掘進(jìn)機(jī)的噴霧降塵系統(tǒng) 395     

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本發(fā)明公開了一種掘進(jìn)機(jī)的噴霧降塵系統(tǒng)，涉及煤礦除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括對(duì)稱設(shè)置在掘進(jìn)機(jī)切割臂左右兩側(cè)的負(fù)壓捕獲機(jī)構(gòu)；且所述負(fù)壓捕獲機(jī)構(gòu)處于掘進(jìn)機(jī)切割臂遠(yuǎn)離切割頭的一端；所述負(fù)壓捕獲機(jī)構(gòu)包括吸塵外殼、高壓噴氣管、一級(jí)霧化模組及二級(jí)霧化模組；所述吸塵外殼的頂部設(shè)置有向掘進(jìn)機(jī)切割頭斜上方延伸的集塵管道；所述高壓噴氣管的噴氣段從集塵管道的輸出口延伸至其內(nèi)部，并與集塵管道內(nèi)壁形成環(huán)形間隙。本發(fā)明通過多級(jí)協(xié)同凈化及結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，顯著提升了除塵效率，同時(shí)降低了能耗與水耗

極破碎礦巖進(jìn)路充填采礦法首采層回采進(jìn)路開口方法 322     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N極破碎礦巖進(jìn)路充填采礦法首采層回采進(jìn)路開口方法，屬于礦山開采領(lǐng)域，其中，極破碎礦巖進(jìn)路充填采礦法首采層回采進(jìn)路開口方法包括以下步驟：施工超前注漿錨桿，掘進(jìn)分層運(yùn)輸巷道，在分層運(yùn)輸巷道內(nèi)依次進(jìn)行一次噴砼、施工水泥砂漿錨桿、鋪設(shè)金屬網(wǎng)片、鋪設(shè)鋼帶、二次噴砼、鋪設(shè)第一鋼拱架；第一鋼拱架包括第一立柱和第一拱圈；在第一拱圈靠近待回采進(jìn)路一側(cè)設(shè)置矩形孔，在矩形孔內(nèi)插入加固鋼連接所有第一鋼拱架；矩形孔的高度高于待回采進(jìn)路毛斷面的高度；

基于礦山使用石料處理用等距自動(dòng)切割裝置 418     

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本發(fā)明公開了一種基于礦山使用石料處理用等距自動(dòng)切割裝置，涉及基于礦山使用石料處理用等距自動(dòng)切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，一種基于礦山使用石料處理用等距自動(dòng)切割裝置，包括底座，底座上表面設(shè)置有傳送帶，傳送帶上表面放置有放置框，底座上表面固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定安裝有齒輪軸，底座上表面固定安裝有框架，框架下表面固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿下表面固定安裝有固定架，固定架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鋸片，底座上表面設(shè)有夾緊裝置，只有通過夾板對(duì)石料進(jìn)行完全夾持才能夠使齒輪與齒輪軸嚙合帶動(dòng)放置框移動(dòng)

地下礦山巷道掘進(jìn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估方法 485     

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本申請(qǐng)公開了一種地下礦山巷道掘進(jìn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估方法，屬于計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，在掘進(jìn)設(shè)備工作的情況下，獲取掘進(jìn)設(shè)備的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、所處地下礦山的地質(zhì)參數(shù)、掘進(jìn)方向上的視頻以及掘進(jìn)設(shè)備內(nèi)操作人員的生理參數(shù)和操作集合。利用設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、地質(zhì)參數(shù)以及該視頻，確定掘進(jìn)設(shè)備的環(huán)境作用運(yùn)行狀態(tài)，從而得到在外部環(huán)境作用下掘進(jìn)設(shè)備的運(yùn)行情況。利用設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生理參數(shù)以及操作集合，確定掘進(jìn)設(shè)備的人機(jī)作用狀態(tài)，從而得到操作人員和掘進(jìn)設(shè)備之間的相互作用情況。

高效環(huán)保工業(yè)廢氣凈化處理裝置及方法 479     

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本發(fā)明涉及環(huán)保工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效環(huán)保工業(yè)廢氣凈化處理裝置及方法，包括過濾箱、進(jìn)氣管、吸風(fēng)罩和排氣管，過濾箱側(cè)壁固定有儲(chǔ)液箱，過濾箱內(nèi)腔固定有兩組滑框，滑框內(nèi)腔均滑動(dòng)有濾框，滑框和濾框左側(cè)相對(duì)的壁面分別開設(shè)有定位孔一和定位孔二，過濾箱內(nèi)腔的后側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有水輪，水輪壁面均固定有固定框，固定框內(nèi)設(shè)有限位板，限位板上均安裝有多個(gè)疏通刷，固定框內(nèi)腔均固定有多個(gè)彈簧二。

