冶煉用直流礦熱爐 463     

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本發(fā)明涉及冶煉裝置技術領域，提出了一種冶煉用直流礦熱爐，包括操作平臺、電爐爐體、矮煙罩式爐蓋、導向機架、整流變壓器和直流電源、冷卻水系統(tǒng)和液壓站，其特征在于：所述矮煙罩式爐蓋架設安裝在電爐爐體的上端，所述矮煙罩式爐蓋由側(cè)壁和頂蓋組成，所述矮煙罩式爐蓋的上方設置有石墨電極夾具，所述石墨電極夾具包括連接軸，所述連接軸的上端與導向機架固定連接，所述連接軸的上端垂直安裝有滑桿。

熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐 442     

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本發(fā)明涉及鉻鐵合金冶煉技術領域，具體為一種熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐，包括：爐體，所述爐體通過傾爐裝置安裝在操作平臺上，所述爐體上安裝有矮煙罩，所述爐體一側(cè)的操作平臺上設置有熱兌系統(tǒng)；所述操作平臺上設置有防沸機構，所述爐體的開口處以及矮煙罩上設置有鎖止機構。通過防沸機構以及聯(lián)動組件帶動鎖止機構，確保矮煙罩與爐體之間的緊密閉合，有效防止冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣和熱量從縫隙中溢出。這不僅有助于保護環(huán)境，減少污染，還能提高爐內(nèi)的熱效率，降低能耗。

鋅浸出渣的處理工藝 519     

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本發(fā)明公開了一種鋅浸出渣的處理工藝，步驟一：干燥處理：步驟二：富氧側(cè)吹爐熔煉：通過抓斗將在干燥后浸出渣、熔劑、粒煤抓入各自的中間倉中，從進料口處加入富氧側(cè)吹爐內(nèi)；在富氧側(cè)吹爐爐身的熔池區(qū)處通過位于靜置熔體平面以下0.50m處的一次風口向爐渣層鼓入的富氧空氣；步驟三：煙化處理；采用富氧側(cè)吹熔池熔煉的方法處理鋅浸出渣，化學反應劇烈，提高金屬還原率和揮發(fā)率；使得金屬綜合回收率提高；綜合能耗低，采用價格較低的碎煤代替焦炭，減少能耗；煙氣量少，采用富氧燃燒，降低煙氣量，煙氣帶走的熱量少，提高熱利用率；

銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法 407     

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本申請的實施例公開了一種銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法，涉及有色金屬材料制造技術領域，旨在解決現(xiàn)有技術在對合金材料復合時成功率較低的技術問題。所述方法包括：將目標銅合金圓棒進行鋸切處理后，獲得目標銅合金圓棒片；將所述目標銅合金圓棒片的一個端面進行車光處理，另一個端面保持鋸切毛面；基于所述目標銅合金圓棒，選取目標石墨模具；并在所述目標石墨模具中按照下壓頭?石墨紙?目標銅合金圓棒片?金屬粉?石墨紙?上壓頭的順序完成裝料，其中，所述目標銅合金圓棒片經(jīng)過車光處理的一個端面朝下；

鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層 481     

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本公開實施例提供一種鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層，涉及表面技術領域，包括：對鋁合金進行預處理，獲得預處理后的鋁合金；預處理包括電解拋光處理；將預處理后的鋁合金進行陽極氧化處理，得到陽極氧化鋁合金；制備用于封孔的納米乳液，納米乳液的組分包括液態(tài)硅酸鋰、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、長鏈烷氧基硅烷、陰離子表面活性劑和水；將陽極氧化鋁合金依次浸入到癸二酸銨以及納米乳液中進行封孔處理，得到鋁合金表面的光亮耐蝕膜層。本公開能夠在保持表面光亮的同時，提高鋁合金的耐蝕性能。

