太陽能電池片及其應用 1080     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池片，包括：正面，背面，以及一對相背設置的側面；上述一對側面包括第一側面和第二側面；第一側面上由內至外依次設有第一絕緣層和第一導電層；第二側面上由內至外依次設有第二絕緣層和第二導電層；第一導電層設有作為正面電極的正面延伸部；第二導電層設有作為背面電極的背面延伸部。以本發(fā)明電池片平鋪串聯(lián)制備電池串時，相鄰的兩個電池片可通過導電連接件串聯(lián)，且導電連接件可僅設于相鄰兩個電池片的間隙中，不必延伸至電池片的正面，可避免導電連接件遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率。

制造太陽能電池的方法 905     

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制造太陽能電池的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施方式的制造太陽能電池的方法包括以下步驟：在半導體基板上形成氧化硅膜；以及將氧化硅膜連續(xù)地暴露于570℃至700℃的范圍內的溫度，以對氧化硅膜進行退火。

太陽能電池、光伏組件 520     

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本申請涉及一種太陽能電池、光伏組件，包括半導體襯底，半導體襯底包括相對設置的正面和背面；位于半導體襯底正面的發(fā)射極、正面鈍化層及設置在述正面鈍化層上的沿第一方向排布的正面指狀電極和/或沿第二方向排布的正面匯流電極，其中，設置在正面鈍化層上的中間區(qū)域的正面指狀電極的反射率大于設置在正面鈍化層上的邊緣區(qū)域的正面指狀電極的反射率和/或設置在正面鈍化層上的中間區(qū)域的正面匯流電極的反射率大于設置在正面鈍化層上的邊緣區(qū)域的正面匯流電極的反射率；位于半導體襯底背面的背面鈍化層、背面指狀電極和/或背面匯流電極。本申請的電池正面的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域的綜合反射率一致，顏色均勻一致。

太陽能電池片背板 1042     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片背板，包括安裝框架和背板本體，所述安裝框架設計為矩形結構，并且所述安裝框架上下均為開口設置，所述安裝框架的上下開口外側均為矩形肋板，并且在兩條短邊的矩形肋板頂端面均垂直向下開設有兩組內螺紋孔，所述內螺紋孔內從下往上螺紋連接有緊固螺栓，并且所述緊固螺栓貫穿內螺紋孔連接于太陽能電池頂蓋，所述安裝框架內部底側環(huán)繞開口內壁向內設置有支撐階梯，所述支撐階梯的底端面與安裝框架的底端面平齊。該太陽能電池片背板，方便安裝、不繁瑣，易掌握，可以普遍推廣使用。

太陽能電池模塊、框架 934     

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太陽能電池模塊(100)包括：太陽能電池板(110)；以及第1長框架(12a)、第2長框架(12b)，其被配置在太陽能電池板(110)的外緣部(116)上。在第1長框架(12a)、第2長框架(12b)中的每一者中，在嵌合部(20)，嵌合有太陽能電池板(110)的外緣部(116)。支撐部(22)從下方支撐嵌合部(20)。嵌合部(20)具有朝著太陽能電池板(110)的外緣部(116)所被插入的開口(44)擴大的錐形狀。

便攜式太陽能光伏陣列 933     

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安裝光伏陣列的方法，所述光伏陣列具有正方形/長方形構型的平板光伏組件，每個組件限定正方形/長方形邊并且包括一對平行端邊和一對平行側邊，所述組件沿相鄰端邊連接并且可在閉合狀態(tài)與打開狀態(tài)之間圍繞相連接的端邊相對于彼此折疊，其中在所述閉合狀態(tài)下，所述組件一起堆疊在可運輸所述組件的可移動托架上，所述組件包括前組件、后組件和兩個或更多個中間組件，并且其中在所述打開狀態(tài)下，所述組件圍繞所述端邊連接部從閉合狀態(tài)側向移位以收集電磁輻射，所述方法包括：緊固所述前組件并相對于所述前組件移動所述托架、使得所述托架移動遠離所述前組件，使所述光伏陣列從所述托架展開。

