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本發(fā)明涉及一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法。該危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法包括以下步驟：將碳化硅、莫來石、剛玉細(xì)砂、結(jié)合劑、消泡劑、氧化鋁微粉、硅微粉、氧化鈣混合后得到混合料，在所述混合料中通入攜帶有二氧化硅粉末的二氧化碳?xì)怏w，待所述氧二氧化硅粉末通入完畢后靜置得到漿料，將所述漿料澆筑至模具中自然風(fēng)干，隨后高溫?zé)Y(jié)后即得。
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本發(fā)明公開了一種危廢與固廢的協(xié)同處理工藝，屬于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：選擇量子比特和輔助量子比特；S2：研磨危廢；S3：制備懸浮液；S4：將量子比特囚禁在離子阱內(nèi)；S5：引入輔助量子比特，基于激光脈沖，構(gòu)建出量子糾纏對；S6：調(diào)控量子糾纏對的狀態(tài)，使危廢原子或分子重組，以消除毒性；S7：評估毒性消除后的危廢，若危廢毒性殘留量超標(biāo)，則重復(fù)上述步驟進(jìn)行毒性消除，若危廢毒性殘留量達(dá)標(biāo)，則與固廢按照比例混合協(xié)同處理；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)危廢和固廢的協(xié)同處理，危廢和固廢無需獨(dú)立運(yùn)行，減少處理成本。
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本發(fā)明涉及危廢垃圾處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了危廢焚燒進(jìn)料系統(tǒng)，其包括進(jìn)料管道，進(jìn)料管道的中部設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有打散裝置，打散裝置包括至少兩個并列設(shè)置的碾輥，所有碾輥由傳動組件驅(qū)動；傳動組件包括與至少其中一個碾輥同軸并連接的主傳動軸，還包括與剩余碾輥同軸并連接的至少一個第一副傳動軸，主傳動軸上同軸的設(shè)置有主齒輪，第一副傳動軸上同軸的設(shè)置有與主齒輪嚙合的位移齒輪，位移齒輪的周向上分布有若干凸起，若干凸起還沿位移齒輪的軸向分布，與位移齒輪的齒槽一一對應(yīng)。
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本發(fā)明提供一種污水處理固廢分離裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括上下設(shè)置在機(jī)架上的輸送帶一、輸送帶二和驅(qū)動組件；輸送帶二的外表面上設(shè)有多個橡膠框，輸送帶二的邊緣與橡膠框的邊緣齊平，輸送帶一的外表面上間隔設(shè)有多個與橡膠框匹配的橡膠塊；輸送帶一的內(nèi)表面上間隔設(shè)有多個擠壓塊，擠壓塊上遠(yuǎn)離輸送帶一的內(nèi)表面的一側(cè)為弧形，機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有多個擠壓輥，擠壓輥上轉(zhuǎn)動安裝有能與擠壓塊抵接的擠壓環(huán)。
本發(fā)明涉及一種基于鎵基液態(tài)金屬的電接觸導(dǎo)電元件及其制備方法。本發(fā)明的電接觸導(dǎo)電元件包含基體和導(dǎo)電膏涂層，所述導(dǎo)電膏涂層包含鎵基液態(tài)金屬和導(dǎo)電潤滑劑。本發(fā)明的電接觸導(dǎo)電元件的載流摩擦性能提升效果顯著、制備方法簡單、實(shí)用性強(qiáng)、通用性強(qiáng)，對提升電接觸界面電流傳輸能力起到重要作用。
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本發(fā)明涉及合金材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導(dǎo)線的制備方法，包括：確定銅合金導(dǎo)線的目標(biāo)最低性能；設(shè)定目標(biāo)最低性能的容忍區(qū)間并取其上限值作為目標(biāo)性能，輸入預(yù)先生成的復(fù)配應(yīng)用模型中，輸出多組原料配比和工藝參數(shù)；計(jì)算每組原料配比的原料成本及對應(yīng)工藝參數(shù)的工藝成本；獲取預(yù)設(shè)未來生產(chǎn)周期內(nèi)各原料的價格波動量，基于價格波動量與原料使用量的乘積計(jì)算動態(tài)值；使用動態(tài)值對原料成本進(jìn)行糾正，得到糾正成本，并計(jì)算糾正成本與工藝成本的總和；按照總和最小值所對應(yīng)的原料配比和工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)；