硫化銅礦浮選一般過程 444     

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西安礦源有色冶金研究院以選礦工藝、選廠設計、選礦新技術研發(fā)為優(yōu)勢，形成了以選廠設備配套、土建設備安裝、生產(chǎn)調(diào)試、技術管理承包全方位服務體系;倡導選礦環(huán)保藥劑、選礦自動化的現(xiàn)代化綠色礦山技術傳播與踐行者。

西安交大劉思達教授團隊《MRL》：實現(xiàn)增材制造鋁合金強度與延展性協(xié)同提升！ 788     

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激光粉末床熔融(PBF-LB)作為一種金屬增材制造(AM)工藝，廣泛用于復雜形狀合金部件的制造而備受關注。然而，適用于PBF-LB的輕質(zhì)合金體系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列鋁合金的PBF-LB研究較多，但力學性能仍難滿足要求。此外，對于變形鋁合金而言，盡管研究人員通過添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制熱裂紋并細化晶粒，成本/大規(guī)模生產(chǎn)等因素卻限制其廣泛應用。因此，開發(fā)適用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成為重要的研究方向。

銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室 692     

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本申請公開了一種銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室，所述制備方法包括：將鉻塊和鈮塊加熱熔化，以制備獲得Cr2Nb中間合金；將所述Cr2Nb中間合金與銅棒進行熔煉，以獲得Cu4Cr2Nb合金液；對所述Cu4Cr2Nb合金液進行霧化制粉，以獲得Cu4Cr2Nb合金粉；將所述Cu4Cr2Nb合金粉進行冷等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金棒料；將所述Cu4Cr2Nb合金棒料進行熱等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠；對所述Cu4Cr2Nb合金錠進行熱擠壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠毛坯；對所述Cu4Cr2Nb合金錠毛坯進行機械加工，以獲得銅鉻鈮合金。本申請能夠提高銅鉻鈮合金的各項性能。

大氣污染治理用空氣采樣監(jiān)測裝置 597     

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本發(fā)明涉及環(huán)境監(jiān)測技術領域，具體涉及一種大氣污染治理用空氣采樣監(jiān)測裝置，包括調(diào)節(jié)立柱，調(diào)節(jié)立柱的外壁上開設有升降滑槽，調(diào)節(jié)立柱的外側(cè)套設有升降模塊，升降模塊與升降滑槽滑動連接，升降模塊的外側(cè)設置有安裝環(huán)，安裝環(huán)的內(nèi)環(huán)壁與升降模塊之間固定安裝有若干均勻分布的連接桿，安裝環(huán)的外壁上開設有圓環(huán)形結構的驅(qū)動滑槽，驅(qū)動滑槽內(nèi)滑動安裝有驅(qū)動滑塊，驅(qū)動滑塊的一側(cè)延伸出驅(qū)動滑槽并固定安裝有抽氣模塊。

大氣治理采樣裝置 639     

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本發(fā)明屬于氣體采樣技術領域，尤其是涉及一種大氣治理采樣裝置，包括環(huán)形底座和固定插接在環(huán)形底座內(nèi)部的支撐柱，還包括：頂座，頂座安裝在所述支撐柱的頂部，所述頂座的頂部固定安裝有通風箱，所述通風箱的內(nèi)部安裝有通風組件；遮雨頂蓋可拆卸設置在所述通風箱的頂部，所述遮雨頂蓋的底部固定安裝有安裝罩，且安裝罩與通風箱的頂部滑動插接。

西安交大Adv.Mater.：77K下復雜濃縮合金創(chuàng)紀錄的高強度和韌性 723     

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金屬結構材料的高強度和大拉伸延性是其工程應用的前提，特別是低溫環(huán)境所用材料的強-塑-韌性匹配尤為重要，以避免低溫脆性導致的災難性事故發(fā)生。這通常要求合金不僅具有高的屈服強度(YS, σy > 1.0GPa)，還要高加工硬化率(WHR, Θ)以實現(xiàn)大均勻延伸率(UE, ?u > 15%)和高抗拉強度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前，廣泛使用的低溫合金(如316L不銹鋼)難以滿足上述要求，其原因在于它們使用的強化相(如BCC相、B2相等)體積分數(shù)低且具有低溫脆性，急劇損失合金的塑韌性。

