金屬探傷儀 321     

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本實用新型屬于金屬缺陷探測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種金屬探傷儀，包括探傷儀本體；所述探傷儀本體側(cè)壁與第一固定盤側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動連接有第一連接桿；所述第一連接桿端部鉸接有置物板；所述置物板為中空設(shè)置；所述第一連接桿側(cè)壁固接接有第一固定盤；所述第一固定盤中部開設(shè)有多個第二圓孔；所述第一固定盤處設(shè)有第一固定銷；所述第一連接桿中部開設(shè)有第一圓孔；所述第一連接桿中部固接有第二固定盤；當檢測零件時，可將零件放置在置物板處檢測，可減少零件放置在地面或者桌面上出現(xiàn)的灰塵或者其他雜質(zhì)對檢測帶來的影響

金屬制品無損檢測智能設(shè)備 442     

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本發(fā)明公開了一種金屬制品無損檢測智能設(shè)備，包括固定臺，所述固定臺兩側(cè)分別固接把手，所述固定臺底部固定安裝多個萬向鎖止輪，所述固定臺一側(cè)內(nèi)固定安裝電機一，所述電機一轉(zhuǎn)軸處固接轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外表面固接齒輪一，所述轉(zhuǎn)動桿外表面固接錐齒輪一，所述錐齒輪一一側(cè)嚙合連接錐齒輪二。本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)傳動以及齒輪一、齒輪二與齒條二的嚙合以及齒輪三、齒輪四與齒條一的嚙合，可帶動夾持組件、支撐架、連接塊、移動組件等下移，形成一個封閉結(jié)構(gòu)，減少占用的空間

用于金屬的超聲波無損檢測設(shè)備 314     

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本實用新型公開了一種用于金屬的超聲波無損檢測設(shè)備，涉及金屬無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，而本實用新型包括操作臺，所述操作臺的頂端開設(shè)有箱槽，所述箱槽的下內(nèi)壁固定連接有檢測水箱，所述檢測水箱的下內(nèi)壁設(shè)有超聲波檢測儀，所述檢測水箱的一端開設(shè)有進料口，所述操作臺的頂端開設(shè)有存放槽，所述存放槽與進料口相連通，所述檢測水箱的頂端設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置包括第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有蝸桿，所述蝸桿的外表面嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪內(nèi)表面固定套接有螺紋桿，所述檢測水箱的頂端開設(shè)有貫穿式的圓槽。

稀有金屬表面缺陷無損檢測裝置 421     

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本實用新型涉及金屬表面缺陷檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種稀有金屬表面缺陷無損檢測裝置，包括支腿板；所述支腿板上側(cè)設(shè)有橫板；所述橫板上側(cè)設(shè)有檢測臺；所述檢測臺通過支腿固定安裝在橫板上側(cè)，所述檢測臺兩側(cè)設(shè)有夾板組件所述檢測臺上側(cè)設(shè)有可前后移動的上橫臂；所述上橫臂底部設(shè)有無損檢測設(shè)備；是新型通過伺服電機a轉(zhuǎn)動，能夠帶動絲杠b轉(zhuǎn)動，由于T型滑塊受到T型凹槽的限位作用，不能跟隨絲杠b轉(zhuǎn)動，絲杠b轉(zhuǎn)動帶動T型滑塊左右移動，從而實現(xiàn)無損檢測設(shè)備在X軸方向上的運動；

金屬材料裂痕無損檢測設(shè)備 315     

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一種金屬材料裂痕無損檢測設(shè)備，包括支撐架，支撐架設(shè)有用于夾持管類工件兩端的夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)包括設(shè)置在支撐架相對兩側(cè)的第一夾持件和第二夾持件，第一夾持件能夠沿其軸線旋轉(zhuǎn)，第二夾持件能夠沿其軸線方向直線移動；支撐架內(nèi)還設(shè)有位于夾持機構(gòu)上方的熒光磁粉噴頭，熒光磁粉噴頭的噴口朝向管類工件設(shè)置；夾持機構(gòu)上方一側(cè)還設(shè)有紫外燈。

