污水處理用加藥裝置 404     

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本發(fā)明公開了一種污水處理用加藥裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和安裝在箱體頂部的污水管，還包括：隔離混合機構(gòu)，其包括設(shè)置在箱體內(nèi)部的多個混合筒、安裝在混合筒內(nèi)部的密封圈、轉(zhuǎn)動連接在密封圈內(nèi)部的攪拌器、用于驅(qū)動攪拌器分段升降的升降組件和用于驅(qū)動攪拌器轉(zhuǎn)動的傳動組件；分層加藥機構(gòu)，其包括設(shè)置在箱體內(nèi)部的多個定量筒、安裝在定量筒內(nèi)部的活塞和用于驅(qū)動活塞移動的聯(lián)動組件；該污水處理用加藥裝置，通過分段式將絮凝藥劑投入污水中，并分段使污水和絮凝沉淀物隔離，有效提高了污水絮凝處理的充分性

高氨氮廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 397     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的處理系統(tǒng)及方法，包括：池體；池體內(nèi)沿廢水的處理方向依次設(shè)有進(jìn)水均質(zhì)調(diào)節(jié)池、填料反應(yīng)區(qū)、污泥沉淀區(qū)和氣提區(qū)；進(jìn)水均質(zhì)調(diào)節(jié)池上設(shè)有進(jìn)水口，填料反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有厭氧氨氧化懸掛填料且泥水混合物在填料反應(yīng)區(qū)內(nèi)以上下折流方式流動，污泥沉淀區(qū)的中部設(shè)有斜板，污泥沉淀區(qū)的底部設(shè)有污泥斗，污泥斗的底部設(shè)有污泥回流出口，部分污泥經(jīng)污泥回流出口回流至填料反應(yīng)區(qū)的最前端，斜板的上方區(qū)域設(shè)有出水口；氣提區(qū)底部設(shè)有氣提裝置，氣提裝置將氣水混合物以氣提的方式送入進(jìn)水均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)。

貴金屬鉑精煉提純裝置 445     

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本發(fā)明涉及一種貴金屬鉑精煉提純裝置，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體頂端還設(shè)有兩個噴淋管，箱體內(nèi)安裝有圓篩筒，圓篩筒上布滿網(wǎng)眼，圓篩筒的外圓周面上固定設(shè)有多個條形板，箱體的下部呈半圓筒狀，條形板的外邊緣與半圓筒狀箱體內(nèi)壁相貼合，箱體下部設(shè)有倉門，箱體的一側(cè)面設(shè)有側(cè)倉門，還包括位于側(cè)倉門下方的粉碎機、傾斜式提升機及攪拌反應(yīng)釜，攪拌反應(yīng)釜底部的出口通過輸送管與上倉口相連。使用本發(fā)明采用化學(xué)還原法對線路板上的貴金屬鉑進(jìn)行精煉提純回收，連貫性強，效率高，安全性高，同時避免了很多可能浪費線路板原料的

用于立式沉積爐中石墨爐管的自動化提取裝置 414     

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本申請?zhí)峁┝艘环N用于立式沉積爐中石墨爐管的自動化提取裝置，包括機架、提升架、三級伸縮臂、氣動膨脹爪和三級伸縮臂驅(qū)動組件。提升架連接在機架的支撐面上方。三級伸縮臂的上端與提升架連接，三級伸縮臂的下端與氣動膨脹爪連接，且三級伸縮臂位于機架的側(cè)邊。三級伸縮臂驅(qū)動組件與三級伸縮臂連接。氣動膨脹爪通過壓縮空氣控制。三級伸縮臂配置為長度可調(diào)節(jié)，且用于將氣動膨脹爪移動至石墨爐管上。氣動膨脹爪用于抓取石墨爐管。

