本發(fā)明公開了一種綜合利用鋁硅質(zhì)原料精準(zhǔn)梯度降溫重熔生產(chǎn)工業(yè)硅的方法。本發(fā)明通過改變降溫制度,使得硅鋁質(zhì)原料電熱還原后獲得的鋁硅鐵熔體在梯度降溫或保溫過程中形成尺寸、形貌、物相組成、元素組成可控的硅相和鐵相晶粒交織骨架結(jié)構(gòu),使得低品位硅鋁質(zhì)原料得以應(yīng)用于工業(yè)硅的生產(chǎn),擴(kuò)大了工業(yè)硅的原料來源,對(duì)于突破硅工業(yè)生產(chǎn)的原料局限具有重要意義。
本發(fā)明提供了一種傾斜中厚礦體預(yù)控頂定向拋擲落礦的采礦法,屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。該方法將采場劃分為多個(gè)分段,每個(gè)分段通過斜坡道、斜坡道聯(lián)絡(luò)道、分段沿脈巷道、出礦穿脈、切割巷道進(jìn)行聯(lián)通;每個(gè)分段在礦體的頂部采用淺孔進(jìn)行切頂作業(yè),形成階梯狀的切頂層,保證切頂層的底板為水平底板,并在切頂層內(nèi)對(duì)采場頂板采用錨桿配金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),實(shí)現(xiàn)切頂層全錨網(wǎng)支護(hù)。在切頂層內(nèi)采用中深孔鑿巖鉆機(jī)鉆鑿下向落礦炮孔和拋擲炮孔,并進(jìn)行中深孔爆破,崩落的礦石通過拋擲炮孔拋擲到下部出礦工程內(nèi),實(shí)現(xiàn)拋擲落礦。
石油化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模日益趨向于大型化,尤其煉化一體化企業(yè),化工生產(chǎn)管理過程中需加入各種不同添加劑,經(jīng)過各種反應(yīng)產(chǎn)生的工業(yè)污水,具有水量大、有機(jī)污染物濃度高、成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動(dòng)頻繁等特點(diǎn)。為滿足污水達(dá)標(biāo)排放,污水處理過程中產(chǎn)生大量污泥,是污水處理后的產(chǎn)物,是一種由有機(jī)物質(zhì)、細(xì)菌體、無機(jī)物等成分共同構(gòu)成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體,它的含水量非常大而且有機(jī)物含量高,容易被侵蝕,易腐爛。未經(jīng)處置的污泥極易產(chǎn)生二次污染,嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到水體、大氣、土壤等周邊環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種金屬焊接切割裝置,本發(fā)明金屬焊接和熱切割技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)座,所述機(jī)座的側(cè)壁上固接有導(dǎo)軌,所述機(jī)座的側(cè)壁上安裝有控制面板,且機(jī)座的頂面安裝有激光器,所述激光器的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:可自動(dòng)調(diào)節(jié)激光焦點(diǎn)與材料的位置,避免影響金屬焊接切割的質(zhì)量,無需通過程序控制,可適應(yīng)多種外形的材料加工,大大降低了材料加工的成本,同時(shí)控制元件的使用也大幅度降低,不僅避免了排線的困難,還擴(kuò)大了裝置的適用范圍,且金屬焊接切割與金屬的固定可同時(shí)進(jìn)行
