雙子選礦搖床 540     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為雙子選礦搖床，包括搖床本體；搖床本體中部設(shè)置有沉淀槽，且搖床本體的端部設(shè)置有精礦槽，其搖床本體的邊部設(shè)置有尾礦槽，搖床本體的上側(cè)面中間位置固定有中心水管，其中心水管的周側(cè)等距對稱設(shè)置有出水閥，搖床本體遠(yuǎn)離精礦槽的一端上方設(shè)置有料斗，料斗邊部固定有上支架，且上支架的底部固定有下支架，下支架的下部固定有下軸承座，且下軸承座經(jīng)連板連接上軸承座，上軸承座固定于搖床本體的下側(cè)面，本實(shí)用新型通過設(shè)置一體結(jié)構(gòu)的搖床本體，結(jié)合中心水管的沖洗，實(shí)現(xiàn)對礦石的篩選

具有消泡結(jié)構(gòu)的選礦濃密機(jī) 485     

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本發(fā)明涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有消泡結(jié)構(gòu)的選礦濃密機(jī)，包括濃密機(jī)主體，所述濃密機(jī)主體的頂部固定連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)側(cè)安裝有安裝殼，所述安裝殼的內(nèi)側(cè)安裝有雙軸電機(jī)，所述安裝殼的內(nèi)側(cè)安裝有連接軸，所述連接軸的一端和所述雙軸電機(jī)的輸出端均固定連接有第一錐齒輪，所述安裝殼的內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接件，所述連接件的頂部安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的外側(cè)與兩個(gè)所述第一錐齒輪的外側(cè)嚙合連接，所述連接軸的另一端固定連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤。

機(jī)制砂的檢測方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲介質(zhì) 499     

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本申請實(shí)施例提供了一種機(jī)制砂的檢測方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)，屬于機(jī)制砂檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：根據(jù)粗砂比例數(shù)據(jù)庫確定初始粗砂比例級配，根據(jù)初始粗砂比例級配分為第一尺寸范圍、第二尺寸范圍和第三尺寸范圍的粗砂比例控制處理；從第一尺寸范圍獲取至少一第一關(guān)鍵尺寸、從第二尺寸范圍獲取至少一第二關(guān)鍵尺寸、從第三尺寸范圍獲取至少一第三關(guān)鍵尺寸；依次按照各第一關(guān)鍵尺寸、第二關(guān)鍵尺寸、第三關(guān)鍵尺寸對候選骨料進(jìn)行篩選，記錄對應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量；

粉料螺旋振動(dòng)提升裝置 449     

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本發(fā)明涉及提升裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種粉料螺旋振動(dòng)提升裝置，包括機(jī)架、中心桿、螺旋上料板和振動(dòng)電機(jī)，機(jī)架上設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)包括篩分板，篩分板呈螺旋狀活動(dòng)安裝在中心桿的外側(cè)，篩分板包括自下而上依次設(shè)置的第一篩板和第二篩板，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)為多個(gè)，每個(gè)破碎機(jī)構(gòu)均包括滑動(dòng)板和設(shè)于滑動(dòng)板上端的多個(gè)尖刺部，清理機(jī)構(gòu)包括刮板和驅(qū)動(dòng)組件，刮板設(shè)于第二篩板上，能夠?qū)β菪狭习宓谋趁孢M(jìn)行清理；

硅孔雀石礦物的活化方法以及高堿性氧化銅礦或氧化銅鈷礦的浮選方法 475     

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本發(fā)明公開了一種硅孔雀石礦物的活化方法以及高堿性氧化銅礦或氧化銅鈷礦的浮選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對硅孔雀石表面進(jìn)行晶相轉(zhuǎn)化和位點(diǎn)重構(gòu)，使硅孔雀石表面活化以增強(qiáng)其浮選分離效果，解決了硅孔雀石表面親水性強(qiáng)難以浮選回收的難題。對硅孔雀石活化的方法也可以用于復(fù)雜高堿性氧化銅（或銅鈷）礦的浮選，通過“正反聯(lián)合浮選”的工藝處理高堿性氧化銅（或銅鈷）礦，可以實(shí)現(xiàn)高堿性氧化銅（或銅鈷）礦中銅和鈷回收率均大于90%，鈣鎂脫除率大于70%的目的。