太陽能電池的制造方法 876     

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本發(fā)明涉及太陽能電池的制造方法。提供一種即使進行制造工序的簡化，也抑制太陽能電池的性能降低以及太陽能電池的外觀受損的太陽能電池的制造方法。太陽能電池的制造方法是背面接合型的太陽能電池的制造方法，包含第一半導體層材料膜形成工序、剝離層形成工序、第一半導體層形成工序、第二半導體層材料膜形成工序以及第二半導體層形成工序。第二半導體層形成工序包含至少一次蝕刻工序，將半導體基板浸漬在用于除去剝離層的蝕刻溶液；以及至少一次沖洗工序，將半導體基板浸漬在用于沖洗半導體基板的表面的沖洗溶液。在蝕刻工序以及沖洗工序中的至少一個工序中，向溶液添加附著抑制劑，該附著抑制劑抑制被除去的剝離層和/或第二導電型半導體層的材料膜再附著于半導體基板的主面。

太陽能電池的測試方法 800     

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本申請?zhí)峁┮环N太陽能電池的測試方法，包括制備測試樣品，所述測試樣品包括硅襯底、位于硅襯底一側表面的隧穿層、設置在所述隧穿層背離硅襯底一側的摻雜多晶硅層、設置在所述摻雜多晶硅層上的若干金屬電極；根據(jù)測試樣品的結構，確定相鄰金屬電極之間的電阻R的算式，測試獲取N組不同相鄰金屬電極之間的電阻R；再建立方程組，計算得到所述隧穿層的隧穿電阻R2與隧穿電阻率ρ1、所述摻雜多晶硅層的薄層電阻R3與方阻R□、所述金屬電極的接觸電阻R4與接觸電阻率ρ2。所述測試方法能夠測試得到摻雜多晶硅層的方阻、隧穿層的隧穿電阻率與金屬電極的接觸電阻率，更有效的評估太陽能電池的各膜層與金屬電極的性能，利于調整優(yōu)化相應的工藝制程。

太陽能電池片分選裝置 669     

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本發(fā)明涉及電池片生產技術領域，具體是太陽能電池片分選裝置，包括基板、底板、轉軸、轉盤、輸送臺、上料組件、性能測試組件、外觀測試組件、下料組件和四個電池承載組件，所述底板安裝在基板的頂部，所述轉軸轉動安裝在底板的頂部，所述轉盤安裝在轉軸的頂部，四個所述電池承載組件繞轉盤的圓心等間距設置在轉盤的頂部，所述底板的頂部豎直設置有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸上設有主動輪，所述轉軸上設有從動輪，所述主動輪和從動輪的外部套設有皮帶，輸送臺設置在基板的頂部，上料組件、性能測試組件、外觀測試組件和下料組件繞轉盤的圓心等間距設置在基板的頂部，本發(fā)明實現(xiàn)自動對電池片進行性能和外觀測試，大大提高了生產效率。

太陽能光伏鋁型材 391     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏鋁型材，包括固定板，所述固定板對稱設有兩個，兩個所述固定板相互遠離的端面設有排水條，兩個所述排水條之間設有排水槽，所述固定板的左側設有第一卡槽，固定板的右側設有第二卡槽，位于所述第二卡槽內側設有第三卡槽，所述固定板位于第一卡槽處開設有第二安裝孔，固定板位于第三卡槽處開設有第一安裝孔，所述固定板的左端固定連接第一側板，本太陽能光伏鋁型材中，第一卡槽與太陽能光伏組件固定，第二卡槽和第四卡槽與支架連接，再用螺栓插入第一安裝孔與支架固定，利用第一卡槽、第二卡槽和第四卡槽，方便太陽能光伏組件與支架連接使用，便于太陽能組件的安裝和拆卸，提高工作效率。