快速可連續(xù)測試高溫楊氏模量的裝置及方法 313     

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本發(fā)明涉及一種快速可連續(xù)測試高溫楊氏模量的裝置及方法，屬于金屬材料力學檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括信號分析系統(tǒng)和高溫爐及其內(nèi)部組件；信號分析系統(tǒng)包括信號采集裝置、信號采集器、信號讀取設(shè)備、信號放大器和頻譜分析儀；高溫爐內(nèi)部組件包括熱電偶、感應加熱器、激勵器和試樣支撐架，試樣放置在試樣支撐架上，熱電偶設(shè)置于試樣下方；感應加熱器呈螺旋狀，設(shè)置在試樣四周；激勵器設(shè)置在試樣下端；高溫爐爐體上設(shè)有可視窗口和氣體入口；

不使用鉻的鋁和鋁合金的陽極化后密封方法 272     

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本發(fā)明涉及一種不使用鉻的鋁或鋁合金的陽極化后密封方法。本發(fā)明還涉及一種用于處理由鋁或鋁合金制成的部件的表面的方法，該部件意圖用于航空領(lǐng)域，該方法至少包括以下步驟：i)將所述部件進行陽極化步驟；ii)通過根據(jù)本發(fā)明的陽極化后密封方法處理該陽極化部件；以及可選地iii)施加一層或多層涂料。本發(fā)明還涉及由根據(jù)本發(fā)明的陽極氧化后密封方法處理的由鋁或鋁合金制成的部件，該部件可選地包括一層或多層涂料。

鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結(jié)構(gòu) 278     

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本實用新型公開了一種鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結(jié)構(gòu)，包括鋁合金基體、和在所述鋁合金基體上從內(nèi)到外依次制備的化學沉鋅層、聚合硫氰酸鹽鍍銅層、光亮鍍鎳層、高防腐鎳錫合金鍍層、三價鉻黑鉻鍍層、及稀土電解保護膜。本實用新型公開的鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結(jié)構(gòu)，按照GB/T 5270–2005《金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述》以熱震法測試鍍層結(jié)合力，其結(jié)合力滿足標準要求，按照GB/T 10125–2021《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》進行中性鹽霧試驗120h，鍍件表面無腐蝕物生成，本鍍層結(jié)構(gòu)具有良好的耐蝕性。

鋁合金門窗切斷裝置 314     

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本發(fā)明涉及門窗加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金門窗切斷裝置，包括底座，所述底座的上表面通過螺栓固定化連接有對稱的兩個導軌，兩個所述導軌上中間位置設(shè)有對工件進行加工的切割組件，兩個所述導軌上且位于切割組件兩側(cè)均設(shè)有對工件進行限位的限位組件，所述底座上表面且位于導軌兩端均設(shè)有使工件進行移動的送料組件。

高合格率儲能箱鋁合金水冷板制備方法 287     

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本發(fā)明涉及一種高合格率儲能箱鋁合金水冷板制備方法，包括將整塊鋁材進行切割，得到基板毛坯和蓋板毛坯，四周均留有一定的余量；通過等離子體活化清洗對基板毛坯和蓋板毛坯進行清洗，去除毛坯雜質(zhì)；將基板放置到CNC機床上固定，CNC機床的刀頭沿著預設(shè)路徑在基板表面挖出主流道；使用壓縮空氣吹除主流道內(nèi)的金屬碎屑，再采用電解工藝，通過陽極溶解精準去除主流道殘留細小毛刺；對基板表面進行脈沖微弧氧化處理；

