環(huán)保材料攪拌裝置 340     

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本實用新型公開了一種環(huán)保材料攪拌裝置，涉及環(huán)保材料攪拌技術領域，包括攪拌桶、攪拌機構和刮壁機構，所述攪拌機構包括電機、傳動組件和兩個攪拌軸，兩個所述攪拌軸對稱式的可轉動地設置在攪拌桶的頂部，兩個所述攪拌軸上均固定連接有位于攪拌桶內的攪拌絞龍，所述電機通過傳動組件實現(xiàn)兩個攪拌軸同時轉動且轉向相反轉速不同；所述刮壁機構包括刮壁件和減速組件。本實用新型通過兩個攪拌軸轉速不同、轉向相反，低速逆轉的攪拌絞龍推動物料向上運動，高速順轉的攪拌絞龍產(chǎn)生向下剪切流，形成了對流剪切效應，減少材料分層現(xiàn)象，提高攪拌效率和混合均勻度，同時通過多級減速使刮壁件以極低速旋轉，清除桶壁粘附材料。

化工材料加工用的臥式反應釜 339     

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本發(fā)明屬于反應釜的技術領域，涉及一種化工材料加工用的臥式反應釜，包括有底架、反應釜體、排料管和進料管，所述底架頂部連接有反應釜體，所述反應釜體上均勻間隔連通有多根進料管，所述反應釜體內底部連通有排料管，還包括有攪拌機構，所述反應釜體上設有用于對物料進行攪拌的攪拌機構，所述攪拌機構包括有轉軸，所述反應釜體內轉動連接有轉軸。

鋁基復合材料半連續(xù)鑄棒的制備裝置及方法 279     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復合材料半連續(xù)鑄棒的制備裝置及方法，包括送絲機、爐體、流床以及若干鑄型機。爐體與送絲機之間設置有感應加熱線圈，爐體側壁設置有出液口，爐體內部設置有攪拌組件。流床上設置有若干超聲振動組件。若干鑄型機包括沿熔體流動方向依次設置的電磁攪拌機構以及結晶器，電磁攪拌機構與流床連通。本發(fā)明將鋁基復合材料的攪拌混合工藝與結晶鑄棒工藝結合，通過惰性氣體保護下的強剪切攪拌實現(xiàn)鋁基復合材料熔體的制備，通過在流床區(qū)域施加超聲振動以及在鑄型機內施加電磁攪拌使得增強相彌散分布

環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑改性粉煤灰/聚氨酯復合材料及其制備方法 289     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑改性粉煤灰/聚氨酯復合材料及其制備方法，屬于高分子復合材料技術領域。包括：配制乙醇水溶液，并加入環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑，配制得到環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑溶液；將粉煤灰置于高速攪拌機中，并將環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑溶液分次噴涂至粉煤灰表面，經(jīng)高速攪拌后烘干、球磨，得到環(huán)氧基功能化粉煤灰，即改性粉煤灰；將聚醚二元醇、聚醚三元醇與改性粉煤灰混合均勻，得到組分A，并在異氰酸酯中加入催化劑并混合均勻，得到組分B；將兩種組分混合并攪拌均勻，靜置固化得到改性粉煤灰/聚氨酯復合材料。

尾礦濃密充填系統(tǒng)及充填工藝 285     

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本發(fā)明提供一種尾礦濃密充填系統(tǒng)及充填工藝，涉及尾礦充填技術領域。尾礦濃密充填系統(tǒng)包括水力旋流器、深錐濃密機、第一輸送泵、立式砂倉、第二輸送泵、膠結料倉、攪拌機以及充填泵。上述尾礦濃密充填系統(tǒng)先使用水力旋流器對尾砂進行粗細分級，然后使用深錐濃密機對粗粒集進行濃密，并利用深錐濃密機的底流進行連續(xù)充填，同時使用立式砂倉對細粒集進行濃密，待細粒集達到預設濃度后進行充填，既實現(xiàn)了充填作業(yè)連續(xù)工作，使深錐濃密機不易出現(xiàn)壓耙事故，又保障了充填所需要的濃度