本發(fā)明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質(zhì)控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質(zhì)的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質(zhì)量總和≤0.25wt％；Cr/Re質(zhì)量比為1:1~6:1。
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本申請涉及曲面玻璃幕墻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度可調(diào)的鋁合金幕墻骨架，包括橫向龍骨、豎向龍骨、輔撐龍骨、夾頭機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；夾頭機(jī)構(gòu)包括內(nèi)壓板、外扣板、連接框板以及四個連接口框；連接框板一端與內(nèi)壓板固定連接，另一端與外扣板固定連接，且內(nèi)壓板與外扣板之間形成夾持腔；橫向龍骨與豎向龍骨均安裝于連接口框上；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括接頭框板、球形插頭、插頭連桿以及鎖緊件；接頭框板一側(cè)開設(shè)有球形嵌槽，且球形插頭與接頭框板鉸接，接頭框板一端與輔撐龍骨固定連接；
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本申請涉及一種鋁合金輪轂重力鑄造模具，屬于鋁合金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，其包括上模、下模和側(cè)模，所述上模、下模及側(cè)模合模后圍合形成輪轂型腔，所述側(cè)模的內(nèi)側(cè)沿輪轂型腔的周向分布有多個補(bǔ)縮腔室，各所述補(bǔ)縮腔室分別與輪轂型腔的頂部輪輞區(qū)域連通，所述側(cè)模上還設(shè)有側(cè)向冷卻組件，所述側(cè)向冷卻組件分布于補(bǔ)縮腔室的外側(cè)。本申請將傳統(tǒng)整圈式邊冒替換為沿輪轂型腔周向分布的多個獨(dú)立補(bǔ)縮腔室，并結(jié)合側(cè)向冷卻組件，有利于改善傳統(tǒng)整圈式邊冒導(dǎo)致的金屬利用率低、補(bǔ)縮路徑冗長的問題，提升補(bǔ)縮效率；
本發(fā)明屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強(qiáng)韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對于所述鋁合金的總重量計(jì)，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，F(xiàn)e 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明低碳高強(qiáng)韌鋁合金極限抗拉強(qiáng)度為270~320MPa，屈服強(qiáng)度為140~170MPa，斷后伸長率為8~14%，滿足大型一體化壓鑄電池包使用，實(shí)現(xiàn)了再生鋁添加量可達(dá)到90%以上。
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本實(shí)用新型涉及鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臺車爐試樣料斗及臺車爐。本實(shí)用新型提供的一種臺車爐試樣料斗，包括裝載斗和封圍機(jī)構(gòu)，所述裝載斗內(nèi)部具有用于容納鋼材試樣的容納腔，所述裝載斗的頂部具有開口，所述開口和所述容納腔相連通；所述封圍機(jī)構(gòu)用于限位堆疊在所述容納腔內(nèi)的鋼材試樣以防止所述鋼材試樣滾出所述容納腔；所述封圍機(jī)構(gòu)包括翻板和鎖鉤件，所述翻板為弧形板，且所述翻板設(shè)置于所述容納腔的上方，所述裝載斗具有相對的第一側(cè)和第二側(cè)，所述翻板的一端與所述裝載斗的第一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。
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本申請?zhí)峁┝艘环N具有余熱回收功能的臺車爐裝置，包括至少兩臺臺車爐體、物料放置平臺和第一換熱結(jié)構(gòu)。臺車爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動，臺車爐體包括預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)。本申請中的臺車爐體的加熱區(qū)對待熱處理的物料加熱完成后，通過使臺車爐體在物料放置平臺上滑動，對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續(xù)加熱，形成移動通道式加熱，無需關(guān)閉加熱設(shè)備，提升了加熱效率；并通過第一換熱結(jié)構(gòu)將其中一臺臺車爐體的預(yù)熱區(qū)和另一臺臺車爐體的冷卻區(qū)連接
