釹鐵硼廢料環(huán)?；厥赵O(shè)備 403     

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本發(fā)明提供了一種釹鐵硼廢料環(huán)?；厥赵O(shè)備，涉及釹鐵硼廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，該回收設(shè)備包括焙燒爐體、外架體、浸出槽體和焙燒盤機構(gòu)，所述焙燒盤機構(gòu)包括焙燒盤、導氣驅(qū)動部件、焙燒盤承托部件和豎移驅(qū)動部件，所述焙燒盤底部設(shè)置有下隔盤件；當下隔盤件脫離與下筒體內(nèi)壁滑動配合時，旋轉(zhuǎn)作用部能夠作用于焙燒盤承托部件并通過焙燒盤承托部件使得下隔盤件轉(zhuǎn)動；所述焙燒盤上表面還設(shè)置有出氣翻桿組件，導氣驅(qū)動部件能夠驅(qū)動出氣翻桿組件轉(zhuǎn)動并向出氣翻桿組件內(nèi)部導入氧氣流。

菱錳礦預先拋尾-礦相轉(zhuǎn)化-磁選深度除雜工藝 385     

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一種菱錳礦預先拋尾?礦相轉(zhuǎn)化?磁選深度除雜工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過X射線分選技術(shù)預先去除鈣、鎂含量較高的礦石，之后進行制粉、一段磁選，將得到的一段磁選錳精礦給入懸浮焙燒爐，在氮氣氣氛下處于懸浮流態(tài)狀態(tài)，并發(fā)生分解反應生成磁性強于菱錳礦(MnCO3)的方錳礦(MnO)，通過二段磁選更加有效地分離磁性相對較強的MnO和非磁性的鈣、鎂雜質(zhì)，提高錳精礦的品位。本發(fā)明實現(xiàn)了高鈣、高鎂菱錳礦高效綜合利用，工藝流程簡單，傳熱傳質(zhì)效率高，反應效果好，生產(chǎn)連續(xù)性好，產(chǎn)品中錳品位和錳回收率高，除鈣、鎂效果顯著。

從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法 394     

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本發(fā)明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進行懸浮態(tài)加熱，再利用礦物自身蓄熱進行氧化，使部分鈦鐵礦發(fā)生分解，通過調(diào)控工藝參數(shù)，控制顆粒表面優(yōu)先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉(zhuǎn)化為磁鐵礦；

用于新能源鋰電池的安全防護裝置 346     

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一種用于新能源鋰電池的安全防護裝置，包括箱體和轉(zhuǎn)動連接在其上的箱蓋，所述箱體側(cè)連接有一罩殼，該罩殼與箱體之間形成空間腔，空間腔內(nèi)設(shè)有滅火器，所述滅火器通過管路連接至箱體內(nèi)，空間腔內(nèi)還設(shè)有散熱風扇，散熱風扇通過管路連接至箱體內(nèi)，所述箱體底部設(shè)于通風孔；所述散熱風扇與滅火器共用同一管路，散熱通道和滅火劑通道擇一開啟。本發(fā)明中通過箱體將出現(xiàn)火情的隔箱滯留在其內(nèi)，并通過滅火劑進行滅火，將未出現(xiàn)火情的隔箱拉出箱體進行保護；

退役鋰電池中鋰自供給再生的正極材料及其制備方法 352     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種退役鋰電池中鋰自供給再生的正極材料及其制備方法，該正極材料通過氮摻雜改性和修復再生形成，制備方法包括如下步驟：拆解退役鋰電池，處理分離出的石墨極片，得到鋰回收液；向鋰回收液中加入鹽酸多巴胺，分散退役的正極材料，使多巴胺包覆正極材料，得到內(nèi)源性的補鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料；將內(nèi)源性的補鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料通過噴霧干燥分散，經(jīng)過多階段快速退火處理，重構(gòu)廢舊正極材料的晶體結(jié)構(gòu)同時使聚多巴胺分解，得到再生的正極材料。

鋰電材料單顆?？箟簭姸葴y試裝置以及測試方法 446     

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本申請公開了一種鋰電材料單顆?？箟簭姸葴y試裝置，涉及材料測試設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括測試架以及固定安裝于所述測試架上的載物臺，所述載物臺開設(shè)有通孔，所述載物臺上表面滑動安裝有移動臺，所述移動臺開設(shè)有穿孔，所述移動臺設(shè)置有用于固定載玻片的固定件；所述載物臺上設(shè)置有控制所述移動臺滑動的控制組件，所述控制組件包括用于供雙手操控的兩操控座，所述載物臺包括有用于供所述操控座滑動的滑動區(qū)域，所述操控座和所述移動臺之間連接有連動桿。本申請的移動臺在載物臺上任意方向微調(diào)，能夠順暢準確的調(diào)整載玻片的位置。