環(huán)保型聚合氯化鋁絮凝劑 287     

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本發(fā)明涉及絮凝劑技術領域，具體涉及一種環(huán)保型聚合氯化鋁絮凝劑：該絮凝劑采用改性氧化鋁作為核心組分，通過表面包覆有機硅化合物技術提高其在水中的分散性和穩(wěn)定性，減少了對環(huán)境的污染，同時，復合有機高分子聚合物的加入增強了絮凝效果，提高了絮體沉降速度，減少了二次污染的風險，此外，天然礦物質?納米復合材料的引入，不僅提高了絮凝劑的吸附性能，還能在光照條件下分解有機污染物，實現(xiàn)深度凈化，因此通過本技術方案提出的環(huán)保型聚合氯化鋁絮凝劑，有效解決了傳統(tǒng)聚合氯化鋁絮凝劑在生產(chǎn)和使用過程中的環(huán)境污染問題。

自動化大型鋅鍋撈渣機 309     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉加工領域，尤其涉及一種自動化大型鋅鍋撈渣機，包括有外濾盆、內濾盆和濾板等。本發(fā)明的一種自動化大型鋅鍋撈渣機，主要由互為伸縮結構的外濾盆和內濾盆與可分離的濾板組成裝載容器，濾板底部設有緊貼鋅鍋底部將鋅渣刮除的橫向刮片，橫向刮片在旋轉過程中也將配合攪拌片在鋅液中攪動出小型的漩渦，實現(xiàn)將刮除的鋅渣連續(xù)收集到裝載容器中，另外橫向刮片上還設有豎向直刮片，對鋅鍋底部角落殘留的鋅渣進行刮除處理，提高了對鋅鍋底部殘留鋅渣的刮除效果。

立軸巖心鉆機用動力頭 357     

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本實用新型公開了一種立軸巖心鉆機用動力頭，采用行星減速器和動力箱結合來實現(xiàn)液壓馬達到鉆桿的動力傳遞，行星減速器不僅傳動效率高、發(fā)熱量較低，且傳動比較大，可將動力箱的輸入降低至一千轉以下，配合動力箱通過兩軸變速，可以滿足正常鉆進所需的較高鉆速輸出和事故工況所需的低轉速、高扭矩輸出，動力箱內輸入軸和輸出軸的鉆速相較于現(xiàn)有動力頭較低，不僅發(fā)熱量較小，可采用脂潤滑，且結構緊湊、體積較小；因此，本實用新型可有效解決現(xiàn)有動力頭體積較大、發(fā)熱量較高的問題，有利于降低鉆進施工難度、提高施工速度。

冶金爐的窯爐體膨脹自動監(jiān)測裝置 317     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐的窯爐體膨脹自動監(jiān)測裝置，屬于火法冶金爐窯設備領域，解決了現(xiàn)有冶金爐的生產(chǎn)中需要人工測量，無法實時捕捉爐體膨脹數(shù)據(jù)，影響冶金生產(chǎn)的問題。本發(fā)明包括滑動變阻器，滑動變阻器固定在外殼內，滑動變阻器上設有滑動撥片，滑動撥片的一側設有連接桿，連接桿與冶金爐爐殼相抵，滑動撥片的另一側設有復位桿，復位桿連接有彈簧，彈簧另一端通過彈簧座連接在外殼的內壁，滑動變阻器上的兩個接線口分別與電源的正負極相接。

富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法 345     

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本發(fā)明提供了一種富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法，屬于火法冶金技術領域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：將紅土鎳礦粉末、NiFe2O4晶種和堿性調節(jié)劑混合，進行磁化焙燒，得到礦相重構產(chǎn)物；將所述礦相重構產(chǎn)物依次進行研磨和磁選，得到鎳鈷精礦。本發(fā)明以紅土鎳礦為原料，并添加堿性調節(jié)劑和NiFe2O4晶種，在磁化焙燒的過程中，促進尖晶石型鐵氧體顆粒的形成與長大，得到富含鎳鈷的礦相重構產(chǎn)物；對富含鎳鈷的礦相重構產(chǎn)物進行研磨，下一步進行磁選，得到含鎳鈷的磁性組分，即為鎳鈷精礦，實現(xiàn)了鎳鈷元素的高效預富集。

