高耐磨導(dǎo)軌用高錳合金鋼及其制備方法和應(yīng)用 408     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨導(dǎo)軌用高錳合金鋼及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的高耐磨導(dǎo)軌用高錳合金鋼包括基體和基體表面的表面強(qiáng)化層，表面強(qiáng)化層的顯微組織為晶粒細(xì)化的顯微組織，以微米級馬氏體和貝氏體復(fù)合相作為基體相，且在基體相內(nèi)分散有體積百分含量為30?45％的硬質(zhì)相，硬質(zhì)相包括Ti(C，N)、TiC和TiN中的一種或多種。此外，采用分層次進(jìn)行不同離子注入的方式在基體表面形成表面強(qiáng)化層，使制備的產(chǎn)品具有較高的硬度、較好的耐磨耐蝕性能、較長的疲勞壽命及較高的可靠性。

鎳鈷錳合金增強(qiáng)的碳包覆多孔硅碳復(fù)合材料的制備和應(yīng)用 337     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳合金增強(qiáng)的碳包覆多孔硅碳復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，屬于電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法主要包括以下步驟：以模板法制得多孔SiO2納米球，經(jīng)還原劑混合煅燒后洗滌，得到多孔硅納米球；接著，將其加入溶劑中，與高分子涂層前驅(qū)體混合，調(diào)節(jié)pH至8?9，制得高分子包覆材料；最后，向該材料中加入鎳、鈷、錳等過渡金屬離子，攪拌6?12小時(shí)后，在氬氫混合氣氛下煅燒，得到鎳鈷錳合金增強(qiáng)的碳包覆多孔硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明的鎳鈷錳合金增強(qiáng)的碳包覆多孔硅納米顆粒應(yīng)用于鋰離子電池硅碳負(fù)極時(shí)

鉬摻雜的細(xì)晶鎢鎳鐵合金及其冷凍干燥制備方法 350     

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本發(fā)明提供一種鉬摻雜的細(xì)晶鎢鎳鐵合金冷凍干燥制備方法，屬于鎢合金制備領(lǐng)域，合金由冷凍干燥法兩步燒結(jié)制得，包括W?Ni?Fe和W?Mo?Ni?Fe，燒結(jié)后，合金的晶粒尺寸小于15～28μm，γ相體積分?jǐn)?shù)介于15～25％之間，W?W連接度0.20～0.40，抗拉強(qiáng)度在950～1050MPa以上，延伸率為20％?30％以上，在合金制備過程中，得到納米粉末晶粒粒徑小于200～300nm，平均晶粒尺寸小且粒度分布變窄；采用新穎的冷凍干燥法制備了超細(xì)的W?Mo?Ni?Fe及W?Ni?Fe粉末，與傳統(tǒng)的機(jī)械合金化等方法相比，凍干的超細(xì)W?Mo?Ni?Fe粉末更細(xì)小

氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用 519     

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本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括：將第二相摻雜金屬鹽溶液和含鎢酸鹽溶液混合，進(jìn)行復(fù)合共沉積，得到鎢合金復(fù)合前驅(qū)體粉末；將所述鎢合金復(fù)合前驅(qū)體粉末進(jìn)行煅燒還原；所述第二相摻雜金屬鹽溶液為堿性，所述含鎢酸鹽溶液為酸性。該方法流程簡潔高效、可操作性強(qiáng)且利于批量化制備，所得鎢合金復(fù)合粉體粒度細(xì)小且第二相氧化物彌散相顆粒分布均勻，能夠有效抑制鎢晶粒的生長，適用于多種高質(zhì)量氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末制備

多材料制品的共燒結(jié)制備方法 342     

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本發(fā)明公開了一種多材料制品的共燒結(jié)制備方法，將N份合金粉末與M份其他粉末分別與聚合物粘結(jié)劑進(jìn)行混煉獲得(M+N)份物料，根據(jù)多材料制品的結(jié)構(gòu)，將(M+N)份物料增塑成型獲得多材料生坯，將多材料生坯依次經(jīng)脫脂，在固?液共存態(tài)溫度下燒結(jié)即得多材料制品。本發(fā)明采用聚合物作為填充，降低了不同材料粉末堆積時(shí)孔隙率的差異，使不同材料的燒結(jié)收縮接近一致，同時(shí)利用合金材料的超固相燒結(jié)，使合金在燒結(jié)過程中處于固?液相共存狀態(tài)，既能保持原有的形狀，也能緩解燒結(jié)收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，減少缺陷的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)合金材料的多材料共燒結(jié)。

