從含鎵銦錫廢棄物中萃取分離金屬的方法 557     

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本發(fā)明公開了一種從含鎵銦錫廢棄物中萃取分離金屬的方法。該方法先將含鎵銦錫廢棄物用酸溶解，然后加入氯化鈉溶液，調(diào)節(jié)溶解液酸度，再用以磷酸三丁酯或三辛/癸烷基叔胺等為主的萃取劑進(jìn)行兩次萃取，對(duì)第一次萃取所得有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到高純錫溶液；對(duì)第二次萃取所得有機(jī)相進(jìn)行洗滌和反萃，分別得到高純銦和高純鎵溶液；然后再用乙基己基磷酸單?2?乙基己酯和三辛/癸烷基叔胺的混合萃取劑對(duì)二次萃取后的萃余液進(jìn)行萃取，通過反萃得到高純鋅溶液。本發(fā)明僅通過三步萃取即實(shí)現(xiàn)了鎵、銦、錫、鋅的分離和提純。

自動(dòng)固相萃取儀 332     

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本發(fā)明涉及萃取儀技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)固相萃取儀，包括能夠進(jìn)行萃取工作的萃取槽，所述自動(dòng)固相萃取儀還包括有：蠕動(dòng)泵，所述蠕動(dòng)泵安裝在萃取槽上，所述蠕動(dòng)泵的出水口部位連接有分液板，所述分液板上設(shè)置有若干個(gè)可引導(dǎo)水流動(dòng)的導(dǎo)水管，所述分液板上還設(shè)置有若干個(gè)弧形托板，所述弧形托板的頂端均設(shè)置有兩個(gè)第一延伸板；本發(fā)明通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)過程中和弧形板配合夾持導(dǎo)水管，使導(dǎo)水管產(chǎn)生形變，達(dá)到調(diào)整進(jìn)入萃取管中水的流速調(diào)整效果

鹽湖提鋰的系統(tǒng)及方法 321     

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本發(fā)明提供一種鹽湖提鋰的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括沿萃取劑流向依次設(shè)置的多級(jí)逆流萃取機(jī)構(gòu)、洗滌機(jī)構(gòu)及反萃機(jī)構(gòu)，所述多級(jí)逆流萃取機(jī)構(gòu)包括并聯(lián)設(shè)置的兩組或兩組以上的多級(jí)萃取槽，各組多級(jí)萃取槽包括串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)萃取槽、二級(jí)萃取槽、……、n級(jí)萃取槽，各個(gè)n級(jí)萃取槽分別連接待萃取鹵水儲(chǔ)存罐，各個(gè)一級(jí)萃取槽分別連接萃取劑儲(chǔ)存罐；各n級(jí)萃取槽均與洗滌機(jī)構(gòu)連接，所述洗滌機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離萃取槽的一側(cè)設(shè)置有洗滌液輸入管，所述洗滌機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離萃取槽的一側(cè)還與反萃機(jī)構(gòu)連接；

改性負(fù)極材料、其制備方法及應(yīng)用 483     

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本發(fā)明提供了一種改性負(fù)極材料、其制備方法及應(yīng)用。改性負(fù)極材料包括內(nèi)層、包覆在內(nèi)層表面的外層，內(nèi)層包括石墨，外層中包括聚集結(jié)構(gòu)體和鋰碳混合體，聚集結(jié)構(gòu)體由納米硅、造孔劑和電解質(zhì)自堆積形成，聚集結(jié)構(gòu)體中具有縫隙，鋰碳混合體填充在聚集結(jié)構(gòu)體的縫隙中，并延伸至外層的表面形成表面包覆層。本發(fā)明改性負(fù)極材料中，納米硅和造孔劑相互協(xié)同，有效弱化了在充放電過程中硅的體積膨脹，電解質(zhì)的加入，促進(jìn)了鋰離子在負(fù)極材料中的擴(kuò)散和遷移，外層中鋰碳混合體

