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針對(duì)目前高鎳锍緩冷過程中鉑族金屬在磁性合金相中富集程度差,部分鉑族金屬散布在硫化物中,導(dǎo)致后續(xù)磁選過程中鉑族金屬捕集不完全,造成鉑族金屬資源浪費(fèi)的問題,本發(fā)明提出一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法,該方法可通過提高高鎳锍冷凝過程中的傳質(zhì)行為以及改變合金相的組成,進(jìn)而強(qiáng)化鉑族金屬向合金相遷移,該工藝流程設(shè)計(jì)合理,操作簡單,無環(huán)境污染。
在公告號(hào)為CN213967163U的實(shí)用新型中提出了一種鋅精礦浮選裝置,該裝置采用浮選箱與收集框的設(shè)置解決了人工浮選鋅精礦的問題,然而該裝置中的收集框直接放置在安裝板上,當(dāng)液壓桿伸長收縮時(shí),收集框不穩(wěn)定,浮選收集的效果較差。本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鋅精礦浮選裝置,能夠通過安裝結(jié)構(gòu)快速安裝固定了收集盒,提高了收集盒的安裝拆卸效率,同時(shí)提高了收集盒浮選收集時(shí)的穩(wěn)定性,提高了收集效果。
鋰云母是提鋰的礦物原料之一,國內(nèi)開采的鋰云母資源多為細(xì)粒嵌布型,礦石品位較低,共伴生組分多,成分復(fù)雜,工業(yè)上常以胺法浮選工藝進(jìn)行分離提純,鋰的回收利用率較低。藥劑是實(shí)現(xiàn)礦物浮選分離的重要因素,十二胺、椰油胺、混合胺等陽離子捕收劑均能浮選鋰云母,但存在溶解性差、泡沫黏度大、分選后產(chǎn)品輸送困難的問題,同時(shí)胺法浮選工藝需在酸性條件下進(jìn)行,易腐蝕設(shè)備和污染環(huán)境,制約了鋰云母的礦高值化利用。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種浮選組合藥劑及其在鋰云母浮選中的應(yīng)用。
磁鐵礦在生產(chǎn)時(shí),首先需要進(jìn)行破碎,然后再通過磁選機(jī)對(duì)破碎后的磁鐵礦進(jìn)行干選,干選精礦的產(chǎn)率直接影響選礦終端鐵精粉的產(chǎn)率,其中,現(xiàn)有的干式磁選機(jī)在使用時(shí),常常由于鐵磁物的吸力過強(qiáng)會(huì)殘留在磁滾筒上,還需要設(shè)置刮料組件對(duì)殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除,容易刮除不徹底,導(dǎo)致磁選效果降低。為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法,有效的解決了上述背景技術(shù)中由于鐵磁物的吸力過強(qiáng)會(huì)殘留在磁滾筒上,還需要設(shè)置刮料組件對(duì)殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除,容易刮除不徹底的問題。
隨著國家對(duì)礦山資源的管控和資源本身的枯竭,高效利用礦產(chǎn)資源和節(jié)約資源勢在必行,磁鐵礦在生產(chǎn)時(shí),首先需要進(jìn)行破碎,然后再通過磁選機(jī)對(duì)破碎后的磁鐵礦進(jìn)行干選,干選精礦的產(chǎn)率直接影響選礦終端鐵精粉的產(chǎn)率,其中,現(xiàn)有的干式磁選機(jī)在使用時(shí),常常由于鐵磁物的吸力過強(qiáng)會(huì)殘留在磁滾筒上,還需要設(shè)置刮料組件對(duì)殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除,容易刮除不徹底,導(dǎo)致磁選效果降低。針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法,有效的解決了上述背景技術(shù)中由于鐵磁物的吸力過強(qiáng)會(huì)殘留在磁滾筒上,還需要設(shè)置刮料組件對(duì)殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除,容易刮除不徹底的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種圓錐破碎機(jī)進(jìn)料斗的防塵布料裝置,包括圓錐破碎機(jī)本體,所述圓錐破碎機(jī)本體的上表面設(shè)置有進(jìn)料斗本體,所述進(jìn)料斗本體的表面設(shè)置有防塵組件,所述防塵組件的內(nèi)部設(shè)置有布料組件;