3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法 412     

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本發(fā)明提供一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，屬于金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明混合細(xì)顆粒鎢粉和氧化鎢粉作為復(fù)合鎢源，利用氧化鎢氫還原過程中的揮發(fā)—沉積特性，對噴霧干燥前驅(qū)體團(tuán)粒進(jìn)行濕氫還原并達(dá)到輔助燒結(jié)目的。還原后的鎢合金中間體粉末繼承噴霧干燥球形形貌，內(nèi)聚強(qiáng)度顯著提升，同時(shí)顆粒內(nèi)部保持疏松多孔結(jié)構(gòu)，不但能夠有效保障等離子球化送粉過程的穩(wěn)定性，在等離子體炬中更易吸收和傳遞熱量，實(shí)際生產(chǎn)中可降低能耗，獲得更高的球化效率和球形率。

銅基石墨烯復(fù)合線材及其制備方法 326     

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本發(fā)明提出了一種銅基石墨烯復(fù)合線材及其制備方法，屬于金屬粉末的加工領(lǐng)域。該銅基石墨烯復(fù)合線材包括銅細(xì)絲和包裹在銅細(xì)絲上的三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)。其中，銅細(xì)絲包含沿著一個(gè)方向取向的纖維狀銅基體晶粒，在取向分布的銅基體晶粒中，<111>織構(gòu)的含量≥60%；三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)為分布在銅基體晶界上的石墨烯的取向網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；銅基石墨烯復(fù)合線材的直徑為0.01?0.5mm，位錯(cuò)密度不大于1014m?2。

鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵 312     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵，具體涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括：冷鐵本體，所述冷鐵本體由熱導(dǎo)系數(shù)≥200 W/(m·K)的材料制成，所述冷鐵本體的一端開設(shè)有橫向通排氣孔和兩個(gè)螺紋孔，所述冷鐵本體的另一端設(shè)置有與殼芯斜面平齊的工作斜面，所述工作斜面上開設(shè)有多道筋槽，所述冷鐵本體的上下兩側(cè)均開設(shè)有排氣槽，所述冷鐵本體的上側(cè)開設(shè)有定位孔和縱向通排氣孔。本發(fā)明通過增加筋槽和排氣槽的設(shè)計(jì)，提高了冷卻效率和排氣效果，避免了縮松、縮孔和氣縮孔的產(chǎn)生

鋁型材加工用擠壓設(shè)備 298     

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本發(fā)明提供一種鋁型材加工用擠壓設(shè)備，涉及鋁材加工設(shè)備領(lǐng)域。該鋁型材加工用擠壓設(shè)備，包括底板，所述底板的頂端固定連接有擠壓座，所述底板的頂端遠(yuǎn)離擠壓座的一側(cè)固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間固定連接有支撐架，所述支撐架的外壁兩側(cè)均固定連接有連接板，所述支撐架的底端一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機(jī)，且支撐架的一側(cè)固定連接有抵板，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的外壁嚙合有齒帶。

鋁材氣動精準(zhǔn)切割機(jī) 369     

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本發(fā)明涉及鋁材切割技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋁材氣動精準(zhǔn)切割機(jī)，包括：機(jī)床，機(jī)床的頂部設(shè)置有操作組件，操作組件的內(nèi)部設(shè)置有切割組件，切割組件的表面設(shè)置有用于冷卻的輸液管，輸液管的底部設(shè)置有噴淋口，切割組件的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)一，且電機(jī)一的輸出軸連接有用于切割鋁材的切割頭；還包括：監(jiān)測組件一，監(jiān)測組件一設(shè)置在切割組件的側(cè)邊，根據(jù)監(jiān)測信號判斷切割組件靠近板材邊緣的距離，在切割組件靠近靠近板材邊緣切割時(shí)，刀具所受的阻力會發(fā)生變化，且會遇到一些不規(guī)則的應(yīng)力，降低切割速度可以讓刀具在更穩(wěn)定的工作狀態(tài)下切割