脫除煙氣中SO2和CO2的方法 315     

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本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫除煙氣中SO2和CO2的方法，包括以下步驟：S1:選用HA?Ca和NH4Cl為原料，加水充分?jǐn)嚢枞诤虾?，獲得CaCl2和HA?NH4的混合物；S2：將CaCl2和HA?NH4的混合物加熱分解，獲得HA與CaCl2混合物、NH3；S3：將HA與CaCl2混合物過濾得到HA沉淀與CaCl2溶液；S4：將CaCl2溶液通入S2中所得的NH3與含CO2的煙氣，生成NH4Cl與CaCO3混合物；S5：將NH4Cl與CaCO3混合物過濾得到CaCO3沉淀與NH4Cl溶液；S6：將S2中得到的NH3加入吸收反應(yīng)裝置中，通入含SO2的煙氣與水，反應(yīng)生成(NH4)2SO3；

工業(yè)生產(chǎn)的污染煙氣有害顆粒吸附凈化設(shè)備 490     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)生產(chǎn)的污染煙氣有害顆粒吸附凈化設(shè)備，本發(fā)明涉及煙氣吸附凈化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括沉降筒，沉降筒的內(nèi)側(cè)面固定連接有沉降組件，沉降筒的外側(cè)面固定連接有第一固定環(huán)，第一固定環(huán)的表面與支撐板固定連接，噴淋筒的內(nèi)側(cè)面固定連接有噴淋組件，噴淋筒的外側(cè)面固定連接有第二固定環(huán)，連接管的兩端分別延伸至沉降筒與噴淋筒內(nèi)部，沉降組件通過慣性將污染煙氣中的大顆粒有害顆粒沉降，噴淋組件對(duì)污染廢氣中的小顆粒有害顆粒進(jìn)行吸附，沉降筒部分位于沉淀池內(nèi)部，沉淀池能夠在沉降筒底部形成水封

工業(yè)尾氣集中處理系統(tǒng)、方法、設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 478     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N工業(yè)尾氣集中處理系統(tǒng)、方法、設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，屬于尾氣處理領(lǐng)域；解決了不同裝備排放的尾氣需要采用獨(dú)立的尾氣處理系統(tǒng)凈化處理的問題；技術(shù)方案：所述系統(tǒng)包括氣體檢測(cè)裝置，氣體檢測(cè)裝置連接有廢氣緩存裝置、尾氣排出裝置和若干個(gè)處理單元，廢氣緩存裝置還連接有多種工業(yè)設(shè)備的廢氣排出口，氣體檢測(cè)裝置上設(shè)置有若干個(gè)氣體檢測(cè)儀器，用于檢測(cè)多個(gè)廢氣排出口排出的尾氣中含有需要凈化處理的廢氣含量、廢氣種類及廢氣種類數(shù)，每個(gè)處理單元與氣體檢測(cè)裝置之間設(shè)置有至少一個(gè)閥門

循環(huán)型活性炭吸附廢氣處理設(shè)備 284     

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本發(fā)明具體為一種循環(huán)型活性炭吸附廢氣處理設(shè)備，涉及分離過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主筒體、一體設(shè)于主筒體一側(cè)的副筒體以及連接于主筒體一側(cè)的水過濾系統(tǒng)，水過濾系統(tǒng)用于將進(jìn)入主筒體的進(jìn)行水過濾，主筒體上側(cè)設(shè)置有用于進(jìn)氣的開口，副筒體下側(cè)連接有用于進(jìn)氣的進(jìn)氣斗，讓廢氣可以由進(jìn)氣斗進(jìn)入副筒體，該主筒體一側(cè)連接有風(fēng)管，風(fēng)管安裝有第一風(fēng)機(jī)，副筒體安裝有第二風(fēng)機(jī)，使主筒體和副筒體均具有吸收廢氣的作用，其中風(fēng)管底端縱向安裝有相連通的固定空濾管，固定空濾管前端前后滑動(dòng)連接有多個(gè)呈階梯狀分布的活動(dòng)空濾管。