鈦鐵礦同時生產(chǎn)低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)和方法 318     

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本發(fā)明屬于能源、冶金領域。具體地，本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦同時生產(chǎn)低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過酸解分離工序對鈦鐵礦進行直接酸解，分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過溶解凈化工序，獲得凈化鐵鹽溶液，同時實現(xiàn)溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環(huán)利用。通過電池煉鐵工序和溶液貧化工序，實現(xiàn)純鐵的制備，進而實現(xiàn)系統(tǒng)硫酸循環(huán)和氫氣產(chǎn)品、氧氣產(chǎn)品的回收利用。通過鈦白粉工序，采用細粒流態(tài)化煅燒技術，實現(xiàn)硫酸法鈦白粉的制備。通過高端海綿鈦工序，采用粗粒流態(tài)化煅燒，得到高端海綿鈦。

釩鈦鐵礦同時生產(chǎn)低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法 493     

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本發(fā)明屬于能源、冶金領域。具體地，本發(fā)明公開了一種釩鈦鐵礦同時生產(chǎn)低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過酸解分離工序對釩鈦鐵礦進行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細粒水解生產(chǎn)硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態(tài)化煅燒、流態(tài)化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫實現(xiàn)溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環(huán)。通過價態(tài)調整、電池煉鐵工序實現(xiàn)純鐵制備，硫酸循環(huán)和氫氣、氧氣的回收利用。

礦石處理方法 314     

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本發(fā)明涉及一種提供適用于選礦工藝的精礦溶液的方法，該方法包括在高溫下使礦石與一種或多種金屬堿接觸的步驟。一種或多種金屬堿在高溫下可形成部分溶解或完全溶解礦石的超堿性介質。通常，一種或多種金屬堿為堿金屬堿，優(yōu)選選自氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣或氫氧化銫；或堿土金屬堿，優(yōu)選選自氫氧化鈣、氫氧化鋇或氫氧化鍶。一種或多種金屬堿在高溫下可形成部分溶解或完全溶解礦石的超堿性介質。

銻基負載吸附劑低堿耗解析方法 307     

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本發(fā)明提供了一種銻基負載吸附劑低堿耗解析方法，屬于濕法冶金領域。方法包括以下步驟:1)一段解析。向負載吸附劑的漿液中添加堿液，當pH穩(wěn)定到某一定值時過濾，濾液進行后續(xù)處理、濾渣返二段解析；2)二段解析。將濾渣再次調漿添加堿液調節(jié)pH值至8.0~9.5實現(xiàn)砷、銻、鉍的二段深度解析，濾液進行后續(xù)處理，濾渣為再生吸附劑返回吸附工序。通過上述控制策略，在第一段解析過程實現(xiàn)大部分吸附的砷、銻、鉍的解析，并且避免一段溶液進入緩沖pH區(qū)間，降低堿耗。在第二段進一步提高解析pH實現(xiàn)殘余砷、銻、鉍的深度解析，最終達到減少解析堿耗的目的，降低解析成本。

含鎳溶液中鐵、鉻雜質的去除工藝 301     

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本發(fā)明涉及一種含鎳溶液中鐵、鉻雜質的去除工藝，包括以下步驟：⑴氧化處理：在含鎳溶液中添加氧化劑，使溶液中的鐵氧化為Fe3+；⑵第一次pH調節(jié)：開啟攪拌后，向步驟⑴所得溶液中加入pH調節(jié)劑，直至pH值為2.7~3.5，保溫1.0~2.5h，待Fe3+完全沉淀后進行過濾，得到除鐵后濾液；⑶還原高價鉻：在除鐵后濾液中添加還原劑，將高價鉻還原為Cr3+；⑷第二次pH調節(jié)：在步驟⑶所得濾液中再次添加pH調節(jié)劑，直至pH值為4.0~4.5，充分攪拌后，經(jīng)過過濾，過濾后液即為純凈的含鎳溶液。