選礦廠是處理礦石以獲取適合冶金或其他工業(yè)精礦產(chǎn)品的工廠,其生產(chǎn)流程通常包括破碎、篩分、磨礦、分級(jí)、選別、脫水和尾礦處理等步驟。在磨礦和選礦區(qū)域作業(yè)過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的礦粉散落在地面上,往往需要每天安排人員用清水沖刷地面,而清水將礦粉帶至污水溝,以此進(jìn)行礦材的回收,然而沖刷過程非常耗費(fèi)人力,存在明顯不足。
已知金主要以游離態(tài)自然金的形式存在,嵌布粒度極細(xì),主要集中在0.01~0.02mm粒度級(jí)別;小于0.074mm粒級(jí)的金占原礦總金量的50.08%,其余金以微細(xì)包裹體分散于黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦等載金礦物中。但載金礦物粒度較細(xì),解離性差,嵌布不均勻,影響載金礦物解離度的金回收率。由于待測地區(qū)多金屬金礦連生包裹關(guān)系復(fù)雜且嵌布粒度細(xì),載金礦物解離性差,嵌布粒度不均勻,通過傳統(tǒng)工藝礦物學(xué)鑒定的手段難以對(duì)金礦的賦存狀態(tài)進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的測定。因此,亟需一種斑巖型多金屬金礦的嵌布特征分析方法。
搖床是選礦工藝中的核心設(shè)備,對(duì)于鎢、錫、鉭、鈮、金等稀有金屬和貴金屬礦的選別發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。其工作機(jī)制主要基于礦石在搖床表面的水流作用和非對(duì)稱往復(fù)運(yùn)動(dòng),促使礦物松散、分層,并在床面上形成不同的礦帶,如富集精礦帶、中等品位礦帶和尾礦帶等。
初期礦石處理中,沉淀和過濾技術(shù)用于固液分離。但隨著礦產(chǎn)開采量增加和礦石特性復(fù)雜化,這些傳統(tǒng)技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)需求。因此,出現(xiàn)了基于物理或化學(xué)原理的先進(jìn)固液分離設(shè)備,如濃密機(jī)和沉淀池,它們利用重力沉降原理實(shí)現(xiàn)固體與液體的有效分離。然而,在沉降分離過程中,會(huì)產(chǎn)生一些漂浮物,這些由于密度較小,不易自然沉降至設(shè)備底部,給后續(xù)的收集和處理帶來了挑戰(zhàn)。
本實(shí)用新型涉及脈沖除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種選礦用型脈沖袋式除塵器。
在一些對(duì)于小粒度物料(例如,礦石)的分選場景中,需要對(duì)物料進(jìn)行破碎,例如通過球磨機(jī)等裝置破碎物料,再對(duì)小粒度的物料進(jìn)行分選。對(duì)于小粒度的物料分選,可以采用噴吹的分選方式,能夠高效準(zhǔn)確的對(duì)物料實(shí)現(xiàn)分選。而由于常有大粒度的物料混雜在小粒度物料當(dāng)中,導(dǎo)致分選結(jié)果不準(zhǔn)確,不可靠,尤其在通過噴吹方式分選時(shí),由于大粒度的物料重量大,噴吹效果難以保障。
現(xiàn)有技術(shù)的礦山用顎式破碎機(jī)上的動(dòng)顎板在固定安裝后,動(dòng)顎板與破碎機(jī)框架之間的連接通常是固定的,動(dòng)顎板的角度直接影響破碎機(jī)的排料口大小和破碎粒度,如果動(dòng)顎板的角度無法調(diào)整,那么在處理不同物料或滿足不同粒度需求時(shí)就會(huì)受到限制,可能無法優(yōu)化破碎效果,比如,角度過大或過小可能使物料無法有效破碎,從而影響生產(chǎn)效率。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種礦山用顎式破碎機(jī),解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題。