稀土電解槽用石墨陽極的制造方法 384     

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本發(fā)明公開了一種稀土電解槽用石墨陽極的制造方法，包括以下步驟：步驟一、配置陽極溶液：將石墨片加入化學(xué)品溶解液中時，經(jīng)過一系列加工配置成陽極溶液；步驟二、制備陽極棒：將制備的陽極溶液投放在陽極棒模具內(nèi)進(jìn)行烘干定型，自然冷卻后脫模；步驟三、產(chǎn)品檢測：通過超聲探傷設(shè)備對制備出的陽極棒進(jìn)行檢測，且,將不合格陽極棒置于石墨爐中進(jìn)行處理轉(zhuǎn)化為合格的陽極棒；步驟四、產(chǎn)品鍍膜，本發(fā)明對檢測出不合格產(chǎn)品置于石墨爐中進(jìn)行加工處理，有效去除陽極的不合格產(chǎn)品表面燒損的粉刺

用石墨爐燒結(jié)TC4鈦合金的方法 427     

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本發(fā)明公開了用石墨爐燒結(jié)TC4鈦合金的方法，石墨爐包括由外往內(nèi)依次設(shè)置的外殼、碳?xì)謱雍褪珷t體，所述石墨爐體與碳?xì)謱又g形成中間區(qū)域，石墨爐體內(nèi)具有石墨腔體，方法如下：將TC4鈦合金生坯進(jìn)行脫脂后的脫脂件放入石墨腔體中進(jìn)行燒結(jié)以得到TC4鈦合金燒結(jié)件，其中，燒結(jié)過程依次包括熱脫脂階段、真空燒結(jié)階段、第一降溫階段以及第二降溫階段，在熱脫脂階段：石墨腔體通入高純氬氣以使石墨腔體保持氬氣氣氛；在真空燒結(jié)階段和第一降溫階段：石墨腔體及中間區(qū)域均通入高純氬氣以使石墨腔體和中間區(qū)域均保持氬氣氣氛。

控制雙層金屬復(fù)合燒結(jié)時收縮率的鎢錸合金混粉方法 447     

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一種控制雙層金屬復(fù)合燒結(jié)時收縮率的鎢錸合金混粉方法，涉及醫(yī)用CT機球管靶材制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過濕化學(xué)法和固液混合制備的W?Re粉體進(jìn)行不同比例混合，通過預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)工藝來進(jìn)行探究不同混粉比例對于收縮率的影響，進(jìn)而滿足復(fù)合燒結(jié)對于不同收縮率的要求，并且對于燒結(jié)密度進(jìn)行了測量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著混粉成分的不斷改變，不同混粉比例的燒結(jié)密度也有所變化，隨著濕化學(xué)法所制備的鎢錸合金粉末比例的不斷減少，其線收縮率也逐漸下降，從而滿足制備工業(yè)上對于鎢錸合金收縮率的要求。

高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng) 359     

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本發(fā)明揭示了一種高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng)，所述石墨爐電源系統(tǒng)包括主控模塊、電源控制模塊、降壓模塊及檢測模塊；所述主控模塊分別連接電源控制模塊、降壓模塊、檢測模塊及石墨爐；所述電源控制模塊、降壓模塊、石墨爐、檢測模塊依次連接；所述電源控制模塊包括交流接觸器、第一電流互感器、晶閘管；所述降壓模塊包括變壓器及溫度傳感器；所述檢測模塊包括檢測電路和直流接觸器。本發(fā)明提出的高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng)，可確保石墨爐工作時的穩(wěn)定、可控，實現(xiàn)石墨爐電源的高可靠性。

高容量天然石墨基負(fù)極材料的充放電效率提升技術(shù) 370     

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本發(fā)明公開了高容量天然石墨基負(fù)極材料的充放電效率提升技術(shù)，包括制備高容量天然石墨基負(fù)極材料，高容量天然石墨基負(fù)極材料制備方法如下：A、首先將原材料混合，加入球磨機中球磨，得到混合物A；B、將混合物A加入預(yù)熱爐中進(jìn)行加熱預(yù)熱；C、將預(yù)熱后的混合物轉(zhuǎn)移至高溫爐中進(jìn)行高溫炭化，并在炭化過程中通入惰性氣體；D、然后再轉(zhuǎn)移到高溫石墨爐中進(jìn)行石墨化反應(yīng)，再對高溫石墨化后材料進(jìn)行球磨，制備得到所需的高容量天然石墨基負(fù)極材料。本發(fā)明采用的高容量天然石墨基負(fù)極材料制備方法制得的負(fù)極材料具有高導(dǎo)電性