濕法冶金電解槽電壓數(shù)智化監(jiān)測系統(tǒng) 282     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金電解槽電壓數(shù)智化監(jiān)測系統(tǒng)，包括電解槽槽電壓采集器、電解槽槽電壓無線接收處理控制器、工業(yè)串口服務器、工業(yè)交換機和上位機；電解槽槽電壓采集器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過無線LORA網(wǎng)絡完成無線局域組網(wǎng)，用于兩者數(shù)據(jù)交互；工業(yè)串口服務器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過雙絞信號線連接，用于通訊協(xié)議轉換，工業(yè)交換機與工業(yè)串口服務器通過網(wǎng)線連接，用于數(shù)據(jù)傳輸；上位機與工業(yè)串口服務器通過網(wǎng)線連接，用于槽電壓數(shù)據(jù)上傳至上位機。

濕法冶金中的除鐵方法 295     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金中的除鐵方法，屬于濕法冶金技術領域。本發(fā)明提供的除鐵方法通過在高壓反應中加入沉淀劑控制赤鐵礦的形成速度、以及采用特定的洗滌過程，既有利于提高赤鐵礦渣的純度，又降低稀土因夾雜而引起的損失。本發(fā)明采用的赤鐵礦法除鐵過程中未引入新雜質，降低了后續(xù)除雜難度及成本，提高綜合回收效益。同時通過赤鐵礦法除鐵得到的鐵渣為晶體結構，過濾性能好。得到的鐵渣為鐵紅粉，提高對鐵的利用率，增加經(jīng)濟效益。

海綿狀金屬強制定量上料裝置 303     

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本實用新型公開了一種海綿狀金屬強制定量上料裝置，涉及濕法冶金技術領域，包括機架、料斗、送料機構和推料機構；料斗安裝于機架上，料斗底部設有長條形出料口，推料機構包括推料管、推料油缸，推料管的軸向與出料口的長度方向一致，其頂部設有與出料口對接的開口，推料管一端與壓團機進料端對接，另一端設有與推料油缸活塞桿連接的推料活塞，送料機構包括支撐架、送料油缸、送料組件，支撐架兩端固定安裝于機架上并位于料斗上方，送料油缸豎向安裝于支撐架上

氣動式深海采礦顆粒旋轉發(fā)射裝置 364     

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本發(fā)明公開了一種氣動式深海采礦顆粒旋轉發(fā)射裝置，包括氣泵、調壓閥、電磁閥、快排閥、SC氣缸、顆粒放置裝置和角度調節(jié)裝置；通過氣泵提供壓縮空氣，調壓閥調節(jié)輸出壓力，電磁閥控制氣流通斷，SC氣缸實現(xiàn)顆粒的快速發(fā)射；SC氣缸的伸縮桿撞擊顆粒不同部位以產(chǎn)生旋轉運動，該發(fā)射裝置配備有快排閥，以加快排氣速度；顆粒放置裝置用于將待發(fā)射顆粒放置于伸縮桿前方，確保發(fā)射精度；角度調節(jié)裝置用于控制顆粒的出射方向，實現(xiàn)不同碰撞角度的發(fā)射需求；該發(fā)射裝置結構簡單、控制靈活，可廣泛應用于深海采礦顆粒碰撞實驗的研究中。

傾斜中厚破碎礦體中深孔采礦方法 362     

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本發(fā)明公開了一種傾斜中厚破碎礦體中深孔采礦方法，屬于采礦技術領域。采場沿礦體走向布置，在水平方向上沿礦體走向將中段礦體劃分成數(shù)個采場，在垂直方向上將中段礦體又劃分成數(shù)個分段，采場整體回采方式采用分段礦房下向式回采方式，礦房結構采用菱形采場結構，在礦房的充填回風巷及鑿巖巷內分別施工下向扇形中深孔、上向扇形中深孔進行落礦，出礦從分段的下盤出礦巷出礦。采用本發(fā)明采礦方法，克服了破碎礦體采礦效率低的難題，不僅采場生產(chǎn)能力大，而且還具有工藝簡單、安全高效以及采礦作業(yè)成本低的突出優(yōu)點。