銅冶煉渣的選礦技術和難點 658     

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銅冶煉渣又稱銅渣，按處理方法不同分為火法銅冶煉渣和濕法銅冶煉渣，火法銅冶煉渣又稱銅冶煉爐渣或銅冶金爐渣，濕法銅冶煉渣又稱銅浸出渣或銅浸渣。按照火法冶煉工藝又分為熔煉渣、吹煉渣、精煉渣和貧化渣，按照設備不同分為鼓風爐渣、閃速爐渣、電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣和反射爐渣等。根據(jù)渣冷卻方式不同，分為水淬渣、自然冷卻渣、保溫冷卻渣、渣包緩冷渣和鑄渣機鑄渣等。

低密度高導熱銅基石墨熱沉材料的制備方法 715     

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本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種低密度高導熱銅基石墨熱沉材料的制備方法。該方法通過直接將增強相原料石墨粉末加入到銅合金粉末中混合并燒結，以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相過渡層，改善了銅基體與石墨之間的界面結合能力，同時形成異構組織，改善銅基石墨熱沉材料的強度和塑性，使得銅基石墨熱沉材料兼具優(yōu)異的力學性能和熱導率，解決了現(xiàn)有技術工藝復雜、成本高昂且復合材料性能無法滿足使用需求的難題。

鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法 664     

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目前返回料管理缺少合理化的管理手段，在殘鈦料產(chǎn)生過程中，缺乏科學管理，造成殘鈦料污染，并且存放及運輸混亂，導致后期很難用于高端鈦材產(chǎn)品或難以再次流入鈦生產(chǎn)鏈中。其中，鈦及鈦合金返回料的純凈化處理是利用返回料熔煉鈦及鈦合金鑄錠的關鍵前提，故本發(fā)明提出一種鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法。

如何使用堆浸法從鉛鋅礦中提銀 692     

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怎樣用堆浸法從鉛鋅礦中提銀，這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦，也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦、自然銀及輝銀礦，還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦、硫銻銅銀礦。在弄清上述礦的物相之后，再來確定氰化的浸出條件，如果是氧化鋅礦，鋅則易于溶解在氰化溶液中，特別是菱鋅礦(ZnCO3)、紅鋅礦(ZnO)、水鋅礦(3ZnCO3·2H2O)特別易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解。

鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金及其制備方法 754     

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本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金，保證了鋁熱還原反應的充分進行，促進了反應產(chǎn)物中氣體、熔渣和熔體的分離，避免在合金內(nèi)部形成非金屬夾雜物及熔塊，提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度，結合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相，避免了高Mo含量、高熔點AlMo3相形成，解決了現(xiàn)有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴重損害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。

鎂合金表面微弧氧化膜相變增韌和原位修復技術 718     

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鎂合金的耐蝕問題是其應用的重要障礙，常用微弧氧化技術制備MgO陶瓷膜層來提高其耐蝕性。然而，鎂合金表面陶瓷膜層高的模量表現(xiàn)出高脆性在應用過程中易產(chǎn)生裂紋甚至膜層脫落，是服役過程中影響耐蝕性的關鍵因素。

鋁碳化硅封裝基板高效、低成本制造技術開發(fā) 873     

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本成果是利用粉末冶金方法制備碳化硅顆粒增強鋁基復合材料(可簡記為SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板類產(chǎn)品，通過自主設計的熱壓系統(tǒng)、成分以及工藝設計，其解決的關鍵問題是為AlSiC產(chǎn)品尤其是電子封裝類基板國產(chǎn)化提供可行的高效率、低成本的生產(chǎn)解決方案，為相關電子類商品尤其是功率電子產(chǎn)品的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生產(chǎn)工藝路線不需要目前國內(nèi)制備同類材料所需的真空熱壓或浸滲設備，降低生產(chǎn)設備成本、簡化生產(chǎn)工藝、大幅度提高其生產(chǎn)效率，滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求。