固體廢物焚化工藝及設(shè)備 364     

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本發(fā)明公開了一種固體廢物焚化工藝及設(shè)備，涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體的一端設(shè)置有排料口，所述爐體的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的外壁安裝有氣泵，所述爐體的頂端固定連接有排煙管，還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)料框移動(dòng)至連接管底端時(shí)，物料進(jìn)入進(jìn)料框內(nèi)；當(dāng)進(jìn)料框朝向爐體內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，遮擋座移動(dòng)至連接管的底端，遮擋座對(duì)連接管的底端進(jìn)行遮擋；當(dāng)進(jìn)料框移動(dòng)至爐體的中心位置時(shí)，擋板轉(zhuǎn)動(dòng)將進(jìn)料框的底端打開

高精度對(duì)中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法 344     

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本發(fā)明涉及一種高精度對(duì)中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法，屬于金屬極薄帶熱加工領(lǐng)域，沿金屬極薄帶穿帶方向，依次包括開卷裝置、龍門排焊裝置、入口張力S輥裝置、測(cè)張輥裝置、前水套裝置、加熱爐體、風(fēng)冷裝置、出口張力S輥裝置、二輥糾偏裝置和收卷裝置；龍門排焊裝置包括開料平臺(tái)、引帶平臺(tái)和高精度攝像傳感器，開料平臺(tái)和引帶平臺(tái)的頂部均滑動(dòng)連接有卡扣，通過高精度攝像傳感器能夠控制卡扣的位置；精準(zhǔn)控制金屬極薄帶與引帶焊接時(shí)對(duì)中精度，顯著提升生產(chǎn)效率；

真空氣氛保護(hù)紅外玻璃球精密退火爐 406     

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本發(fā)明涉及真空退火爐技術(shù)領(lǐng)域，提供一種真空氣氛保護(hù)紅外玻璃球精密退火爐，包括真空氣氛退火爐主體，所述真空氣氛退火爐主體的頂部安裝有真空泵，所述真空氣氛退火爐主體的外壁安裝有控制箱，所述真空氣氛退火爐主體的外壁安裝有開蓋機(jī)構(gòu)，所述真空氣氛退火爐主體的內(nèi)部開設(shè)有密封圈，所述開蓋機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)安裝于真空氣氛退火爐主體外壁的T型桿。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊，由于限位塊通過螺紋槽與T型桿螺紋連接，可以使限位塊沿著T型桿向外旋轉(zhuǎn)并解除對(duì)卡板的擠壓限位，拉動(dòng)T型桿，使其沿著卡板的開槽處旋轉(zhuǎn)移出。

節(jié)能型罩井式球化退火爐及其使用方法 340     

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本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能型罩井式球化退火爐及其使用方法，包括退火爐本體，其包括爐體以及安裝在所述爐體上的爐蓋；導(dǎo)熱部件，其包括安裝在所述爐蓋上的風(fēng)扇，以及在所述爐蓋內(nèi)部設(shè)置的與所述風(fēng)扇殼體相連通的第一導(dǎo)熱通道，在所述爐體內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)熱通道，在所述爐蓋和所述爐體之間設(shè)置有導(dǎo)熱插管和插接孔。通過設(shè)置導(dǎo)熱插管和插接孔，將爐蓋處的熱量傳遞到爐體底部，解決了爐底溫度不理想的問題，提高了線材球化退火的質(zhì)量和機(jī)械性能。導(dǎo)熱插管的設(shè)置雖然可能影響爐蓋蓋合的方便性

利用危險(xiǎn)廢物含鉻污泥與二次鋁灰制備陶粒的方法及其產(chǎn)品 320     

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本發(fā)明公開了一種利用危險(xiǎn)廢物含鉻污泥與二次鋁灰制備陶粒的方法及其產(chǎn)品，所述方法包括以下步驟：將細(xì)粒含鉻污泥、二次鋁灰及白云石礦粉混合均勻，焙燒，冷卻，后與藍(lán)晶石礦泥進(jìn)行研磨混合均勻，再加水?dāng)嚢韬笤炝２⒏稍?，得到生料球；在空氣氣氛條件下進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后獲得陶粒。本發(fā)明通過焙燒?研磨?水化?燒結(jié)相結(jié)合的方法，一方面實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物含鉻污泥和二次鋁灰、一般固廢藍(lán)晶石礦泥及白云石礦粉的協(xié)同資源化處置，實(shí)現(xiàn)含鉻污泥和二次鋁灰從“危廢填埋”向“建材資源化”的低碳轉(zhuǎn)型；