用于采空區(qū)充填的均勻充填下料裝置 289     

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本發(fā)明公開了用于采空區(qū)充填的均勻充填下料裝置，涉及采礦工程技術領域，包括連接器和固定套設在連接器外部的下料筒，下料筒內部設置有混料筒，混料筒外部活動套設有緩沖漏斗，下料筒內部分別設置有用于驅動混料筒轉動的第一驅動機構和用于驅動緩沖漏斗轉動的第二驅動機構，混料筒與緩沖漏斗的轉動方向相反，混料筒內部設置有用于對漿料攪拌的攪拌機構、用于對混料筒內壁附著漿料刮除的刮料機構，本發(fā)明通過渦輪導料件、封堵板和攪拌機構的配合，能夠在漿料下料前進行充分的攪拌混合

跟隨采礦工作面上升的裝配式天井構筑方法 281     

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本申請?zhí)峁┝艘环N跟隨采礦工作面上升的裝配式天井構筑方法，屬于采礦領域，其中，通過對中段礦體劃分采場，施工采場兩端的人行天井、拉底巷道及放礦漏斗底部結構，在拉底巷道內進行出礦；在采場內部靠近兩端間柱分別安裝第一層裝配式天井，裝配式天井由若干工字鋼橫梁和豎向擋板構成，工字鋼橫梁兩端通過錨桿固定在圍巖上，豎向擋板固定于工字鋼橫梁之間，形成方桶型空間；逐層安裝裝配式天井，安裝位置與采礦工作面同步上升；每層裝配式天井安裝完成后，進行爆破崩礦和出礦作業(yè)，逐步向上層擴展安裝，直至安裝至采場頂部。

高應力破碎礦體盤區(qū)梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法 331     

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本申請?zhí)峁┝艘环N高應力破碎礦體盤區(qū)梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法，屬于礦山開采領域，其中，高應力破碎礦體盤區(qū)梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法包括以下步驟：根據(jù)待開采礦山的應力分布和礦體破碎程度，將礦體劃分為若干個盤區(qū)；將盤區(qū)劃分為若干個梯段；在當前開采的梯段內設置若干個沿梯段高度方向的卸壓孔，卸壓孔的深度大于梯段的高度；爆破卸壓孔；采用中深孔爆破技術回采梯段，充填采空區(qū)；回采其余梯段和其余盤區(qū)。本申請通過梯段卸壓、中深孔開采以及充填技術的有機結合

月基取芯探礦原位隨鉆實時發(fā)電裝置 651     

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本發(fā)明屬于月球基地鉆探取樣能源供應和發(fā)電技術領域，尤其涉及月基取芯探礦原位隨鉆實時發(fā)電裝置，在月壤/巖取芯鉆探作業(yè)過程中，吸收月球真空無水的極端鉆進環(huán)境下產(chǎn)生的高溫摩擦熱，降低鉆孔底部及鉆頭溫度，同時利用月面與鉆孔底部的環(huán)境溫差實現(xiàn)原位發(fā)電，為月基取芯鉆進及隨鉆隨測儀器提供原位能源動力支撐；取芯作業(yè)結束后，鉆進裝置的主體結構進入月壤恒溫層，此時利用月壤恒溫層與月表之間的溫差實現(xiàn)晝夜不間斷發(fā)電，建立月基原位發(fā)電系統(tǒng)。

基于AI探礦技術的遙感勘測圖像處理系統(tǒng) 362     

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本發(fā)明屬于探礦技術領域，涉及數(shù)據(jù)分析技術，用于解決現(xiàn)有的圖像處理系統(tǒng)未充分考慮像元光譜數(shù)據(jù)之間的內在聯(lián)系，缺少合理分組，使得在處理大量像元數(shù)據(jù)時效率低下的問題；具體是一種基于AI探礦技術的遙感勘測圖像處理系統(tǒng)，包括遙感圖像處理中心，遙感圖像處理中心通信連接有圖像采集模塊、像元分組模塊、分組驗證模塊、光譜匹配模塊以及標準礦物光譜庫；圖像采集模塊用于采集待識別區(qū)域的遙感圖像，像元分組模塊用于對遙感圖像中的像元進行分組，分組驗證模塊用于對像元分組的結果進行驗證，光譜匹配模塊用于將像元與標準礦物進行匹配；