新型可熱成型免淬火鋁合金薄板的制備方法 263     

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一種新型可熱成型免淬火鋁合金薄板的制備方法，本發(fā)明涉及鋁合金板材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型可熱成型免淬火鋁合金薄板的制備方法。本發(fā)明要解決可熱處理強化鋁合金室溫塑性低、成形零件后續(xù)熱處理形狀畸變問題。方法：一、配料；二、鑄造得到新型可熱成型免淬火鋁合金鑄錠；三、熱軋得到7mm厚熱軋卷料；四、冷軋得到1.5mm厚冷軋卷料；五、開卷得到板片；六、熱沖壓得到結(jié)構(gòu)件；七、時效得到成品結(jié)構(gòu)件。

全固態(tài)電池復合負極片的制備方法以及制得的負極片 272     

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本發(fā)明屬于全固態(tài)電池領(lǐng)域，涉及一種全固態(tài)電池復合負極片的制備方法以及制得的負極片，制備方法，包括以下步驟：將鋰合金箔置于第一銅箔和第二銅箔之間，輥軋?zhí)幚恚玫胶噺秃霞黧w；在第一銅箔背離鋰合金箔一側(cè)涂布涂碳層，第一銅箔和涂碳層上開設(shè)通孔，得到多孔涂碳復合集流體；在涂碳層背離第一銅箔一側(cè)濕法涂覆負極漿料，得到全固態(tài)電池復合負極片。

抗高溫蠕變的高強高導銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法 427     

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一種抗高溫蠕變的高強高導銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法，合金成分為：Ni：1.0~2.6wt%，Co：0.5~1.6wt%，Si：0.3~0.9wt%，Mg：0.05~0.2wt%，Ag：0.5~1.5wt%，余量為Cu。制備方法包括：按照上述合金成分級質(zhì)量百分含量配置原料，使用真空熔煉爐進行合金鑄造；對鑄錠進行固溶處理，隨后快速水冷至室溫，以保留合金的固溶狀態(tài)；銑去鑄錠的板表面缺陷后，對鑄錠進行熱軋；再經(jīng)兩次冷軋、三次時效處理，空冷至室溫。本發(fā)明合金最高達到抗拉強度889.75MPa，屈服強度733.16Mpa，硬度265.5Mpa，導電率54.45%IACS，延伸率2.23%。

太陽電池及光伏組件 335     

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本發(fā)明公開了一種太陽電池及光伏組件。該太陽電池包括：硅基底；半導體層，半導體層設(shè)于硅基底的表面；圖形化的第一鈍化層，第一鈍化層設(shè)于半導體層背離硅基底一側(cè)；透明導電層，透明導電層的材料為透明導電化合物，透明導電層包括第一透明導電子層和第二透明導電子層，第一透明導電子層設(shè)于半導體層背離硅基底的表面，且第一透明導電子層填充于第一鈍化層的圖形化區(qū)域未覆蓋的鏤空區(qū)域中，第二透明導電子層覆蓋第一透明導電子層和第一鈍化層背離硅基底的表面，第二透明導電子層的寬度為150μm～400μm；

從螯合劑沉淀貴金屬渣中回收金銀鉑鈀的方法 309     

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本發(fā)明涉及一種從螯合劑沉淀貴金屬渣中回收金銀鉑鈀的方法，該方法具體為：將用螯合劑沉淀的貴金屬渣，采用中頻還原焙燒的方法，利用還原劑將貴金屬渣還原為單質(zhì)合金；將合金投入到真空爐中，設(shè)定特定的溫度和負壓，實現(xiàn)金鉑鈀與銀的有效分離；將得到的金鉑鈀合金采用王水溶解，分步對金鉑鈀進行回收；銀合金澆鑄陽極板產(chǎn)1#銀錠。