基于固廢污泥摻雜尾礦的SCR脫硝催化劑及制備方法、應(yīng)用 391     

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本發(fā)明公開了一種基于固廢污泥摻雜尾礦的SCR脫硝催化劑及制備方法、應(yīng)用，所述方法包括：（1）采用ZnCl2浸漬法對(duì)城市固廢污泥基生物炭進(jìn)行活化，以及利用鹽酸和檸檬酸混合溶液對(duì)稀土尾礦進(jìn)行酸化；（2）將活化后的城市固廢污泥基生物炭和酸化后的稀土尾礦按比例摻入后進(jìn)行依次研磨、過篩和球磨，得到混合料；（3）將所述混合料置于高溫高壓加熱釜中進(jìn)行水熱合成，反應(yīng)結(jié)束后將懸濁液于真空干燥箱烘干；（4）使用馬弗爐焙燒，取出固體物質(zhì)即為制備的催化劑。該方案資源化利用固體廢物城市污泥與選礦處理后的廢棄物稀土尾礦制備催化活性高

等離子體熔融爐及固廢處理方法 388     

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本發(fā)明涉及固廢處理熔融爐技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種等離子體熔融爐和固廢處理方法，其熔融爐包括爐體和爐蓋，爐體內(nèi)部由隔斷墻分為兩個(gè)熔池，隔斷墻的下端設(shè)置有熔池連接通，位于隔斷墻上方的爐體設(shè)置有進(jìn)料口，兩個(gè)熔池的底部均設(shè)置有金屬排出口和底電極，位于兩個(gè)熔池正上方的爐蓋上設(shè)置有電極，爐體的上端開設(shè)有流動(dòng)通道，流動(dòng)通道的兩端與兩個(gè)熔池的上端相連通，位于流動(dòng)通道的底部開設(shè)有熔融物排出口；本發(fā)明將電弧等離子體和熔渣歐姆一體化加熱有機(jī)結(jié)合在一起，充分利用了等離子體的高溫以及焦耳熱的特性

基于低溫蒸發(fā)的高鹽廢水處理工藝 398     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于低溫蒸發(fā)的高鹽廢水處理工藝，所述工藝包括以下步驟：步驟S1：工業(yè)廢水經(jīng)過反滲透膜系統(tǒng)后，相對(duì)低濃度的料液進(jìn)一步濃縮，產(chǎn)出相對(duì)高濃度的廢水和純水，純水去前端回用，高鹽廢水進(jìn)原液罐收集；步驟S2：原液罐中的高鹽廢水經(jīng)原液循環(huán)泵輸送至制冷機(jī)組打回流，制冷機(jī)組在給循環(huán)水制冷的同時(shí)給原液進(jìn)行預(yù)熱。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：將母液加入蒸餾釜內(nèi)，通過第一螺旋葉片與第二螺旋葉片向不同的方向推動(dòng)母液、漿料、鹽移動(dòng)，使得蒸餾釜內(nèi)的物料能夠形成不間斷的循環(huán)移動(dòng)

處理有機(jī)廢水的多相催化氧化工藝及系統(tǒng) 334     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理有機(jī)廢水的多相催化氧化工藝及系統(tǒng)。其中，一種處理有機(jī)廢水的多相催化氧化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連通的調(diào)酸單元、增壓泵、催化氧化反應(yīng)單元、pH回調(diào)管道混合器；所述催化氧化反應(yīng)單元包括若干個(gè)串聯(lián)且沿著廢水流動(dòng)方向處理溫度和處理壓力依次遞減的多相催化氧化反應(yīng)器。本發(fā)明提供的系統(tǒng)中串聯(lián)的多相催化氧化反應(yīng)器無需逐級(jí)增壓，簡(jiǎn)單高效，具備可實(shí)施性。而且采用多相催化氧化反應(yīng)器可避免催化劑的流失，無需持續(xù)投加催化劑