一種高效能自調(diào)節(jié)精密磨拋系統(tǒng),屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的磨拋設(shè)備在長時(shí)間運(yùn)行中難以維持一致的加工條件,無法實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)加工參數(shù)導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。包括支撐平臺(tái)、控制中心、安裝在支撐平臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)砂輪組件、冷卻調(diào)節(jié)組件及三軸協(xié)同定位組件以及安裝在三軸協(xié)同定位組件末端的精密調(diào)節(jié)夾具組件,旋轉(zhuǎn)砂輪組件、冷卻調(diào)節(jié)組件、三軸協(xié)同定位組件以及精密調(diào)節(jié)夾具組件均與控制中心電性連接。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N萃取劑及其分離廢水中高經(jīng)濟(jì)價(jià)值金屬的方法,屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,該萃取劑以二元雜環(huán)為分子骨架,二元環(huán)狀分子空間體積大,可以保證萃取劑分子結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)特有的空間結(jié)構(gòu),保證了對(duì)目標(biāo)金屬的選擇性萃??;通過化學(xué)衍生化二元雜環(huán),實(shí)現(xiàn)定向調(diào)控分子鏈段的長度,可以改變功能化官能團(tuán)的化學(xué)活性,調(diào)控萃取劑分子主鏈空間延伸的維度;通過與脂肪族環(huán)狀硫醇發(fā)生酯化反應(yīng),形成硫酯基,實(shí)現(xiàn)萃取劑活化位點(diǎn)的引入,達(dá)到與目標(biāo)金屬離子選擇性螯合/絡(luò)合的目的,避免了廢水溶液體系中其他雜質(zhì)金屬離子的干擾
在地質(zhì)學(xué)和選冶技術(shù)領(lǐng)域,礦石中金屬礦物粒度的研究是一項(xiàng)至關(guān)重要的基礎(chǔ)工作。地質(zhì)學(xué)領(lǐng)域關(guān)注的是礦石中金屬礦物的自然粒度分布,而選冶技術(shù)領(lǐng)域則更加關(guān)注經(jīng)過磨礦處理后金屬礦物的粒度特征。礦物粒度對(duì)浮選十分重要,例如過粗(大于0.100mm)或過細(xì)(小于0.010mm)的金屬硫化物都難以通過浮選回收徹底,所以礦石中目標(biāo)礦物的粒度,對(duì)于后續(xù)研究工作需要有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐,它不僅影響磨礦解離與連生的多少,過細(xì)的目標(biāo)礦物也容易被脈石完全包裹,難以浮選及浸出回收??梢?,礦石中金屬礦物的粒度對(duì)地質(zhì)學(xué)、選冶領(lǐng)域都有重要的意義。
目前市面上大部分的鉆探設(shè)備在進(jìn)行鉆桿拼接操作時(shí),均需要人工參與,完成對(duì)準(zhǔn)鉆桿、擰緊螺紋連接、檢查密封性等操作,而完成這些操作的速度受限于鉆井工人的技能水平和體力狀況,效率難以提高,且鉆井工人不當(dāng)?shù)牟僮鬟€可能導(dǎo)致鉆桿連接不良,進(jìn)而引發(fā)鉆井事故。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明提供一種能夠自動(dòng)完成鉆桿拼接操作的地質(zhì)探礦用的前凸式鉆探設(shè)備。
本發(fā)明的目的在于提供一種表面鍍金的復(fù)合金屬粉體及其制備方法,通過氣霧化制粉和液相化學(xué)鍍覆技術(shù)相結(jié)合的工藝制備得到一種粒徑為15~50μm,金涂層厚度不到1μm的復(fù)合金屬粉體材料,該復(fù)合金屬粉體材料球形度和分散性好,且表面金包覆層均勻、致密,可廣泛應(yīng)用于制備半導(dǎo)體封裝、柔性電路、傳感器、厚膜混合電路等所用的導(dǎo)電填料,進(jìn)一步降低高端電子漿料的生產(chǎn)成本。