分段冷卻系統(tǒng)及窯爐 362     

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本發(fā)明公開了一種分段冷卻系統(tǒng)及窯爐，屬于鋰電材料燒成技術(shù)領(lǐng)域，包括第一冷卻段和第二冷卻段，第一冷卻段與第二冷卻段相連，第一冷卻段上設(shè)有外循環(huán)冷卻裝置，外循環(huán)冷卻裝置包括排風機、第一排氣管道、進氣管道和冷卻夾套，第一排氣管道的一端與排風機相連，第一排氣管道的另一端與冷卻夾套連通，進氣管道與冷卻夾套連通，冷卻夾套設(shè)置在第一冷卻段內(nèi)，第二冷卻段上設(shè)有內(nèi)循環(huán)冷卻裝置，內(nèi)循環(huán)冷卻裝置包括第二排氣管道和換熱器，第二排氣管道的一端與第二冷卻段連通，第二排氣管道的另一端與第二冷卻段連通，根據(jù)高溫的高低分段冷卻匣體內(nèi)的鋰電正、負極材料可以通過增壓冷空氣來加快冷卻的速率，防止外部的空氣混入到爐內(nèi)影響到材料的性能。

適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法 325     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法。首先通過咪唑與溴乙烷的烷基化反應制得1?乙基咪唑，并進一步與3,3,3?三氟丙基溴化物和2?氯乙醇甲醚反應，該離子液體分子設(shè)計中結(jié)合了三氟基團和醚基結(jié)構(gòu)，三氟基團的引入降低了電解液的蒸汽壓，從而抑制高溫條件下的揮發(fā)性，乙醇甲醚基團中的氧原子與金屬鋰反應生成穩(wěn)定的鋰醇鹽，有助于在負極表面形成致密而穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜；

Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用 425     

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本發(fā)明公開了一種Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用，其中制備方法的步驟包括：（1）將石墨粉和高錳酸鉀攪拌均勻制得第一混合物；于冰水浴及持續(xù)攪拌條件下將酸液加入第一混合物中，再依次經(jīng)升溫反應、冷卻、加入過氧化氫和水、洗滌、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）將鉬源、硫源、表面活性劑和水攪拌均勻制得第二混合物，再將氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持續(xù)攪拌，再依次經(jīng)水熱反應、洗滌、冷凍干燥制得MoS2/RGO復合材料；

鋰離子正極材料生產(chǎn)料倉的進料機構(gòu) 514     

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本實用新型提供了一種鋰離子正極材料生產(chǎn)料倉的進料機構(gòu)，采用輸送管道、陶瓷內(nèi)襯、陶瓷緩沖塊和法蘭，陶瓷內(nèi)襯作為輸送管道內(nèi)襯，陶瓷緩沖塊固定于輸送管道末端，輸送管道與陶瓷內(nèi)襯和陶瓷緩沖塊之間設(shè)有膠黏層固定連接，輸送管道相對陶瓷緩沖塊設(shè)有出料口；進而優(yōu)化將陶瓷緩沖塊設(shè)置成楔形塊或錐形塊，并在末端設(shè)置阻擋板；該進料機構(gòu)使用陶瓷材質(zhì)，耐磨性充足，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在物料輸送過程中，可以長期抵御物料的沖刷而不損壞，提升鋰電材料生產(chǎn)的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

鎢合金粗絲拉拔用轉(zhuǎn)盤及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法 455     

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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉(zhuǎn)盤及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤通過過渡圓弧、托絲錐塊，引導鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發(fā)明協(xié)同絲徑與速度、溫度的關(guān)系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過程未出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，疊絲率為零。同時將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價值還提高了生產(chǎn)效率。

新型承溫耐磨銅合金及其應用 412     

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本發(fā)明涉及一種新型承溫耐磨銅合金及其應用，屬于有色金屬材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，解決銅絲母高溫環(huán)境下耐磨性及工作穩(wěn)定性不足的技術(shù)問題，解決方案為：新型承溫耐磨銅合金的組成及其質(zhì)量百分比為：鋅：35%?42%，鋁：2%?4%，錳：4%?7%，鎳：0.4%?0.7%，硅?鉻?鐵合金，4%?7%，其余為銅；該新型承溫耐磨銅合金用于制備在高溫環(huán)境下依靠摩擦力工作的銅合金零件——銅絲母，并公開了銅絲母的制備工藝步驟。本發(fā)明通過優(yōu)化銅合金的組成、配比以及制備工藝流程，提高了銅合金的耐磨性和強度，適用于制備高強度耐磨的銅絲母等零部件