瀝青基鈉離子電極硬碳負(fù)極材料及其制備方法 466     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負(fù)極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進(jìn)行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內(nèi)，通入氮氣作為保護(hù)氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負(fù)極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負(fù)極材料，該負(fù)極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現(xiàn)優(yōu)異。

電廠廢水深度處理與回用技術(shù) 329     

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依照電廠廢水水質(zhì)以及水量特征來看，電廠廢水在分類方面，由于廢水的類型不同，所以在對處理方式選擇過程中，應(yīng)該結(jié)合具體情況，合理地進(jìn)行運用?，F(xiàn)階段，絕大部分電廠在發(fā)展過程中，都會根據(jù)廢水的來源來進(jìn)行劃分，通過水質(zhì)、水量來加以判斷。

污水生物處理過程氧化亞氮的形成及減量工藝 388     

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隨著全球變暖問題越來越受到人們的關(guān)注，減臭氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而破壞臭氧層。N2O的產(chǎn)生來源于自然過程和人為排放。自然排放源占57%，主要包括海洋和土壤微生物的活動;人為排放源占43%，主要包括農(nóng)田氮肥施用、化石燃料燃燒、廢棄物和廢水生物轉(zhuǎn)化、生物質(zhì)燃燒等。

火法煉鋅回收有價金屬系統(tǒng)及方法 437     

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本發(fā)明公開一種火法煉鋅回收有價金屬系統(tǒng)及方法。火法煉鋅回收有價金屬系統(tǒng)，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)，氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區(qū)內(nèi)熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區(qū)熔煉產(chǎn)生的熔渣流入還原熔煉區(qū)進(jìn)行還原，氧化熔煉區(qū)具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區(qū)具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；

從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法 382     

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本發(fā)明公開了一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過程中，經(jīng)浸出、萃銅后產(chǎn)出的含銅、鈷、鐵、錳雜質(zhì)離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L。向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進(jìn)行中和降酸反應(yīng)，過濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相當(dāng)于沉銅理論量的0.5~5.0倍質(zhì)量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應(yīng)得到濕渣和沉銅后液；沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產(chǎn)氫氧化鈷；

深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法 459     

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本發(fā)明公開了一種深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法，其特征在于，所述的深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法包括脫氟、中和脫氯步驟，具體包括：將待處理鉛鋅冶煉廢水中加入鋁鹽脫氟劑進(jìn)行脫氟得到脫氟后液a和脫氟渣b，脫氟渣b進(jìn)入渣場堆存；將脫氟后液a中加入氧化鋅粉進(jìn)行中和反應(yīng)至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d，中和渣d返回鉛火法冶煉；將中和后液c采用分子篩脫氯得到凈化后液e和高氯廢水f，高氯廢水f進(jìn)入鉛冶煉水淬渣沖渣步驟。

紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法 727     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內(nèi)的原料進(jìn)行制粒和燒結(jié)，得到燒結(jié)礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結(jié)礦與焦炭和調(diào)渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進(jìn)行冷淬得到?；墼?；部分粒化熔渣經(jīng)過粉磨后，與粒化熔渣以及包含堿激發(fā)劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內(nèi)的輔料混合作為回填料。

礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用 559     

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本發(fā)明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質(zhì)量百分比計，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水?dāng)嚢璧玫綕{體，倒入模具靜置脫模后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發(fā)明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發(fā)劑，加入硅灰進(jìn)一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點