帶沖洗的礦石篩分裝置 501     

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本實(shí)用新型提供一種帶沖洗的礦石篩分裝置，包括篩分裝置和設(shè)于篩分裝置內(nèi)的沖洗裝置；每個(gè)沖洗裝置，包括縱向支架、橫向支架、水洗管和第一噴水口；縱向支架，設(shè)置在篩分裝置上；橫向支架，包括兩組，分設(shè)在縱向支架的兩端；水洗管，包括兩組，分設(shè)在兩組橫向支架下方；第一噴水口，設(shè)置在水洗管上；兩組水洗管上的第一噴水口噴淋方向相反?？v向支架和兩組橫向支架交叉設(shè)置，以形成相對位置，用來設(shè)置兩組相對的水洗管，其上的第一噴水口噴淋方向相反，即可對其上的礦石實(shí)現(xiàn)雙面清洗，達(dá)到最佳清洗效果。

礦石的干選洗廢方法 441     

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本發(fā)明提供一種礦石的干選洗廢方法，包括干式分選原礦，得到粉礦、精礦和廢石；對所述廢石進(jìn)行水洗工藝；其中，所述水洗工藝包括：洗礦篩分所述廢石，得到篩下礦石漿和篩上廢石；濃縮和收集所述篩下礦石漿，所述篩下礦石漿經(jīng)分級、磨礦和浮選工序后得到精礦和尾礦廢石。該礦石的干選洗廢方法，破碎后的原礦礦石分選前不進(jìn)行洗礦，僅對分選后的尾礦廢石進(jìn)行洗礦，在達(dá)到預(yù)先拋廢效果的目的下，保證有益組分的回收率，且避免對分選后的工藝流程造成影響。

硫化銅礦浮選一般過程 443     

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西安礦源有色冶金研究院以選礦工藝、選廠設(shè)計(jì)、選礦新技術(shù)研發(fā)為優(yōu)勢，形成了以選廠設(shè)備配套、土建設(shè)備安裝、生產(chǎn)調(diào)試、技術(shù)管理承包全方位服務(wù)體系;倡導(dǎo)選礦環(huán)保藥劑、選礦自動(dòng)化的現(xiàn)代化綠色礦山技術(shù)傳播與踐行者。

錘式破碎機(jī)用雙金屬復(fù)合錘頭的壓鑄模具及生產(chǎn)工藝 563     

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本發(fā)明涉及一種錘式破碎機(jī)用雙金屬復(fù)合錘頭的壓鑄模具及生產(chǎn)工藝，屬于金屬壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，模套內(nèi)部安裝有可替換式模芯，模芯內(nèi)部安裝有型芯，型芯和模芯組合形成澆筑模腔,首先模芯表面噴涂脫模劑并預(yù)熱，將預(yù)熱膨脹后的模芯裝入模套中，向模腔中澆入35#鋼融液和高鉻鑄鐵融液，控制充型速度直至多余的高鉻鑄鐵融液從溢流槽中流出，停止?jié)茶T，然后迅速操作液壓機(jī)控制上模機(jī)構(gòu)下壓，壓直最低點(diǎn)時(shí)持續(xù)保壓一段時(shí)間，操作液壓機(jī)抬起上模機(jī)構(gòu)，頂出桿將模芯頂出，取出液鍛作業(yè)完成后的錘頭，錘頭放入電阻爐中進(jìn)行熱處理。

選礦用反擊式破碎機(jī)進(jìn)料裝置 626     

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本實(shí)用新型涉及反擊式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種選礦用反擊式破碎機(jī)進(jìn)料裝置，包括破碎機(jī)本體，所述破碎機(jī)本體上固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上壁面開設(shè)有通孔，所述進(jìn)料口的上壁面對應(yīng)通孔的位置固定連接有固定框，所述固定框的內(nèi)部等距固定連接有若干個(gè)連接塊，相鄰兩個(gè)所述連接塊之間均設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)；所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖塊、滑塊、滑槽以及彈簧。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)與固定框和連接塊配合，達(dá)到了降低大塊礦石進(jìn)料速度的效果。當(dāng)大塊礦石進(jìn)入時(shí)，其與緩沖塊的傾斜面接觸，使緩沖塊向上移動(dòng)，滑塊擠壓彈簧