目前,針對(duì)極薄礦脈的傳統(tǒng)開采方法主要包括削壁充填采礦法、留礦采礦法、房柱采礦法、全面采礦法等,但這些開采方法在開采過程中存在開采成本高、貧化損失指標(biāo)差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、開采效率低、環(huán)境破壞大等問題。并且,在礦巖破碎或礦脈厚度較小時(shí),傳統(tǒng)開采方法往往面臨著開采成本較高、開采環(huán)境不安全的問題,受經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等因素的制約導(dǎo)致其無法正常開采,使得相應(yīng)礦產(chǎn)資源無法得到有效利用。如何對(duì)傳統(tǒng)方法無法有效開采的礦巖破碎、礦脈厚度較小的極薄礦脈進(jìn)行高效開采,仍是當(dāng)前亟待解決的問題。
采用低成本稀土的添加改善鎂合金的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性,稀土微合金化后鎂合金組織狀態(tài)顯著改變,其壓鑄性能與AZ91D相當(dāng)或略有提高。其壓鑄稀土鎂合金的熱導(dǎo)率可以保持在95 W(mK)-1以上,甚至可以超過120 W(mK)-1。合金熔點(diǎn)低于600度,同時(shí)也具備較好的流動(dòng)性,基本可以保證連續(xù)生產(chǎn)。
利用市面上過剩的鑭稀土和較低成本的釓、釔稀土研發(fā)稀土鎂合金,既提高合金的力學(xué)性能和塑性,又提高合金的鑄錠尺寸。極大改善了變形鎂合金的塑性和抗拉強(qiáng)度,在型材生產(chǎn)中擠壓溫度降低了50度,模具損耗降低了20%,成品率提高了10%,獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。不僅完全滿足現(xiàn)有航空航天和汽車零部件的需求,而且為下一步在航天、汽車、高鐵領(lǐng)域應(yīng)用大尺寸稀土鎂合金型材提供了前提條件。
目前,近半數(shù)鉬產(chǎn)量來源于銅鉬礦石的伴生回收,利用“混合浮選-銅鉬分離”工藝處理銅鉬礦石較為普遍,但是對(duì)于次生銅含量高礦石泥化嚴(yán)重銅鉬礦石的銅鉬分離,一直為世界性難題,技術(shù)始終難以突破,更無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,嚴(yán)重制約了我國對(duì)低品位銅鉬資源的開發(fā)利用。該項(xiàng)目歷經(jīng)多年科技攻關(guān),打破常規(guī)的銅鉬分離技術(shù)理念,破解了這一選礦技術(shù)難題,多項(xiàng)技術(shù)自主創(chuàng)新,達(dá)到國際領(lǐng)先水平,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
針對(duì)高砷難處理金精礦,開發(fā)出全濕法兩段生物氧化氧化預(yù)處理工藝,使生物氧化處理含砷金精礦中砷的品位由4%-6%提高至15%以上,大幅提高了生物氧化處理含砷金精礦的能力,高砷金精礦中金的浸出率可由常規(guī)氰化時(shí)的20%-30%提高至92%以上,為高砷金礦資源的環(huán)保高效利用提供了新的環(huán)保技術(shù)解決方案。
本項(xiàng)目采用臭氧-因科復(fù)合高級(jí)氧化、高效混凝除銅及銅回收技術(shù)、高級(jí)臭氧催化、氧化法、活性炭吸附法回收有價(jià)金屬及新型曝氣生物濾池聯(lián)合處理工藝,對(duì)黃金礦山氰化炭漿尾液進(jìn)行凈化,凈化處理后黃金礦山氰化炭漿尾液回用于選礦工藝,實(shí)現(xiàn)了黃金礦山氰化炭漿尾液綜合利用處理。
尼爾森重選精礦冶煉項(xiàng)目是一種針對(duì)含鉛金精礦的冶煉新技術(shù)。隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視,曾經(jīng)廣泛在黃金礦山應(yīng)用的混汞法冶煉工藝已經(jīng)明令禁止,大部分礦山改為尼爾森重選工藝。但尼爾森重選除精礦和尾礦外,還有大量中礦,其含金量高,同時(shí)含鉛等雜質(zhì)也高。一直沒有合適的工藝進(jìn)行處理。本工藝通過浸出-焙燒-再浸出-冶煉,可完美處理尼爾森重選中礦,達(dá)到無污染生產(chǎn),增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種一機(jī)六件的等應(yīng)力三點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī),由壓板裝置部分、加載荷裝置部分、三爪卡盤部分、試件部分、試驗(yàn)機(jī)機(jī)架部分組成。