金屬氧化渣的處理方法與流程 507     

 0

.本發(fā)明是關(guān)于一種金屬氧化渣的處理方法，通過加入特定助磨劑，以包覆金屬氧化渣中的活性成分使其安定化。背景技術(shù).鋁為高活性金屬，在提煉鋁的冶煉過程中會(huì)伴隨著氧化反應(yīng)的發(fā)生，再加上原料中含有機(jī)物等雜質(zhì)進(jìn)而導(dǎo)致鋁渣的產(chǎn)生。鋁渣中的主要成分由氧化鋁、金屬鋁、氮化鋁、碳化鋁、氧化硅及部分鹽類所組成，在鋁的一次冶煉生成的鋁渣稱作一次鋁渣灰，其含有％～％具回收價(jià)值的金屬鋁，所以會(huì)再次進(jìn)行回收程序，經(jīng)分離過后呈現(xiàn)粉末狀的鋁渣則稱為二次鋁渣灰，后續(xù)可繼續(xù)以球磨的方式，依據(jù)二次鋁渣灰中各成分物性的不同，

含硫酸銨鹽液態(tài)危廢的處理系統(tǒng)的制作方法 714     

 0

.本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種含硫酸銨鹽液態(tài)危廢的處理系統(tǒng)。背景技術(shù).液體危險(xiǎn)廢物簡(jiǎn)稱液態(tài)危廢，主要是指有害的液體廢棄物，包括高濃度液態(tài)的廢酸、廢堿等。液態(tài)危廢具有毒性，難降解，隨意排放會(huì)造成巨大的環(huán)境危害，可嚴(yán)重影響人體健康，如致癌性、致畸變性、突變性、傳染性等，必須進(jìn)行合理處置。.液態(tài)危廢的處理以焚燒和物化為主，其中焚燒法因適應(yīng)性廣，是目前應(yīng)用最為廣泛的液態(tài)危廢處理方式。但對(duì)于含有硫酸銨鹽的液態(tài)危廢而言，若直接進(jìn)行焚燒，則在焚燒過程中會(huì)分解產(chǎn)生大量的二氧化硫，焚燒煙氣的脫硫處理

管式陶瓷膜的過濾方法與流程 657     

 0

.本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，涉及陶瓷膜的過濾過程控制方法。背景技術(shù).目前陶瓷膜多用在工業(yè)物料分離上，過濾過程控制方法主要有恒定壓差過濾、恒定流量過濾或者提供恒定的進(jìn)料壓力、控制初始跨膜壓差的過濾方法。恒定壓差過濾又稱恒壓過濾，是控制跨膜壓差一定，觀察通量變化來判斷膜污染。恒流過濾則是控制流量一定，觀察跨膜壓差的變化來判斷膜污染。但是這兩種方法在過濾過程中需要實(shí)時(shí)控制泵或者閥門開度來調(diào)節(jié)壓力和流量恒定，實(shí)現(xiàn)恒壓恒流的控制過程比較復(fù)雜，需要對(duì)泵或者閥門進(jìn)行pid控制調(diào)整，對(duì)泵、閥門、電氣和設(shè)備要求比

太陽(yáng)能背板復(fù)合EVA膠膜邊角料的分離與回收方法 1445     

 0

一種太陽(yáng)能背板復(fù)合eva膠膜邊角料的分離與回收方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及高分子材料的回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能背板復(fù)合eva膠膜邊角料的分離與回收方法。背景技術(shù).太陽(yáng)能電池又稱為“太陽(yáng)能芯片”或“光電池”，是一種利用太陽(yáng)光直接發(fā)電的光電半導(dǎo)體薄片。單體太陽(yáng)能電池不能直接做電源使用，作電源必須將若干單體太陽(yáng)能電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件；而太陽(yáng)能電池組件則是多個(gè)太陽(yáng)能電池片按組裝的組裝件，是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分，其構(gòu)成參見圖。.從太陽(yáng)能組件的