鈣鈦礦薄膜太陽能電池 1037     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦薄膜太陽能電池。該鈣鈦礦薄膜太陽能電池包括：疊置的多層功能層，多層所述功能層中的其中一層為光活性層，多層所述功能層中除去所述光活性層的其它至少一層功能層構造為包繞層，所述包繞層包括：充當疊置部分的包繞層本體以及從所述包繞層本體的至少部分邊緣延伸的外圍層，所述包繞層本體和所述外圍層包繞在所述光活性層的至少三個側面。根據(jù)本發(fā)明的鈣鈦礦薄膜太陽能電池，通過設置包繞層包覆光活性層，可將光活性層與外部的水分、氣體隔絕，從而保證光活性層的性能良好，避免光活性層惡化，這樣，光活性層在吸收光能之后，可最大限度地將光能轉化為電能。

太陽能電池板清洗設備 447     

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本發(fā)明公開了太陽能電池板清洗設備，包括底座、水箱、升降機構、角度調節(jié)單元、安裝座、緩沖單元和第一電動推桿；底座：底部安裝有轉向機構，轉向機構上安裝有行走機構，所述底座的側面安裝有紅外避障傳感器；水箱：固定在底座的頂部，所述水箱的前側固定有控制箱，控制箱的內部分別安裝有單片機、電源、GPS定位器和無線收發(fā)器，所述水箱上與控制箱相鄰的側面安裝有液位傳感器，液位傳感器的探測端伸入到水箱的內側，所述水箱的頂部安裝有聲光報警器；升降機構：安裝在水箱的后側，該太陽能電池板清洗設備，清潔方便，降低了相關人員的工作量，提高了清洗的效率，且工作靈活性好。

無人機太陽能發(fā)電組件 451     

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本發(fā)明涉及無人機電源技術領域，具體涉及一種無人機太陽能發(fā)電組件，旨在解決無人機續(xù)航能力較差的問題。本發(fā)明的無人機太陽能發(fā)電組件包括：太陽能薄膜機殼、蓄電池和控制模塊。其中，太陽能薄膜機殼設置于無人機上部，用作無人機的上側機殼，并將太陽能轉換為電能；蓄電池設置于無人機內部，用于存儲太陽能薄膜機殼轉換的電能，并給無人機電源充電；控制模塊設置于無人機內部，用于監(jiān)測無人機電源的電量和蓄電池的電量，并根據(jù)監(jiān)測結果控制蓄電池進行充電或放電。本發(fā)明利用太陽能作為電力來源，基于3D打印技術制作重量輕的太陽能無人機外殼，在不破壞無人機空氣動力設計和增加無人機自重的前提下，提高了無人機續(xù)航能力和有效作業(yè)時間。

太陽能材料涂層板 400     

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本發(fā)明涉及一種太陽能材料涂層板，包括支撐板，所述支撐板外側固定連接有金屬框架，所述支撐板頂部設有固定槽，所述支撐板上方設有加熱水管，且所述加熱水管兩端分別設有進水口與出水口，且所述進水口與出水口均貫穿金屬框架內壁伸出金屬框架外側，所述加熱水管頂部設有若干涂層板，所述涂層板設有鋼板，所述鋼板表面電鍍有防銹金屬保護層，所述防銹金屬保護層外側涂有吸熱涂層，所述鋼板底部對稱設有固定桿，所述固定桿內側設有固定扣，且所述固定扣與固定槽匹配，所述吸熱涂層上方設有鋼化玻璃，通過設有支撐板與金屬框架，且材質為鋁合金，不僅可以對涂層板起到支撐與保護的作用，還可以減輕整體的重量，方便運輸與安裝。