深部巖體鉆探大曲率軌跡控制方法、裝置及存儲介質 460     

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本發(fā)明屬于深部巖體鉆探取芯技術領域，其公開了一種深部巖體鉆探大曲率軌跡控制方法、裝置及存儲介質，解決現(xiàn)有技術中生成的鉆進曲線精度不高，不能進行準確的鉆進軌跡控制的問題。本發(fā)明將鉆進曲線以分段貝塞爾曲線進行描述，通過獲取實際鉆進過程中的路徑長度、角度、深度等數(shù)據(jù)，以最小化鉆進路徑的實際長度和相對應貝塞爾曲線的弧長的誤差作為目標，通過優(yōu)化算法對鉆頭相對坐標進行迭代計算，從而對貝塞爾曲線上的控制點進行精確修正，使得貝塞爾曲線無限逼近真實的鉆探軌跡，最終提高生成的鉆進曲線的精度

應用于DCB覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的節(jié)能均溫開式燒結爐 292     

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本發(fā)明公開了應用于DCB覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的節(jié)能均溫開式燒結爐，屬于燒結爐技術領域，其包括燒結爐爐體，所述燒結爐爐體的兩側分別設置有進料臺和出料臺，所述燒結爐爐體內開設有燒結爐膛。本發(fā)明通過設置保持端口、散熱端口和四通道換熱器，可以對剛進入到燒結爐爐體內的覆銅陶瓷基板進行預熱，從而節(jié)省預熱所帶來的能源消耗，通過加熱管的設置，高溫氣體還可以用于驅動余熱驅動機構，通過設置預熱檢測機構，最大程度的保證了檢測準確性，通過設置余熱驅動機構

基于MAX相增強銅基復合材料的方法 323     

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一種基于MAX相增強銅基復合材料的方法，包括以下步驟：(1)粉末預處理；(2)高溫還原；(3)放電等離子燒結。本發(fā)明加入MAX相Ti4AlN3，以其高彈性模量、良好的高溫塑性和抗熱震性等性質，增強了銅基合金的力學性能；傳統(tǒng)球磨時，易在過程中產(chǎn)生大量熱量，且因銅質地較軟導致銅粉產(chǎn)生團聚現(xiàn)象，使得到的粉末粒度較大，本發(fā)明以懸浮液的形式代替粉末，通過加入乙醇傳遞球磨產(chǎn)生的熱量，并隔絕空氣，使用十二烷基苯甲酸鈉作為分散劑，降低了粉體聚集成團的能力，加快了球磨進程；

鉬銅熱沉材料的制備方法 286     

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本發(fā)明公開了一種鉬銅熱沉材料的制備方法；其制備方法包括：步驟一、選取原料；步驟二、排列模板；步驟三、包裹模板；步驟四、澆筑銅漿料；步驟五、定型脫模；步驟六、氣氛燒結；本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明提供一種1?3型結構的鉬銅復合材料，可按照不同體積比和質量比形成鉬銅聯(lián)通復合，其中1是鉬的聯(lián)通維度，3是銅的聯(lián)通維數(shù)，最后得到鉬在三維結構聯(lián)通銅的金屬復合材料；解決鉬銅的成分比、體積比與理論值設計偏失的問題；實現(xiàn)鉬銅復合材料具有高致密度、性能一致性，且具有更好高熱導率、低熱膨脹系數(shù)、與更芯片匹配；

金屬材料的檢測設備及其檢測夾具 451     

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本發(fā)明涉及檢測裝置技術領域，具體涉及一種金屬材料的檢測設備及其檢測夾具。一種檢測夾具包括兩個夾持機構。每個夾持機構包括兩個夾持組件，每個夾持組件包括夾持塊和柔性夾層，夾持塊上設置有壓針。在夾持工件時，壓針先和工件接觸，壓針在工件上壓出凹坑，從而卡接以提高摩擦力。壓針在工件上壓出凹坑后，推動柔性夾層，使得柔性夾層和工件接觸，進一步提高摩擦力，當壓針在工件上壓出凹坑的同時，柔性夾層提供一定的反推力，防止工件上壓出的凹坑過深，從而損壞工件。