鎳基高溫合金的電解質(zhì)等離子拋光電解液及其拋光方法 1424     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳基高溫合金電解質(zhì)等離子拋光用電解液及其拋光方法，該拋光液按重量百分比計(jì)，由以下原料組成：硫酸鹽1.5%~3%，絡(luò)合劑0.3%~1.5%，其余成分為水。拋光方法是：1）、將混合好的電解質(zhì)加入水中，充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆?，加熱?0?75℃，將準(zhǔn)備好的拋光液加入拋光槽中；2）、將待拋光鎳基高溫合金工件裝夾至專(zhuān)用夾具上，并浸入電解液中，浸入深度為10?50mm；3）、通入直流電流，輸出電壓為250?350V，拋光時(shí)間為1?10min；4）、將拋光后的工件取出并進(jìn)行清洗、干燥。本發(fā)明提供的電解液為中性或偏酸性電解液，其中的電解質(zhì)環(huán)保無(wú)污染；拋光鎳基高溫合金后表面明亮有光澤，并且使拋光效率及電流效率提高。

智能芯片分選機(jī) 432     

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本實(shí)用新型提供了一種智能芯片分選機(jī)，芯片分選相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，智能芯片分選機(jī)包括振動(dòng)盤(pán)、供料漏斗、升降機(jī)構(gòu)以及真空吸盤(pán)四部分。振動(dòng)盤(pán)立設(shè)于地面上，下方底座與地面形成冗余空間；供料漏斗設(shè)置于所述振動(dòng)盤(pán)上方，將芯片傳送至振動(dòng)盤(pán)內(nèi)；多個(gè)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述振動(dòng)盤(pán)側(cè)方，于所述振動(dòng)盤(pán)底座底部連接；多個(gè)真空吸盤(pán)均與所述升降機(jī)構(gòu)傳送端連接，由所述升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)真空吸盤(pán)移動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)振動(dòng)盤(pán)外部設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)真空吸盤(pán)位移，根據(jù)實(shí)際情況，可使得真空吸盤(pán)與地面或者墻面實(shí)現(xiàn)吸附，對(duì)振動(dòng)盤(pán)進(jìn)行固定，減少偏移。

制備稀土永磁粉末高能球磨機(jī) 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備稀土永磁粉末高能球磨機(jī)，其技術(shù)方案是：包括支撐裝置，所述支撐裝置上設(shè)有連接組件和循環(huán)裝置，所述連接組件設(shè)有兩組，兩組所述連接組件之間設(shè)有研磨裝置，所述連接組件包括套筒和連接軸，所述套筒內(nèi)壁套接連接軸，所述研磨裝置包括研磨罐，所述研磨罐上設(shè)有進(jìn)出料口，所述研磨罐兩端固定連接套筒，所述套筒外壁套接從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪嚙合連接主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪內(nèi)壁套接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸左端固定連接伺服電機(jī)的輸出端，本實(shí)用新型通過(guò)使研磨罐達(dá)到不同的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)不同類(lèi)型稀土粉末研磨的轉(zhuǎn)速要求，使研磨罐盡可能多的時(shí)間對(duì)不滿足要求的大顆粒進(jìn)行研磨，從而提高研磨罐的研磨速度和效率。

磁懸浮風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)臺(tái)冷卻系統(tǒng) 591     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁懸浮風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)臺(tái)冷卻系統(tǒng)，主機(jī)固定于試驗(yàn)臺(tái)上，保護(hù)端蓋蓋合于主機(jī)上，導(dǎo)軌支架固定于試驗(yàn)臺(tái)上，兩根導(dǎo)軌相互平行地固定于導(dǎo)軌支架上，在每根導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接兩塊滑塊，兩根氣缸支架相互平行設(shè)置，且氣缸支架垂直于導(dǎo)軌，每根氣缸支架的兩端與兩導(dǎo)軌上的一滑塊固定連接；第一氣缸固定連接在兩氣缸支架之間，且第一氣缸的氣缸軸與保護(hù)端蓋固定連接；鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)蝶閥與主機(jī)相連通，單作用氣缸的氣缸軸與蝶閥的閥桿相連，并控制蝶閥的開(kāi)合。本發(fā)明采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，減少冷卻時(shí)間，提高冷卻效率；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用第一氣缸安裝拆卸保護(hù)端蓋，提高工作效率和安全性。