有色冶煉酸性高氯廢水綜合處理的方法與流程 775     

 0

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種有色冶煉酸性高氯廢水綜合處理的方法。背景技術(shù)有色冶煉行業(yè)中會(huì)產(chǎn)生大量的酸性廢水，特別是濕法冶金類的企業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量的酸性高氯廢水。有色冶煉酸性高氯廢水氯離子含量高達(dá)20000mg/l以上，含重金屬離子也較高，通常處理這類廢水采用化學(xué)沉淀法或石灰中和法，處理后液含氯高并含有少量的重金屬離子，不能直接回用或外排。高濃度的氯離子不僅會(huì)腐蝕排水管和建筑物，而且與石膏、磷酸鹽和碳酸鹽等鈣鎂沉淀一起導(dǎo)致排水管嚴(yán)重結(jié)垢，且較高濃度的含氯和重金屬離子廢水大量排放時(shí)，會(huì)對(duì)環(huán)境

廢舊磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的除鋁方法及電池級(jí)磷酸鐵的制備方法與流程 2201     

 0

.本發(fā)明涉及電池材料回收的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢舊磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的除鋁及及電池級(jí)磷酸鐵的制備方法。背景技術(shù).由于磷酸鐵鋰電池具有比容量高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性能安全、使用壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，其在新能源領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著我國(guó)新能源汽車的快速發(fā)展，按目前鋰離子電池的壽命周期普遍為～年計(jì)算，隨著時(shí)間的推移，我國(guó)動(dòng)力電池報(bào)廢量將達(dá)到～萬噸。大量退役的廢舊動(dòng)力電池急需回收處理，由于磷酸鐵鋰電池富含鋰和磷酸鐵，從資源循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)的角度考慮，實(shí)現(xiàn)對(duì)退役磷酸鐵鋰電池中鋰和鐵的全組分

廢舊鋰電池正極材料熱處理修復(fù)再生方法與流程 1327     

 0

.本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰電池正極材料熱處理修復(fù)再生方法。背景技術(shù).鋰離子電池因其能量密度高、循環(huán)性能好、自放電低等優(yōu)勢(shì)在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。近年來，退役三元鋰離子電池?cái)?shù)量急劇增長(zhǎng)，從保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源的角度來看，開展退役鋰離子電池回收再生工藝研究是必要的。目前的回收方法中正極材料主要以濕法冶金為主，先用酸溶解后進(jìn)行化學(xué)沉淀，大量的酸和堿溶液的使用產(chǎn)生額外的廢物的同時(shí)使回收過程復(fù)雜化。更重要的是，在這樣一個(gè)破壞性的回收過程中，正極材料顆粒中的可用能量損

具有光電催化性能的Ru摻雜鈦基二氧化錫電極的制作方法 1236     

 0

本發(fā)明屬于電極制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有非均相光電催化性能的Ru摻雜的Ti/SnO2電極。背景技術(shù)在電催化氧化處理有機(jī)廢水過程中，陽(yáng)極材料是電催化系統(tǒng)的核心，陽(yáng)極材料催化性能直接決定著電催化氧化效率的高低，且電極的導(dǎo)電性及使用壽命影響著電流效率和處理成本?？梢?，研究制備高效率、低能耗及長(zhǎng)壽命的電極材料是實(shí)現(xiàn)電催化氧化處理有機(jī)廢水工業(yè)化的關(guān)鍵。鑒于鈦基錫系電極對(duì)有機(jī)廢水表現(xiàn)出較好的處理效果，對(duì)該類電極的改性研究已成為電化學(xué)處理有機(jī)廢水體系電極制備的研究熱點(diǎn)。SnO2是一種具有金紅石結(jié)構(gòu)的寬禁帶