鋁型材的防偏移彎曲裝置 307     

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本發(fā)明公開了一種鋁型材的防偏移彎曲裝置，涉及鋁板折彎領(lǐng)域，所述彎曲部件包括滑動軌道，所述滑動軌道的內(nèi)腔固定連接有一級滑動凹槽，所述一級滑動凹槽的內(nèi)腔滑動連接有滑動凸軌，所述滑動凸軌的外表面固定連接有平移外殼，所述平移外殼的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外表面固定連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離平移外殼的一端固定連接有冷氣輸送管，所述冷氣輸送管的外表面固定連接有下彎曲器，通過設(shè)置彎曲部件，調(diào)節(jié)鋁材折彎部位的不同位置，通過轉(zhuǎn)動軸使得下彎曲器轉(zhuǎn)動

熱礦強(qiáng)力三齒輥破碎機(jī) 391     

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本實(shí)用新型公開了一種熱礦強(qiáng)力三齒輥破碎機(jī)，包括破碎箱、上輥和下輥，上輥和下輥分別安裝在破碎箱中，下輥設(shè)置在上輥的下方，破碎箱下部兩側(cè)面分別設(shè)置有定軸承座，定軸承座的一側(cè)設(shè)置有動軸承座，動軸承座與破碎箱滑動連接，下輥設(shè)置兩個(gè)分別為動輥和定輥，動輥安裝在動軸承座之間，定輥安裝在定軸承座之間，上輥通過上軸承座安裝在破碎箱中，上軸承座、定軸承座和動軸承座的進(jìn)水口分別與進(jìn)水管路連接，上軸承座、定軸承座和動軸承座的出水口分別與排水管路連接；實(shí)現(xiàn)了高溫物料的高效破碎，并確保物料粒徑；

用于多缸圓錐破碎機(jī)的防過載保護(hù)裝置 335     

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本發(fā)明涉及圓錐破碎機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于多缸圓錐破碎機(jī)的防過載保護(hù)裝置，包括上機(jī)架、下機(jī)架、調(diào)整環(huán)、上破碎壁、主軸、偏心輪、傳動輪、下破碎壁、保護(hù)組件、清理組件、換向組件；上機(jī)架安裝在下機(jī)架上端，調(diào)整環(huán)連接在上機(jī)架內(nèi)側(cè)，上破碎壁安裝在調(diào)整環(huán)內(nèi)側(cè)，主軸安裝在下機(jī)架軸線位置，偏心輪安裝在主軸外側(cè)，下機(jī)架下端開設(shè)有傳動槽，傳動輪安裝在傳動槽內(nèi)，并與偏心輪相嚙合，下破碎壁安裝在偏心輪外側(cè)，保護(hù)組件安裝在下機(jī)架外側(cè)，清理組件安裝在下破碎壁上端，換向組件安裝在下機(jī)架下端

單輥制砂機(jī) 359     

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本發(fā)明公開了單輥制砂機(jī)，涉及制砂加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括外殼體、內(nèi)機(jī)殼、動力傳動系統(tǒng)、液壓調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)和破碎架組件，外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)機(jī)殼，外殼體和內(nèi)機(jī)殼均為鋼板焊接成形，外殼體的一側(cè)設(shè)置有變速器固定座和電機(jī)固定座，電機(jī)固定座和變速器固定座處設(shè)置有動力傳動系統(tǒng)，外殼體靠近進(jìn)料口的位置設(shè)置有破碎架組件，外殼體的一端配裝有液壓調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，物料從料斗進(jìn)入破碎腔內(nèi)，通過多級的破碎研磨，產(chǎn)出的骨料粒形符合國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)量提高，可以根據(jù)不同需要隨時(shí)調(diào)節(jié)破碎架與輥皮之間的間隙

多級舂壓式硬巖制砂機(jī) 389     

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本發(fā)明公開了多級舂壓式硬巖制砂機(jī)，包括機(jī)體承載架，所述機(jī)體承載架的頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述機(jī)體承載架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述機(jī)體承載架的內(nèi)部于轉(zhuǎn)子的一側(cè)設(shè)置有動顎，所述動顎與轉(zhuǎn)子的表面均開設(shè)有波浪形腔室，所述動顎和轉(zhuǎn)子表面的波浪形腔室相互嚙合，所述機(jī)體承載架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有擠壓轉(zhuǎn)軸，所述擠壓轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有轉(zhuǎn)子。本發(fā)明提供的多級舂壓式硬巖制砂機(jī)，通過設(shè)置動顎配合轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，其表面的波浪形腔室相互配合擠壓，由上至下腔室空間逐級減小，在一次破碎動作中完成了多級同時(shí)破碎、擠壓與搓磨多種破碎效果。