微合金化碲銅合金及其制備方法和應用 308     

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本發(fā)明公開了一種微合金化碲銅合金及其制備方法和應用，該微合金化碲銅合金，按質(zhì)量百分比計，微合金化碲銅合金的各組分包括Cu：99?99.5wt％，Te：0.24?0.50wt％，P：0.004～0.020wt％，Zr：0.03?0.10wt％，以及不可避免的雜質(zhì)；微合金化碲銅合金的組織包括第二相，第二相包括銅碲相和碲鋯相，所述銅碲相和碲鋯相的質(zhì)量比為6.5?10.0，該微合金化碲銅合金具有良好的折彎性能和較小的沖壓毛刺。

鋁合金生產(chǎn)用鋁液除渣設(shè)備 428     

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一種鋁合金生產(chǎn)用鋁液除渣設(shè)備，包括熔鋁爐；爐體傾斜裝置，設(shè)置在熔鋁爐上，用于驅(qū)動熔鋁爐傾斜；轉(zhuǎn)動環(huán)，轉(zhuǎn)動環(huán)一側(cè)開設(shè)有圓環(huán)槽，圓環(huán)槽通過隔板分隔成多個濾倉，轉(zhuǎn)動環(huán)另一側(cè)開設(shè)有多個過濾孔，熔鋁爐側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩個圓弧板，圓弧板與轉(zhuǎn)動環(huán)一側(cè)抵觸連接；轉(zhuǎn)動管，設(shè)置在轉(zhuǎn)動環(huán)下部；轉(zhuǎn)動組件，設(shè)置在熔鋁爐上，轉(zhuǎn)動組件上設(shè)置有轉(zhuǎn)動管，配置為通過轉(zhuǎn)動管驅(qū)動轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動；儲渣倉，可拆卸設(shè)置在熔鋁爐側(cè)壁上；除氣除渣裝置，設(shè)置在熔鋁爐上方，用于往鋁液中添加精煉劑和除氣氣體。

專用于傾動式熔鋁爐渣線區(qū)域的澆注料 445     

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本發(fā)明屬于耐火澆注料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種專用于傾動式熔鋁爐渣線區(qū)域的澆注料。該澆注料的原料組成包括骨料，粉料，以及粘結(jié)劑，還包括極細粉料、強化纖維、附加粘結(jié)劑、表面活性劑、抗剝落添加劑，以及快速硬化劑。本發(fā)明的有益效果，至少包括：該澆注料具有突出的抗機械震動性能，具體參數(shù)為熱態(tài)抗折強度≥25MPa，常溫耐壓強度≥130MPa，常溫抗折強度≥28MPa；該澆注料具有易修補的優(yōu)點，修補部分固化速度快、粘結(jié)強度大。

免熱處理高性能壓鑄稀土鋁合金與制備方法及其應用 260     

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本發(fā)明公開了一種免熱處理高性能壓鑄稀土鋁合金，其包括以下質(zhì)量分數(shù)的化學組分：Mg：3.0～6.2%、Si：2.0～8.3%、Cu：1.0～2.8%、Mn：0.13～0.8%、Ta：0.03～0.56%、Zr：0.03～0.62%、Ag：0.01～0.26%、Hf：0.01～0.32%、Ti：0.01～0.24%、Be：0.0001～0.0050%、Fe≤0.2%，稀土元素總含量0.1～1.2%，其中稀土元素為Ce、Y、Yb三種，其他不可避免的單個雜質(zhì)元素≤0.03%，雜質(zhì)元素總量≤0.15%，余量為鋁。

熔鋁爐節(jié)能燃燒及余熱回收系統(tǒng) 305     

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本發(fā)明涉及熔鋁爐領(lǐng)域，其公開了一種熔鋁爐節(jié)能燃燒及余熱回收系統(tǒng)，包括爐體、燃燒機構(gòu)以及余熱回收利用機構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)置有將爐腔分隔為互不連通的上熔煉腔室與下爐底腔室的底板，上熔煉腔室內(nèi)設(shè)置有導煙板，導煙板包括上弧板，上弧板的上表面設(shè)置有與上熔煉腔室的上腔壁固定的凸板，爐體的側(cè)面設(shè)置有位于上弧板上方且分別位于凸板兩側(cè)的第一煙氣出口與第二煙氣出口，爐體的側(cè)面設(shè)置有與下爐底腔室連通且分別靠近下爐底腔室兩端的第一煙氣入口與第二煙氣入口