太陽能電池的制作方法 581     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池的制作方法，包括：步驟S1：在該第一導電類型襯底的一表面上形成氧化層；步驟S2：在該氧化層上形成多晶硅或非晶硅；步驟S3：采用第二導電類型摻雜元素對該多晶硅或非晶硅進行選擇性摻雜以形成重摻雜區(qū)和輕摻雜區(qū)；步驟S4：熱處理步驟S3所得的結構，使得非晶硅轉化為多晶硅；步驟S5：采用堿性試劑選擇性蝕刻步驟S4所得的多晶硅；步驟S6：在重摻雜區(qū)上形成電極。本發(fā)明通過選擇性摻雜多晶硅，使得金屬形成于較厚的多晶硅上，由此降低了金屬和半導體接觸的復合，同時較薄的多晶硅則用于透光，實現(xiàn)了鈍化效果和透光的平衡。

太陽能發(fā)電裝置及方法 572     

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本發(fā)明公開了一種太陽能發(fā)電裝置及方法，包括底座，設于底座上的支架，設于支架上的太陽能電池板，設于底座上的水平伸展的氣囊，設于氣囊上的壓板；支架包括兩條前立柱和兩條后立柱，兩條前立柱中均設有豎腔，豎腔中設有擋板，擋板通過伸出豎腔的上端板之外的支撐豎桿與太陽能電池板下表面接觸，氣囊分別與兩個豎腔下部聯(lián)通，兩條后立柱均與壓板后邊緣轉動連接，氣囊和壓板上均設有與兩條前立柱配合的避讓孔。本發(fā)明具有安全性好，自適應能力強，有效降低自然災害的影響；可自動清洗，確保太陽能電池板的發(fā)電性能穩(wěn)定的特點。

太陽能電池和電子設備 1051     

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本申請?zhí)峁┮环N太陽能電池，包括前電極、功能層和背電極，前電極為受光面一側電極，所述前電極包括相鄰接的高導電區(qū)域和低導電區(qū)域，或所述背電極包括相鄰接的高導電區(qū)域和低導電區(qū)域。該太陽能電池通過將前電極和/或背電極分區(qū)域設計，并將一導電區(qū)域的導電性設計成高于另一導電區(qū)域的導電性，可有效避免光電流大范圍的橫向不均勻轉移造成的薄膜方阻損耗，提升電池的光電轉換效率；且可根據(jù)不同應用場景下不同區(qū)域的不同要求，分區(qū)域靈活選材，提升電池綜合性能。本申請還提供包含該太陽能電池的電子設備。

太陽能電池片電鍍夾具 747     

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本發(fā)明涉及電池片生產技術領域，具體是太陽能電池片電鍍夾具，包括電鍍架、升降架、升降組件、夾具組件和輔助支撐組件，所述升降組件安裝在電鍍架的頂部，并且升降組件的底端延伸至電鍍架的頂部下方，所述升降架安裝在升降組件的底端，所述夾具組件安裝在升降架內，所述輔助支撐組件安裝在電鍍架的底端外壁上，所述升降架的底端設有供輔助支撐組件穿過的通槽，本發(fā)明夾具組件與電池片接觸夾緊的部分均能被電鍍液進行電鍍操作，提高了電鍍的質量。

鈣鈦礦材料及其在太陽能電池應用和太陽能電池的制備方法 409     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦材料及其在太陽能電池應用和太陽能電池的制備方法，步驟如下：將甲基碘化銨、碘化鉛、碘化錫和溴化銅或甲基碘化銨、碘化鉛和溴化銅的前驅體材料溶于γ?丁內酯和二甲基亞砜混合溶劑中制成鈣鈦礦溶液；使用低溫制備的TiO2作為陰極傳輸層；將三元鉛錫銅鈣鈦礦溶液加工到陰極傳輸層上，之后將2,2',7,7'?四[N,N?二(4?甲氧基苯基)氨基]?9,9'?螺二芴加工到結感光層上，得到空穴傳輸層；然后沉積陽極電極，即得到高效環(huán)保的鈣鈦礦型太陽能電池。本發(fā)明得到的鈣鈦礦型太陽能電池的能量轉換效率高，環(huán)境友好，工藝簡單，鈣鈦礦晶體特性好。