其中壓板裝置部分及三爪卡盤部分固定在試驗(yàn)機(jī)機(jī)架部分上;試件部分由三爪卡盤部分夾持固定;加載荷裝置部分與壓板裝置部分通過導(dǎo)軌連接,二者能進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明利用力傳感器單獨(dú)檢測(cè)施加在每個(gè)試件上的載荷,并通過控制器控制外加載荷到達(dá)預(yù)定值后卸載,使施加在試件上的載荷不超過許用值,保證試件發(fā)生等應(yīng)力彎曲變形。同時(shí)依據(jù)套筒內(nèi)的滾珠避免壓桿旋轉(zhuǎn)對(duì)試件造成磨損。因此本發(fā)明可供六個(gè)試件同時(shí)進(jìn)行等應(yīng)力彎曲疲勞壽命的檢測(cè)。
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保型光催化氧化甲醛裝置,屬于光催化反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備在對(duì)原料進(jìn)行反應(yīng)時(shí)效率增加有限的問題,提出如下技術(shù)方案,包括光線增強(qiáng)裝置、電機(jī)箱、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸與反應(yīng)板,所述光線增強(qiáng)裝置的兩側(cè)設(shè)置有固定架,固定架的底端焊接有箱體,箱體的正面與背面內(nèi)壁上均設(shè)置有齒條,齒條的側(cè)邊通過轉(zhuǎn)軸連接有齒輪。本實(shí)用新型通過各種結(jié)構(gòu)的組合使得本裝置不僅能夠提高設(shè)備在使用時(shí)的工作效率,且本裝置通過設(shè)置齒條、齒輪、圓盤、擺桿、固定桿和推板的組合使得本裝置在對(duì)設(shè)備內(nèi)部的原料進(jìn)行催化反應(yīng)時(shí)隨反應(yīng)板的上下運(yùn)動(dòng)同步實(shí)現(xiàn)推板的往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而進(jìn)一步增強(qiáng)設(shè)備的反應(yīng)效果,節(jié)約時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種用于AR軋機(jī)導(dǎo)盤鎖緊裝置,包括鎖緊油缸設(shè)置有鎖緊塊,鎖緊油缸的輸出端傳動(dòng)連接有連接塊,下導(dǎo)盤架本體上固定連接有支撐板,連接塊和支撐板均固定連接有固定軸,鎖緊塊的頂部和底部均位于兩個(gè)固定軸上,固定軸上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu),限位機(jī)構(gòu)包括限位環(huán)、兩個(gè)限位塊和兩個(gè)彈簧,固定軸與限位環(huán)滑動(dòng)穿插連接,兩個(gè)限位塊分別位于固定軸的頂部和底部,彈簧位于限位塊的邊側(cè),鎖緊塊的頂部和底部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽。本實(shí)用新型通過利用鎖緊塊、固定軸、限位環(huán)、限位塊和彈簧的相互配合,鎖緊塊在固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng),限位環(huán)對(duì)鎖緊塊的位置進(jìn)行限定,進(jìn)而有利于對(duì)鎖緊塊從固定軸上取下,便于對(duì)鎖緊塊取下進(jìn)行維護(hù)。