濃密機(jī)強(qiáng)制稀釋系統(tǒng)的制作方法 915     

 0

.本發(fā)明涉及礦山固廢充填技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濃密機(jī)強(qiáng)制稀釋系統(tǒng)。背景技術(shù).尾砂高效沉降濃縮是全尾砂高濃度充填的核心，目前隨著選礦工藝的改進(jìn),尾砂的粒徑越來越細(xì)小，從而導(dǎo)致尾砂沉降濃縮的工作越來越困難，而在尾砂漿中加入適量的絮凝劑能夠極大地提高尾砂沉降濃縮的效率，同時(shí)也能確保濃密機(jī)的溢流澄清，因此絮凝沉降技術(shù)目前在尾砂濃縮領(lǐng)域得到了較為廣泛的應(yīng)用。目前大量的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐工作表明，要想獲得良好的絮凝沉降效果，就必須要保證尾砂漿的濃度在適宜的范圍之內(nèi)，通常是尾砂漿的濃度越低，最后的絮凝沉降效果就

礦渣氯化處理生產(chǎn)線的制作方法 355     

 0

本實(shí)用新型屬于有色金屬工業(yè)固體廢渣處理設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種礦渣氯化處理生產(chǎn)線。背景技術(shù)鐵礬渣是有色金屬濕法冶金除鐵流程中形成的一種礦渣，通常含有一定量的鉛、鋅、銅、鐵、銀、銦和硫等元素，主要是陽(yáng)離子為Na+、K+或NH4+的礬類硫酸復(fù)鹽，它是穩(wěn)定存在于pH為1.5-2.5的酸性條件下，pH升高或者受熱會(huì)發(fā)生水解或分解產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的物質(zhì)。大量長(zhǎng)期堆存鐵礬渣如果不加以處理利用，不僅占用土地而且會(huì)大量浪費(fèi)鉛、鋅、銀、銅和銦等有價(jià)金屬資源，在風(fēng)吹日曬下雨等自然條件下會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，緩慢溶出含砷，鉛、鋅

羧酸類萃取劑對(duì)電池中間料液中鎳鈷錳的分離回收方法與流程 889     

 0

本發(fā)明涉及資源回收領(lǐng)域，一種從含鎳鈷錳的電池中間料液中分離鎳鈷錳的方法。背景技術(shù)鎳鈷錳三元正極材料循環(huán)性能好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性價(jià)比高，是新型鋰離子電池正極材料，廣泛應(yīng)用于新能源汽車行業(yè)，鋰離子電池的需求規(guī)模也不斷擴(kuò)大，于此同時(shí)帶來的是廢舊鋰離子電池的數(shù)量也是與日劇增。若廢舊鋰電池被隨意丟棄，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且還會(huì)造成有價(jià)金屬資源大量浪費(fèi)，而解決這一問題的最佳途徑就是實(shí)現(xiàn)鎳鈷錳鋰回收再利用，應(yīng)此對(duì)廢舊鋰電池的回收再利用有環(huán)境效應(yīng)和市場(chǎng)效應(yīng)的雙重效應(yīng)。濕法冶金是利

從廢渣浸出液中回收釷和稀土的方法與流程 574     

 0

.本發(fā)明涉及稀土礦放射性廢渣回收領(lǐng)域，特別提供了一種從廢渣浸出液中回收釷和稀土的方法。背景技術(shù).離子型稀土礦具有稀土元素配分全、易開采等優(yōu)點(diǎn)，為世界稀土工業(yè)的發(fā)展和稀土在高科技領(lǐng)域的應(yīng)用做出了巨大貢獻(xiàn)。然而，在離子型稀土礦采礦、冶煉和稀土分離過程中，放射性元素(釷、鈾、鐳，主要是釷)會(huì)被轉(zhuǎn)移、富集和擴(kuò)散。在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了減少放射性元素和雜質(zhì)的影響，會(huì)在除雜、酸溶、廢水中和等過程中，會(huì)盡可能的將其轉(zhuǎn)移至渣中，從而產(chǎn)生了含有放射性元素的除雜渣、酸溶渣和中和渣，統(tǒng)稱為離子型稀土礦放射性廢渣。當(dāng)前