鑄件加工用的球磨機(jī) 1148     

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本實(shí)用新型提供一種鑄件加工用的球磨機(jī)，包括對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)液壓缸，左邊的液壓缸輸出端上表面固定設(shè)有安裝座一，安裝座一上端設(shè)有安裝槽二，安裝槽二內(nèi)設(shè)有電機(jī)二，電機(jī)二輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固定連接有主動(dòng)輪，安裝座一右側(cè)固定連接有連接桿，連接桿通過(guò)軸承連接有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒左端外表面固定套設(shè)有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪與主動(dòng)輪相嚙合，轉(zhuǎn)筒內(nèi)有多個(gè)鋼球，右邊的液壓缸輸出端上表面固定設(shè)有支撐座，支撐座的上端活動(dòng)連接有安裝座二，安裝座二上端設(shè)有安裝槽一，安裝槽一內(nèi)設(shè)有電機(jī)一，電機(jī)一的輸出端連接有圓柱桿，圓柱桿上設(shè)有攪拌組件，圓柱桿貫穿轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒與圓柱桿兩端通過(guò)軸承連接，此結(jié)構(gòu)能夠使得原料研磨的更加的充分。

活性炭吸附處理濃縮污水的裝置 740     

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本申請(qǐng)涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種活性炭吸附處理濃縮污水的裝置，包括：進(jìn)水管、濃縮系統(tǒng)、箱體、吸附系統(tǒng)、出水管；箱體內(nèi)部包括吸附腔和混合腔，吸附腔和混合腔之間通過(guò)中水排出口連通，吸附系統(tǒng)位于吸附腔內(nèi)，包括吸附劑、工型塊、以及與工型塊下方固定連接的濾網(wǎng)框；濃縮系統(tǒng)位于箱體的上方，包括依次連接的砂濾箱、超濾箱、納濾箱。納濾箱前部的底部設(shè)有濃水排出口，濃水中截留了廢水中主要的有機(jī)物，提高了有機(jī)物濃度形成濃水，該濃水進(jìn)入吸附腔進(jìn)行活性炭吸附，可以提高活性炭單次吸附量與吸附效率，減少活性炭吸附再生頻率，降低運(yùn)行費(fèi)用。

電解銅箔用電解液更換裝置 383     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解銅箔用電解液更換裝置，具體涉及電解銅箔用電解液更換裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座和圓筒，安裝座的中心位置處開(kāi)設(shè)有放置槽，安裝座相對(duì)的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑桿，滑桿的一端固定安裝有圓盤(pán)，滑桿的另一端固定安裝有插桿，圓盤(pán)的底端固定安裝有第一彈簧，第一彈簧與安裝座的側(cè)面固定連接，設(shè)置的滑桿和圓盤(pán)在第一彈簧的作用下使得滑桿在安裝座的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，滑桿滑動(dòng)的過(guò)程中使得插桿插入圓筒表面底端的插槽的內(nèi)部，可以達(dá)到對(duì)圓筒的拆除和固定，固定的過(guò)程中調(diào)節(jié)桿一端的固定桿在第二彈簧的作用下插入放置槽內(nèi)部固定槽的內(nèi)部。