本發(fā)明涉及清潔新能源技術(shù)領(lǐng)域,尤其是風(fēng)電吊倉下移式風(fēng)機(jī)動(dòng)力機(jī)械傳動(dòng)裝置,所述風(fēng)電吊倉下移式風(fēng)機(jī)動(dòng)力機(jī)械傳動(dòng)裝置安裝于風(fēng)機(jī)塔內(nèi),所述風(fēng)電吊倉下移式風(fēng)機(jī)動(dòng)力機(jī)械傳動(dòng)裝置包括上部風(fēng)力傳輸機(jī)構(gòu)、立式動(dòng)力下移傳輸機(jī)構(gòu)、下部機(jī)械能轉(zhuǎn)化輸出機(jī)構(gòu);所述上部風(fēng)力傳輸機(jī)構(gòu)位于上方,所述下部機(jī)械能轉(zhuǎn)化輸出機(jī)構(gòu)位于下方;本裝置及系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的風(fēng)電塔頂?shù)鮽}模式,設(shè)置為吊倉下移至地面的模式;吊倉下移地面可以減少高空吊裝安裝作業(yè)量、施工設(shè)備及成本;減少風(fēng)電塔頂承載重量,提高風(fēng)電塔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,極大提高風(fēng)電塔的抗大風(fēng)沖擊能力,并為大幅提高風(fēng)機(jī)效率及功率提供了風(fēng)機(jī)塔頂部承載負(fù)荷的保證。
本實(shí)用新型提供了一種吸塵罩及軋機(jī),屬于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該吸塵罩包括上述吸塵罩包括第一框架、可折疊擋板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中,第一框架具有用于容納第一壓輥機(jī)構(gòu)的第一容納空間,以及供第一壓輥機(jī)構(gòu)進(jìn)出第一容納空間的第一側(cè)向敞口??烧郫B擋板設(shè)在第一框架上。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于指示驅(qū)動(dòng)可折疊擋板折疊,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與可折疊擋板連接。當(dāng)吸塵罩處在側(cè)向封閉狀態(tài),可折疊擋板封閉第一側(cè)向敞口。當(dāng)吸塵罩處在側(cè)向敞開狀態(tài),第一側(cè)向敞口處在打開狀態(tài)。該吸塵罩用于軋機(jī)。
本實(shí)用新型涉及低空探測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種應(yīng)用于低空小目標(biāo)探測(cè)的紅外熱像儀處理設(shè)備,包括云臺(tái),所述云臺(tái)為中空結(jié)構(gòu),且云臺(tái)下端開設(shè)有開口,所述云臺(tái)開口位置固定連接有轉(zhuǎn)臺(tái),所述轉(zhuǎn)臺(tái)下端安裝有底座,所述云臺(tái)側(cè)邊通過豎直轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支架,所述支架上端安裝有攝像追蹤模塊,所述攝像追蹤模塊由激光照明器、熱成像儀和可見光探測(cè)儀組成,所述可見光探測(cè)儀置于攝像追蹤模塊中間位置,且熱成像儀置于可見光探測(cè)儀的一側(cè)。該應(yīng)用于低空小目標(biāo)探測(cè)的紅外熱像儀處理設(shè)備,具有適于環(huán)境使用的三防(防潮、防霉、防鹽霧)能力,具備良好的抗振動(dòng)和沖擊能力,適合運(yùn)輸和車輛靜止?fàn)顟B(tài)下的自動(dòng)跟蹤使用。
一種組合式混凝土保溫復(fù)合墻板,包括內(nèi)葉板、保溫板和外葉板,內(nèi)葉板和外葉板內(nèi)預(yù)埋有內(nèi)壁凸起的碳纖維套筒,保溫板對(duì)應(yīng)于碳纖維套筒位置設(shè)置連接孔,碳纖維材料的雙頭外壁卡槽桿件通過保溫板的連接孔與內(nèi)外葉板內(nèi)的碳纖維套筒配合連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理。雙頭外壁卡槽桿件使用碳纖維材料,碳纖維的導(dǎo)熱性能比鋼筋低、強(qiáng)度比鋼筋大、密度比鋼筋小,從而增強(qiáng)了墻板的承重、承壓能力,并且遏制了熱橋現(xiàn)象的產(chǎn)生。組合式墻板單獨(dú)制作,獨(dú)立養(yǎng)護(hù);雙頭外壁卡槽桿件和碳纖維套筒的配合設(shè)計(jì)遏制了保溫板的滑移,使用起來十分方便。內(nèi)壁凸起碳纖維套筒和雙頭外壁卡槽桿件的構(gòu)造設(shè)計(jì),使組合式墻板安裝簡單方便,外葉板可更換;制作過程工業(yè)化程度高,質(zhì)量易控,節(jié)約人工成本;建造周期短,建造效率高。