適用于光伏的鋁合金材料及其制備方法 270     

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本發(fā)明涉及合金材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于光伏的鋁合金材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種適用于光伏的鋁合金材料，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分，Si：0.75~0.85%；Mg：0.70~0.80%；Ti：0.05~0.20%；Zr：0.05~0.18%；Mn：0.01~0.03%；Fe≤0.10%；Cu≤0.03%；Cr≤0.05%；Zn≤0.05%；余量為鋁，其中所述鋁合金材料還滿足1.08≤Si/Mg≤1.18和0.10%≤Ti+Zr≤0.30%的條件。本發(fā)明提供的一種適用于光伏的鋁合金材料，可用于鑄棒、鑄錠等產(chǎn)品，后續(xù)可用于高壓鑄造、擠壓鍛造等產(chǎn)品，其強度和韌性顯著提高。

鋁錠熔化裝置 369     

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本發(fā)明涉及熔鋁爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁錠熔化裝置，包括燃氣系統(tǒng)、熔化系統(tǒng)；燃氣系統(tǒng)包括第一氣瓶，第一氣瓶內(nèi)具有壓縮的天然氣；熔化系統(tǒng)包括熔化爐，熔化爐具有熔化空間，熔化空間對應的熔化爐側(cè)壁上設(shè)置有多個第一燃燒口；鋁錠熔化裝置工作時，將熔化空間的鋁錠快速加熱至第一溫度，達到第一溫度時鋁錠處于未熔化狀態(tài)，達到第一溫度后使未燃燒的壓縮天然氣直接通過第一燃燒口吹向鋁錠，造成鋁錠冷卻開裂或者氧化層開裂，冷卻預定時間后將表面開裂的鋁錠加熱到熔化；

廢鋁自適應進料控制裝置 295     

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本發(fā)明涉及熔鋁爐配套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種廢鋁自適應進料控制裝置。其包括保溫箱和輸送組件，保溫箱內(nèi)部設(shè)有熔爐，保溫箱頂部設(shè)有廢料進口，廢料進口下方設(shè)有電動滑軌，電動滑軌表面設(shè)有定量組件，傳輸帶輸送的廢鋁通過廢料進口進入定量組件內(nèi)進行定量進料，熔爐頂部設(shè)有密封組件，本發(fā)明通過密封板沿垂直方向下移時，密封板帶動弧形板下移，廢鋁下料時對弧形板表面施加沖擊力，弧形板底部設(shè)有的滑桿滑動在柱筒內(nèi)壁并對壓縮彈簧進行擠壓，從而對廢鋁下落的沖擊力進行緩沖

礦用制漿充填泵 466     

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本實用新型屬于充填泵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦用制漿充填泵，包括外殼，所述外殼的表面開設(shè)有進料斗，所述進料斗的下端固定安裝有輸送管一，所述輸送管一的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有輸送桿一，所述輸送桿一的一端穿過所述輸送管一固定連接有轉(zhuǎn)動塊一，所述轉(zhuǎn)動塊一的外端傳動連接有動力帶，所述動力帶的內(nèi)側(cè)傳動連接有轉(zhuǎn)動塊二，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動塊二的中心固定連接，通過啟動驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動塊二，使動力帶帶動轉(zhuǎn)動塊一

膏體充填條帶工作面端部隔離裝置 464     

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本實用新型屬于膏體充填技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膏體充填條帶工作面端部隔離裝置，包括主擋板，在所述主擋板的左右兩側(cè)均滑動設(shè)置有副擋板，在所述主擋板的上部開設(shè)有布料孔，用于穿過充填布料管，在所述主擋板和副擋板的上部均鉸接有支撐油缸，在所述主擋板和副擋板的下部均鉸接有連接桿，所述連接桿的另一端與對應的支撐油缸的下端鉸接。本實用新型可以快速的實現(xiàn)對充填條帶端部的隔離，提高充填工作面效率，同時實現(xiàn)設(shè)備的循環(huán)復用，降低成本。