帶驅(qū)動(dòng)盤(pán)的三輥軋機(jī)的輥環(huán)夾緊裝置 414     

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本發(fā)明公開(kāi)一種帶驅(qū)動(dòng)盤(pán)的三輥軋機(jī)的輥環(huán)夾緊裝置，包括拉桿、第一夾緊盤(pán)、第二夾緊盤(pán)、輥環(huán)以及驅(qū)動(dòng)盤(pán)；所述輥環(huán)中心設(shè)置有通孔，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)設(shè)置在所述輥環(huán)通孔內(nèi)并與所述輥環(huán)滑動(dòng)連接；所述第一夾緊盤(pán)軸向固定，所述第一夾緊盤(pán)一端與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述第一夾緊盤(pán)另一端與所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)傳動(dòng)連接，所述第二夾緊盤(pán)與所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)傳動(dòng)連接；所述第一夾緊盤(pán)和所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)中心設(shè)置皆設(shè)有通孔，所述拉桿穿設(shè)在所述第一夾緊盤(pán)和所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)中心的通孔內(nèi)，所述拉桿一端與所述第二夾緊盤(pán)固定連接；當(dāng)拉緊所述拉桿另一端時(shí)，所述第一夾緊盤(pán)與所述第二夾緊盤(pán)夾緊所述輥環(huán)；本發(fā)明通過(guò)增加驅(qū)動(dòng)盤(pán)實(shí)現(xiàn)輥環(huán)兩側(cè)夾緊盤(pán)均能傳遞扭矩，同時(shí)對(duì)設(shè)備其他零部件沒(méi)有任何影響。

基于動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)的偽三軸測(cè)試裝置 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)的偽三軸測(cè)試裝置，包括立柱，立柱上下端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上液壓夾頭和下液壓夾頭，上液壓夾頭連接上傳壓柱的上端，上傳壓柱的下端連接上連接塊，上連接塊下端固定安裝有壓力室主體，壓力室主體的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有壓力室底座，壓力室底座固定安裝在小車(chē)上，小車(chē)下方設(shè)有下連接塊，下連接塊通過(guò)連接板固定安裝在小車(chē)上，下連接塊連接下液壓夾頭；本發(fā)明設(shè)計(jì)的裝置在動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改裝，使其可在不同圍壓下，測(cè)量巖石的彈性參數(shù)，以及完成應(yīng)變?cè)囼?yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)、松弛試驗(yàn)，并在模擬原地應(yīng)力水平下測(cè)試地層的流動(dòng)參數(shù)，測(cè)試巖石的斷裂韌性及地層的原地應(yīng)力。

軋機(jī)齒輪箱壓力調(diào)節(jié)裝置 628     

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本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)齒輪箱壓力調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、套筒和活塞桿，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在齒輪箱上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括外殼和活塞桿，所述外殼內(nèi)安裝有第一擋板，所示第一擋板上方儲(chǔ)存有液壓油，所述第一擋板上安裝有兩根油管，所述第一擋板底端安裝有套筒，且所述套筒位于兩根油管之間，所述套筒外壁安裝有第二擋板，所述油管的另一端安裝在第二擋板上，所述套筒內(nèi)安裝有活塞桿，所述活塞桿的頂端安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端安裝在套筒內(nèi)腔，所述活塞桿底端安裝有凸起塊，所述凸起塊的兩側(cè)安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端安裝在外殼內(nèi)腔，所述外殼底端設(shè)有出油口，所述出油口一側(cè)安裝有出油管。

工業(yè)離心風(fēng)機(jī) 928     

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本發(fā)明涉及離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)離心風(fēng)機(jī)，還包括：固定環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)設(shè)置于兩個(gè)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)板之間，兩個(gè)所述固定環(huán)同心設(shè)置；第一刮動(dòng)條，各組所述第一刮動(dòng)條圓周陣列固定于兩個(gè)所述固定環(huán)之間，同組兩個(gè)所述第一刮動(dòng)條夾持在所述葉輪葉的兩側(cè)在移動(dòng)時(shí)對(duì)所述葉輪葉進(jìn)行清理；轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架固定于位于內(nèi)圈的所述固定環(huán)內(nèi)壁上；此裝置通過(guò)第一刮動(dòng)條和霧化噴頭的設(shè)置，使得水源通過(guò)霧化噴頭霧化后噴入風(fēng)機(jī)主體的內(nèi)部，第一刮動(dòng)條移動(dòng)后對(duì)葉輪葉表面的油污進(jìn)行刮動(dòng)清理，從而有利于對(duì)離心風(fēng)機(jī)葉輪葉的表面進(jìn)行清理，從而有利于避免附著的油污和灰塵對(duì)離心風(fēng)機(jī)的工作造成不利影響的情況發(fā)生。