土木工程用砂石智能篩分設(shè)備 562     

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本發(fā)明屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種土木工程用砂石智能篩分設(shè)備，包括工作臺和震動(dòng)組件，所述工作臺上開設(shè)有矩形通槽，所述矩形通槽沿長度方向的兩端側(cè)壁上開設(shè)有凹槽，兩個(gè)所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有篩板，所述工作臺下方設(shè)有傳送帶，所述震動(dòng)組件包括固定于工作臺一端的兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述篩板靠近第一轉(zhuǎn)軸的一端固定有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)所述滑塊貫穿工作臺并與工作臺滑動(dòng)連接，所述滑塊處于工作臺外側(cè)的一端固定有滑桿。本發(fā)明利用傳送帶旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為震動(dòng)組件、清理組件以及降塵組件提供動(dòng)力

球磨機(jī)大容量鋼球自動(dòng)配球、添加系統(tǒng) 748     

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本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)大容量鋼球自動(dòng)配球、添加系統(tǒng)，涉及金屬礦山球磨機(jī)磨礦技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括運(yùn)球車、大容量智能儲球倉、輸送系統(tǒng)、自動(dòng)加球機(jī)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。本發(fā)明可根據(jù)球磨機(jī)的實(shí)際需求，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制各部件實(shí)現(xiàn)鋼球的合理添加，保證鋼球的合理配比，符合耗球規(guī)律，減少球的無功消耗，自動(dòng)加球機(jī)通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)四種鋼球的定時(shí)定量匹配加球和手動(dòng)遠(yuǎn)程加球，有利于提高磨礦效率，通過運(yùn)球車每次可運(yùn)輸30?60噸鋼球，具有自卸功能，不再占用天車作業(yè)時(shí)間，且大容量智能儲球倉可一次性儲存60噸鋼球。

銅冶煉渣的選礦技術(shù)和難點(diǎn) 657     

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銅冶煉渣又稱銅渣，按處理方法不同分為火法銅冶煉渣和濕法銅冶煉渣，火法銅冶煉渣又稱銅冶煉爐渣或銅冶金爐渣，濕法銅冶煉渣又稱銅浸出渣或銅浸渣。按照火法冶煉工藝又分為熔煉渣、吹煉渣、精煉渣和貧化渣，按照設(shè)備不同分為鼓風(fēng)爐渣、閃速爐渣、電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣和反射爐渣等。根據(jù)渣冷卻方式不同，分為水淬渣、自然冷卻渣、保溫冷卻渣、渣包緩冷渣和鑄渣機(jī)鑄渣等。

移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置 627     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括設(shè)置于選礦搖床下游側(cè)的固液分離裝置，所述固液分離裝置包括安裝支架、分料器和砂水分離器，所述分料器固定于所述安裝支架，所述砂水分離器彈性懸掛于所述安裝支架；所述固液分離裝置用于將所述選礦搖床分選出的金砂和尾砂分別進(jìn)行固液分離。借此，本實(shí)用新型在混汞法提煉金屬過程中，將物料中大部分液體分離后再進(jìn)入烘干設(shè)備，有效減小水蒸氣和有毒氣體的產(chǎn)生量，更利于實(shí)現(xiàn)物料的烘干，并保障工作環(huán)境。

石墨選礦用烘干裝置 704     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨選礦用烘干裝置，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備干燥方式單一，輸送過程中石墨相互摩擦不利于保護(hù)大鱗片石墨的技術(shù)問題，包括：烘干室1、輸送機(jī)構(gòu)2、波浪板一3、波浪板二4、通孔5、濾網(wǎng)6、氣孔7、總管8、分支管9、帶傳動(dòng)21、護(hù)板22、入料口23、料斗24，通過熱鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)鼓出熱風(fēng)推動(dòng)石墨于波浪形烘干通道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在熱風(fēng)與烘干通道內(nèi)發(fā)熱元件雙重烘干作用下，石墨完全烘干排出，石墨傳輸過程中均勻松散，或被氣流承托，或沿斜面滑落，不會由于相互摩擦與突然墜落導(dǎo)致大鱗片石墨破碎。

保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級的石墨選礦系統(tǒng) 559     

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本實(shí)用新型屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級的石墨選礦系統(tǒng)，包括：粗碎設(shè)備；與粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備；與煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備；與水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備；與滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備；與烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備；與篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級浮選設(shè)備。本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)舍棄了多次機(jī)械破碎研磨的步驟，避免長時(shí)間反復(fù)研磨礦物導(dǎo)致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞，大大降低了石墨選礦過程中大鱗片石墨的破壞率；