鑄造銅及銅合金圓錠用結(jié)晶器 614     

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本實用新型公開了一種鑄造銅及銅合金圓錠用結(jié)晶器，屬于結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域，包括外筒、內(nèi)筒、壓蓋、噴水機構(gòu)和螺旋引流板，內(nèi)筒固定安裝于外筒的內(nèi)側(cè)，壓蓋固定安裝于外筒的上表面，噴水機構(gòu)固定安裝于內(nèi)筒的下表面，外筒的內(nèi)表面固定安裝有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下遞減，螺旋引流板的上表面均勻固定安裝有鰭片，本實用新型在冷卻水腔內(nèi)設(shè)置了螺旋引流板，對冷卻水進行引流，令水流沿著螺旋路徑均勻覆蓋內(nèi)筒表面，同時螺旋引流板設(shè)置為自上向下螺距遞減

銅合金帶材及其制備方法 504     

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本申請涉及一種銅合金帶材及其制備方法，屬于銅合金技術(shù)領(lǐng)域。所述銅合金帶材的化學成分為：Ti、Co、Mo、Cr、Nb，以及Cu；其中，以質(zhì)量分數(shù)計，Ti的含量為3.5％至3.6％，Co的含量為0.05％至0.08％，Mo的含量為0.1％至0.15％，Cr的含量為0.15％至0.2％，Nb的含量為0.02％至0.05％，其余為Cu。本申請實施例提供的銅合金帶材滿足：抗拉強度為≥1400MPa，導電率為≥12％IACS，殘余應力為≤50MPa。

立式雙頭鋸床 376     

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本發(fā)明公開了立式雙頭鋸床，包括工作臺，所述工作臺上端面后側(cè)對稱設(shè)有機頭，所述工作臺上端面后側(cè)對應兩個所述機頭開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述機頭滑動安裝在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部，所述工作臺上端面前側(cè)滑動設(shè)有固定座，所述固定座前后兩端均滑動設(shè)有安裝座，兩個所述安裝座上均滑動設(shè)有卡板，所述安裝座上端面對應所述卡板開設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿和卡板螺紋配合，所述驅(qū)動桿向外延伸貫穿所述安裝座，所述固定座前后兩端均對稱設(shè)有導向桿。

復雜礦體無切割自由面爆破裝置及采礦方法 359     

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本發(fā)明公開了一種復雜礦體無切割自由面爆破裝置及采礦方法，涉及爆破工程與礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。針對復雜地質(zhì)礦體難以形成預設(shè)自由面的問題，本發(fā)明提供了一種爆破裝置及使用該裝置的采礦方法。該爆破裝置包括特定結(jié)構(gòu)或組合的聚能裝藥單元，如軸向聚能單元和環(huán)向/徑向聚能單元，部分單元可集成多點起爆結(jié)構(gòu)。該采礦方法利用所述裝置，采用三維立體炮孔布置，將不同功能的聚能單元布設(shè)于特定炮孔位置，并結(jié)合孔內(nèi)多點起爆與孔間微差起爆技術(shù)，實現(xiàn)無預設(shè)自由面條件下的礦巖高效、定向破碎。

盤區(qū)柱回采方法 376     

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本申請?zhí)峁┮环N盤區(qū)柱回采方法，涉及采礦領(lǐng)域；盤區(qū)柱回采方法包括：沿盤區(qū)柱的長度方向?qū)⒈P區(qū)柱劃分為若干分區(qū)，并沿盤區(qū)柱的高度方向?qū)⒈P區(qū)柱劃分為若干分段，在每一分段內(nèi)施工至少一段分段巷道；在最下分段的底部留設(shè)塹溝，將塹溝與最下分段的分段巷道連通；在每一分段內(nèi)利用分段巷道在采空區(qū)位置施工第一炮孔，通過空場法采出采空區(qū)；采空區(qū)形成后，以采空區(qū)為自由面和補償空間，在對應分段內(nèi)的剩余礦體施工第二炮孔和第三炮孔；爆破的礦石落至塹溝，并通過最下分段的分段巷道集中出礦。