抗菌防霉的活性炭吸附塊 362     

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本實(shí)用新型提供了一種抗菌防霉的活性炭吸附塊，包括如下組成結(jié)構(gòu)：1)以銀鋅抗菌復(fù)合劑為抗菌層1；2)以粉末氯化鈣為防潮層2；3)以粉末椰殼活性炭為吸附層3；4)以天然橡膠為保護(hù)層4。該抗菌防霉的活性炭吸附塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單，使用方便，價(jià)格低廉，性能優(yōu)良。將該吸附塊放置于衣柜、鞋柜等潮濕陰暗的地方，可以同時(shí)起到抗菌防霉、除濕干燥的作用，不但可以保護(hù)衣物用品，還能抑制細(xì)菌滋生，進(jìn)而為人的身體健康提供有力保障。

基于環(huán)保型阻燃劑生產(chǎn)用球磨機(jī)傳輸裝置 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于環(huán)保型阻燃劑生產(chǎn)用球磨機(jī)傳輸裝置，包括傳輸箱，傳輸箱的外側(cè)設(shè)有底座，底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板的外側(cè)固定連接有第二從動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)板與傳輸箱固定連接，傳輸箱的內(nèi)部固定連接有支撐板，傳輸箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋輸送桿，螺旋輸送桿和支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺旋輸送桿的外側(cè)且位于支撐板的下方固定連接有第一從動(dòng)齒輪，支撐板的頂部固定連接有隔板，傳輸箱的內(nèi)部且位于隔板遠(yuǎn)離螺旋輸送桿的一側(cè)設(shè)有粉碎框，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化上料，降低人工投料的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間，有效的減少對(duì)物料上料過(guò)程中粉塵的擴(kuò)散，降低環(huán)境污染。

海上風(fēng)機(jī)樁基防沖刷消能裝置及其安裝方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)一種海上風(fēng)機(jī)樁基防沖刷消能裝置，所述海上風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)為單樁基礎(chǔ)或者群樁基礎(chǔ)，所述防沖刷消能裝置圍繞所述海上風(fēng)機(jī)的樁基礎(chǔ)布置；所述防沖刷消能裝置的頂部設(shè)置有浮力組件，所述防沖刷消能裝置的底部設(shè)置有連接組件，所述防沖刷消能裝置頂部的浮力組件和底部的連接組件之間連接有防沖刷消能網(wǎng)；本發(fā)明能夠有效的達(dá)到防沖刷消能作用，且造價(jià)低廉，安裝方便；并且不與海上風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)發(fā)生直接接觸能夠更好的減少結(jié)構(gòu)所受波浪荷載；安裝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生損壞，并且后期維護(hù)成本較低，節(jié)省了人力物力和時(shí)間；此外，本發(fā)明可以進(jìn)一步與海洋牧場(chǎng)等領(lǐng)域結(jié)合，實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)業(yè)、高質(zhì)量并行發(fā)展。

基于FPGA的改進(jìn)局部線性嵌入風(fēng)機(jī)軸承故障診斷方法 617     

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本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)齒輪箱故障診斷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于FPGA的改進(jìn)局部線性嵌入風(fēng)機(jī)軸承故障診斷方法，本發(fā)明通過(guò)將高維信號(hào)數(shù)據(jù)向量化，構(gòu)建風(fēng)機(jī)齒輪箱軸承的原始數(shù)據(jù)空間，對(duì)原始高維數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理速度有一定地提高，有效地增強(qiáng)了風(fēng)機(jī)齒輪箱軸承故障診斷的實(shí)時(shí)性，通過(guò)對(duì)局部線性嵌入算法的改進(jìn)，能夠有效挖掘原始高維數(shù)據(jù)的局部結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提取故障數(shù)據(jù)的本質(zhì)特征，提高了風(fēng)機(jī)齒輪箱軸承故障診斷的準(zhǔn)確度。