處理VOCs有機(jī)廢氣的濕法化學(xué)催化氧化處理工藝及其應(yīng)用的制作方法 965     

 0

本發(fā)明屬于有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種處理VOCs有機(jī)廢氣的濕法化學(xué)催化氧化處理工藝。背景技術(shù)眾所周知，PM2.5（細(xì)顆粒物）、霧霾天氣對(duì)人民的生活和健康的影響日益嚴(yán)重，而VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）是使PM2.5濃度異常的主要構(gòu)成因素之一。目前常用于VOCs末端治理的技術(shù)有方法有吸附法、冷凝法、燃燒法、低溫等離子法、光催化氧化法、生物法。其中吸附一般采用活性碳作為吸附劑存在吸附了有機(jī)廢氣的活性碳屬于危險(xiǎn)廢棄物，處理費(fèi)用高。低溫等離子法和光催化氧化法其處理效果的穩(wěn)定性差，在使用一段時(shí)間后其處理

強(qiáng)堿溶液除鋁的方法和應(yīng)用與流程 1930     

 0

.本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)堿溶液除鋁的方法和應(yīng)用。背景技術(shù).在電池回收、濕法冶金等領(lǐng)域涉及到鋁的去除，目前除鋁的方法有堿浸法、萃取法、預(yù)處理等方法。鋁具有兩性性質(zhì)，在堿性溶液中以鋁酸根形式存在，所以在強(qiáng)堿性條件下去除鋁是一個(gè)難題。堿浸法先用堿使鋁溶解，再用酸調(diào)節(jié)ph至.，析出al(oh)沉淀，該方法成本高，處理難度較大。.基于此，為了能夠有效地去除強(qiáng)堿溶液中的鋁，開發(fā)一種高效除強(qiáng)堿溶液中鋁的方法。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明旨在至少解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)

從廢舊鋰電池磁選分離正負(fù)極粉的方法與流程 855     

 0

.本發(fā)明涉及鋰電池回收利用，具體涉及一種從廢舊鋰電池磁選分離正負(fù)極粉的方法。背景技術(shù).自年開始，我國(guó)新能源汽車開始大量普及，產(chǎn)銷量位居全球第一，且新能源車年產(chǎn)銷量逐年上升，最新數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)新能源汽車保有量約萬輛，約占全球新能源汽車總量的％。按新能源車鋰動(dòng)力電池～年的使用年限計(jì)算，年以來，中國(guó)每年都會(huì)面臨大量的鋰動(dòng)力電池報(bào)廢回收。.中國(guó)汽車技術(shù)研究中心數(shù)據(jù)顯示，年我國(guó)動(dòng)力電池累計(jì)退役量約萬噸，年累計(jì)退役量預(yù)計(jì)約萬噸。從舊鋰電池

電沉積銅修飾碳纖維氈電極電解還原除銻方法與流程 1025     

 0

.本發(fā)明涉及含銻污水處理技術(shù)，尤其涉及一種電沉積銅修飾碳纖維氈電極電解還原除銻方法。背景技術(shù).一方面，隨著現(xiàn)在工業(yè)迅速發(fā)展，銻對(duì)環(huán)境的污染受到世界各國(guó)家的重視，廢水中銻的去除在污水處理是關(guān)鍵問題；另一方面，作為雜質(zhì)元素的銻的去除也成為濕法冶金中的重要課題。來自各種浸提過程的含銻溶液中常常含有其他雜質(zhì)元素，這使得溶液中除銻的工藝變的復(fù)雜。迄今為止，已經(jīng)公開了許多分離銻的方法，主要有化學(xué)沉淀法、電解法、吸附法、離子交換法等。化學(xué)沉淀法是通過向含銻廢水中先加入硫化鈉，使銻沉淀出來，然后加入聚合硫酸

酚氨廢水處理方法與流程 1077     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種酚氨廢水處理方法。背景技術(shù)煤本身含有水分，煤在加熱和熱解時(shí)會(huì)產(chǎn)生含有氨和酚的廢水，俗稱酚氨廢水，酚氨廢水參與煤熱解氣的循環(huán)冷卻，多余的要排出這個(gè)系統(tǒng)，排出的酚氨廢水通常稱謂剩余氨水，也稱謂酚氨廢水，但習(xí)慣把排到剩余氨水罐時(shí)的酚氨廢水稱謂剩余氨水，而從剩余氨水罐出來后就叫酚氨廢水或直接叫氨水。煤化工行業(yè)的污水處理是公認(rèn)的最難處理的問題，處理成本大、不達(dá)標(biāo)排放、行業(yè)偷排現(xiàn)象嚴(yán)重、重金屬超標(biāo)、有機(jī)物含量高、氣味難聞，給人民的生命健康帶來嚴(yán)重威脅。現(xiàn)在較為成功的