電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置 704     

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一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，屬于選礦設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括進(jìn)料組件、傳動(dòng)與支撐組件、筒體組件、電加熱組件和出料組件。在筒體組件中，螺旋葉片通過焊接與螺栓固定相結(jié)合方式,減少了內(nèi)層筒體的維修次數(shù)。電加熱組件設(shè)置6個(gè)加熱區(qū)，在隔熱層的作用下，內(nèi)層筒體的熱量散失較少且溫度恒定。物料由螺旋輸送機(jī)喂入該裝置，進(jìn)入內(nèi)層筒體進(jìn)行焙燒烘干,干燥后的物料由出料組件排出，本實(shí)用新型通過使用電加熱方式和對螺旋葉片固定方式進(jìn)行改造，減少能耗損失以及增加了設(shè)備的使用壽命。

離子型稀土礦冶煉分離的預(yù)處理方法 727     

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離子型稀土礦是一種離子交換態(tài)稀土以水合或羥基水合的形式吸附在粘土礦物上的稀土礦物資源。離子型稀土礦的稀土開發(fā)工藝主要包括浸取和冶煉分離。離子型稀土礦遇到活潑陽離子時(shí)可被交換解吸進(jìn)入浸出液，基于該特點(diǎn)，目前硫酸鎂浸礦和氧化鎂沉淀富集是離子型稀土礦開采的主體工藝，即采用硫酸鎂作為浸礦劑對離子型稀土礦中的稀土離子進(jìn)行交換浸取，收集得到稀土浸出母液，然后以氧化鎂為沉淀劑將稀土浸出母液中稀土離子進(jìn)行沉淀富集，經(jīng)板框壓濾后得到稀土開采的中間產(chǎn)物——稀土富集物。

難選銅鈷混合礦的選礦分離方法 686     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有浮選工藝流程不完善，導(dǎo)致混合銅鈷礦、尤其是氧化礦難以浮選，銅鈷金屬回收率低、銅鈷混合精礦后續(xù)處理成本高的問題，創(chuàng)造性地提出了碎磨工序采用“半自磨+球磨”工藝流程，選別流程采用“硫化礦與氧化礦分步浮選-硫化粗精礦再磨+硫氧分離、多產(chǎn)品方案”的工藝流程。

提高有價(jià)金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法 740     

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公司為了降低鉛鋅精礦互含，提高選礦指標(biāo)并綜合回收鐵，開展了二道河礦區(qū)鉛鋅精礦降低互含，提高選礦指標(biāo)選礦試驗(yàn)技術(shù)研究。在不對現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行較大調(diào)整和改造的條件下，實(shí)現(xiàn)提高鉛鋅銀回收率和回收鐵精礦，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，為下一步流程改造和工藝調(diào)試提供指導(dǎo)和依據(jù)。為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供及一種提高有價(jià)金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法。

鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)及其使用方法 613     

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現(xiàn)有技術(shù)中鋅和鉛在調(diào)漿、氧壓和閃蒸時(shí)使用分別使用相互獨(dú)立的設(shè)備，雖然方便針對鋅和鉛的生產(chǎn)進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)，但建造和運(yùn)行成本較高，尤其在連續(xù)長時(shí)間的生產(chǎn)過程中，運(yùn)行產(chǎn)生的能耗較大。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)，其包括浮選設(shè)備、鋅礦處理子系統(tǒng)、鉛礦處理子系統(tǒng)，還提供一種鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)的使用方法，該方法包括以下步驟：浮選、調(diào)漿、氧壓、閃蒸、壓濾，該鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)具有建造成本低、運(yùn)行能耗低和設(shè)備運(yùn)行效率高的優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

多金屬低品位錫礦選礦工藝 816     

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我國礦產(chǎn)資源儲量豐富，其中低品位多金屬礦資源占了相當(dāng)大的比例，對于這部分資源，由于缺乏高效的加工處理技術(shù)，目前仍未得到大規(guī)模的開發(fā)利用，造成了資源的大量浪費(fèi)。然而在我國的一些礦區(qū)中地表低品位多金屬礦儲量豐富，礦石中含有錫等有價(jià)金屬。該礦石中各種金屬含量較低，且互相摻雜，造成礦石因復(fù)雜難選，難以有效的開發(fā)和利用。因此，亟需一種多金屬低品位錫礦選礦工藝來解決上述問題。