大規(guī)格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法 462     

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一種大規(guī)格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法，具體涉及一種大規(guī)格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有大規(guī)格超高強高合金化鋁合金板材固溶熱處理后淬火產(chǎn)生脫溶相的析出，降低了過飽和固溶體的濃度，嚴重影響板材的最終態(tài)板材的綜合性能的問題。本發(fā)明通過縮短板材從熱處理爐轉(zhuǎn)移到淬火介質(zhì)中的時間)，控制淬火區(qū)冷卻強度(包括淬火介質(zhì)的流動性及淬火介質(zhì)溫度等工藝參數(shù))，最大限度減少了板材淬火轉(zhuǎn)移過程中過飽和固溶體內(nèi)相的脫溶

鋁合金材料成型工藝 319     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金材料成型工藝包括以下步驟：步驟一、成批供料；步驟二、下單件料：采用全自動切環(huán)機進行下料；步驟三、加熱：使用加熱爐對材料進行加熱保溫；步驟四、工裝準備：檢查設(shè)備，確保電動螺旋壓力機可以安全正常運行，包括水、電、氣、油，安全防護裝置；首先檢查模具是否與生產(chǎn)產(chǎn)品型號對應，模具型腔是否有損傷，屬于鋁合金材料成型技術(shù)領(lǐng)域。

高強度臺車鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐 357     

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本申請涉及臺車鉆桿淬火的領(lǐng)域，一種高強度臺車鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐，包括：臺車鉆桿滲碳處理后降溫至預定溫度并維持預定時間，利用流動的惰性氣體在設(shè)定時間內(nèi)將臺車鉆桿降溫至設(shè)定溫度，控制臺車鉆桿在流動的惰性氣體中移動。臺車鉆桿的等溫淬火工藝，使臺車鉆桿基體能獲得均勻的粒狀貝氏體組織，滲碳表面獲得1級殘余奧氏體馬氏體、碳化物組織，臺車鉆桿的韌性和強度增強，提高疲勞性能，鑿巖壽命能夠提高30?60%。臺車鉆桿硬度均勻性提高，無需采用自動矯直機對臺車鉆桿進行校直，減少設(shè)備投資，降低成本。

Al-Zn-Mg-Cu鋁合金板材的熱處理強化方法 387     

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一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強化方法，本發(fā)明涉及鋁合金板材的熱處理強化方法領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前工業(yè)化生產(chǎn)非常消耗時間，并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時效后的硬度的技術(shù)問題。方法：一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫；二、軋制；三、固溶；四、淬火；五、預拉伸；六、時效處理，時效制度為雙級時效；七、鋸切，制得成品板材。

高性能耐熱鋁合金及無縫管材的制備方法 382     

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本發(fā)明公開了一種高性能耐熱鋁合金，其包括以下質(zhì)量分數(shù)的化學組分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的單個雜質(zhì)元素≤0.03%，雜質(zhì)元素總量≤0.15%，余量為鋁。本發(fā)明的鋁合金及其生產(chǎn)的無縫管材均具有高強度、高塑性、高韌性等綜合性能，而且還具有優(yōu)秀的耐高溫性能、耐腐蝕性能與抗疲勞性能，能夠滿足多種極端條件下長期安全服役的要求。

中頻淬火爐用冷卻裝置 421     

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本發(fā)明屬于淬火爐冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種中頻淬火爐用冷卻裝置，包括水冷塔和爐體，所述水冷塔與爐體之間設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊的一側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵的進水端連通有導出管；通過設(shè)置過濾組件和過濾腔，能夠在過濾腔的作用下主動降低過濾腔內(nèi)冷卻水的流速，從而使得水垢結(jié)晶能夠主動沉積在過濾腔的內(nèi)部，并且通過設(shè)置過濾組件為水垢的形成提供了良好的條件，使得水垢能夠主動在過濾組件的內(nèi)部形成，進而降低了水垢結(jié)晶進入水冷塔內(nèi)部的情況發(fā)生，避免了水垢形成在水冷塔內(nèi)部換熱管道內(nèi)影響后續(xù)的散熱降溫的效果。

硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設(shè)備 407     

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本發(fā)明涉及氨法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設(shè)備，包括煙氣洗滌箱，煙氣洗滌箱的一側(cè)中部外壁上貫通連接有進氣管，進氣管貫穿于煙氣洗滌箱內(nèi)部一端的頂部外壁上分布貫通安裝有第一噴頭，煙氣洗滌箱的內(nèi)部設(shè)置有聯(lián)動噴淋組件，煙氣洗滌箱的一側(cè)外壁上設(shè)置有吸收循環(huán)罐，吸收循環(huán)罐和煙氣洗滌箱之間貫通連接有輸氣管；本發(fā)明通過煙氣洗滌箱內(nèi)進行煙氣預洗滌，預洗滌后煙氣泵出增壓輸送分布通入吸收循環(huán)罐液面下，實現(xiàn)鼓泡反應與氧化反應的一體化進行，煙氣在吸收循環(huán)罐內(nèi)下部氧化，上部吸收，可大幅度提升吸收效

