液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法 745     

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本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，包括將表面有氧化膜的陽極箔和陰極箔介入電解紙并卷繞成芯包；將芯包烘干除濕，浸入電解液，安裝橡膠塞或密封蓋板，并裝入鋁制外殼內(nèi)；使用高溫發(fā)熱體加熱至60?135度之間；使用束腰輪和封口針夾具高溫封裝；套入熱縮管，并加熱熱縮管收縮成品，本發(fā)明的有益效果在于：對液態(tài)鋁電解電容器加入高溫封裝，使內(nèi)部形成真空負(fù)壓狀態(tài)，在高溫環(huán)境工作或高功率高負(fù)載工作時(shí)不容易發(fā)生鼓脹，有效降低氣漲爆炸幾率，使產(chǎn)品工作中產(chǎn)生的氣泡快速位移，液體快速循環(huán)，增加產(chǎn)品自我修復(fù)能力，成功解決高溫環(huán)境或高功率高負(fù)載工作中液態(tài)鋁電解電容器的安全應(yīng)用與安裝，延長可靠使用壽命，安全穩(wěn)定性高，適用范圍廣。

唇形密封圈及電解槽密封結(jié)構(gòu) 1413     

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本發(fā)明公開了一種唇形密封圈及電解槽密封結(jié)構(gòu)，唇形密封圈包括密封體，以及設(shè)置在其外壁和內(nèi)壁上分別設(shè)置外唇邊和內(nèi)唇邊，將唇形密封圈安裝在兩個(gè)極板之間，在密封體上設(shè)置唇腔室并與介質(zhì)腔連通，當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入唇腔室中，在壓力作用下唇腔室發(fā)生膨脹變形，由于密封體的兩側(cè)受到極板的約束，當(dāng)壓力增大能夠有效增加密封體與極板之間的接觸壓力，提高唇形密封圈的密封性能，提高密封壓力，通過該唇形密封圈解決了大型堿性水電解制氫電解槽高壓力狀態(tài)下運(yùn)行密封問題，通過從根本上改變密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，改變電解槽室密封原理，從而突破現(xiàn)有電解槽密封系統(tǒng)運(yùn)行上限，達(dá)到大型制氫電解槽可在壓力要求。

用于固體電解質(zhì)電容器的殼體材料 617     

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提供能夠在高濕度和溫度(例如，85％相對濕度/85℃)的條件下表現(xiàn)良好的電容器組件。所述電容器組件包括固體電解質(zhì)電容器元件、與陽極體電連接的陽極端子、與固體電解質(zhì)電連接的陰極端子、以及封裝所述電容器元件并且使所述陽極端子和所述陰極端子的至少一部分暴露的殼體材料。所述殼體材料由包含如下的環(huán)氧組合物形成：一種或多種無機(jī)氧化物填料和包括用共反應(yīng)物交聯(lián)的一種或多種環(huán)氧樹脂的樹脂質(zhì)材料，其中無機(jī)氧化物填料構(gòu)成所述環(huán)氧組合物的約75重量％或更多，和玻璃質(zhì)硅石構(gòu)成所述環(huán)氧組合物中的無機(jī)氧化物填料的總重量的約30重量％或更多。

空心陰極管式電催化氧化陰極裝置 1138     

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本實(shí)用新型所公開的一種空心陰極管式電催化氧化陰極裝置，包括空心管陰極，空心管陰極設(shè)置有配合的陽極，所述空心管陰極和陽極設(shè)置有直流電源進(jìn)行連接，且位于空心管陰極和陽極的外部設(shè)有池體，所述空心管陰極的頂部設(shè)有曝氣組件，曝氣組件包括固定安裝于空心管陰極頂部的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上連接有曝氣管插于空心管陰極的內(nèi)部，曝氣管中下部的表面開有曝氣孔，所述曝氣孔開設(shè)時(shí)方向朝下傾斜，池體底部對應(yīng)曝氣管的底部設(shè)有集泥組件，所述集泥組件包括漏斗狀的泥斗，空心管陰極的底部活動安裝有集氣組件。本實(shí)用新型通過曝氣增加污水與空心管陰極之間的接觸作用，同時(shí)由于集氣組件的設(shè)置減少了沉淀雜質(zhì)附著在空心管陰極上帶來的負(fù)面影響。