回收鋰萃取萃余液中油份的方法 285     

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本發(fā)明公開了一種回收鋰萃取萃余液中油份的方法，涉及廢料回收技術(shù)領(lǐng)域。通過調(diào)節(jié)含油萃余液的pH值至酸性實(shí)現(xiàn)破乳，使油份更多地富集在水相A表面，通過曝氣處理可以充分地使油份快速富集至水相B的上層或表面，取水相B的上層水相進(jìn)行萃取分離，可以使油份富集在第二有機(jī)相中得到回收。采用本發(fā)明提供的方法除油率很高，可以降低萃余液作為工業(yè)廢水的處理成本，也減少了萃取劑的流失，從而增加經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池濕法回收廢水處理中重金屬和氟離子去除設(shè)備及方法 320     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池濕法回收廢水處理中重金屬和氟離子去除設(shè)備，包括：接觸沉淀設(shè)備；所述接觸沉淀設(shè)備上端的外壁連通設(shè)置有接觸沉淀設(shè)備進(jìn)水管。本發(fā)明通過接觸沉淀設(shè)備，利用接觸材料層接觸材料的螯合作用和良好的絮凝性能，對(duì)鋰電池濕法回收廢水中的重金屬和氟離子進(jìn)行一級(jí)處理，將中等濃度的重金屬和氟離子處理至低濃度，再經(jīng)過吸附過濾設(shè)備，利用吸附過濾濾料層吸附過濾濾料材料內(nèi)部特殊的孔道和開放的框架分子結(jié)構(gòu)使得能夠像海綿一樣吸附大量的重金屬和氟離子

高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝 343     

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本發(fā)明涉及鋁基碳化硅箔材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝：S1：基料準(zhǔn)備，所述基料包括漿料和纖維料；漿料和纖維料的質(zhì)量比為10：（0.2～0.4）；所述漿料的原料包括鋁、碳化硅、鉬，其中，鋁、碳化硅、鉬的質(zhì)量比為1：（0.1～0.2）：（0.02～0.04）。本發(fā)明中，N,N?二甲基甲酰胺能夠延緩溶劑揮發(fā)速率，聚乙烯吡咯烷酮能夠改善纖維形貌，避免產(chǎn)生珠狀結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)靜電紡絲處理得到纖維料，在靜電紡絲處理的過程中，能夠使纖維料形成納米級(jí)的纖維結(jié)構(gòu)，極大地增加了比表面積

超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法 343     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法。所述方法包括：準(zhǔn)備多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球，其中多孔二氧化鈦微球中銳鈦礦相與紅金石相的比例為15%~30%：70%~85%，粒徑為50nm以下；BaO原料使用高能球磨機(jī)在1100~1200rpm的轉(zhuǎn)速高能球磨6~10h進(jìn)行粉碎；二氧化鈦微球與粉碎后BaO粒徑比為0.5~1.2。本發(fā)明通過選擇特定的多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球與原料粒徑比，使用混合晶多孔二氧化鈦微球配合兩階段微波燒結(jié)工藝提高了整體燒結(jié)過程合成的均勻性，獲得了粒徑均勻度更高，分散性好，尺寸更細(xì)小的超細(xì)鈦酸鋇粉體。

具有環(huán)保效果的銅米機(jī) 505     

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本實(shí)用新型涉及銅米機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有環(huán)保效果的銅米機(jī)，包括機(jī)體和輔助裝置，機(jī)體的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)體的兩側(cè)分別設(shè)置有出料口，機(jī)體內(nèi)壁位于進(jìn)料口下方設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，機(jī)體的內(nèi)壁設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置小振動(dòng)篩，機(jī)體靠近振動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有底風(fēng)機(jī)構(gòu)，機(jī)體內(nèi)壁設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)，輔助裝置設(shè)置在進(jìn)料口的表面上，輔助裝置包括空心座，空心座的個(gè)數(shù)有兩個(gè)，兩個(gè)空心座分別與進(jìn)料口的上表面固定連接，本實(shí)用新型，通過設(shè)置輔助裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料口完全封堵

高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應(yīng)用 577     

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本申請(qǐng)公開了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應(yīng)用，該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳，其中非貴金屬高熵合金作為主體材料，氮摻雜碳作為載體材料，將非貴金屬高熵合金負(fù)載在氮摻雜碳上構(gòu)建新型納米催化材料，并將其用于活化過二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學(xué)穩(wěn)定性及良好的重復(fù)利用性等優(yōu)勢(shì)，是一種兼具高效催化性能與環(huán)境友好特性的新型納米催化材料，其制備方法具有操作流程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)可行等優(yōu)點(diǎn)，可用于大規(guī)模制備。

高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開一種高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法，硅碳負(fù)極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內(nèi)核顆粒，硅內(nèi)核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長(zhǎng)有碳化硅層。制備時(shí)首先以硅為內(nèi)核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹脂類材料發(fā)生復(fù)合，經(jīng)真空熱處理，形成納米顆粒均質(zhì)分散于碳基體的復(fù)合材料形成硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明中可以在較低溫度下制備出優(yōu)異循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好和易于產(chǎn)業(yè)化，是一種較現(xiàn)有路線綜合性能更優(yōu)的硅碳負(fù)極制備方法。