用于臭氧催化氧化系統(tǒng)的反應(yīng)塔 310     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于臭氧催化氧化系統(tǒng)的反應(yīng)塔，包括塔體和曝氣裝置；所述塔體包括從下到上依次可拆卸連接的塔底段、塔反應(yīng)段和塔頂段，塔底段的底部設(shè)有底座，塔底段的外側(cè)分別設(shè)有臭氧進(jìn)氣口、反洗風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口、檢修口和進(jìn)水口，所述曝氣裝置包括支架、曝氣連接管和微納米曝氣盤(pán)，微納米曝氣盤(pán)通過(guò)支架固定在塔底段，曝氣連接管的一端連接微納米曝氣盤(pán)，曝氣連接管的另一端連接所述臭氧進(jìn)氣口，塔反應(yīng)段的內(nèi)部設(shè)有催化劑承托層，塔反應(yīng)段的外側(cè)設(shè)有排料口，塔反應(yīng)段和塔頂段的外側(cè)均設(shè)有出水口，塔頂段的頂部設(shè)有排氣口。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置曝氣裝置，增加了臭氧的利用效率，達(dá)到節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用的目的，且塔體可拆卸連接，拆裝檢修方便。

便于安裝固定的雙軸撕碎機(jī)刀片 962     

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本實(shí)用新型涉及一種便于安裝固定的雙軸撕碎機(jī)刀片，包括圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有刀輥，所述圓盤(pán)的外表面設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)上設(shè)有四個(gè)刀片，所述刀片上設(shè)有多功能組件；所述固定機(jī)構(gòu)包括與圓盤(pán)外表面相貼合的四個(gè)刀座，所述刀座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)螺栓，所述螺栓的外表面螺紋連接有螺母，所述刀座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述刀座的前后兩側(cè)均滑動(dòng)連接有拉桿，兩個(gè)所述拉桿相對(duì)的一側(cè)固定連接有連接板。該便于安裝固定的雙軸撕碎機(jī)刀片，通過(guò)設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)可以對(duì)刀片進(jìn)行固定安裝，且操作簡(jiǎn)便，方便更換刀片，相比于傳統(tǒng)的便于安裝固定的雙軸撕碎機(jī)刀片運(yùn)用范圍更加廣泛。

球磨機(jī)破碎能量評(píng)估方法 554     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機(jī)破碎能量評(píng)估方法，通過(guò)在球磨機(jī)運(yùn)動(dòng)仿真中將滾筒沿軸向分成若干區(qū)域，并分別統(tǒng)計(jì)每個(gè)區(qū)域的破碎總能量，來(lái)評(píng)估顆粒軸向分層情況下球磨機(jī)的破碎性能。區(qū)域總能量的計(jì)算避免了傳統(tǒng)方法因忽略顆粒軸向分層而帶來(lái)的評(píng)價(jià)不夠準(zhǔn)確的弊端，此方法能準(zhǔn)確反映球磨機(jī)各個(gè)區(qū)域內(nèi)的工作效果，對(duì)整體工作效果的反映更加全面有效；有助于研究提高球磨機(jī)工作效率和能源利用率。