基于過熱度的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法、系統(tǒng)、鋁電解槽 965     

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本發(fā)明涉及一種基于過熱度的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法、系統(tǒng)、鋁電解槽，方法包括：1)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間，采集電解質(zhì)的過熱度測量值；2)將過熱度測量值與標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間比較，若過熱度測量值高于標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間上限，則增加槽壁換熱量；若過熱度測量值低于標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間下限，則減少槽壁換熱量；若過熱度測量值在標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間范圍內(nèi)，則不做調(diào)整。本發(fā)明從電解槽散熱側(cè)(即熱輸出端)反向?qū)﹄娊獠鄣臒崞胶膺M(jìn)行調(diào)節(jié)，與輸入端的能量平衡及物料平衡調(diào)節(jié)參數(shù)相互獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)了電解槽過熱度與其他工藝參數(shù)的“解耦”控制，能夠?qū)崿F(xiàn)電解鋁性能優(yōu)化和能量輸入波動時(shí)的平穩(wěn)運(yùn)行，取得較好的節(jié)能效果。

電解水裝置 809     

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本發(fā)明涉及電解水技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電解水裝置，包括底板和電解槽，所述電解槽設(shè)置于底板的上方，所述電解槽通過安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置于底板的上方，所述電解槽的上方設(shè)置有密封蓋板，所述密封蓋板的兩側(cè)對稱固定設(shè)置有第一安裝塊，每個(gè)所述第一安裝塊的下表面分別固定設(shè)置有內(nèi)螺紋管，兩個(gè)所述內(nèi)螺紋管分別與對應(yīng)的安裝機(jī)構(gòu)螺紋連接，兩個(gè)所述安裝機(jī)構(gòu)之間通過第一傳動機(jī)構(gòu)傳動連接，所述密封蓋板的下表面固定設(shè)置有兩個(gè)電極棒，所述電解槽的底部通過兩個(gè)密封軸承對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)桿之間通過第二傳動機(jī)構(gòu)傳動連接。該電解水裝置，能夠便于對兩個(gè)電極棒進(jìn)行自動清理。

用于電解水制氣的電解裝置 746     

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本實(shí)用新型公開一種用于電解水制氣的電解裝置，包括正極端板、負(fù)極端板、密封體和輔助板框；所述正極端板和所述負(fù)極端板并排設(shè)置，并且所述正極端板和所述負(fù)極端板之間設(shè)有安裝間隙；所述輔助板框連接在所述安裝間隙內(nèi)，并且所述輔助板框內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔用于存放電解水，并且所述電解水均與所述正極端板、所述負(fù)極端板接觸；所述密封體連接在所述正極端板和所述輔助板框之間和/或所述輔助板框與所述負(fù)極端板之間；并且所述密封體上設(shè)有彈性密封凸部，所述彈性密封凸部與所述輔助板框彈性抵接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以提高安裝的穩(wěn)定性和使用安全性。

電解槽用電解液混合釜 567     

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本實(shí)用新型涉及電解液加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電解槽用電解液混合釜，包括混合主體，所述混合主體的頂部外表面加裝有驅(qū)動臺，所述驅(qū)動臺的頂部外表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外表面固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合有第二齒輪，所述驅(qū)動臺的頂部外表面插設(shè)有過濾組件，過濾組件包括下層進(jìn)料管，所述下層進(jìn)料管的頂部設(shè)置有上層進(jìn)料管，所述下層進(jìn)料管的頂部外表面固定安裝有橡膠圈。通過采用兩根轉(zhuǎn)動柱，兩個(gè)轉(zhuǎn)動柱的外表面均固定安裝有兩個(gè)固定板和攪拌葉，四個(gè)攪拌葉呈錯(cuò)開安裝在兩個(gè)轉(zhuǎn)動柱的表面，從而可以有效地使裝置內(nèi)部進(jìn)行有效的混合，并且可以使混合主體高效快速的混合。