用于制造有機太陽能電池的方法和使用其制造的有機太陽能電池 529     

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提供了涉及用于制造有機太陽能電池的方法和使用其制造的有機太陽能電池的公開內容，所述方法包括：準備基底；在所述基底上形成第一電極；通過在所述第一電極上涂覆包含光活性材料和溶劑的溶液來形成光活性層；將所述光活性層在具有恒定體積的封閉式干燥系統(tǒng)中干燥；以及在所述光活性層上形成第二電極。

太陽能電池的空穴傳輸層材料、銻基太陽能電池及其制備方法 981     

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本發(fā)明提供了一種太陽能電池的空穴傳輸層材料、銻基太陽能電池及其制備方法，所述空穴傳輸層材料為2,3,5,6?四氟?7,7',8,8'?四氰二甲基對苯醌摻雜的2,9,16,23?四?叔丁基?29H,31H?酞菁銅(II)；所述2,3,5,6?四氟?7,7',8,8'?四氰二甲基對苯醌的摻雜量為0.005～0.5wt％。本發(fā)明提供的空穴傳輸層制備的銻基太陽能電池具有良好的水、熱穩(wěn)定性。還具有較高的電導率和高空穴遷移率。實驗結果表明：摻雜后電導率提高32％，使得所述硫硒化銻太陽能電池的短路電流密度不低于23.54mA/cm2，太陽能薄膜電池的填充因子高于55％，光電轉換效率不低于8.57％。

太陽能電池電極用導電性漿料以及使用上述漿料制造的太陽能電池 314     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池電極用導電性漿料，其特征在于：包含金屬粉末、玻璃熔塊、金屬氧化物、有機粘接劑以及溶劑，上述金屬氧化物包含從由鎢(W)、銻(Sb)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、釕(Ru)、鉬(Mo)以及鉍(Bi)構成的組中選擇的某1種以上的金屬的氧化物。

高效背面接觸型太陽能電池單元、太陽能電池組件和光伏發(fā)電系統(tǒng) 488     

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提供一種背面接觸型太陽能電池單元，其在第一導電型的半導體基板的作為非受光面的背面上形成有擴散第二導電型的雜質的雜質擴散層，所述背面接觸型太陽能電池單元設置有與所述雜質擴散層連接的電極，其中雜質擴散層中雜質的表面濃度為5×1017原子/cm3以上且5×1019原子/cm3以下，雜質擴散層中雜質的擴散深度為從所述基板背面的表面起1μm以上且2.9μm以下。由于該構造，可以提供能夠以低成本且利用簡便的方法制造的高效背面接觸型太陽能電池單元。

太陽能電池及其制造方法 885     

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本文描述了制造具有區(qū)分開的P型和N型架構并且包含點狀擴散的太陽能電池發(fā)射極區(qū)的方法，以及所得太陽能電池。在一個示例中，太陽能電池包括具有光接收表面和背表面的基板。第一導電類型的第一多晶硅發(fā)射極區(qū)設置在第一薄介電層上，所述第一薄介電層設置在所述基板的所述背表面上。第二不同導電類型的第二多晶硅發(fā)射極區(qū)設置在第二薄介電層上，所述第二薄介電層設置在所述基板的所述背表面上的多個非連續(xù)溝槽中。

太陽能電池及其電極 1218     

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本發(fā)明公開一種太陽能電池及其電極，涉及光伏技術領域，以提供寬度較小，且厚度較大的集電電極。該電極包括相交的匯流電極和集電電極，集電電極上任意點的寬度為5μm～30μm；集電電極和匯流電極的電阻率均小于或等于3×10?6Ω·cm。本發(fā)明提供的太陽能電池及其電極用于太陽能電池制造。