低品位鎳礦石蝕化程度高,嵌布粒度不均勻,微細(xì)粒不易解離,礦物之間嵌布關(guān)系復(fù)雜。其中的含鎳礦物易被粉碎、氧化,且自然可浮性與含鐵礦物相似。低品位硫化鎳礦的礦石性質(zhì)對(duì)提高鎳浮選選別指標(biāo)極為不利,屬于難處理硫化鎳礦礦石。低品位硫化鎳礦浮選指標(biāo)的提升是全球鎳行業(yè)長期以來亟需解決的技術(shù)難題。
一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于:所述綜合利用方法是對(duì)高硫高碳鋁土礦進(jìn)行磨礦及調(diào)漿處理后,得到礦漿,然后采用浮選藥劑對(duì)礦漿進(jìn)行粗選、精選及掃選的浮選工藝流程,通過浮選實(shí)現(xiàn)硫化物與鋁礦物的分離,從而獲得高品位的鋁精礦和硫精礦。
本實(shí)用新型提供一種具有減震防護(hù)功能的制砂機(jī),涉及機(jī)械領(lǐng)域。該具有減震防護(hù)功能的制砂機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架的上表面搭接有機(jī)體,所述機(jī)體的左右兩側(cè)均固定連接有連接板,兩個(gè)連接板的下表面與機(jī)架的上表面搭接,兩個(gè)連接板通過插銷與機(jī)架的表面固定安裝,所述機(jī)架的左側(cè)開設(shè)有輪槽,輪槽的右側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有升降槽。該具有減震防護(hù)功能的制砂機(jī),通過螺桿、螺帽、連接桿和彈簧之間的相互配合,達(dá)到經(jīng)過向下擰動(dòng)螺帽,使得便于將移動(dòng)輪從輪槽內(nèi)部向外推出,以便于借助移動(dòng)輪進(jìn)行機(jī)體的搬運(yùn)工作,解決了目前具有減震防護(hù)功能的制砂機(jī)其體型較大,整備質(zhì)量重,采用吊機(jī)或者人力抬運(yùn),存在搬運(yùn)不方便以及搬運(yùn)途中一旦掉落容易造成人身傷害的問題。
針對(duì)有色金屬中小礦冶企業(yè)在錫、銅、鉛、鋅、鎳等礦物選別中面臨的技術(shù)難題,我們團(tuán)隊(duì)通過科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡V物分析、定制化試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)及綠色選礦技術(shù)應(yīng)用,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)、降本增效與環(huán)保生產(chǎn),推動(dòng)有色金屬行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
本實(shí)用新型公開一種制砂機(jī)用的篩選設(shè)備,涉及制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括搖擺篩和設(shè)置在搖擺篩一側(cè)用于防脫落的遮擋固定組件,搖擺篩的側(cè)面裝配有支撐柱,搖擺篩通過多組支撐柱于支撐框架之間相連接,搖擺篩的一側(cè)開設(shè)有下料口,上下兩組下料口之間設(shè)置有連接管。該篩選設(shè)備,通過在連接管的一端安裝固定塊,在下料口的一側(cè)安裝用于連接管一端固定塊遮擋固定的固定座,從而使得連接管的一端與下料口之間連接穩(wěn)定,避免出現(xiàn)搖擺篩長時(shí)間振動(dòng)過程中通過螺母組件與下料口之間連接的連接管脫落的情況,導(dǎo)致石英砂灑落在盛放裝置的外部。
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)用防塵裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱頂端固定安裝有進(jìn)料斗,所述粉碎箱左端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端貫穿延伸至粉碎箱內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有粉碎裝置,所述粉碎箱的底部設(shè)有出料口,所述粉碎箱側(cè)壁設(shè)置有吸塵口,所述吸塵口通過吸塵管與吸塵箱連接,所述吸塵箱的上表面設(shè)置有吸塵扇,所述吸塵箱的內(nèi)壁卡接有降塵管,所述吸塵箱位于降塵管上方的內(nèi)壁上設(shè)置有通風(fēng)口,所述通風(fēng)口內(nèi)可拆卸設(shè)置有通風(fēng)濾網(wǎng)。