鋁電解危固廢在鋼鐵行業(yè)的應用 608     

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本研究基于火法處理技術處理鋁電解含碳(危)固廢，由于鋼鐵行業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)量高、輔料用量大，將鋁電解含碳(危)固廢應用于鋼鐵行業(yè)煉鐵、煉鋼生產(chǎn)進行無害化處理和高附加值利用。

非氰提金試劑及工藝 744     

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高效、低毒和有選擇性的從金礦和電子廢物中提取金對于采礦工業(yè)和電子垃圾回收是至關重要的。然而當前主流的浸金方法是堿性氰化法，該方法高毒、高能耗和不環(huán)保缺點制約著采礦工業(yè)和電子垃圾回收的發(fā)展。我們利用新開發(fā)的無氰化學試劑體系對貴金屬金(Au)進行快速刻蝕，最終獲得了近90 %的金浸出率，可應用在金礦和電子廢物中金的提取。

輕合金微弧氧化表面處理及成套裝備 754     

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申請人及研究團隊(長安大學輕金屬表面強化研究)團隊圍繞輕合金表面處理和成套裝備研制，開展了基礎應用研究，先后開發(fā)出鋁合金氣缸表面氧化技術及成套裝備，鎂合金車載控制箱屏蔽涂層，鈦合金船舶器件表面氧化，先進鍍層及激光成型技術等，產(chǎn)生了較高的科學價值和經(jīng)濟效益，同時培養(yǎng)了一批優(yōu)秀個碩博師生，促進了國家裝備建設和輕金屬行業(yè)發(fā)展。

露天礦無人采礦裝備及智能管控一體化關鍵技術 748     

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本項目屬于采礦工程學科，金屬露天開采領域，主要是研究解決露天礦采礦裝備無人化和生產(chǎn)作業(yè)智能管控一體化等關鍵技術難題。項目歷經(jīng)3年攻關，在5G無人采礦、礦用新能源電動無人駕駛及智能生產(chǎn)管控技術與方法研究中有重大突破，創(chuàng)立了基于5G的露天礦無人采礦裝備及智能管控一體化集成技術體系，成果推廣后，實現(xiàn)了本質(zhì)安全化，生態(tài)效益、經(jīng)濟和社會效益顯著。

智能撬裝式氬氣回收裝備 682     

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粉末治金是一種金屬加工工藝，它通過將金屬或合金的粉未顆粒壓制成所需形狀，然后通過高溫燒結或熱處理過程，使這些粉未顆粒熔合在一起，從而制造出零件、組件或材料，具有特定的性能和形狀，通常用于制造復雜形狀或特殊性能要求的要部件。

李紅旗鎂合金導電抗蝕功能涂層 685     

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隨著通訊裝備輕量化和電子產(chǎn)品輕薄化的發(fā)展，對鎂的需求越來越多，也對導電、導熱、絕緣、抗靜電、電磁屏蔽提出了更高要求，處理不當極易引發(fā)電磁干擾、儀器失靈、絕緣擊穿、燃燒、爆炸等事故。如何保證抗蝕導電是制約鎂合金應用的關鍵。

具有防堵塞功能的振動篩機構 957     

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本實用新型公開了一種具有防堵塞功能的振動篩機構，包括振動篩本體，振動篩本體兩側(cè)豎直設置有固定桿，固定桿頂部通過水平設置的連桿連接，兩個固定桿外壁還套設有套筒，兩個套筒側(cè)壁沿縱向開設有滑槽，兩個滑槽之間設置有滑動板，滑動板上還固定有硬質(zhì)刮板，滑動板頂部豎直設置有升降桿，升降桿側(cè)壁上設置有直齒齒條；還包括支撐架，支撐架上設置有刮板電機，刮板電機連接有動齒輪，動齒輪與直齒齒條嚙合；振動篩本體上還設置有往復式運動機構，用于驅(qū)動固定桿在振動篩本體上滑動。使用該振動篩機構，能有效降低振動篩的堵塞情況，自動化效果增強，降低人員工作強度，減少安全隱患，降低人工投資成本，經(jīng)濟節(jié)能，提高設備使用年限。