含高濃度氯離子污水處理方法與流程 1134     

 0

.本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種含高濃度氯離子污水處理方法。背景技術(shù).工業(yè)廢水中的氯離子主要來源于采礦、石油化工、食品加工、冶金、制革、化學(xué)制藥、造紙、紡織、油漆﹑顏料和機(jī)械制造等行業(yè)所排放的工業(yè)廢水。由于高濃度的氯離子會(huì)腐蝕排水管和建筑物，并與石膏、磷酸鹽和碳酸鹽等鈣沉淀一起導(dǎo)致排水管嚴(yán)重結(jié)垢，且較高濃度的含氯廢水大量排放時(shí)，會(huì)對(duì)環(huán)境、人及動(dòng)植物生長(zhǎng)帶來危害。.現(xiàn)有技術(shù)中，含高濃度氯離子污水去除氯離子的去除率不高，且去除過程不方便，所以我們提出了一種含高濃度氯離子污水處理方法

硝酸銨冷凝廢水的環(huán)保法處理工藝的制作方法 850     

 0

.本發(fā)明涉及硝酸銨冷凝廢水的環(huán)保法處理工藝，屬于硝酸銨廢水處理工藝領(lǐng)域。背景技術(shù).這是為硝酸銨產(chǎn)品的合成氨企業(yè)量身定做的硝酸銨廢水處理方案。沒有硝酸銨產(chǎn)品的企業(yè)不適用這種方法。綜合國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行的硝酸銨廢水處理方法，這個(gè)方法最直接。快速、徹底，成本也是最低的。這些廢水，有的企業(yè)采用氨吹脫吹出氨氣，剩余的含硝酸根的廢水，排入本企業(yè)的污水站處理；有的采用與反滲透膜技術(shù)，將功能堵的硝酸銨廢水濃縮后，排入本單位的污水站處理。大部分都是這樣做的。.氨吹脫工藝，會(huì)需要大量的堿，一般企業(yè)選用氫氧化鈉，造成較

高濃度、低濃度廢水綜合處理系統(tǒng)的制作方法 1213     

 0

.本實(shí)用新型涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度、低濃度廢水綜合處理系統(tǒng)。背景技術(shù).工業(yè)生產(chǎn)制造行業(yè)中，每天會(huì)產(chǎn)生大量的不同類型污水，包括高濃度、低濃度廢水，在這些廢水的集中處理時(shí)，需要考慮不同來源的廢水的性質(zhì)和排污量，建立能夠有效處理各種類型污水的處理系統(tǒng)。將各不同類型污水及時(shí)處理，能夠保證工業(yè)生產(chǎn)制造的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效益，保護(hù)環(huán)境。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是提供一種高濃度、低濃度廢水綜合處理系統(tǒng)，將各種類型的廢水處理后排放。.為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案

氨水與雙氧水廢水處理裝置及方法與流程 855     

 0

本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氨水與雙氧水廢水處理裝置及方法。背景技術(shù)在常規(guī)的電池片生產(chǎn)黑硅制絨工藝過程中，一個(gè)最重要的特征就是工藝中使用到了28％nh4oh和31％h2o2作為制絨藥劑，且用量較大，這就使得工藝廢水排水中含有高濃度的氨水和雙氧水廢水。目前在該廢水處理工藝中，采用的工藝方法一般是：氨水雙氧水廢水排至hf廢水調(diào)節(jié)池混合后經(jīng)過除氟反應(yīng)池后再經(jīng)過去雙氧水催化后經(jīng)過廢水生化系統(tǒng)(ano工藝)生物脫氮，最終達(dá)標(biāo)排放?，F(xiàn)該廢水處理工藝的共同缺點(diǎn)是：由于該雙氧水氨水廢水排入hf廢水調(diào)節(jié)池