全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法 387     

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本發(fā)明涉及超低硫包晶鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法。本發(fā)明提供的全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法，通過控制配料、電弧爐冶煉、鋼液造渣脫氧、LF精煉、VD真空冶煉和包晶鋼圓坯連鑄的相應(yīng)條件，選用特定量的低硫廢鋼，限定電弧爐冶煉過程的供氧強(qiáng)度，采用噴碳的方式來保證電弧爐出鋼時(shí)的碳含量，鋼液造渣脫氧過程中限定鋁錠、預(yù)熔精煉渣、螢石、石灰和鋁線的加入時(shí)機(jī)，控制LF精煉時(shí)鋼液的鋁含量

硅碳復(fù)合材料及制備方法、電池 473     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N硅碳復(fù)合材料及制備方法、電池。硅碳復(fù)合材料包括：內(nèi)核，內(nèi)核包括硅碳材料，硅碳材料包括多孔硅，多孔硅的至少部分填充有第一無定形碳；包覆層，包覆層包括第二無定形碳和含鋰無機(jī)物，第二無定形碳和含鋰無機(jī)物復(fù)合后包覆在內(nèi)核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗，能夠提升復(fù)合材料的電子導(dǎo)電性，此外，包覆層中的含鋰無機(jī)物與無定形碳形成的復(fù)合包覆層能夠提升材料的離子電導(dǎo)率，二者結(jié)合，能夠提升硅碳復(fù)合材料的倍率性能與循環(huán)性能。

釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法 340     

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釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法，屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域。是由釩鈷合金化高速鋼外層和中碳低合金鋼輥軸熱裝復(fù)合成一體，釩鈷合金化高速鋼軋輥的化學(xué)成分是：.03?3.37％C,6.71?6.98％V,11.58?12.09％Co,12.53?12.88％Cr,1.34?1.52％Al,3.32?3.57％Mo,0.14?0.19％N,1.25?1.39％Si,4.13?4.47％Mn,<0.030％S,<0.035％P，鋼水中還采用喂絲法加入了4.2?4.5kg/噸鋼水的金屬包芯線，細(xì)化了高速鋼凝固組織。本發(fā)明釩鈷合金化高速鋼軋輥高溫硬度高，高溫耐磨性好，在熱軋機(jī)上使用效果良好。

綜合利用鋁硅質(zhì)原料精準(zhǔn)梯度降溫重熔生產(chǎn)工業(yè)硅的方法 478     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用鋁硅質(zhì)原料精準(zhǔn)梯度降溫重熔生產(chǎn)工業(yè)硅的方法。本發(fā)明通過改變降溫制度，使得硅鋁質(zhì)原料電熱還原后獲得的鋁硅鐵熔體在梯度降溫或保溫過程中形成尺寸、形貌、物相組成、元素組成可控的硅相和鐵相晶粒交織骨架結(jié)構(gòu)，使得低品位硅鋁質(zhì)原料得以應(yīng)用于工業(yè)硅的生產(chǎn)，擴(kuò)大了工業(yè)硅的原料來源，對(duì)于突破硅工業(yè)生產(chǎn)的原料局限具有重要意義。

硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置 401     

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本實(shí)用新型涉及原料壓合技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置，包括主體機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的外端，所述輔助機(jī)構(gòu)位于連接機(jī)構(gòu)的外端，所述主體機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)皮帶、偏心軸和步進(jìn)電機(jī)。該硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置，通過主體機(jī)構(gòu)的固定安裝，使用者將生產(chǎn)原料從進(jìn)料通道放入防護(hù)外殼內(nèi)，電磁閥啟動(dòng)開合進(jìn)料通道末端，同時(shí)步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)偏心軸，使其產(chǎn)生振幅，由傳動(dòng)皮帶將動(dòng)力傳輸至聯(lián)軸器，使進(jìn)料通道產(chǎn)生一定的振動(dòng)頻率，從而將生產(chǎn)物料完全帶出進(jìn)料通道