用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu) 1152     

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本發(fā)明涉及廢舊合金回收碳化鎢電解技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu)，包括電解槽、隔板、升降機(jī)構(gòu)、升降支架和電解盒，所述電解槽底部嵌設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上表面設(shè)有導(dǎo)流階梯，所述導(dǎo)流階梯從左至右依次降低，所述隔板設(shè)置在所述導(dǎo)流板上側(cè)，所述升降支架設(shè)置在所述隔板上側(cè)，所述電解槽底部四角位置固定連接有導(dǎo)滑桿，所述升降支架與所述導(dǎo)滑桿滑動配合連接，所述升降機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述電解槽左右兩側(cè)，所述升降支架設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)之間，所述電解盒均勻分布在所述升降支架內(nèi)側(cè)；解決了現(xiàn)有的電解槽在制備碳化鎢原料進(jìn)行電解過程中電解溶液循環(huán)受阻，以及固液分離緩慢，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率的問題。

基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng) 691     

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本發(fā)明公開了一種基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件電流調(diào)整與云端監(jiān)控傳輸技術(shù)，將柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整與云端監(jiān)控管理模塊獲取到的柔性直流微網(wǎng)運(yùn)行監(jiān)測電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)監(jiān)測電流調(diào)整與云端監(jiān)控、工程師操作電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)電解鋁狀態(tài)電流調(diào)整與云端監(jiān)控以及高精度電解鋁溫度優(yōu)化與云端監(jiān)控通過電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件傳輸至電流調(diào)整大數(shù)據(jù)判斷調(diào)整模塊，通過電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件發(fā)送至柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整報(bào)警模塊，有效提升柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整水平。

新型電解水制氫電解槽裝置 494     

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本實(shí)用新型涉及一種新型電解水制氫電解槽裝置，所述電解槽裝置依次包括上端板、正極板、膜材料、負(fù)極板和下端板，在所述正極板和負(fù)極板之間填充導(dǎo)電材料，所述上端板設(shè)有流水孔，所述流水孔與電解槽內(nèi)部連通，所述上端板的上部與水箱一體化設(shè)計(jì)，所述水箱底部開設(shè)出水口并直接與上端板的流水孔連通。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，且能避免水流逆向流動的發(fā)生，能有效保護(hù)電解槽的性能。

電解設(shè)備的電解液循環(huán)裝置 966     

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本實(shí)用新型公開了一種電解設(shè)備的電解液循環(huán)裝置，包括電解箱，所述電解箱內(nèi)部設(shè)有電解池，所述電解池底部設(shè)有循環(huán)池，所述循環(huán)池一側(cè)設(shè)有緩沖池，所述緩沖池頂部設(shè)有空腔，所述電解箱頂部固定連接有尾氣收集罐，所述電解箱一側(cè)固定連接有第一泵箱，所述第一泵箱內(nèi)設(shè)有第一泵室，所述第一泵室內(nèi)設(shè)有承載板，所述承載板一端與電解箱一側(cè)固定連接，所述承載板頂部設(shè)有進(jìn)液泵。本實(shí)用新型通過進(jìn)液泵、溢流管、緩沖池和循環(huán)泵對循環(huán)池和電解池內(nèi)的電解液進(jìn)行反復(fù)的進(jìn)液、溢流，就相當(dāng)于在反復(fù)的對電解液進(jìn)行攪拌，使電解液能夠充分的與電極板接