用于礦石的立式磨粉機(jī) 649     

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磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度，磨粉機(jī)可分縱擺磨粉機(jī)，高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、直通式離心磨粉機(jī)、超壓梯形磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)六種磨粉機(jī)類型，在礦石加工過程中，磨粉是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，隨著科技的不斷進(jìn)步，市場對于高效、節(jié)能、環(huán)保的礦石磨粉機(jī)的需求日益迫切。

某難選閃石型原生礦超細(xì)磨礦磁選工藝試驗(yàn) 699     

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某低品位閃石型原生礦具有磁性鐵占比低、嵌布粒度極細(xì)、硅酸鐵含量高等特點(diǎn)，導(dǎo)致選礦比大、成本高、精礦品位提升困難，為了對該類型鐵礦石進(jìn)行高效開發(fā)利用，在工藝礦物學(xué)性質(zhì)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了詳細(xì)的磨礦磁選條件試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明：采用細(xì)碎—干式拋尾—輥磨超細(xì)碎—濕式預(yù)選—粗精礦四段磨礦—四段弱磁選—淘洗磁選流程，獲得了產(chǎn)率21.98%、TFe 品位65.45%、鐵回收率49.91%的鐵精礦，為該閃石型磁鐵礦資源的開發(fā)利用提供了技術(shù)依據(jù)。

選礦用礦石洗礦機(jī) 602     

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礦石開采出來之后，在進(jìn)行破碎和篩選之前需要對其進(jìn)行清洗，以消除礦石表面的灰塵、泥土等雜物對后續(xù)作業(yè)的影響。礦石的洗礦設(shè)備也分為滾筒式和螺旋式，其中，滾筒式洗礦機(jī)適用于直徑較大的礦石的清洗過程，主要通過將礦石放置于旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，通過礦石間的相互摩擦配合水流對礦石進(jìn)行清洗。本發(fā)明涉及洗礦設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種選礦用礦石洗礦機(jī)。

高硫型銅礦的選礦方法 735     

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銅作為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)材料，其重要性不言而喻。然而，在硫化銅礦浮選過程中，由于銅、硫的可浮性特性相近，導(dǎo)致銅和硫很難有效分離，尤其是在一些含硫量較高的銅礦中，將銅進(jìn)行有效分離并抑制硫的浮選，成為了亟待解決的技術(shù)難題。本申請涉及銅礦浮選領(lǐng)域，尤其涉及一種高硫型銅礦的選礦方法。

石英礦石分選裝置及方法 634     

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石英礦石分選方式通常為人工篩選，通過人工肉眼在大氣中觀察石英塊，針對破碎尺寸較大的石英塊，只能觀察表面的純凈度，無法肉眼觀察出石英塊內(nèi)部是否包裹雜質(zhì)，容易遺漏礦石內(nèi)部帶有污染物質(zhì)的石英塊，礦石分選不夠準(zhǔn)確;針對破碎尺寸較小的石英礦石，礦石內(nèi)部不易摻有雜質(zhì)，容易挑出帶污染物的礦石，但同時(shí)人工投入的時(shí)間加大，礦石分選的效率降低?；诖耍绾翁嵘诌x石英礦石的準(zhǔn)確性和效率，成為亟待解決的問題。鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N石英礦石分選裝置及方法，以實(shí)現(xiàn)提升分選石英礦石的準(zhǔn)確性和效率的目的。

礦產(chǎn)勘察礦石分析用破碎裝置 617     

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本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有的破碎設(shè)備在礦石進(jìn)行破碎時(shí)，破碎后的樣品規(guī)格不一，需要將較大塊的樣品重新放入破碎設(shè)備中重新破碎，使得操作起來較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響效率，且破碎過程中會產(chǎn)生較大量的灰塵，對工作環(huán)境和工作人員的健康造成不利影響的問題，而提出一種礦產(chǎn)勘察礦石分析用破碎裝置。

適用于不同類型金礦石的制樣加工方法 609     

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本發(fā)明的目的在于提供一種適用于不同類型金礦石的制樣加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中難以根據(jù)不同類型的金礦石調(diào)整加工參數(shù)以快速產(chǎn)出合格的樣品的技術(shù)問題。

提高細(xì)粒級鈦精礦產(chǎn)量的方法 794     

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本發(fā)明的目的在于提供一種提高細(xì)粒鈦精礦產(chǎn)量的方法，以解決攀西地區(qū)釩鈦資源利用率不高、鈦精礦產(chǎn)量較低的問題，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，綠色生產(chǎn)，解決低碳環(huán)保降能耗和降本增效促發(fā)展的問題。