礦山充填管路疏通裝置 451     

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本實用新型公開了一種礦山充填管路疏通裝置，屬于膏體充填技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型由鉆桿、PDC鉆頭、鉆刀、連接桿、支撐盤及底部螺母組成；鉆桿的頂端通過螺紋連接PDC鉆頭，支撐盤活動套設(shè)在鉆桿上；通過底部螺母與底部螺紋的配合來調(diào)整支撐盤的位置；連接桿頂端與鉆刀鉸接，連接桿底端設(shè)有萬向球與支撐盤萬向鉸接。本裝置能夠彌補現(xiàn)有管道疏通手段的不足，并能夠根據(jù)管道直徑對裝置進行靈活調(diào)整，可快速解決礦山充填故障，提高充填效率。

條帶膏體充填隔離裝置 344     

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本實用新型公開了一種條帶膏體充填隔離裝置，屬于充填隔離裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型針對隔離墻砌筑時間長，耗費大量工時和人工，從而造成充填工作面的施工時間長，工效低的問題。本實用新型包括若干支撐模組和隔離面，所述支撐模組包括支撐骨架、兩個固定座和固定錨桿；所述隔離面由若干隔離面板組成；在兩個固定座之間設(shè)置有支撐骨架，所述支撐骨架通過螺栓與兩個固定座固定連接；所述固定座通過固定錨桿與支巷煤墻固定；在支撐模組上設(shè)置有隔離面。

新型選金溜槽 296     

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本發(fā)明涉及機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和聚氨酯材料應用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型選金溜槽，包括調(diào)向溜槽模塊，所述調(diào)向溜槽模塊左右兩側(cè)均安裝有中部溜槽模塊，兩個所述中部溜槽模塊相背一側(cè)均安裝有端部溜槽模塊，所述端部溜槽模塊、中部溜槽模塊和調(diào)向溜槽模塊前后兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，所述端部溜槽模塊、中部溜槽模塊和調(diào)向溜槽模塊中部均固定連接有底板，所述端部溜槽模塊、中部溜槽模塊和調(diào)向溜槽模塊上側(cè)均固定連接有礦漿提升條。

固態(tài)電池封裝用耐高壓聚氨酯材料及其制備工藝 299     

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本發(fā)明提供一種固態(tài)電池封裝用耐高壓聚氨酯材料及其制備工藝，屬于高分子材料領(lǐng)域；其制備工藝包括以下步驟：制備納米填料A；制備納米填料B；制備包覆改性復合填料；制備硅硼改性劑；合成聚氨酯材料。本發(fā)明通過先以酚醛樹脂和硅粉為原料制備碳包硅粉體，再與氮化硼納米片復合制成納米填料A，然后以六水合硝酸鋅和氫氧化鈉為原料進行水熱反應制備氧化鋅納米線，并與硝酸鋁和硼氫化鈉混合制成納米氧化鋁顆粒與氧化鋅納米線復合的納米填料B，將納米填料A和納米填料B混合制成的包覆改性復合填料加入聚氨酯材料中后

全固態(tài)電池及其制備方法、用電設(shè)備 362     

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本申請?zhí)峁┮环N全固態(tài)電池及其制備方法、用電設(shè)備。該全固態(tài)電池包括正極片、負極片和位于正極片和負極片之間的電解質(zhì)層；正極片包括正極集流體層和正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)層的一側(cè)間隔涂覆有絕緣層，負極片的周向邊緣與絕緣層搭接。該全固態(tài)電池能夠改善使用過程的中的絕緣性能，達到降低短路風險的效果。