尾氣的噴淋冷卻一體化裝置 400     

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本實用新型公開了一種尾氣的噴淋冷卻一體化裝置，涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括噴淋塔、旋風分離組件和換熱箱，噴淋塔底部邊沿貫穿卡接有多個噴淋管，噴淋塔內(nèi)設(shè)置有旋風分離組件，旋風分離組件一端貫穿焊接有抽氣管，旋風分離組件外周面卡接固定有換熱箱。本實用新型通過設(shè)置噴淋塔、旋風分離組件和換熱箱，解決了噴淋后的廢液往往和尾氣再次進行熱交換，溫度較高，難以在急冷器中和尾氣進行高效的熱交換，降溫結(jié)構(gòu)和噴淋結(jié)構(gòu)往往分開設(shè)置，裝置占用空間較大

危廢焚燒濕法脫酸系統(tǒng) 343     

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本發(fā)明提供了一種危廢焚燒濕法脫酸系統(tǒng)，屬于危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體包括一級塔對待處理的煙氣進行洗滌凈化，凈化后的煙氣從一級塔的頂部排出；二級塔對一級塔處理后的煙氣進行二次洗滌凈化，凈化后的氣從二級塔的頂部排出；除霧器對二次洗滌凈化的煙氣進行除霧后排入大氣，一級塔和二級塔的下段均設(shè)置有循環(huán)池和換熱裝置，換熱裝置設(shè)置在循環(huán)池內(nèi)，用于回收循環(huán)池內(nèi)的循環(huán)液中部分熱量，循環(huán)泵站的入口管道處還設(shè)置有藥劑投加調(diào)節(jié)閥，控制循環(huán)液的pH值，通過鹽濃度控制排水量，曝氣裝置避免沉淀結(jié)垢堵塞管道系統(tǒng)和噴嘴。

高金屬高硫重污油轉(zhuǎn)化合成氣及回收重金屬的系統(tǒng) 339     

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一種高金屬高硫重污油轉(zhuǎn)化合成氣及回收重金屬的系統(tǒng)，涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，包括氣化爐，所述氣化爐包括上部的燃燒室和下部的激冷室，所述氣化爐燃燒室頂部連接有四十六號管線、一號管線和二號管線，所述氣化爐激冷室上端通過三號管線與一級預洗塔頂部連接，所述一級預洗塔底部通過四號管線與分離器上端連接，所述分離器頂部通過五號管線與洗滌塔下端連接，所述洗滌塔頂部連接有六號管線，所述六號管線上連接有四十四號管線，本系統(tǒng)能夠合理處理油渣、催化油漿、苯酚丙酮焦油等危廢及廢重污油等液態(tài)烴類

協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法 355     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業(yè)固危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經(jīng)冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實現(xiàn)了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無害化和資源化。

垃圾焚燒飛灰凈化方法 371     

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本申請涉及危廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種垃圾焚燒飛灰凈化方法。本申請?zhí)峁┝艘环N垃圾焚燒飛灰凈化方法，將飛灰與硫酸、有機萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉混合反應，其中的離子與硫酸、有機萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉發(fā)生反應，將有害離子轉(zhuǎn)化為可溶性鹽后進行水洗有效降低了飛灰中有害離子的濃度。本申請的方法簡單易行，成本低廉且凈化效果顯著，其中重金屬Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分別達到97.75％、61.36％、90.3％、98.11％和94.37％。得到的飛灰具備較高的建材化活性，可用于多種建材產(chǎn)品生產(chǎn)。

用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置 325     

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本申請?zhí)峁┮环N用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置，涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，該脫酸處理裝置包括干法脫酸機構(gòu)，包括干式反應器和除塵器，干式反應器的出氣口與除塵器的入口連接，干式反應器用于混合脫酸劑和煙氣，并將脫酸反應后的煙氣輸送至除塵器，除塵器用于使煙氣氣固分離；逆噴波洗滌塔，除塵器的出氣口與逆噴波洗滌塔的入口連接，逆噴波洗滌塔用于混合中和劑和煙氣，并排出中和反應后的煙氣。本申請?zhí)峁┑拿撍崽幚砗虲O脫除裝置，能夠解決廢氣脫酸處理不徹底以及CO排放超標，導致廢氣排放不達標的問題。