本實(shí)用新型公開了一種浮選機(jī)刮板清潔裝置,涉及浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括:浮選機(jī)殼,前端頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有支架,兩個(gè)支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刮板中空轉(zhuǎn)軸;浮選機(jī)刮板單元,包含有固定套、固定螺絲、連接組件和刮板,所述刮板中空轉(zhuǎn)軸位于兩個(gè)支架之間的軸端等距離的套接有四個(gè)固定套,固定套上的螺紋孔內(nèi)螺紋連接固定螺絲,固定螺絲抵住刮板中空轉(zhuǎn)軸的外側(cè),左側(cè)的兩個(gè)固定套上端和下端分別通過連接組件連接有刮板,右側(cè)的兩個(gè)固定套上端和下端也分別通過連接組件連接有刮板。該一種浮選機(jī)刮板清潔裝置,可以在刮板上凝結(jié)大量礦漿后進(jìn)行刮除清潔,避免增加浮選機(jī)傳動(dòng)耗能,減少刮板軸承過快磨損的情況。
本實(shí)用新型提供一種立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置,涉及雷蒙磨磨輥加工領(lǐng)域,該立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置,一種立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置,包括桶體,所述桶體下表面固定連接有支撐腿,桶體前端外表面下方開設(shè)有內(nèi)槽,桶體外表面位于內(nèi)槽下方開設(shè)有排水孔,桶體下表面固定連接有伸縮桿,該立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置在使用時(shí),圓形梯臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)彈性軸向外擴(kuò)大,將雷蒙磨磨輥從內(nèi)部撐緊,從動(dòng)柱帶動(dòng)彈性軸與安裝盤轉(zhuǎn)動(dòng),彈性軸帶動(dòng)雷蒙磨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)水管從外部接入水源,進(jìn)水管位于桶體內(nèi)部的噴嘴孔向雷蒙磨磨輥外表面進(jìn)行噴水,清潔刷毛在雷蒙磨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)雷蒙磨磨輥外表面進(jìn)行刷洗,具有提高清潔效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種活性氧化鋁球磨機(jī),屬于球磨機(jī)領(lǐng)域,包括機(jī)箱和連桿,機(jī)箱的左右兩側(cè)通過螺栓分別固定連接有電機(jī)架,電機(jī)架的上端分別固定連接有左電機(jī)和右電機(jī),左電機(jī)和右電機(jī)的電機(jī)軸固定連接有卡塊,卡塊卡接有卡套,卡套的一端分別固定連接有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的一端分別固定連接有粉碎軸與右擋板,通過左電機(jī)帶動(dòng)粉碎軸與粉碎刀轉(zhuǎn)動(dòng),右電機(jī)帶動(dòng)粉碎箱轉(zhuǎn)動(dòng),而且左電機(jī)與右電機(jī)的轉(zhuǎn)向相反,方便使得鋁與粉碎刀發(fā)生碰撞而粉碎,而且加大了粉碎效果,同時(shí)通過把粉碎箱設(shè)置成鏤空狀,鏤空孔只能漏下粉碎合格的鋁顆粒,避免粉碎合格的鋁顆粒繼續(xù)停留在粉碎箱的內(nèi)部帶來的弊端,而且方便把粉碎箱內(nèi)部拐角處的鋁進(jìn)行粉碎,提高了工作效率。