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本實(shí)用新型涉及臺車爐領(lǐng)域，尤其涉及一種自動上下料的臺車爐。其包括底板、淬火池、放置板、封閉組件和移動組件。底板上設(shè)置有爐體；爐體的一端開口。淬火池與爐體的開口側(cè)相對，對物料進(jìn)行淬火處理。放置板用于放置物料；放置板的下端對稱轉(zhuǎn)動設(shè)有多個移動輪。封閉組件設(shè)置在放置板上，將物料四周封閉起來，防止物料掉落。移動組件分別設(shè)置在底板上和淬火池內(nèi)，帶動放置板在爐體和淬火池之間移動。本實(shí)用新型通過啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸和齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動齒鏈傳動，可帶動放置板移動，同時使移動輪順著滑軌滑動。
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本實(shí)用新型涉及金屬鍛件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬鍛件后處理蓄熱式臺車爐燃燒系統(tǒng)，包括安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有爐體，所述爐體的內(nèi)壁固定連接有擋板，所述爐體的外表面固定連接有側(cè)邊加強(qiáng)筋，所述爐體的頂部固定連接有頂部加強(qiáng)筋，所述爐體的前端固定連接有開合門，本實(shí)用新型通過設(shè)置開合門的自動化操作通過液壓桿和連接塊的配合，實(shí)現(xiàn)了爐體門的自動開閉，提高了操作的安全性和效率，電機(jī)和絲桿的組合，以及移動塊和臺車的設(shè)計(jì)
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本發(fā)明提供一種帶有分布式電阻帶燒制爐臺的蓄熱式臺車爐，包括爐體和臺車，所述爐體內(nèi)開設(shè)有爐膛，所述臺車上設(shè)置有爐臺座，所述爐臺座上嵌入式安裝有爐臺；所述爐臺的上下兩個端面分別為蓄熱電阻端面和平板端面，所述加熱槽內(nèi)排布設(shè)置有分布式電阻加熱管，當(dāng)蓄熱電阻端面朝上設(shè)置時，所述分布式電阻加熱管通電從而對放置在其上的鋼卷進(jìn)行加熱，所述除渣槽底部還設(shè)置有清灰機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將爐臺與臺車進(jìn)行集成，爐臺通過翻轉(zhuǎn)方式與爐臺座配合，從而使得臺車具有突出的蓄熱電阻端面加熱形態(tài)和平整的平板端面形態(tài)。
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本發(fā)明提供一種具有堆砌式燒制爐臺的蓄熱式臺車爐，包括爐體、臺車和上滑式爐門，所述臺車上設(shè)置有若干爐臺，所述架空層由固定外層及旋轉(zhuǎn)內(nèi)層組成，通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)層的定軸旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整外導(dǎo)氣通道和內(nèi)導(dǎo)氣通道的錯位角度，進(jìn)而調(diào)整中空空間與外部的連通狀態(tài)；所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)層的中空空間內(nèi)還環(huán)形陣列式開設(shè)有若干內(nèi)加熱孔，通過外接供氣管道向內(nèi)加熱孔噴射燃燒氣體介質(zhì)，本發(fā)明具有旋轉(zhuǎn)內(nèi)層，在外部加熱過程中能夠通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)層的旋轉(zhuǎn)從而將局部熱量向爐臺的各個位置進(jìn)行分散。
本發(fā)明公開一種高強(qiáng)鋁合金薄板件成形成性的復(fù)合處理方法，包括下料、壓淬、彎形和時效；將鋁合金坯料按零件展開尺寸下料后進(jìn)行加熱并保溫，隨后迅速轉(zhuǎn)移到壓淬模具中完成固溶?淬火處理，隨后在3小時內(nèi)完成彎曲成形，然后再加熱保溫完成人工時效。本發(fā)明淬火時采用模具施加壓力，鋁合金在此時溫度較高，剛性較弱但受模具的約束，可始終保持平板狀態(tài)，淬火過程不易變形，且淬火后的殘余應(yīng)力低，后續(xù)彎曲成形過程的異常變形也更小，尺寸精度高；