混凝土塔柱的施工裝置 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土塔柱的施工裝置，包括：上部鋼模板、下部鋼模板、連接裝置和張拉裝置；上部鋼模板包括第一環(huán)形內(nèi)壁，用于對(duì)混凝土進(jìn)行限制；下部鋼模板頂部通過(guò)連接裝置與上部鋼模板底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且下部鋼模板包括有與第一環(huán)形內(nèi)壁水平剖面形狀相同的第二環(huán)形內(nèi)壁；第二環(huán)形內(nèi)壁設(shè)置有至少一開(kāi)口端，開(kāi)口端貫穿下部鋼模板的高度方向，張拉裝置用于在工作時(shí)將開(kāi)口端閉合；第二環(huán)形內(nèi)壁的底部設(shè)置有止水橡膠條。通過(guò)本發(fā)明中的技術(shù)方案，有效的解決了橋梁塔柱滑模在施工時(shí)的漏漿問(wèn)題，且無(wú)需增加額外的人力，降低了生產(chǎn)成本。

鈦合金板表面精密電解加工方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鈦合金板表面精密電解加工方法，涉及電解加工領(lǐng)域，通過(guò)電解加工的方式在鈦合金板表面加工凸形槽，且該凸形槽的內(nèi)角為直角，具體通過(guò)在槽上安裝一個(gè)開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)來(lái)輔助電解開(kāi)槽，開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)放液收液于一體；并與電解件配合，實(shí)現(xiàn)電解件前進(jìn)時(shí)會(huì)跟隨噴液，確保陰極和陽(yáng)極之間填充電解液，且電解液在高速向后流走，既更換電解液又帶走熱量；而電解件上的前擋液板和上封口板實(shí)現(xiàn)電解液只會(huì)沿著槽向后流，不會(huì)泄露，方便收集回流。

酸軋機(jī)組高強(qiáng)鋼剪刃間隙調(diào)整檢測(cè)裝置 1026     

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本發(fā)明涉及酸軋機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種酸軋機(jī)組高強(qiáng)鋼剪刃間隙調(diào)整檢測(cè)裝置，包括上刀、下刀和外殼，所述上刀與下刀對(duì)立分布，所述外殼設(shè)置于上刀的一側(cè)，所述外殼的外表面開(kāi)設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸的前端固定有第一連接塊，所述第一連接塊的內(nèi)部卡合有第一激光測(cè)距儀，且連接軸的另一端設(shè)置有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述外殼的頂部設(shè)置有第二激光測(cè)距儀，所述第二激光測(cè)距儀的外表面套設(shè)有第二連接塊，且第二連接塊通過(guò)螺絲與外殼的頂端連接固定，所述外殼的內(nèi)部固定有集成電路板。本發(fā)明采用側(cè)激光測(cè)距算法，精度高，檢測(cè)迅速。

混凝土高效減水劑制備工藝 525     

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本發(fā)明提供了一種混凝土高效減水劑制備工藝，由框體、冷凝腔、驅(qū)動(dòng)氣缸、兩個(gè)密封式冷凝裝置、兩個(gè)輸送裝置、注入腔、密封塊、齒條板配合完成的作業(yè)，本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)的降溫方式往往將減水劑堆積在一旁進(jìn)行自然冷卻降溫，但是這種方式降溫效率較低，大大延長(zhǎng)了工作時(shí)間，且堆積過(guò)程中，內(nèi)部的減水劑產(chǎn)生的熱氣難以散出，當(dāng)表層減水劑溫度降低后，內(nèi)部的減水劑的溫度仍較高，人們需要定期的翻動(dòng)，翻動(dòng)過(guò)程中翻動(dòng)用的工具可能對(duì)減水劑表面造成損傷等問(wèn)題。

撕碎機(jī)用撕碎結(jié)構(gòu) 327     

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本實(shí)用新型涉及一種撕碎機(jī)用撕碎結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體的上表面固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述箱體的背面固定連接有支腳，所述箱體的左側(cè)固定連接有攪碎機(jī)構(gòu)，所述攪碎機(jī)構(gòu)的外側(cè)固定連接有攪碎刀輥，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定連接在箱體上表面的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸的外側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿的外側(cè)傳動(dòng)連接有皮帶，所述箱體內(nèi)腔的頂壁固定連接有兩個(gè)支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊的內(nèi)部均活動(dòng)連接有螺桿，兩個(gè)所述螺桿相對(duì)的一側(cè)之間固定連接有連桿。該撕碎機(jī)用撕碎結(jié)構(gòu)，通過(guò)第一電機(jī)、連接桿和皮帶，利用皮帶帶動(dòng)兩個(gè)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使活動(dòng)套能夠帶動(dòng)兩個(gè)攪碎刀輥?zhàn)笥乙苿?dòng)，達(dá)到了調(diào)節(jié)兩個(gè)攪碎刀輥之間距離的目的。