本實(shí)用新型屬于碳酸鈣礦石磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種可多級(jí)磨粉的碳酸鈣礦石磨粉機(jī)。該可多級(jí)磨粉的碳酸鈣礦石磨粉機(jī),所述底座上表面拐角處均固定安裝有支撐桿,支撐桿一端固定安裝有磨盤,所述磨盤內(nèi)部開設(shè)有空氣通孔,磨盤內(nèi)部開設(shè)有回收通孔,磨盤內(nèi)部開設(shè)有出料孔,空氣通孔且位于磨盤下表面固定套接有空氣管,出料孔且位于磨盤下表面固定套接有出料管,底座上表面固定安裝有空氣泵,所述磨盤內(nèi)側(cè)壁固定安裝有安裝軸承,安裝軸承內(nèi)側(cè)壁固定安裝有主軸,所述主軸表面且位于磨盤內(nèi)部固定安裝有磨輥。該可多級(jí)磨粉的碳酸鈣礦石磨粉機(jī),可對(duì)碳酸鈣礦石進(jìn)行多級(jí)磨粉,有效生產(chǎn)效率,并可減弱主軸抖動(dòng)帶來的危害,增強(qiáng)使用壽。
本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩沙裝置,屬于篩沙技術(shù)領(lǐng)域,該振動(dòng)篩沙裝置包括箱體、篩網(wǎng)、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和蓋體;所述振動(dòng)電機(jī)安裝在所述箱體上,所述蓋體蓋設(shè)在所述箱體頂部,所述蓋體上設(shè)置有進(jìn)料斗,所述篩網(wǎng)位于所述箱體內(nèi),所述箱體一側(cè)設(shè)置有第一沙石出口和第二沙石出口,所述第一沙石出口和所述第二沙石出口分別位于所述篩網(wǎng)的上下兩側(cè);所述風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接有進(jìn)風(fēng)管,出口與所述旋風(fēng)分離器連接,所述進(jìn)風(fēng)管穿過所述蓋體、篩網(wǎng)且插設(shè)在所述箱體內(nèi)。解決了現(xiàn)有篩沙機(jī)使用過程中,容易造成粉塵飛揚(yáng)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種帶氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的浮選機(jī),包括浮選機(jī)系統(tǒng)和充氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),所述浮選機(jī)系統(tǒng),包括防塵罩、浮選槽和攪拌軸,所述攪拌軸設(shè)置在所述浮選槽內(nèi),所述防塵罩設(shè)置在所述浮選槽的上方;所述充氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)操作箱、氣動(dòng)閥、供氣管道、充氣管道和空壓機(jī),所述充氣管道的一端與所述攪拌軸的頂端連接,其另一端與所述供氣管道連接,所述氣動(dòng)閥安裝在所述充氣管道上,所述供氣管道與所述空壓機(jī)連接,所述調(diào)節(jié)操作箱與所述氣動(dòng)閥電性連接。本實(shí)用新型的有益效果:解決了因浮選操作空間變小,充氣調(diào)節(jié)不便,導(dǎo)致生產(chǎn)指標(biāo)難以控制的問題;且其結(jié)構(gòu)簡單,制作安裝方便,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種金屬顆粒篩選用簡易振動(dòng)篩料裝置,包括:上層篩子、下層篩子、支柱及振動(dòng)電機(jī);所述下層篩子包括下層篩框及下層篩板,所述下層篩框?yàn)椴环忾]框架結(jié)構(gòu),一側(cè)設(shè)有開口,所述下層篩框非開口側(cè)上方設(shè)有定位卡塊,所述下層篩板可拆卸連接于下層篩框中空位置;所述上層篩子包括上層篩框及上層篩板,所述上層篩框?yàn)榉忾]框架結(jié)構(gòu),所述上層篩板連接于上層篩框中空位置,所述上層篩子卡設(shè)于定位卡塊上;所述上層篩板孔徑大于下層篩板孔徑;所述下層篩框上連接有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型可以根據(jù)篩選不同規(guī)格粒徑金屬顆粒需求更換篩板,并且進(jìn)行一次操作可同時(shí)篩選出三種規(guī)格粒徑的金屬顆粒,篩選效率高,操作簡單方便。