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本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)煙氣的布袋除塵器，屬于布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體、第一驅(qū)動組件、布袋除塵組件、反吹組件、第二驅(qū)動組件以及半圓形密封板，所述箱體內(nèi)部固定設(shè)置有豎向隔板以及橫向隔板，所述箱體側(cè)壁位于所述橫向隔板下方位置開設(shè)有進(jìn)氣管，所述豎向隔板設(shè)有兩組，兩組所述豎向隔板安裝在所述橫向隔板上部并間隔分布，兩組所述豎向隔板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)形成除塵腔室。
本發(fā)明涉及生產(chǎn)供料設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種基于廢舊石粉重生的氧化鈣生產(chǎn)供料設(shè)備及工藝，包括輥道窯，所述輥道窯包括窯爐，所述窯爐下部內(nèi)側(cè)設(shè)置有輥架，所述輥架上部兩側(cè)均開設(shè)有對接口，所述輥架內(nèi)兩側(cè)均安裝有均勻分布的固定導(dǎo)桿，所述輥道窯入口端連接有上料輸送架，所述輥道窯出口端連接有下料輸送架，所述輥架、上料輸送架與下料輸送架上部均設(shè)置有托盤，所述托盤兩端中部均固定連接有固定柱，所述固定柱端部均開設(shè)有卡口。
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本實(shí)用新型公開了一種自激式濕式除塵器，包括殼體以及設(shè)于殼體上方的風(fēng)機(jī)，殼體內(nèi)部自上而下被劃分為風(fēng)機(jī)安裝區(qū)、過濾區(qū)以及水霧區(qū)，殼體于水霧區(qū)的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)塵口，殼體于水霧區(qū)的底面中部位置設(shè)有集塵槽，水霧區(qū)中位于進(jìn)塵口和集塵槽之間的位置設(shè)置有勻料板，勻料板的底部均勻間隔地設(shè)置有多個勻料齒，殼體位于水霧區(qū)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水槽，進(jìn)水槽和水霧區(qū)之間設(shè)置有隔板，隔板的底部設(shè)有間隙以允許進(jìn)水槽和水霧區(qū)之間的水流通，隔板對應(yīng)集塵槽的位置下方設(shè)置有擋水板。
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本發(fā)明提供了一種褶皺式除塵濾袋和布袋式除塵器，所述褶皺式除塵濾袋包括袋體、彈力帶、支撐骨架、升降架和驅(qū)動組件，袋體沿長度方向設(shè)有多個橫向褶皺；彈力帶設(shè)在袋體側(cè)面，與橫向褶皺連接；支撐骨架設(shè)在袋體內(nèi)，兩端與袋體的兩端連接，用來支撐袋體；升降架與袋體中部連接，適于沿袋體長度方向往復(fù)移動；驅(qū)動組件動力輸出端與升降架連接，用來驅(qū)動升降架適于沿袋體長度方向往復(fù)移動；
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本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器，涉及袋式除塵器技術(shù)領(lǐng)域。該鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器，包括袋式過濾機(jī)構(gòu)，所述袋式過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置有外殼，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有氣體壓縮機(jī)構(gòu)，且袋式過濾機(jī)構(gòu)與氣體壓縮機(jī)構(gòu)固定連接，所述外殼內(nèi)壁固定連接有活動粉碎機(jī)構(gòu)，且袋式過濾機(jī)構(gòu)與活動粉碎機(jī)構(gòu)固定連接。該鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器，通過氣囊沿著外殼螺旋槽內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)過程中，彈性桿使交叉桿沿著螺旋槽移動，交叉桿被擠壓后，交叉桿會縮小氣囊的口徑。
本實(shí)用新型公開了一種用于甲基硫菌靈生產(chǎn)的連續(xù)萃取塔，包括萃取塔本體，所述萃取塔本體的一側(cè)靠近頂端和底端分別設(shè)有重液入口和輕液入口，萃取塔本體的頂端和底端分別設(shè)有成品排出口和廢液排放口，萃取塔本體的內(nèi)部等距分布有多個篩板，篩板上開設(shè)有篩孔，篩板的上方設(shè)有間歇封堵機(jī)構(gòu)，相鄰篩板之間設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述間歇封堵機(jī)構(gòu)包括升降支架，升降支架上固定有多個封堵桿，封堵桿與篩孔一一對應(yīng)。