廢舊鋰離子電池的廢水處理方法與流程 1032     

 0

.本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池的廢水處理方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種有效處理從廢舊鋰離子電池回收有價(jià)金屬后產(chǎn)生的廢水的方法。背景技術(shù).隨著對(duì)電動(dòng)汽車和儲(chǔ)能等環(huán)保技術(shù)以及便攜式電池的需求增加，對(duì)鋰離子電池的需求也在迅速增長(zhǎng)。.鋰離子電池的壽命從幾天到幾十年不等，取決于其類型、充電/放電周期和使用環(huán)境。.對(duì)于已達(dá)到使用壽命的廢舊鋰離子電池，如果直接掩埋，就會(huì)造成環(huán)境問題，而且含有鈷、鎳、錳和鋰等昂貴的金屬。因此，通過循環(huán)利用，可以減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)，并回收有價(jià)金屬，但主要回收含量大、價(jià)格高的鈷、

廢舊鋰電池回收廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法與流程 949     

 0

.本發(fā)明涉及鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統(tǒng)及其處理方法。背景技術(shù).隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展和離子電池的大量使用，產(chǎn)生了大量的退役廢舊鋰電池，廢舊鋰電池的循環(huán)利用行業(yè)迎來了發(fā)展。目前廢舊鋰電池的循環(huán)利用，以物理-火法與濕法聯(lián)合回收工藝為主，在工藝的末端會(huì)產(chǎn)生大量的萃取余液等鋰電池回收廢水。其中回收廢水是以堿性金屬離子(包括na、nh、mg等)、so-以及部分含有萃取劑的煤油為主的酸性高鹽廢水，該廢水處理難度較大且廢水的直接排放(特別是其中的煤油和

氮磷廢水的處理方法與流程 714     

 0

.本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氮磷廢水的處理方法。背景技術(shù).氮、磷元素是導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，水質(zhì)惡化的主要因素，排污單位和生態(tài)環(huán)境管理部門對(duì)廢水中氮磷的去除都尤為重視。目前對(duì)氮、磷廢水的治理主要采用生物化學(xué)相結(jié)合的辦法加以去除。氮主要通過硝化-反硝化，將氮經(jīng)歷氨氮-硝酸氮-氮?dú)獾臓顟B(tài)轉(zhuǎn)化而加以去除，曝氣風(fēng)機(jī)提供氧氣進(jìn)行硝化，投加～倍氮質(zhì)量濃度的碳源(如：葡萄糖、乙酸鈉等)進(jìn)行反硝化；磷主要是通過投加～倍磷摩爾濃度化學(xué)藥劑(如：氯化鐵、硫酸鋁或聚合氯化鋁等)，使得廢水中的磷

有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng)及其處理方法與流程 1168     

 0

.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng)及其處理方法。背景技術(shù).有機(jī)硅廢水由于組成復(fù)雜，具有毒性大、難生物降解的特點(diǎn)。有機(jī)硅的生產(chǎn)工藝決定了其廢水中有機(jī)污染物成分復(fù)雜，且多為難生化降解的有機(jī)物質(zhì)。首先廢水cod質(zhì)量濃度高，廢水的bod與cod比值屬于極難生化的工業(yè)廢水。其次ph值很低，呈強(qiáng)酸性；在有機(jī)硅生產(chǎn)過程中，所用的鹽酸幾乎都排到廢水中，導(dǎo)致廢水中含有大量的鹽酸，出水廢水的ph達(dá)到.左右，故有機(jī)硅廢水排放時(shí)要對(duì)其進(jìn)行中和處理。再次，廢水中有機(jī)物與無機(jī)物種類多，有

磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng)與流程 1022     

 0

.本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng)。背景技術(shù).磷酸鐵是目前理想的電池正極材料磷酸鐵鋰的前驅(qū)體。目前新能源市場(chǎng)的快速發(fā)展，對(duì)于動(dòng)力電池、儲(chǔ)能材料或設(shè)備的需求越來越大，因此對(duì)磷酸鐵的需求也迅速增長(zhǎng)。磷酸鐵在生產(chǎn)過程中會(huì)經(jīng)過合成、洗水等工藝過程，其產(chǎn)生的合成母液和洗水是含有不同濃度的金屬離子、硫酸根離子(so-)、磷酸根離子(po-)的高鹽無機(jī)廢水，處理難度大，廢水的排放會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞和影響。.目前對(duì)磷酸鐵生產(chǎn)廢水的主流方法分為石灰沉淀

用于重金屬?gòu)U水處理的工藝方法與流程 1010     

 0

本發(fā)明屬于重金屬?gòu)U水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于重金屬?gòu)U水處理的工藝方法。背景技術(shù)電化學(xué)法廢水處理技術(shù)作為一種環(huán)境友好水處理技術(shù)，目前在重金屬?gòu)U水治理領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、占地面積小、運(yùn)行效果好、費(fèi)用低、對(duì)重金屬去除有較好的效果，能夠有效的去除水中的重金屬離子，使之完全排放達(dá)標(biāo)，可用于去除含鎘、砷、銻、銅、鋅、汞、銀、鎳等重金屬離子的廢水，電化學(xué)系統(tǒng)能夠通過電解凝聚、電解氣浮以及電解氧化還原將重金屬離子通過絡(luò)合物的形式以其最穩(wěn)定的方式結(jié)合成固體顆

高硬度廢水處理裝置及其處理方法與流程 492     

 0

.本發(fā)明涉及工業(yè)廢水綜合處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及酸性廢水中和處理后達(dá)標(biāo)污水、循環(huán)水排污水、反滲透濃水及其它生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高硬度廢水的處理裝置及其處理方法。背景技術(shù).隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，水在工業(yè)生產(chǎn)中的地位越來越重要，不論在生產(chǎn)過程中作為原料使用，還是作為輔助系統(tǒng)如循環(huán)水使用等，都是必不可缺的，并且每年的使用量都在逐年增加。由于環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，均已提倡工業(yè)廢水“零排放”，工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水如酸性廢水中和處理后達(dá)標(biāo)污水、循環(huán)水排污水、反滲透濃水及其它生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高硬度廢水均不能直接外排，高

蒸氨廢水處理的方法與流程 1203     

 0

.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氨堿法生產(chǎn)純堿廢水處理方法。背景技術(shù).氨堿法生產(chǎn)純堿具有生產(chǎn)規(guī)模大、排污量大(每生產(chǎn)噸純堿約產(chǎn)生蒸氨廢水.m)、排污廢水處理難度大等特點(diǎn)。我國(guó)大型的氨堿廠都建在海邊，主要目的是便于處理排放的廢液、廢渣。目前主要的蒸氨廢水處理方法為修建渣場(chǎng)，即用土石方筑壩圍堤，將蒸氨廢水輸送到壩內(nèi)，讓其自然沉降，天然碳化，清液ph值和濁度等指標(biāo)合格后排放，上述蒸氨廢水的處理方法存在固渣沉積在壩內(nèi)、體積大、沉積慢，且多年不干，占用大量土地，耗費(fèi)龐大投資并且浪費(fèi)

含鎳鉻廢水的處理方法與流程 433     

 0

kg，更優(yōu)選為-kg。.優(yōu)選地，所述除鉻劑為feso、fecl、naso、nahso、naso和nas中的一種或多種。.優(yōu)選地，所述除鎳劑中，以鐵元素計(jì)所述可溶性鐵鹽與所述可溶性亞鐵鹽的摩爾比為：.-，更優(yōu)選為：.-.。.優(yōu)選地，相對(duì)于噸廢水，以鐵元素計(jì)所述除鎳劑的添加量為-kg，更優(yōu)選為-kg。.優(yōu)選地，所述除鉻劑和所述除鎳劑分別以水溶液的形式添加。.優(yōu)選地，步驟()中，將含鎳鉻廢水的ph值調(diào)節(jié)為-。.優(yōu)選地，