鋁電解工藝參數(shù)優(yōu)化方法以及鋁電解槽組 610     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解工藝參數(shù)優(yōu)化方法以及鋁電解槽組，方法包括如下步驟：1)根據(jù)預(yù)設(shè)的最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)尋找一個(gè)或多個(gè)運(yùn)行最優(yōu)鋁電解槽；2)獲取所述運(yùn)行最優(yōu)鋁電解槽的工藝參數(shù)作為優(yōu)化工藝參數(shù)；3)按照所述優(yōu)化工藝參數(shù)對其他被控電解槽進(jìn)行控制；所述最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)至少包括，電流效率高于設(shè)定電流效率值，且槽平均工作電壓低于設(shè)定槽平均工作電壓值；所述優(yōu)化工藝參數(shù)包括以下參數(shù)中的一個(gè)或者兩個(gè)以上的組合：電解質(zhì)溫度、電解質(zhì)分子比、氧化鋁濃度和極距。本發(fā)明的方法通過直接將現(xiàn)有運(yùn)行良好的電解槽的工藝參數(shù)復(fù)制到其他運(yùn)行一般的電解槽上，跳出復(fù)雜的工藝參數(shù)控制模型和相關(guān)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)電解槽控制上的精簡。

固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器及其制造方法 739     

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本發(fā)明提出的固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器及其制造方法，將陽極鋁箔裁切成所需寬度的鋁箔片；將所述鋁箔片的底部直角加工成鈍角；化成裁切后的所述鋁箔片；基于所述化成裁切后鋁箔片制備鋁電解電容器。通過將裁切后的所述鋁箔片底部直角加工成鈍角的形狀，來改善漏電及尖端放電。在還原液中混入聚合物顆粒形成懸濁液；基于所述懸濁液，在第一導(dǎo)電性高分子層表面制備出中間較薄、邊角厚度較厚的聚合物層。

氣密封鋁電解電容器 698     

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本發(fā)明公開了一種氣密封鋁電解電容器，包括電容器本體，所述電容器本體包括蓋板、外殼、電容器芯子，所述蓋板設(shè)置在所述外殼的上端，且所述蓋板與所述外殼之間形成一密封腔體，所述電容器芯子設(shè)置在所述密封腔體內(nèi)，所述蓋板上貫穿設(shè)有引出端，所述引出端與所述蓋板之間設(shè)置有絕緣環(huán)，所述引出端包括正極引出端、負(fù)極引出端，所述電容器芯子上設(shè)置有正極引出條、負(fù)極引出條，所述正極引出條與所述正極引出端連接，所述負(fù)極引出條與所述負(fù)極引出端連接，所述電容器芯子的上方設(shè)置有隔熱罩。本發(fā)明通過將電容器防爆裝置設(shè)置在金屬外殼上，取消原來的橡膠制的防爆裝置，徹底取代的橡膠件密封，提高了電容器的氣密性。

CsPbBr3鈣鈦礦單晶的制備及其光電探測器的研究 977     

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摘要: 與有機(jī)–無機(jī)雜化鈣鈦礦相比，全無機(jī)鈣鈦礦CsPbX3 (X = Cl, Br, I)中A位不含有易于熱揮發(fā)的有機(jī)陽離子，因此具有更高的穩(wěn)定性。全無機(jī)鈣鈦礦單晶具有低的缺陷密度，高的載流子遷移率，因而被廣泛地用于制備光電器件。然而傳統(tǒng)制造CsPbBr3單晶的方法，如布里奇曼熔融法、反溫度結(jié)晶和反溶劑蒸汽輔助結(jié)晶等，往往依賴于高溫、復(fù)雜工藝和真空環(huán)境。而且晶體質(zhì)量相對較差，存在大量缺陷，嚴(yán)重影響器件性能。本研究工作中，我們使用了一種兩段式升溫法，通過緩慢蒸發(fā)溶劑控制鈣鈦礦在低溫高質(zhì)量成核，進(jìn)而升高溫度快速結(jié)晶生長，最終獲得高質(zhì)量的CsPbBr3塊狀單晶。利用該CsPbBr3鈣鈦礦單晶構(gòu)建金屬–半導(dǎo)體–金屬結(jié)構(gòu)的光電探測器，該器件展現(xiàn)出優(yōu)異的光電性能，在1 V工作電壓下，器件在540 nm處的響應(yīng)度為2.68 × 10?3 A?W?1，在2 V電壓下，光暗電流比可達(dá)2.23 × 103。同時(shí)它展現(xiàn)了快速的響應(yīng)時(shí)間(上升時(shí)間：8.3 μs；下降時(shí)間：684.9 μs)。