太陽能電池封裝框架 723     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池封裝框架，屬于太陽能電池技術領域，包括框架主體，所述框架主體內側設置有密封機構，框架主體內通過密封機構設置有層壓板，層壓板一端設置有接線盒，框架主體一端通過密封機構設置有密封板，密封板通過連接組件與框架主體固定連接，框架主體與層壓板和密封板通過密封機構組成密封腔，密封腔內填充有密封液。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的結構簡單、安裝方便，通過采用密封框內的密封液解決密封腔的密封性失效后無法察覺的問題，通過密封液對層壓板起到一定的密封保護作用，同時采用整體式的框架主體保證太陽能電池的強度，安裝工藝較為簡單，對于安裝的技術要求較低。

太陽能電池片的測試裝置 508     

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本發(fā)明實施例提供一種太陽能電池片的測試裝置，包括：上壓針排和下壓針排，上壓針排包括多個間隔排列的上壓針，下壓針排包括多個間隔排列的下壓針，其中，上壓針排中的上壓針和下壓針排中對應位置設置的下壓針構成一壓針組；發(fā)射單元和接收單元，發(fā)射單元設置于上壓針和下壓針中的一者上，接收單元設置于上壓針和下壓針中的另一者上，發(fā)射單元用于向接收單元發(fā)射偵測信號，接收單元用于接收偵測信號；控制模塊，基于偵測信號判斷壓針組中的上壓針和/或下壓針的異常狀態(tài)。本發(fā)明實施例能夠提升太陽能電池片電性能的測試結果的準確性。

太陽能光伏電池檢測裝置 1139     

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本發(fā)明涉及太陽能光伏電池檢測設備技術領域，且公開了太陽能光伏電池檢測裝置，包括支撐柱，所述支撐柱的頂部設置有調節(jié)組件，調節(jié)組件的頂部設置有底座，底座的背面設置有限位組件，底座的頂部設置有控溫組件，底座的左側設置有檢測組件，所述檢測組件包括第一驅動電機、螺紋桿、第一滑槽、連接塊、第一連接板、第二連接板、溫度傳感器、攝像器和濕度傳感器，通過檢測組件對太陽能光伏電池的頂部進行檢測，檢測太陽能光伏電池的表面是否存在裂紋、氣泡和斑點等，且對太陽能光伏電池的溫度和濕度進行檢測，便于掌握太陽能光伏電池在不同溫度和濕度下的光電轉換效率，增加檢測的全面性。

太陽能復合型膜電池 1177     

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本發(fā)明涉及膜電池技術領域，公開了一種太陽能復合型膜電池，包括邊框板、背膜和碳酸鹽玻璃，所述邊框板內部嵌設安裝有所述碳酸鹽玻璃，所述碳酸鹽玻璃上端安裝有EVA膠膜二，所述EVA膠膜二上端安裝有電池片，所述電池片上端安裝有EVA膠膜一，所述EVA膠膜一上端安裝有所述背膜，所述背膜上端安裝有接線盒，所述電池片底端噴涂有電池緩沖層，所述電池緩沖層底端噴涂有鋅氧化層，所述鋅氧化層底端安裝有電極柵線，所述碳酸鹽玻璃底部設置為薄膜吸收層，所述薄膜吸收層上端設置為玻璃中間層，所述玻璃中間層上端設置為玻璃表面層。本發(fā)明通過玻璃表面層上的玻璃圓球，提高了該裝置的光吸收率。

太陽能電池組裝設備 925     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池組裝設備，包括傳送模塊、焊接模塊、切斷模塊和底板。本發(fā)明通過設置傳送模塊，可以將光伏板逐個的擺放在焊接皮帶的上表面，從而方便對相鄰兩個光伏板的電極進行焊接，通過設置焊接模塊和切斷模塊，可以將金屬條通過按壓的方式把兩個光伏板的電極焊接在一起，并且可以根據(jù)使用者所需的電壓對多塊光伏板連續(xù)焊接，從而達到使用者所需的要求。