本發(fā)明公開了一種絞龍、粉碎筒和輸送風(fēng)機(jī)共軸的秸稈粉碎輸送裝置,屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的秸稈飼料撿拾打捆機(jī)中的絞龍輸送裝置和粉碎筒分離設(shè)置而導(dǎo)致的制造成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動(dòng)力消耗大、易發(fā)生卡草現(xiàn)象和故障率高等問題,本發(fā)明提出了一種秸稈飼料撿拾打捆機(jī)中的絞龍輸送軸、粉碎筒軸、風(fēng)機(jī)輸送軸共軸的秸稈粉碎輸送裝置,使用了一根軸帶動(dòng)該裝置同速運(yùn)行,且軸并未加長。與現(xiàn)有裝置比減掉了一根軸、兩個(gè)皮帶輪、兩個(gè)軸承座、一個(gè)風(fēng)機(jī)等零件,使得該裝置制造成本降低、動(dòng)力消耗減少、卡草等現(xiàn)象減少,故障率降低,提高了設(shè)備可靠性,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明適用于渦輪風(fēng)機(jī)運(yùn)維技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種基于聯(lián)合學(xué)習(xí)的渦輪風(fēng)機(jī)維護(hù)方法和裝置,其中,所述方法包括:接收在聯(lián)合學(xué)習(xí)架構(gòu)下服務(wù)器端下發(fā)的全局模型;獲取渦輪風(fēng)機(jī)的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù),生成用于訓(xùn)練所述全局模型的樣本數(shù)據(jù);利用所述樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練所述全局模型,并更新本地的局部模型;如果所述局部模型達(dá)到預(yù)設(shè)收斂條件,則創(chuàng)建用于所述渦輪風(fēng)機(jī)預(yù)測(cè)維護(hù)的模型,并利用所述模型對(duì)渦輪風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)測(cè)維護(hù)。本發(fā)明訓(xùn)練得到的模型質(zhì)量更高,使得運(yùn)維預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性得以提高;此外,針對(duì)服務(wù)器端的聚合方式進(jìn)行改進(jìn),使得預(yù)測(cè)模型的訓(xùn)練效率得以進(jìn)一步提高。
本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定便攜式數(shù)字超聲波探傷儀,包括機(jī)體,所述機(jī)體前端壁體上設(shè)有若干個(gè)調(diào)節(jié)按鍵,所述機(jī)體前端下方一側(cè)壁體上設(shè)有電源按鈕,所述機(jī)體前端在上方調(diào)節(jié)按鍵一側(cè)位置的壁體中設(shè)有若干個(gè)指示燈,所述機(jī)體前端上方壁體中設(shè)有顯示屏,所述機(jī)體頂部一側(cè)壁體上設(shè)有連接孔,所述機(jī)體后端壁體上設(shè)有支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括固定管、連接軸與兩個(gè)按壓蓋,所述固定管一側(cè)壁體固定安裝在機(jī)體后端中間位置的壁體中。本實(shí)用新型所述的一種穩(wěn)定便攜式數(shù)字超聲波探傷儀,涉及檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,通過支撐機(jī)構(gòu)的的設(shè)置,能夠在使用時(shí),將整個(gè)支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行限位固定,進(jìn)而能夠保證長久使用的情況下對(duì)機(jī)體進(jìn)行穩(wěn)定的支撐。