硅鋁鐵合金的分級(jí)提純?cè)O(shè)備 388     

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本實(shí)用新型提供一種硅鋁鐵合金的分級(jí)提純?cè)O(shè)備，包括過濾箱，過濾箱的下端開設(shè)的出料口處設(shè)置有出料管，出料管的中部串聯(lián)有電磁閥一，過濾箱的上端通過支架設(shè)置有攪拌桶，攪拌桶上端開設(shè)的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料管，攪拌桶的下端開設(shè)的連接孔處設(shè)置有連接管，連接管與過濾箱的內(nèi)部相連通，連接管的中部串聯(lián)有電磁閥二，過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾提純機(jī)構(gòu)，攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌提純機(jī)構(gòu)。

二次鋁灰協(xié)同轉(zhuǎn)爐污泥資源化處理方法 406     

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本發(fā)明公開了一種二次鋁灰協(xié)同轉(zhuǎn)爐污泥資源化處理方法，屬于冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，按照以下步驟進(jìn)行：將二次鋁灰、轉(zhuǎn)爐污泥、含碳灰、膨潤土和渣料機(jī)械混合均勻，得到混勻料，將混勻料壓塊成型；將壓塊物料進(jìn)行高溫還原焙燒，轉(zhuǎn)爐污泥中的鋅元素被還原成鋅蒸汽，并在煙氣系統(tǒng)中收集得到富氧化鋅粉塵；高溫還原焙燒產(chǎn)生的液相通過渣液分離，分離的鋼水澆鑄成硅鋁鐵合金塊，渣料經(jīng)過破碎返回原料系統(tǒng)。

利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法 453     

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本發(fā)明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預(yù)設(shè)粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統(tǒng)；通過所述給料系統(tǒng)將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應(yīng)系統(tǒng)的煉鎂殘余硅鐵熔池內(nèi)；通過所述真空合金化系統(tǒng)對(duì)所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內(nèi)的低硅鐵溶液進(jìn)行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過出鐵系統(tǒng)對(duì)所述硅鋁鐵進(jìn)行處理，獲取硅鋁鐵產(chǎn)品。利用本發(fā)明，能夠解決現(xiàn)有的生成方法存在危害身體、污染環(huán)境以及利用低等問題。

無負(fù)極鈉金屬電芯及其初品和制備方法 345     

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本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了無負(fù)極鈉金屬電芯及其初品和制備方法。無負(fù)極鈉金屬電芯初品，包括正極、隔膜、負(fù)極集流體以及電解液，電解液中包括鈉鹽和添加劑；添加劑包括聚合物單體熱分解型引發(fā)劑；熱分解型引發(fā)劑在聚合溫度下能夠引發(fā)聚合物單體發(fā)生聚合反應(yīng)。制備方法包括：以小電流將無負(fù)極鈉金屬電芯初品充電至滿電狀態(tài)，鈉金屬在負(fù)極集流體沉積形成鈉金屬沉積層，獲得中間品電池；將中間品電池置于50～80℃的環(huán)境中擱置，使電解液中的聚合物單體聚合，在金屬沉積層上形成聚合物框架層，獲得成品的無負(fù)極鈉金屬電芯。

生物質(zhì)基硬碳負(fù)極材料及其制備方法、鈉離子電池 844     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)基硬碳負(fù)極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點(diǎn)金屬氯化鹽、高熔點(diǎn)金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質(zhì)原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對(duì)第二混合溶液依次進(jìn)行抽濾、干燥，制備獲得生物質(zhì)前驅(qū)體；將生物質(zhì)前驅(qū)體放置于惰性保護(hù)氣體中并對(duì)其進(jìn)行分段煅燒，并對(duì)煅燒產(chǎn)物依次進(jìn)行粉碎、過篩，制備獲得硬碳負(fù)極材料。

基于礦物基填料的地下水污染物處理系統(tǒng) 369     

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本發(fā)明提供了一種基于礦物基填料的地下水污染物處理系統(tǒng)，屬于水污染治理修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)中的第一礦物基填料和第二礦物基填料對(duì)重金屬離子(如六價(jià)鉻和二價(jià)銅)的吸附能力強(qiáng)，具體的，通過Fe?C，F(xiàn)e?Mn，F(xiàn)e(0)?Fe(II)?Fe(III)，F(xiàn)e?S間氧化還原活性元素電位差實(shí)現(xiàn)電子傳遞，構(gòu)建耦合微電極系統(tǒng)。