制氫電解槽狀態(tài)監(jiān)測裝置及方法 650     

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本發(fā)明公開一種制氫電解槽狀態(tài)監(jiān)測裝置及方法，包括流量傳感器、電流傳感器、熱敏電阻、信號采集板、中央計(jì)算機(jī)及顯示器；所述流量傳感器設(shè)置在制氫電解槽的電解液管道內(nèi)，所述電流傳感器設(shè)置在制氫電解槽的電源線上，所述熱敏電阻設(shè)置在制氫電解槽內(nèi)部，所述信號采集板與所述傳感模塊、熱敏電阻及中央計(jì)算機(jī)連接。所述中央計(jì)算機(jī)與所述顯示器連接；通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠有效實(shí)現(xiàn)制氫電解槽健康狀態(tài)在線檢測。

疊層固態(tài)鋁電解電容器 996     

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本公開提供了一種疊層固態(tài)鋁電解電容器，其包括多個(gè)芯子、陰極引線端子、陽極引線端子以及塑封件。多個(gè)芯子沿層疊方向?qū)盈B，各芯子具有陰極部和陽極部，多個(gè)芯子的陰極部沿層疊方向?qū)盈B、固定地電連接在一起并電連接于陰極引線端子，多個(gè)芯子的陽極部沿層疊方向?qū)盈B、固定地電連接在一起并電連接于陽極引線端子。塑封件除露出陰極引線端子的一部分和陽極引線端子的一部分之外將多個(gè)芯子完全封裝。疊層固態(tài)鋁電解電容器還包括疏水件，疏水件位于塑封件的內(nèi)部，疏水件與塑封件在材料上不同，疏水件將多個(gè)芯子的陰極部完全封裝。通過設(shè)置疏水

脫脂電解裝置及脫脂電解設(shè)備 1297     

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本實(shí)用新型涉及脫脂電解技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種脫脂電解裝置及脫脂電解設(shè)備，包括電解箱，所述電解箱的頂部開設(shè)有移動槽，所述電解箱的左側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部貫穿移動槽的內(nèi)部并延伸至電解箱的內(nèi)部，所述電解箱的頂部滑動連接有固定塊。該脫脂電解裝置及脫脂電解設(shè)備，通過將電極板放置在第二夾緊板與第一夾緊板之間，使支撐桿向后進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得凸輪在固定塊的內(nèi)部跟隨支撐桿進(jìn)行向后轉(zhuǎn)動，支撐桿向后轉(zhuǎn)動推動第二夾緊板在第二滑槽的內(nèi)部向前進(jìn)行滑動，同時(shí)使得裝置電極的維修更換更加的方便，在一定程度上減少電極使用螺栓固定連接時(shí)，螺栓的連接處容易發(fā)生變形腐爛的情況使得電極板不易進(jìn)行更換。