具有雙層嵌套破碎腔結(jié)構(gòu)的制砂機(jī) 314     

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本發(fā)明屬于制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有雙層嵌套破碎腔結(jié)構(gòu)的制砂機(jī)。本發(fā)明提供的制砂機(jī)具有反擊破碎、“石打石”破碎的多種破碎方式，有破碎內(nèi)腔破碎、破碎外腔破碎的多級破碎步驟，有便于粒徑篩分的拋料頭結(jié)構(gòu)。這種創(chuàng)新的破碎模式極大地增加了物料相互碰撞的概率，顯著提高了破碎效率，能對物料進(jìn)行充分破碎，有效細(xì)化物料粒徑，使成品物料粒度更加均勻，滿足了更高標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用需求。

超重力除塵裝置 514     

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本發(fā)明公開了一種超重力除塵裝置，涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，其中，超重力除塵裝置包括腔體、進(jìn)氣組件、靜電除塵模塊、噴淋模塊和輔助排灰模塊，氣模塊通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)葉組調(diào)控含塵氣體的流動方向與速度；靜電除塵模塊包含超重力轉(zhuǎn)子，超重力轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)有填料層和靜電極板，通過靜電場使塵粒荷電并吸附于填料層，同時(shí)超重力轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)使未荷電塵粒甩向超重力轉(zhuǎn)子外壁；噴淋模塊設(shè)于超重力轉(zhuǎn)子上方，噴出霧化水幕以濕潤并黏附塵粒，清潔超重力轉(zhuǎn)子內(nèi)部；輔助排灰模塊包括脈沖式氮?dú)饧訅貉b置，防止高濕粉塵結(jié)塊并提升排灰連續(xù)性。

含鎳催化劑的回收過濾裝置 328     

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本發(fā)明涉及催化劑分離設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含鎳催化劑的回收過濾裝置，包括罐體、過濾器和清洗機(jī)構(gòu)，罐體上開設(shè)有進(jìn)料口、出料口和排料口，過濾器包括抽吸管和呈筒狀的濾布，濾布連接在罐體內(nèi)，抽吸管的一端連通于濾布內(nèi)，另一端伸出罐體，清洗機(jī)構(gòu)用于對濾布進(jìn)行清洗；清洗機(jī)構(gòu)包括清洗管和多個(gè)噴水單元，噴水單元上開設(shè)有噴水孔，噴水單元位于濾布的內(nèi)側(cè)，噴水孔朝向?yàn)V布，清洗管和各個(gè)噴水單元的噴水孔連通，清洗機(jī)構(gòu)還包括用于控制連接架移動的調(diào)節(jié)組件，連接架相對支撐骨架滑動連接，滑動方向?yàn)楣摅w的軸向。

吸附鉀離子的納米復(fù)合材料的制備方法 343     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種吸附鉀離子的納米復(fù)合材料的制備方法，該納米復(fù)合材料的原料來源廣，工藝流程短，生產(chǎn)成本合理可控，能滿足工業(yè)化放大制備要求，綜合考慮了化工高鹽廢水的特點(diǎn)，通過優(yōu)化原料配比、凝膠形成與晶化條件以及無機(jī)鹽改性過程，制得的納米復(fù)合材料具有更高的比表面積和更均勻的孔道結(jié)構(gòu)，對鉀離子吸附效率高、選擇性強(qiáng)，為實(shí)現(xiàn)廢水資源化再利用鋪平道路，吸附飽和后可有效再生、循環(huán)利用，而富鉀再生液亦可資源化利用，在實(shí)際工程項(xiàng)目中具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

軟錳礦基于氫基礦相轉(zhuǎn)化的弱磁選-反浮選工藝 420     

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本發(fā)明涉及軟錳礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟錳礦基于氫基礦相轉(zhuǎn)化的弱磁選?反浮選工藝。現(xiàn)有技術(shù)中軟錳礦濕法還原工藝酸耗大、廢液處理困難，干法還原工藝焙燒過程中礦物易氧化、磁性降低。針對上述問題，本發(fā)明先通過磨礦使大部分礦料粒徑小于38μm，然后經(jīng)氫基礦相轉(zhuǎn)化懸浮焙燒，控制焙燒氣體用量，使軟錳礦轉(zhuǎn)化為弱磁性且酸易溶的方錳礦，石英發(fā)生晶格轉(zhuǎn)化由α·SiO2轉(zhuǎn)化為β·SiO2，再用磁選分離出脈石礦物后對磁選精礦進(jìn)行浮選，得到錳精礦，該錳精礦品位高，可作為高活性浸出電解錳的原料。