本實(shí)用新型涉及建筑材料試驗(yàn)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種建筑施工用落錘沖擊試驗(yàn)機(jī),其可以方便限定落錘上升的高度,提高實(shí)用性;包括機(jī)架、工作臺(tái)、支撐柱、頂架、連接鏈、落錘本體、固定環(huán)、兩組齒條、兩組旋轉(zhuǎn)齒輪、升降板、電機(jī)、減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、帶動(dòng)軸、擋塊、伸縮軸、密封塞和送氣管,頂架上設(shè)置有固定座,升降板上設(shè)置有兩組連接架,并在兩組連接架上分別設(shè)置有兩組升降卡具,兩組升降卡具均卡裝至支撐柱上,帶動(dòng)軸兩端分別設(shè)置有固定槽和插槽,旋轉(zhuǎn)軸插入至固定槽中,并且旋轉(zhuǎn)軸與帶動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,擋塊安裝在帶動(dòng)軸另一端,并在擋塊上設(shè)置有通孔,伸縮軸穿過通孔伸入至插槽中,并且伸縮軸與密封塞連接,密封塞與插槽內(nèi)壁緊密接觸。
本實(shí)用新型公開了一種壓力式軟質(zhì)材料測(cè)厚儀,包括上位機(jī)、底座和測(cè)試臺(tái),還包括與底座連接并位于測(cè)試臺(tái)兩側(cè)的立軌、與立軌在豎直方向滑動(dòng)連接的橫軌、與橫軌在橫向滑動(dòng)連接的安裝板以及位于安裝板上的壓力傳感器和電子千分尺;測(cè)試臺(tái)通過滑軌滑塊結(jié)構(gòu)在縱向與底座滑動(dòng)連接;電子千分尺的測(cè)試端豎直向下,壓力傳感器檢測(cè)電子千分尺檢測(cè)端的壓力大小。本實(shí)用新型能夠在設(shè)定的接觸壓力下,完成軟質(zhì)材料的厚度測(cè)量,且能夠?qū)ν粶y(cè)量點(diǎn)反復(fù)測(cè)量,輸出多次測(cè)量的平均值,提高測(cè)量結(jié)果的精密度和準(zhǔn)確度。
本發(fā)明公開了一種用于藥品的球磨機(jī),包括:支撐底座、筒體、升降機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、若干個(gè)進(jìn)料斗、出料管、轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)和研磨球,所述筒體設(shè)置在所述支撐底座上表面中心處。該用于藥品的球磨機(jī)為一種可以控制研磨球升降,對(duì)藥品進(jìn)行重力沖擊使其粉碎,也可以通過帶動(dòng)使得研磨球進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)藥品進(jìn)行碾壓粉碎,通過兩種方式,對(duì)藥品的粉碎更加良好,多位置上料,使得上料均勻,下端攪拌方便,碾壓方便,清潔的裝置。
本實(shí)用新型公開了一種沖擊試驗(yàn)機(jī)用材料快速夾持裝置,涉及沖擊試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該沖擊試驗(yàn)機(jī)用材料快速夾持裝置,包括基座,所述基座頂端外壁固定連接有橫向滑軌,所述橫向滑軌側(cè)面外壁貫穿且滑動(dòng)連接有連接器,所述連接器外壁貫穿且滑動(dòng)連接有縱向滑軌,所述縱向滑軌頂面外壁固定連接有基板,所述基板底部外壁開設(shè)有T形槽,所述T形槽內(nèi)壁貫穿且滑動(dòng)連接有T形塊。該沖擊試驗(yàn)機(jī)用材料快速夾持裝置在使用時(shí),通過設(shè)置縱向滑軌、縱向螺紋桿,實(shí)現(xiàn)基板縱向方向水平移動(dòng),通過設(shè)置橫向滑軌、橫向螺紋桿,實(shí)現(xiàn)基板橫向方向水平移動(dòng),從而可以簡單方便的對(duì)試驗(yàn)工件想要的部位進(jìn)行加工,提高加工精度的同時(shí),成本更低。
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