基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法 453     

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本申請涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法。所述氧化鋁的提取依次經(jīng)過原料燒熟和溶出、溶出漿料脫硅處理、原液精制及成晶、焙燒分解；其中，溶出漿料脫硅處理包括如下步驟：向溶出漿料中加入脫硅劑，升溫處理，過濾得到碳分原液；所述脫硅劑由如下質(zhì)量份的原料混合制備而成：去離子水65?75份、活性脫硅粉末30?40份、分散劑0.5?0.8份、穩(wěn)定劑0.2?0.3份，所述活性脫硅粉末由改性納米方鈉石與改性高嶺土插層復(fù)合后得到；

用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法 402     

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本發(fā)明涉及自動化控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法。該方法包括以下步驟：利用含銅廢水處理系統(tǒng)采集沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)；基于沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行初步凈化模擬，并利用沙濾器去除凈化模擬過程中的懸浮物，生成初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)；去除初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)的銅離子，其中包括化學(xué)沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除，得到廢水?dāng)?shù)據(jù)；基于預(yù)設(shè)的廢水回收標(biāo)準(zhǔn)對廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行含銅離子異常判定，得到含銅離子異常廢水?dāng)?shù)據(jù)；

生物復(fù)合型絮凝劑及其制備方法 473     

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本發(fā)明提供了一種生物復(fù)合型絮凝劑及其制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，方法包括如下步驟：步驟1是將魔芋葡苷聚糖溶解于去離子水中，向其中加入引發(fā)劑，在加熱的條件下向其中加入二甲基二烯丙基氯化銨溶液，反應(yīng)完成后得到改性聚合物；步驟2是將油酸加入聚醚中并混合均勻，在加熱條件下向其中加入引發(fā)劑，反應(yīng)完成后得到交聯(lián)劑；步驟3是將所述的交聯(lián)劑加入至去離子水中混合均勻，得到交聯(lián)劑溶液，將所述的交聯(lián)劑溶液滴加入所述的改性聚合物中，混合均勻即成。

鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3球料及其制備方法 462     

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本發(fā)明公開了一種鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3的球料及其制備方法。本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及核聚變中子倍增劑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將LaPb3原料、磨球、液體添加劑按照比例放置于惰性氣體保護(hù)的球磨罐中；對球磨罐進(jìn)行360度全方位球磨處理；對球磨后物質(zhì)進(jìn)行篩分，烘干后得到球料。所述制備方法通過濕法球磨調(diào)控原料團(tuán)聚成形，在室溫下實現(xiàn)了鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3球料制備，可以滿足中子倍增劑材料外觀尺寸要求。

退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法 482     

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本發(fā)明公開了一種退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進(jìn)行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進(jìn)行氯化反應(yīng)，將焊帶表面的錫鉛合金轉(zhuǎn)化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態(tài)銅通過物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

鋅冶煉尾渣回收利用的方法 382     

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本發(fā)明設(shè)計公開了一種鋅冶煉尾渣回收利用的方法，將干燥后的鋅冶煉尾渣進(jìn)行過篩分類取樣，粗粒級經(jīng)過鹽酸浸出后，得到浸出液Ⅰ與氯化鉛渣，浸出液與細(xì)粒級尾渣混合調(diào)節(jié)溶液pH至中性，得到中和渣與中和后液，中和后液通過置換得到置換渣與置換后液，置換后液經(jīng)過除鐵凈化電積熔鑄后得到鋅錠，置換渣再次通過酸浸得到銅渣與浸出液，鍺鎵銦浸出液進(jìn)行萃取電解精煉分別得到鍺精礦、金屬鎵、金屬銦；氯化鉛渣通過硫酸浸出得到硫酸鉛渣，硫酸鉛渣經(jīng)過火法煉鉛回收鉛金屬，浸出液Ⅱ再進(jìn)行鹽酸硫酸分離，得到硫酸溶液與鹽酸溶液且還可再利用。

低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法 433     

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本申請?zhí)岢隽艘环N低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區(qū)進(jìn)行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區(qū)內(nèi)與通過射流噴吹進(jìn)入的富氧氣體以及碳質(zhì)還原劑進(jìn)行深度還原反應(yīng)，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產(chǎn)出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區(qū)和第二還原區(qū)內(nèi)CO與CO2體積比為20?35:1。本申請中低硫高鋅氧化物通過初步還原和深度還原，實現(xiàn)低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會效益和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