熱循環(huán)排灰焙燒爐 384     

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本發(fā)明為一種熱循環(huán)排灰焙燒爐，包括工作臺和爐體，爐體固設(shè)于工作臺上，爐體內(nèi)開設(shè)有焙燒倉，焙燒倉內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于對鑄造件進(jìn)行燒制的噴頭，爐體內(nèi)設(shè)有用于熱氣流通的保溫通槽，保溫通槽在爐體內(nèi)以焙燒倉為軸心周向繞設(shè)，焙燒倉內(nèi)壁上開設(shè)有若干通孔，爐體的側(cè)壁上設(shè)有排氣管，焙燒倉內(nèi)設(shè)有放置板，爐體上設(shè)有用于驅(qū)動放置板轉(zhuǎn)動并在焙燒倉內(nèi)水平往復(fù)移動的第一驅(qū)動組件，焙燒倉內(nèi)且在放置板下方設(shè)有用于排灰的承裝板，爐體的側(cè)壁上設(shè)有用于驅(qū)動承裝板震動的第二驅(qū)動組件，焙燒倉內(nèi)設(shè)有排灰通道

鋁電解陽極焙燒爐煙氣凈化設(shè)備 351     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁電解陽極焙燒爐煙氣凈化設(shè)備，包括式除塵器本體、陽極板、固定梁和框架，陽極板設(shè)于式除塵器本體內(nèi)，固定梁和框架分別設(shè)置于陽極板的上下兩端，陽極板呈蜂窩狀。本發(fā)明通過在固定梁和框架設(shè)置多個(gè)位置相對的夾塊，通過夾塊內(nèi)的夾持組件，帶式芒刺陰極線上的尖刺凸起被抵接部所卡止在兩個(gè)滑塊之間，由于滑道的限定，兩個(gè)滑塊在夾持陰極線后無法左右晃動，上下兩個(gè)夾塊由于抵接部的單向結(jié)構(gòu)，使得陰極線在受到彈簧一的推力后，得以保持張緊；

鋰輝石高效轉(zhuǎn)型焙燒方法 452     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石高效轉(zhuǎn)型焙燒方法，依據(jù)鋰輝石自身物化特性，微波加熱前，先進(jìn)行改質(zhì)預(yù)熱焙燒，強(qiáng)化鋰輝石的微波吸收能力，再將熱態(tài)預(yù)熱焙砂轉(zhuǎn)入高溫微波焙燒爐，通過微波加熱方式，提高鋰輝石的轉(zhuǎn)型焙燒效率，提高鋰的綜合回收率。另外，本發(fā)明基于鋰輝石的吸波特性，選擇與預(yù)熱后鋰輝石吸波性能相近的“石墨+生物質(zhì)炭”為吸波輔熱介質(zhì)，控制微波功率密度，設(shè)計(jì)吸波輔熱介質(zhì)的配比、粒度和添加量，使絕大部分微波直接作用于鋰輝石礦物本身，顯著提高鋰輝石轉(zhuǎn)型效率的同時(shí)

去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法 455     

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一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法，涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法，首先，將冶煉渣破碎，過篩子，按照鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范要求對浸出液進(jìn)行檢測出六價(jià)鉻為危險(xiǎn)固廢；而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑，用混料機(jī)混合均均，加入結(jié)合劑，放入焙燒爐煅燒，冷卻后按照鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢測即可；本發(fā)明方法對金屬鉻冶煉渣進(jìn)行解毒處理，還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻，達(dá)到鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（暫行）（HJ/T301?2007）標(biāo)準(zhǔn)要求，浸出液限值總鉻＜9mg/L，六價(jià)鉻＜3mg/L，鋇＜50mg/L

釹鐵硼廢料環(huán)?；厥赵O(shè)備 403     

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本發(fā)明提供了一種釹鐵硼廢料環(huán)?；厥赵O(shè)備，涉及釹鐵硼廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，該回收設(shè)備包括焙燒爐體、外架體、浸出槽體和焙燒盤機(jī)構(gòu)，所述焙燒盤機(jī)構(gòu)包括焙燒盤、導(dǎo)氣驅(qū)動部件、焙燒盤承托部件和豎移驅(qū)動部件，所述焙燒盤底部設(shè)置有下隔盤件；當(dāng)下隔盤件脫離與下筒體內(nèi)壁滑動配合時(shí)，旋轉(zhuǎn)作用部能夠作用于焙燒盤承托部件并通過焙燒盤承托部件使得下隔盤件轉(zhuǎn)動；所述焙燒盤上表面還設(shè)置有出氣翻桿組件，導(dǎo)氣驅(qū)動部件能夠驅(qū)動出氣翻桿組件轉(zhuǎn)動并向出氣翻桿組件內(nèi)部導(dǎo)入氧氣流。

