上端面固定連接有外殼一，外殼一的端面還固定連接有液壓桿，液壓桿的輸出端抵接有輪軸桿，輪軸桿的表面還滑動連接有軸承，夾持組件設(shè)置在外殼一內(nèi)，用于夾住軸承，清掃組件設(shè)置在底板一上，用于清掃輪軸桿的表面，潤滑組件設(shè)置在底板一上，潤滑組件與清掃組件相聯(lián)動，潤滑組件用于在輪軸桿與軸承的連接端滴上潤滑油

基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復(fù)合纖維及其加工方法 326     

 0

本發(fā)明公開了一種基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復(fù)合纖維及其加工方法，屬于纖維材料制備技術(shù)領(lǐng)域。銅氨溶液和植物纖維混合溶解后，再與碳化硼粉混合，得到碳化硼/纖維漿粕紡絲液，通過濕法紡絲工藝得到銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復(fù)合纖維。碳化硼/纖維素復(fù)合纖維主要基底為纖維素，能夠在自然環(huán)境中能被微生物分解，具有良好的可降解性，不會對環(huán)境造成長期的污染。纖維素的多孔結(jié)構(gòu)使得氣體和水分能夠順利通過復(fù)合纖維,具有良好的透氣性和透水性。

鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼 296     

 0

本發(fā)明屬于航空航天材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼，將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃，保溫，然后置于500?510℃下，保溫，冷卻至室溫；所述分段升溫時，控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min，所述分段升溫至少分為三段，每次升溫完成后保溫，每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃，首次升溫后的保溫溫度為230?250℃；本發(fā)明顯著降低晶粒尺寸，同時提高產(chǎn)品強度和延伸率。

用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法 514     

 0

本發(fā)明適用于金屬粉體材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法，包括按照質(zhì)量百分比包括：基體成分：包括電解鐵和還原鐵粉的混合基體、耐磨相強化元素、韌性相元素、功能改性劑，且納米碳管表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH550改性處理；本發(fā)明通過成分梯度調(diào)控、組織致密化設(shè)計與納米增強網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建的三維協(xié)同策略，實現(xiàn)了合金性能的突破性提升：精準(zhǔn)配比的耐磨相與韌性相形成高硬度?高韌性的梯度結(jié)構(gòu)，結(jié)合表面改性納米碳管與基體的化學(xué)鍵合，在微觀尺度上構(gòu)建出抑制缺陷擴展的三維增強網(wǎng)絡(luò)；

合金導(dǎo)體材料及其制備方法和一種線纜 352     

 0

本發(fā)明提供一種合金導(dǎo)體材料及其制備方法和一種線纜。本發(fā)明所述合金導(dǎo)體材料，包括：Zr 0.010~0.028％、B 0.02~0.03％、Fe 0.01~0.03％、Si 0.010~0.028％、（V+Ti+Cr+Mn）0.012~0.050％、RE 0.001~0.048%，余量為鋁。本發(fā)明采用極微稀土微合金化成分設(shè)計技術(shù)，通過控制結(jié)晶輪分區(qū)精準(zhǔn)冷卻提供在線固溶效果，匹配熱連軋速度與道次尺寸分配形成在線鋁桿退火效果，同時對不同規(guī)格導(dǎo)線冷拉拔速度精確控制提供拉拔熱量實現(xiàn)導(dǎo)線在線退火效果，增加成品線材低溫穩(wěn)定化退火工藝，實現(xiàn)高溫組織性能的均勻性與穩(wěn)定性提升。