高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 427     

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本發(fā)明提供一種高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、以亞鐵鹽、二價(jià)錳鹽和第一摻雜金屬鹽為原料配置鐵錳液，與沉淀劑混合，反應(yīng)得到鐵錳固溶中間體；S2、在氧化性氣氛中燒結(jié)，得到前驅(qū)體；S3、將前驅(qū)體與鋰源、磷源、第一碳源、第二摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結(jié)，得到第一磷酸錳鐵鋰；S4、將第一磷酸錳鐵鋰與第二碳源、第三摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結(jié)，得到磷酸錳鐵鋰正極材料；

復(fù)合鑄造耐磨軋輥制備方法 387     

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本發(fā)明涉及軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種復(fù)合鑄造耐磨軋輥制備方法。本發(fā)明采用兩臺(tái)中頻感應(yīng)電爐分別冶煉軋輥外層金屬熔液、中間層及輥芯鐵水，軋輥外層材料包括高速鋼、高鉻鑄鐵或高鎳鉻鉬鑄鐵，中間層是鑄鐵，輥芯是球鐵。軋輥外層和中間層是離心復(fù)合成型，輥芯是靜態(tài)澆注成型，三層金屬間為牢固的冶金結(jié)合。本發(fā)明制備的復(fù)合軋輥硬度高，強(qiáng)韌性和耐磨性好，相同工況下，本發(fā)明軋輥的耐磨性比普通離心復(fù)合軋輥提升30%以上，可有效降低軋材生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

重金屬廢水處理及回用系統(tǒng) 411     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水處理及回用系統(tǒng)/裝置，其特征在于：本系統(tǒng)主要由通過管道依次連接的收集池、提升泵、反應(yīng)池、循環(huán)泵、碳化硅膜裝置、產(chǎn)水箱、原水泵、布袋過濾器、保安過濾器、高壓泵、納濾裝置、回用水箱和反洗泵組成，并設(shè)有鉻酸回用池和脫水機(jī)。本系統(tǒng)的設(shè)備集約化，安全性、可靠性高，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)有價(jià)值重金屬的回收利用，減少普通沉淀法產(chǎn)生的污泥量，可對(duì)廢水進(jìn)行深度處理回用，有效減少重金屬廢水對(duì)環(huán)境的污染，真正做到了變廢為寶，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應(yīng)用 388     

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本發(fā)明具體涉及一種提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應(yīng)用，屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域。大型SOFC電堆通常采用含鉻合金作為金屬互連材料，對(duì)陰極具有一定的毒性，本發(fā)明采用元素氟對(duì)SrCo0.9Ta0.1O3?δ材料的O位進(jìn)行部分取代制成SrCo0.9Ta0.1O3?δFx（SCTFx,x=0.05~0.2）材料，提升中溫固體氧化物電池陰極的耐鉻性。另外，上述陰極材料的制備工藝簡單，性能優(yōu)越，具有良好的工業(yè)化前景。

銅鉻合金觸頭零件及其制備方法 331     

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本申請(qǐng)公開了一種銅鉻合金觸頭零件及其制備方法，屬于觸頭材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)所述制備方法包括：安裝基板，并于所述基板上打印光標(biāo)，所述光標(biāo)與銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件的底面規(guī)格一致；將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料；所述連接面與所述基板上的所述光標(biāo)吻合；將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預(yù)設(shè)激光增材制造參數(shù)，在所述基體的打印面進(jìn)行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件；取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進(jìn)行固溶熱處理和分離，再進(jìn)行槽位和內(nèi)孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件。