自旋閥多層膜磁化翻轉(zhuǎn)場的調(diào)控和磁電阻特性 1066     

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用磁控濺射方法制備Ta/CoFe/Fe/Au/Fe/IrMn/Ta和Ta/CoFe1/Au/CoFe2/IrMn/Ta兩種多層膜結(jié)構(gòu)的自旋閥，并優(yōu)化各功能層的濺射參數(shù)有效調(diào)控了磁化翻轉(zhuǎn)場和磁電阻特性。根據(jù)TEM確定了樣品多層膜的微觀結(jié)構(gòu)和膜厚，使用VSM和加磁場四探針法分別測量了樣品的磁滯回線和磁電阻(MR)特性曲線。結(jié)果表明，樣品中隔離層Au的厚度與MR值之間存在振蕩衰減的關(guān)系；而釘扎層、自由層和被釘扎層的厚度直接影響各膜層的矯頑力和飽和磁化強(qiáng)度等磁學(xué)性能，進(jìn)而改變MR值。各層厚度為6/6/3.8/6/9/6 nm的Ta/CoFe1/Au/CoFe2/IrMn/Ta結(jié)構(gòu)自旋閥，具有最佳的MR值。

熱作模具鋼DM的高溫穩(wěn)定性和熱疲勞性能 1493     

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研究了熱作模具鋼DM的高溫穩(wěn)定性和熱疲勞性能。結(jié)果表明，DM鋼在620℃熱穩(wěn)保溫過程中馬氏體板條內(nèi)的薄片狀M3C型碳化物逐漸向條塊狀M7C3型碳化物轉(zhuǎn)變，在板條的邊界生成M7C3、M23C6型碳化物。DM鋼的短循環(huán)周次熱疲勞性能受控于位錯(cuò)重排和湮滅，長循環(huán)周次熱疲勞性能受控于碳化物的粗化程度。DM鋼中M3C、M7C3、M6C型碳化物的生成自由能分別為27765.5 J/mol、3841.5 J/mol、-7138.1 J/mol，表明在熱穩(wěn)保溫與熱疲勞試驗(yàn)過程中碳化物的演變機(jī)理一致，發(fā)生了M3C→M7C3→M6C類型演變。

旋轉(zhuǎn)式電解拋光清洗設(shè)備 672     

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本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式電解拋光清洗設(shè)備，包括電解拋光設(shè)備及圍合在電解拋光設(shè)備外側(cè)的清洗設(shè)備；電解拋光設(shè)備包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)，被驅(qū)動機(jī)構(gòu)所驅(qū)動并作共軸同步轉(zhuǎn)動并呈平行布置的上圓盤與下圓盤，下圓盤的外側(cè)環(huán)布設(shè)置圓環(huán)柱，圓環(huán)柱的頂部形成有至少一個(gè)導(dǎo)引分離區(qū)，若干垂直設(shè)置于上圓盤與下圓盤之間且與上圓盤或下圓盤相連的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，作共軸同步轉(zhuǎn)動的若干工件框及電解棒，工件框收容杯體。在本申請中，工件框所容置的杯體在廢液槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)過程中可持續(xù)地執(zhí)行電解拋光，解決了傳統(tǒng)的電解拋光設(shè)備所存在的電解拋光時(shí)間過短且無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)上下料的技術(shù)問題，并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)了電解拋光與清洗處理，降低了設(shè)備的占地面積與制造成本。

變頻風(fēng)機(jī)的過欠壓檢測方法 850     

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本發(fā)明提供了一種變頻風(fēng)機(jī)的過欠壓檢測方法，包括單相橋式整流電容濾波電路和控制芯片；所述單相橋式整流電容濾波電路與交流電源VAC，并輸出直流母線電壓至控制芯片；所述交流電源VAC的交流電頻率為50HZ或60HZ，經(jīng)單相橋式整流電容濾波電路整流后的頻率為100HZ或120HZ；所述控制芯片包括存儲單元、運(yùn)算單元、計(jì)時(shí)器、故障計(jì)時(shí)器、高電壓計(jì)數(shù)器；從而保證在每一個(gè)采樣周期里都能采到最少一個(gè)峰值。在單一個(gè)采樣周期里，對每一次采到的值進(jìn)行比較，大的值留下來，小的值舍去，最后就可以得出這個(gè)周期里采到的最大值。該方法電路結(jié)構(gòu)簡單，且控制芯片的算法處理過程簡單易操作。過欠壓保護(hù)電壓值在各種調(diào)速電壓下和各種靜壓下與設(shè)計(jì)值的誤差在±2VAC以內(nèi)，效果良好。