離心風(fēng)機(jī)電機(jī)接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法 653     

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本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機(jī)電機(jī)接線方式銅質(zhì)壓蓋改銅質(zhì)線鼻的方法，包括拆除電機(jī)接線盒內(nèi)接線柱上原配壓蓋底座及壓蓋；在接線柱的螺桿（1）上先旋入銅質(zhì)螺絲（2）作為下層支撐，同時(shí)采用銅質(zhì)線鼻（3）對(duì)拆卸下來(lái)的電纜頭部進(jìn)行壓制；根據(jù)接線柱的螺桿（1）尺寸對(duì)線鼻孔徑進(jìn)行比對(duì)，使線鼻孔與螺桿（1）之間留有空隙；將制作好線鼻的電纜套入接線柱，并在下部的銅質(zhì)螺絲（2）與銅質(zhì)線鼻（3）之間增加一個(gè)第一墊片（4）；然后再在銅質(zhì)線鼻（3）的上層套入第二墊片（5），并用緊固螺絲（6）旋緊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是增大電纜與電機(jī)接線柱之間的接觸面積，增加連接的牢固性，不易松動(dòng)，從而減少接觸不良導(dǎo)致的電流發(fā)熱情況，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

高速軋機(jī)快速密封結(jié)構(gòu) 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速軋機(jī)快速密封結(jié)構(gòu)，包括軋輥軸，所述軋輥軸的外表面套接有外滑環(huán)，外滑環(huán)的內(nèi)腔中活動(dòng)內(nèi)嵌有密封件，所述密封件通過(guò)密封骨架連接密封板。采用橫截面為L(zhǎng)形的密封骨架，密封骨架將一端插入第一插槽，將另一端插入第二插槽，這樣能夠保持密封件和密封板的連接穩(wěn)定不會(huì)脫落，不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)水或漏油的情況。

管道式粉碎機(jī) 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道式粉碎機(jī)，包括主底座和管道接頭，所述主底座的上端設(shè)置有粉碎機(jī)主體，且粉碎機(jī)主體的內(nèi)部下端設(shè)置有粉碎流水艙，所述粉碎流水艙的兩側(cè)設(shè)置有管道接頭，且管道接頭的末端設(shè)置有管道法蘭，所述粉碎流水艙的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有一號(hào)攪輪，且一號(hào)攪輪的一側(cè)設(shè)置有二號(hào)攪輪，所述一號(hào)攪輪的中心處設(shè)置有一號(hào)軸桿，所述二號(hào)攪輪的中心處設(shè)置有二號(hào)軸桿。該設(shè)置有粉碎流水艙的主要作用在于承載和固定一號(hào)攪輪和二號(hào)攪輪，而粉碎流水艙與管道接頭相互連通的作用在于在于能夠使水流相互流通，同時(shí)管道法蘭的主要作用在于能夠?qū)⑽鬯艿琅c管道接頭進(jìn)行相互連接，并使得污水管道與粉碎機(jī)主體形成一個(gè)整體。

多功能模塊化電催化氧化裝置 483     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能模塊化電催化氧化裝置，包括極板模組、第一銅排和第二銅排，所述極板模組由若干塊極板構(gòu)成，中部設(shè)有支撐極板支撐連接，每個(gè)極板間采用PP絕緣螺栓固定；所述極板模組的兩側(cè)設(shè)有陽(yáng)極極板和陰極極板，陰極極板與第一銅排以面對(duì)面的形式連接，陽(yáng)極極板與第二銅排以面對(duì)面的形式連接。本實(shí)用新型提供了一種多功能模塊化電催化氧化裝置，采用電磁感應(yīng)的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)銅排或匯流板，增加極板與銅排連接面積，采用面對(duì)面的連接方式，同時(shí)模塊化的極板組代替?zhèn)鹘y(tǒng)極板，使裝置外形更靈活。