高熵合金粉末及其制備方法 341     

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本申請(qǐng)公開了一種高熵合金粉末及其制備方法。一種高熵合金粉末，按元素質(zhì)量百分比計(jì)包括：Ni：50%?55%；Nb：4.75%?5.5%；Mo：2.8%?3.3%；Cr：17%?21%；Al：0.2%?0.8%；Ti：0.65%?1.15%；Co：≤1.00%；B：≤0.006%；Si：≤0.35%；Mn：≤0.35%；Cu：≤0.3%；Mg：≤0.01%；C：≤0.08%；S：≤0.015%；P：≤0.015%；余量為鐵；Ni原料為空心納米Ni粉，Cr原料為空心納米Cr粉，Nb原料為納米孿晶鈮片。本申請(qǐng)的高熵合金粉末采用上述原料有利于形成更加均勻、穩(wěn)定的高熵合金相結(jié)構(gòu)，從而提高合金的力學(xué)性能。

用于鎳基合金復(fù)合板的表面處理裝置 460     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于鎳基合金復(fù)合板的表面處理裝置，包括底座和用于輸送鎳基合金復(fù)合板的輸送機(jī)，所述輸送機(jī)安裝于底座的頂端，所述底座的頂端安裝兩個(gè)F型板，兩個(gè)所述F型板位于輸送機(jī)的兩側(cè)，兩個(gè)所述F型板之間固定安裝有橫板，兩個(gè)所述F型板之間設(shè)置有用于抽吸鎳基合金復(fù)合板表面雜質(zhì)的抽吸組件，兩個(gè)所述F型板之間固定安裝有橫桿，所述橫桿側(cè)壁安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿底端設(shè)置有U型架。本發(fā)明具有了對(duì)復(fù)合板表面雜質(zhì)的自動(dòng)Z型抽吸結(jié)構(gòu)，提高了工作效率。

鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法及鋰離子電池 390     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過原位共沉淀法在前驅(qū)體表面構(gòu)建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導(dǎo)增強(qiáng)效應(yīng)改善界面穩(wěn)定性，保留材料體相無鈷特性，使材料具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)具有較好的放電比容量和循環(huán)性能，首圈放電容量達(dá)到193.52 mAh/g，250圈循環(huán)保持率達(dá)到90.38%，電化學(xué)穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)。本申請(qǐng)還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。

高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法 416     

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本發(fā)明屬于鎂合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及提出一種高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法，針對(duì)鎂合金模量?韌性不匹配的領(lǐng)域難題，選用Mg?Y?Ni合金體系，通過設(shè)置Y與Ni原子比為1，并調(diào)控鎂合金中Y、Ni含量，促進(jìn)大量14H?LPSO相的形核與長大，制備出僅含α?Mg/14H?LPSO雙相的鎂合金；其次，通過特定擠壓溫度和擠壓比的擠壓變形，促進(jìn)14H?LPSO相的繁衍與增殖，同時(shí)獲得細(xì)小再結(jié)晶晶粒，從而對(duì)鎂合金基體產(chǎn)生顯著的LPSO纖維強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，制備得到高模量高韌性變形鎂合金，其彈性模量≥45GPa、抗拉強(qiáng)度≥350MPa、屈服強(qiáng)度為≥300MPa

金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷 335     

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本發(fā)明提供了一種金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷，屬于核燃料循環(huán)與材料技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要包括反應(yīng)坩堝、加熱裝置、惰性氣體存儲(chǔ)罐、網(wǎng)籃（鎳網(wǎng)籃或鉬網(wǎng)籃）以及坩堝蓋。反應(yīng)坩堝放置在加熱裝置內(nèi)，通過坩堝蓋密封，坩堝蓋上設(shè)有惰性氣體進(jìn)出口，用于形成保護(hù)氣氛，防止氧化。網(wǎng)籃懸掛在坩堝內(nèi)部，用于放置堿金屬或堿土金屬（如Li、Na、K）作為還原劑，且網(wǎng)籃底部與坩堝底部保持一定距離，便于產(chǎn)物分離。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、設(shè)備簡單、操作便捷、產(chǎn)物純度高（98.8%?99.5%）且粒度均勻（100?150μm）等優(yōu)點(diǎn)