本實(shí)用新型公開了一種滾筒式軸承套圈分選機(jī),包括圓形篩選桶、支撐架、驅(qū)動(dòng)組件、擠壓組件,所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)圓形篩選桶轉(zhuǎn)動(dòng),所述支撐架設(shè)置在圓形篩選桶的底部并對(duì)其進(jìn)行支撐,所述圓形篩選桶的兩端分別設(shè)有入料口與出料口,所述圓形篩選桶內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板,所述圓形篩選桶上還設(shè)有若干分選孔。該分選機(jī)提高了軸承套圈的分選效率,同時(shí)能夠防止套圈卡在分選孔上,并且結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷。
本實(shí)用新型涉及碎石機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高效率的碎石機(jī),包括箱體,所述箱體的內(nèi)腔連接有橫板,所述橫板的上端通過支撐桿連接有弧形支撐板,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)連接有固定套,所述固定套的上端連接有第二緩沖板,所述第二緩沖板的下端兩側(cè)均通過第二彈簧與橫板相連接,所述箱體的外側(cè)通過支撐板安裝有電機(jī),所述電機(jī)通過第一皮帶輪連接有傳動(dòng)帶,所述傳動(dòng)帶遠(yuǎn)離第一皮帶輪的一側(cè)連接有第二皮帶輪,所述第二皮帶輪與第一皮帶輪均通過碾壓輥輪貫穿箱體且延伸至內(nèi)腔與之相連接,本實(shí)用新型的實(shí)用性強(qiáng),且便于對(duì)落石進(jìn)行緩沖,防止其損壞設(shè)備,且有效避免石頭堵塞,便于調(diào)節(jié)碾壓部件,產(chǎn)出不同大小的石頭。
本實(shí)用新型公開了一種新型鋸齒式粉碎機(jī),包括支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有輔助機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述輔助機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有排料機(jī)構(gòu),所述排料機(jī)構(gòu)與所述輔助機(jī)構(gòu)可拆卸連接;所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐底板、支撐腿、移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及固定基座,所述支撐腿的一側(cè)垂直安裝在所述支撐底板一側(cè)的四角上,所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述支撐腿遠(yuǎn)離所述支撐底板的一端上,所述固定基座安裝在所述支撐底板遠(yuǎn)離所述支撐腿的一側(cè)上。本實(shí)用新型是一種具有能夠?yàn)橥读咸峁┛煽框?qū)動(dòng)力,安全可靠,提高粉碎工作的效率,并且能夠自由調(diào)節(jié)出料口的高度,操作簡單省力,方便使用等優(yōu)點(diǎn)的新型鋸齒式粉碎機(jī)。
本實(shí)用新型公開了一種用于支撐振動(dòng)篩的可拆裝式安裝架,包括安裝架本體、U型走廊和斜挑梁結(jié)構(gòu);安裝架本體包括:并立設(shè)置的兩根同高的前立柱與兩根同高的后立柱,且后立柱高于前立柱;前立柱的上部通過斜梁與同側(cè)的后立柱連接,下部通過連接梁與同側(cè)的后立柱連接;兩前立柱通過第一連接橫梁連接固定,兩后立柱通過第二連接橫梁連接固定;斜挑梁結(jié)構(gòu)設(shè)置于安裝架本體的前、后兩端;U型走廊設(shè)置于安裝架本體的外側(cè),且與安裝架本體及斜挑梁結(jié)構(gòu)連接。本實(shí)用新型便于運(yùn)輸,拆卸方便;安裝架強(qiáng)度高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固U型走廊開口端靠近可拆裝式安裝架的安裝平面,方便檢修人員上下平臺(tái)進(jìn)行檢修,走廊外圍還設(shè)置有護(hù)欄,保證了工作人員的安全性。
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