含氧化石墨烯復(fù)合物的硫電池正極材料及其制備方法 532     

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本發(fā)明公開了一種含氧化石墨烯復(fù)合物的硫電池正極材料及其制備方法，涉及電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域；所述含氧化石墨烯復(fù)合物的硫電池正極材料由宿主材料負(fù)載硒摻雜硫化鈷、聚多巴胺修飾的氧化石墨烯和鋅基有機(jī)框架復(fù)合包覆材料組成；將負(fù)載Co納米粒子的宿主材料經(jīng)過硫化硒化后，再將聚多巴胺修飾的氧化石墨烯和鋅基有機(jī)框架復(fù)合包覆材料對(duì)宿主材料負(fù)載硒摻雜硫化鈷的表面形成包覆層，進(jìn)一步增強(qiáng)了硫電池正極材料的導(dǎo)電性，提高了對(duì)多硫化物的吸附能力和利用率，同時(shí)還為體積膨脹提供了充足的緩沖空間，顯著增強(qiáng)了電池性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

固相法制備硫化物固態(tài)電解質(zhì)的方法 595     

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本發(fā)明公開了一種固相法制備硫化物固態(tài)電解質(zhì)的方法，通過采用機(jī)械球磨結(jié)合熱處理的方式將鋰硫化合物、磷化物等原料在惰性氣體保護(hù)下球磨，隨后在一定溫度下進(jìn)行熱處理，得到硫化物固態(tài)電解質(zhì)。這種方法可以有效控制材料的粒徑和結(jié)晶度，提高離子電導(dǎo)率，從而增強(qiáng)電池的充放電性能。

LATP固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與用途 919     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種LATP固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與用途，所述制備方法包括將LATP固態(tài)原料、無機(jī)弱酸粉末、有機(jī)醇粉末進(jìn)行干混，所述有機(jī)醇粉末包括聚乙烯醇、聚乙二醇或聚丙烯醇中的至少一種，得到混合材料；將所述混合材料進(jìn)行燒結(jié)，得到LATP固態(tài)電解質(zhì)。通過采用有機(jī)醇粉末及無機(jī)弱酸粉末中和磷源及鋰源的酸堿性，有效保證反應(yīng)高效、溫和且均勻；通過干混代替使用分散介質(zhì)的長(zhǎng)時(shí)間的濕法球磨，避免了因有機(jī)分散介質(zhì)導(dǎo)致的多種原料出現(xiàn)分散不均勻及偏析現(xiàn)象

高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線及其制備工藝 317     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線及其制備工藝，屬于接觸線技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將硝酸鑭、去離子水、檸檬酸攪勻后，緩慢滴入鎂粉懸浮液中，同時(shí)滴加氨水調(diào)節(jié)pH，攪拌，離心，洗滌，真空干燥，置于管式爐中，通入氬氣，升溫，保溫，冷卻得到Mg?La2O3核殼顆粒；將碳酸鎂粉末與硅藻土混勻后，壓制成塊，烘烤制得覆蓋劑；將陰極銅板烘烤，高溫熔化，投入Mg?La2O3核殼顆粒和硼摻雜石墨烯?硅材料攪拌，并將覆蓋劑輕置于熔體表面，冷卻，牽引得到銅鎂合金鑄桿，切斷，預(yù)熱，擠壓，拉制得到高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線。

高錳合金管坯用鋼生產(chǎn)工藝 316     

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本發(fā)明涉及合金管坯鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高錳合金管坯用鋼生產(chǎn)工藝，包括S1、轉(zhuǎn)爐冶煉；S2、LF爐精煉；S3、鋼水脫氣；S4、連鑄加工；S5、加罩緩冷；S6、熱軋；S7、圓鋼緩冷；S8、成品檢驗(yàn)、入庫(kù)。通過鋼包精煉爐對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，同時(shí)利用RH或者VD對(duì)鋼水進(jìn)行真空脫氣，多次排雜的情況下有效地去除鋼水中的有害物質(zhì)以及空氣，從而使得后續(xù)連鑄加工生產(chǎn)得到的鑄坯的雜質(zhì)含量更低，不僅成本更低，同時(shí)去除雜質(zhì)的效率更高，從而得到更高質(zhì)量的合金管坯用鋼材料