短流程火法煉鋅回收有價金屬的方法 456     

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本申請?zhí)岢隽艘环N短流程火法煉鋅回收有價金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區(qū)進(jìn)行第一次氧化脫硫反應(yīng)，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區(qū)內(nèi)進(jìn)行第二次氧化脫硫反應(yīng)形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區(qū)進(jìn)行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產(chǎn)出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。

傾斜中厚礦體預(yù)控頂定向拋擲落礦的采礦法 527     

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本發(fā)明提供了一種傾斜中厚礦體預(yù)控頂定向拋擲落礦的采礦法，屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。該方法將采場劃分為多個分段，每個分段通過斜坡道、斜坡道聯(lián)絡(luò)道、分段沿脈巷道、出礦穿脈、切割巷道進(jìn)行聯(lián)通；每個分段在礦體的頂部采用淺孔進(jìn)行切頂作業(yè)，形成階梯狀的切頂層，保證切頂層的底板為水平底板，并在切頂層內(nèi)對采場頂板采用錨桿配金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，實現(xiàn)切頂層全錨網(wǎng)支護(hù)。在切頂層內(nèi)采用中深孔鑿巖鉆機鉆鑿下向落礦炮孔和拋擲炮孔，并進(jìn)行中深孔爆破，崩落的礦石通過拋擲炮孔拋擲到下部出礦工程內(nèi)，實現(xiàn)拋擲落礦。

氧壓酸浸溶液萃取工藝 411     

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本發(fā)明公開了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝，涉及鎳提取技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：預(yù)先對高壓反應(yīng)釜輸出的浸出溶液進(jìn)行一次調(diào)整pH值及固液分離，獲取溶液A；將溶液A進(jìn)行N235萃取工序，獲得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L；將萃取液A進(jìn)行二次調(diào)整pH值及固液分離，獲取溶液B；將溶液B進(jìn)行HBL110萃取工序，獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬，并對溶液B中的其他雜質(zhì)進(jìn)行除雜，且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發(fā)明浸出率高，其在高溫、高壓和氧氣的作用下

提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法 370     

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本發(fā)明公開了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進(jìn)行水洗并干燥，得到水洗產(chǎn)物；將所述水洗產(chǎn)物進(jìn)行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應(yīng)，得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應(yīng)用。

基于氨基化鎳單原子催化劑及其制備方法和應(yīng)用 364     

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本發(fā)明公開了一種基于氨基化鎳單原子催化劑及其制備方法和應(yīng)用，將紫色塊狀前驅(qū)體進(jìn)行研磨，再進(jìn)行熱燒結(jié)碳化，然后進(jìn)行酸洗及干燥，得到鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末；將鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末與尿素進(jìn)行物理混合，再置于氨氣氣氛中熱解，得到催化劑粉末；將所得催化劑粉末浸漬于氨水，再離心分離，得到沉淀物，將所述沉淀物分散在氨水中，然后密封在高壓反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行加熱反應(yīng)，將懸浮液離心，再洗滌沉淀，然后進(jìn)行真空干燥，得到基于氨基化鎳單原子催化劑，該催化劑具有多孔結(jié)構(gòu)及豐富的催化反應(yīng)活化位點，在電催化CO2還原制備CO中催化性能優(yōu)異。

電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔 359     

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本發(fā)明提供了一種電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔，以鎳板為陽極，以鈦板為陰極，將陽極和陰極均置于電解液中，采用脈沖電源在鈦板上電沉積制備納米晶鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～500g/L；氯化鎳5～15g/L；潤濕劑0.01～0.2g/L；緩沖劑20～60g/L；光亮劑0.05～2g/L；電解液的pH為2～4，電沉積的溫度為40～60℃；緩沖劑選自檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或兩種；光亮劑選自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚鈉鹽、乙氧化丙炔醇、甘油單丙炔醚中的一種或者多種。