片式鉭電解電容器測試夾具 997     

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本發(fā)明涉及鉭電解電容器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種片式鉭電解電容器測試夾具，包括上模板、中模板、下模板、負(fù)極壓針、絕緣底座、正極壓針、電路板、液壓油缸、壓針定位板和正極壓針面板，中模板的下表面開設(shè)有多個(gè)緩沖槽，負(fù)極壓針與緩沖槽的槽壁滑動連接，負(fù)極壓針的上端固定連接有伸縮桿，伸縮桿的上端固定連接有第一活塞，第一活塞與負(fù)極壓針之間固定連接有同一根壓縮彈簧，壓縮彈簧活動套設(shè)于伸縮桿的桿壁，緩沖槽的槽壁對稱開設(shè)有兩個(gè)滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動連接有第二活塞。該片式鉭電解電容器測試夾具，能夠?qū)ω?fù)極壓針進(jìn)行多級緩沖，避免負(fù)極壓針對電路板造成損傷，有效的降低了導(dǎo)柱與導(dǎo)向套的磨損，提高了夾具的使用壽命。

常壓堿性電解水制氫電解槽 970     

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本實(shí)用新型公開一種常壓堿性電解水制氫電解槽，包括端殼板、陽極電極、陰極電極、支撐網(wǎng)和隔膜；所述端殼板包括陽極端殼板和陰極端殼板，所述支撐網(wǎng)包括陽極支撐網(wǎng)和陰極支撐網(wǎng)；陰極端殼板、陰極肋板、陰極支撐網(wǎng)、陰極電極、隔膜、陽極電極、陽極支撐網(wǎng)、陽極肋板和陽極端殼板依次組裝，并用螺桿和螺母緊固為一體；在陰極支撐網(wǎng)和陰極電極之間，以及陽極支撐網(wǎng)和陽極電極之間均設(shè)置有彈性波紋網(wǎng)。本實(shí)用新型采用零間隙裝配結(jié)構(gòu)，將彈性波紋網(wǎng)固定在支撐網(wǎng)上，輕輕推動陰極電極和隔膜在最佳壓力下，保護(hù)隔膜不會受到任何機(jī)械損傷，電阻抗低，導(dǎo)電性好，有助于降低電解槽電壓，提升效率。

電解電容器工作電解液防漏裝置 677     

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本發(fā)明公開了一種電解電容器工作電解液防漏裝置，涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，包括電容器體、鋁殼和電極管，所述電極管的底部與鋁殼的頂部插接，且電極管的外壁貫穿于電容器體的內(nèi)壁，所述鋁殼位于電容器體的內(nèi)部設(shè)置，所述鋁殼的外壁搭接有電解液吸附裝置，所述鋁殼的底部固定連接有熱量傳導(dǎo)座，所述電解液吸附裝置的包括內(nèi)置框和液體過渡箔。本發(fā)明通過設(shè)置的熱量傳導(dǎo)板和熱量傳導(dǎo)座的配合，能夠降低鋁殼表面的溫度，防止鋁殼表面局部溫度過高而導(dǎo)致電解液漏出，能夠使得鋁殼表面溫度均勻化，從而首先避免了因外界溫度的過高導(dǎo)致電解液向外漏出的可能，解決了電解液漏出受到外界因素影響的問題。