C型臂X射線機(jī)用分度盤(pán) 594     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種C型臂X射線機(jī)用分度盤(pán)，包括安裝套筒和分度盤(pán)片，分度盤(pán)片為環(huán)形，所述安裝套筒和分度盤(pán)片之間為可拆卸連接，安裝套筒用于與分度盤(pán)片安裝的一面設(shè)有若干螺孔，所述分度盤(pán)片上設(shè)有與螺孔一一對(duì)應(yīng)的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)有連接螺釘，所述安裝套筒和分度盤(pán)片之間通過(guò)連接螺釘連接固定。本實(shí)用新型通過(guò)將分度盤(pán)分割成安裝套筒和分度盤(pán)片兩部分，兩部分分別進(jìn)行加工，在加工分度盤(pán)片上的分度齒時(shí)，同樣使用線切割的工藝進(jìn)行加工時(shí)，可以同時(shí)切割多張分度盤(pán)片，大大提高了加工效率，當(dāng)分度盤(pán)片在存儲(chǔ)運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生斷齒時(shí)，只將分度盤(pán)片報(bào)廢，也大大降低了報(bào)廢成本，從而大大降低分度盤(pán)的加工成本。

固態(tài)電解質(zhì)膜的制備加工方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固態(tài)電解質(zhì)膜的制備加工方法，包括如下步驟：將固態(tài)電解質(zhì)材料破碎為粒徑D50小于10um的粉末，然后與可纖維化復(fù)合粘結(jié)劑均勻混合；在高速剪切機(jī)的作用下，復(fù)合粘結(jié)劑部分纖維化為直徑1?100nm，長(zhǎng)度5?20um的纖維；最后再通過(guò)熱壓方式獲得厚度10um?80um的干法薄膜。本發(fā)明通過(guò)固態(tài)電解質(zhì)細(xì)小粉末與纖維化結(jié)構(gòu)支撐，使薄膜具有韌性，保證了薄膜電導(dǎo)率與所用固態(tài)電解質(zhì)一致；同時(shí)使用熱壓方式使復(fù)合粘結(jié)劑軟化與固態(tài)電解質(zhì)材料緊密接觸，形成了高電導(dǎo)率，韌性良好，致密度高的固態(tài)電解質(zhì)膜。

電解電容器加工撥正用輔助裝置 458     

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本發(fā)明涉及電容加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種電解電容器加工撥正用輔助裝置，包括支撐架，所述檢測(cè)裝置的下部開(kāi)設(shè)有氣孔，檢測(cè)裝置的內(nèi)部滑動(dòng)連接有磁桿，彈簧的下側(cè)設(shè)置有線圈，檢測(cè)裝置的內(nèi)部連接有電板，檢測(cè)裝置的內(nèi)部且在圓形槽的下側(cè)設(shè)置有與照明燈對(duì)應(yīng)的凸面鏡，凸面鏡的下側(cè)設(shè)置有光敏電阻。通過(guò)電容上的引腳在照明燈的作用下通過(guò)凸面鏡放大在光敏電阻上的投影，與光敏電阻的線圈通電產(chǎn)生的磁場(chǎng)減弱，在彈簧的作用下拉動(dòng)磁桿帶動(dòng)定位輪脫離電容的下部，從而保證撥正后的電容進(jìn)入下一道工序，綜合以上結(jié)構(gòu)之間的配合，本發(fā)明解決了現(xiàn)有電容引腳撥正裝置易使得電容磨損、自動(dòng)化程度低、工人工作強(qiáng)度大和引腳易彎折的問(wèn)題。