菱錳礦預(yù)先拋尾-礦相轉(zhuǎn)化-磁選深度除雜工藝 385     

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一種菱錳礦預(yù)先拋尾?礦相轉(zhuǎn)化?磁選深度除雜工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過X射線分選技術(shù)預(yù)先去除鈣、鎂含量較高的礦石，之后進(jìn)行制粉、一段磁選，將得到的一段磁選錳精礦給入懸浮焙燒爐，在氮?dú)鈿夥障绿幱趹腋×鲬B(tài)狀態(tài)，并發(fā)生分解反應(yīng)生成磁性強(qiáng)于菱錳礦(MnCO3)的方錳礦(MnO)，通過二段磁選更加有效地分離磁性相對較強(qiáng)的MnO和非磁性的鈣、鎂雜質(zhì)，提高錳精礦的品位。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高鈣、高鎂菱錳礦高效綜合利用，工藝流程簡單，傳熱傳質(zhì)效率高，反應(yīng)效果好，生產(chǎn)連續(xù)性好，產(chǎn)品中錳品位和錳回收率高，除鈣、鎂效果顯著。

從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法 394     

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本發(fā)明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進(jìn)行懸浮態(tài)加熱，再利用礦物自身蓄熱進(jìn)行氧化，使部分鈦鐵礦發(fā)生分解，通過調(diào)控工藝參數(shù)，控制顆粒表面優(yōu)先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進(jìn)行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉(zhuǎn)化為磁鐵礦；

用于新能源鋰電池的安全防護(hù)裝置 346     

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一種用于新能源鋰電池的安全防護(hù)裝置，包括箱體和轉(zhuǎn)動連接在其上的箱蓋，所述箱體側(cè)連接有一罩殼，該罩殼與箱體之間形成空間腔，空間腔內(nèi)設(shè)有滅火器，所述滅火器通過管路連接至箱體內(nèi)，空間腔內(nèi)還設(shè)有散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇通過管路連接至箱體內(nèi)，所述箱體底部設(shè)于通風(fēng)孔；所述散熱風(fēng)扇與滅火器共用同一管路，散熱通道和滅火劑通道擇一開啟。本發(fā)明中通過箱體將出現(xiàn)火情的隔箱滯留在其內(nèi)，并通過滅火劑進(jìn)行滅火，將未出現(xiàn)火情的隔箱拉出箱體進(jìn)行保護(hù)；

退役鋰電池中鋰自供給再生的正極材料及其制備方法 352     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種退役鋰電池中鋰自供給再生的正極材料及其制備方法，該正極材料通過氮摻雜改性和修復(fù)再生形成，制備方法包括如下步驟：拆解退役鋰電池，處理分離出的石墨極片，得到鋰回收液；向鋰回收液中加入鹽酸多巴胺，分散退役的正極材料，使多巴胺包覆正極材料，得到內(nèi)源性的補(bǔ)鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料；將內(nèi)源性的補(bǔ)鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料通過噴霧干燥分散，經(jīng)過多階段快速退火處理，重構(gòu)廢舊正極材料的晶體結(jié)構(gòu)同時(shí)使聚多巴胺分解，得到再生的正極材料。

鋰電材料單顆粒抗壓強(qiáng)度測試裝置以及測試方法 446     

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本申請公開了一種鋰電材料單顆?？箟簭?qiáng)度測試裝置，涉及材料測試設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括測試架以及固定安裝于所述測試架上的載物臺，所述載物臺開設(shè)有通孔，所述載物臺上表面滑動安裝有移動臺，所述移動臺開設(shè)有穿孔，所述移動臺設(shè)置有用于固定載玻片的固定件；所述載物臺上設(shè)置有控制所述移動臺滑動的控制組件，所述控制組件包括用于供雙手操控的兩操控座，所述載物臺包括有用于供所述操控座滑動的滑動區(qū)域，所述操控座和所述移動臺之間連接有連動桿。本申請的移動臺在載物臺上任意方向微調(diào)，能夠順暢準(zhǔn)確的調(diào)整載玻片的位置。