改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線 417     

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本發(fā)明涉及一種改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線，所述改性鍍鎳金剛石微粉包括鍍鎳金剛石微粉基體、包覆于所述鍍鎳金剛石微粉基體表面的有機(jī)封閉層，以及通過氫鍵吸附于所述有機(jī)封閉層表面的聚環(huán)氧氯丙烷胺。所述改性鍍鎳金剛石微粉不僅在鍍液中的分散效果好，具有更強(qiáng)的上砂能力，而且能夠避免鍍層硬脆化，減小斷線風(fēng)險(xiǎn)，從而降低電鍍金鋼線的生產(chǎn)成本。

一般固廢粉碎裝置及粉碎方法 351     

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本發(fā)明涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種一般固廢粉碎裝置及粉碎方法，其中，一種一般固廢粉碎裝置包括安裝機(jī)架，安裝機(jī)架上固定連接有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有加料斗，加料斗內(nèi)貫穿固定連接有輸送通道，輸送通道內(nèi)設(shè)置有循環(huán)推料機(jī)構(gòu)，還包括環(huán)形坡型框架和撥料框架，安裝機(jī)架位于環(huán)形坡型框架內(nèi)，環(huán)形坡型框架的底部設(shè)為坡面，環(huán)形坡型框架的底部與輸送通道的底部連通，環(huán)形坡型框架上設(shè)置有循環(huán)刮料機(jī)構(gòu)，循環(huán)刮料機(jī)構(gòu)用于使環(huán)形坡型框架內(nèi)的固體廢物向環(huán)形坡型框架的底部移動(dòng)。

碳酸氫鈉干法脫硫系統(tǒng) 398     

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本申請(qǐng)涉及一種碳酸氫鈉干法脫硫系統(tǒng)，涉及碳酸氫鈉脫硫技術(shù)領(lǐng)域，其包括反應(yīng)塔、設(shè)于反應(yīng)塔一側(cè)的儲(chǔ)存?zhèn)}、設(shè)于儲(chǔ)存?zhèn)}上的進(jìn)料組件、分料組件和輸料組件，所述進(jìn)料組件用于加入碳酸氫鈉，所述分料組件設(shè)于儲(chǔ)存?zhèn)}下方且與儲(chǔ)存?zhèn)}連通，分料組件用于將碳酸氫鈉分送至輸料組件內(nèi)，所述輸料組件包括第一輸料件、第二輸料件、第三輸料件和第四輸料件，反應(yīng)塔頂部設(shè)有第一噴口和第二噴口，第一輸料件和第二輸料件對(duì)第一噴口進(jìn)行輸料，第三輸料件和第四輸料件對(duì)第二噴口進(jìn)行輸料，第一噴口和第二噴口均設(shè)有噴槍，第一噴口和第二噴口對(duì)稱設(shè)置。

固廢焚燒飛灰的水洗脫鹽處理裝置 421     

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本發(fā)明公開了一種固廢焚燒飛灰的水洗脫鹽處理裝置，涉及燃燒生成物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括設(shè)置在廠房內(nèi)地面上的飛灰水洗脫鹽池、連接在廠房內(nèi)的水洗脫鹽機(jī)構(gòu)；水洗脫鹽機(jī)構(gòu)包括籠式洗脫支撐頂板和籠式洗脫支撐底板，籠式洗脫支撐頂板和籠式洗脫支撐底板之間固定有多根豎直延伸的籠式洗脫支撐豎桿；籠式洗脫支撐頂板和籠式洗脫支撐底板外側(cè)邊緣之間固定有多根濾布約束弧形板，籠式洗脫支撐頂板和籠式洗脫支撐底板之間固定有環(huán)形的水洗脫鹽濾布；

污水處理裝置及處理方法 412     

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本發(fā)明公開了一種污水處理裝置及處理方法，包括收集池、污水處理池、多個(gè)藥劑池、檢驗(yàn)池、污泥池和壓濾機(jī)；污水處理池內(nèi)設(shè)有第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池，第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池通過隔板分隔，隔板內(nèi)設(shè)有過液口，過液口通過開閉閘能夠打開或關(guān)閉，以使第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池連通或阻斷。本發(fā)明通過在第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)加入相應(yīng)的藥劑，能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行處理，使得處理好的污水能夠排放，解決了污水處理的問題。