樹脂在石煤提釩回收提純的工藝應用 649     

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樹脂在石煤提釩技術應用領域，具體涉及到一種強酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝，包括以下步驟：步驟一，石煤原礦經(jīng)破碎、球磨后，得到待浸出石煤原礦;步驟二，將濃硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原礦中，在85～92℃條件下，連續(xù)攪拌8小時進行浸出，得到浸出礦漿;步驟三，氧化、中和所述浸出礦漿后，對其進行固液分離，得到澄清液;步驟四，將所述澄清液通入樹脂吸附柱進行分離、解析，得到含釩貴液;步驟五，化學處理所述含釩貴液，得到五氧化二釩。

銀納米線批量制備技術 830     

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本項目成果通過一種多元醇的方法，以溶劑熱法為主體、嘗試微博輔助合成等新手段，關注氯離子和溴離子的協(xié)同效應，優(yōu)化出2-3種新型還原劑，通過系統(tǒng)的合成工藝研究和納米線形貌表征反饋，以及合成方法的再優(yōu)化，獲得超細銀納米最佳制備工藝路線，使得納米線的直徑控制在25nm以下，并實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)及銀納米線墨水的制備產(chǎn)品的產(chǎn)率達到88%。銀納米線導電性能優(yōu)異，同時由于納米尺寸效應使其具備優(yōu)異的透光性、耐曲撓性等，被視為是實現(xiàn)柔性顯示的優(yōu)選電極材料。

難變形管路構件精確成形 713     

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建立了塑性成形失穩(wěn)缺陷預測控制模型，發(fā)展了高強鈦管等難變形管材織構調(diào)控技術、難成形管材(超大/極小口徑鋁/鎂/鈦/高強鋼等)數(shù)控冷熱彎曲技術、輕量化高可靠性管路系統(tǒng)構件形變連接成形，解決了航空航天等領域高端裝備“血管類”關鍵構件的制造瓶頸問題，在汽車、核電和船舶等領域具有重要的推廣價值。

紅外熱像儀光軸調(diào)校裝置 1227     

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本實用新型公開了一種紅外熱像儀裝調(diào)的工藝裝置，包括光學平臺、可變溫度發(fā)射源、十字線槽分劃板組件、平面反射鏡、離軸拋物面反射鏡、顯示器、二維轉(zhuǎn)臺、瞄準鏡、瞄準鏡支架、燕尾槽固定夾?？蓪⒓t外熱像儀固定在燕尾槽固定夾上，紅外熱像儀在二維轉(zhuǎn)臺上調(diào)節(jié)方位、俯仰角度，接收由可變溫度發(fā)射源發(fā)出再由平面反射鏡、離軸拋物面反射鏡反射出的平行光源，通過瞄準鏡和顯示器所顯示的十字線對比，對紅外熱像儀多視場的光軸平行性和安裝基面進行調(diào)校。本實用新型在使用過程中，能夠直觀快速判斷紅外熱像儀光軸與機械安裝基準位置度以及方位、俯仰視場是否符合產(chǎn)品技術要求。

雙軸驅(qū)動的三層振動篩 569     

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本實用新型公開了一種雙軸驅(qū)動的三層振動篩，包括兩側(cè)通過彈簧座支撐在橫梁上的傾斜設置的箱體、設置在箱體內(nèi)的三層篩網(wǎng)、橫向穿過箱體的第一偏心軸和第二偏心軸、以及分別用于驅(qū)動第一偏心軸和第二偏心軸轉(zhuǎn)動的第一電機和第二電機；上層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為10mm；中層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為5mm；下層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為3mm。本實用新型可一次篩分出三種規(guī)格的砂石，篩選效率高；振動篩在雙偏心軸的驅(qū)動作用下的可產(chǎn)生較大的振幅，提高篩選效果。