具有高電解效率的電解槽 745     

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本實(shí)用新型涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有高電解效率的電解槽，包括電解槽和第一電解板，所述電解槽和第一電解板固定連接，所述電解槽底端面固定連接有底板，所述底板右端面轉(zhuǎn)動連接有把手，所述把手左端面固定連接有第一螺紋軸，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的把手、第一螺紋軸、第二螺紋軸和輪子，通過轉(zhuǎn)動把手帶動第一螺紋軸轉(zhuǎn)動，第一螺紋軸轉(zhuǎn)動帶動固定軸轉(zhuǎn)動，固定軸轉(zhuǎn)動帶動第二螺紋軸轉(zhuǎn)動，第一螺紋軸和第二螺紋軸分別帶動滑塊滑動，滑塊運(yùn)動帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動帶動推板運(yùn)動，推板運(yùn)動帶動輪子運(yùn)動，讓輪子從底板內(nèi)部伸出，

防漏水型混凝土電纜溝蓋板 1132     

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本發(fā)明屬于混凝土蓋板技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種防漏水型混凝土電纜溝蓋板，包括覆蓋板；覆蓋板鋪設(shè)在電纜溝的槽口上方；相鄰的覆蓋板之間通過扣合的方式連接；電纜溝上對應(yīng)覆蓋板兩側(cè)的位置設(shè)置排水沉槽；覆蓋板的兩側(cè)與電纜溝的槽口之間均留有間距；本發(fā)明中相鄰的覆蓋板之間通過扣合的方式實(shí)現(xiàn)連接，進(jìn)而保證雨水不會從相鄰的覆蓋板之間流入電纜溝內(nèi)；同時(shí)覆蓋板上的雨水能夠通過覆蓋板與電纜溝的槽口之間的間距流淌到排水沉槽中，進(jìn)而通過排水沉槽將雨水排入城市的下水道系統(tǒng)中，進(jìn)而保證了電纜溝內(nèi)不會有雨水進(jìn)入，進(jìn)而保證了電纜溝內(nèi)的電纜的安全性，進(jìn)而提高了電纜的使用壽命以及電纜輸電過程中的安全性。

鎂電解流水線電解槽 730     

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本實(shí)用新型涉及一種鎂電解流水線電解槽，包括槽殼、陽極頭、陰極頭、電解室、隔墻、集鎂室和電解質(zhì)通道；所述集鎂室設(shè)置在槽殼內(nèi)的中部區(qū)域；所述電解室分別設(shè)置在集鎂室的兩側(cè)；所述電解室和集鎂室之間通過隔墻分隔；所述陽極頭和陰極頭分別橫向均布的由槽殼側(cè)面插入電解室；所述陰極頭的位置高于陽極頭的位置，且陰極頭與陽極頭依次上下對應(yīng)的間隔布置；所述陽極頭和陰極頭位于電解室內(nèi)的一端分別連接石墨陽極板和鋼陰極板；所述隔墻的上部設(shè)置有導(dǎo)鎂孔；所述電解質(zhì)通道分別設(shè)置在集鎂室兩側(cè)的上部區(qū)域。本實(shí)用新型可提高單槽產(chǎn)鎂量，并且電解過程中產(chǎn)生的電解渣易被清除。

鋰電解槽極間通道內(nèi)兩相流場數(shù)值模擬 1130     

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通過建立鋰電解槽電解質(zhì)-氯氣氣液兩相流二維模型，使用標(biāo)準(zhǔn)k-ε兩方程模型耦合歐拉-歐拉模型求解不同極間通道內(nèi)電解質(zhì)速度與體積分?jǐn)?shù)分布，研究電流密度均勻和不均勻分布對氣體分率與液相速度的影響。結(jié)果表明：均勻模型的體積分?jǐn)?shù)和液相速度均大于非均勻模型；對不同結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)的分析發(fā)現(xiàn)，縮短極距能夠降低體積分?jǐn)?shù)，使側(cè)面極間通道內(nèi)電解質(zhì)速度增加，中間極間通道內(nèi)速度下降；增大陽極半徑，體積分?jǐn)?shù)與液相速度均下降；增加電解質(zhì)液面高度對兩者的影響不大，增大電流則會使兩者增加。