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本發(fā)明公開了一種振動萃取塔結(jié)構(gòu)，包括振動塔上法蘭和振動塔下法蘭，所述振動塔上法蘭和振動塔下法蘭之間固定連接有萃取塔塔身，所述萃取塔塔身外側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)出液管路組件，所述振動塔上法蘭上表面的中心固定連接有連接筒，所述振動塔上法蘭上表面的中心處開設(shè)有開口，所述開口內(nèi)滑動連接有振動軸，所述振動軸外側(cè)壁位于萃取塔塔身內(nèi)的一側(cè)固定連接有豎向均勻分布的振動篩板，所述振動軸的頂端設(shè)置有用于驅(qū)動振動軸振動的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定安裝有軸套；
火力發(fā)電廠或類似工業(yè)企業(yè)日常生產(chǎn)過程中對水資源的消耗量巨大，特別是工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)用水約占企業(yè)水耗的80%，其排污水的除硬軟化難度大，水質(zhì)濁度高，回用難度大，系統(tǒng)排污量大，排污水無法有效利用，排污水處理成本高，無法實(shí)現(xiàn)資源化回用，工業(yè)水利用率低。
膜蒸餾技術(shù)是隨著反滲透膜法海水淡化發(fā)展起來的一種低溫?zé)岱し蛛x的技術(shù)，疏水微孔膜作為分隔介質(zhì)把液相和氣相室分隔，當(dāng)熱的水溶液流過液相室時，只有氣相的飽和蒸汽可以透過疏水膜進(jìn)入氣相室，然后通過各種手段把氣相室的飽和蒸汽冷凝形成產(chǎn)水，使氣相室的飽和蒸汽壓始終低于液相室的蒸汽壓，從而使分離過程持續(xù)進(jìn)行。
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本發(fā)明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預(yù)熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發(fā)明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結(jié)合，壓煮浸出是在堿性環(huán)境下進(jìn)行的，壓煮后直接進(jìn)行樹脂除鈣，節(jié)省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達(dá)95%；實(shí)現(xiàn)了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價資源利用率；
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本申請公開了一種鋰電池中鋰回收的方法，屬于鋰電池回收領(lǐng)域。該方法包括：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進(jìn)行熱解處理，得到渣料；將渣料置于復(fù)合浸出劑中，調(diào)節(jié)pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液；復(fù)合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過硫酸鹽和氟離子；調(diào)節(jié)浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取劑，萃取浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機(jī)相和含鋰廢液；萃取劑包括冠醚和有機(jī)磷酸酯；
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本發(fā)明公開了一種利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法，屬于濕法冶金的精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料，通過將MHP濾餅漿化洗滌后再進(jìn)行酸溶浸出，浸出后固液分離得到的浸出液先后進(jìn)行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經(jīng)過多次的P204萃取和兩次錳粉置換過程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶制得電池級硫酸錳。
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本發(fā)明公開了一種基于高濃度過氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝，屬于銅酸廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將銅酸廢液與濃硫酸混合后輸送至混合分解槽，加熱保溫處理，得到除過氧化氫銅酸廢液；調(diào)節(jié)除過氧化氫銅酸廢液pH值并與萃取劑混合均勻，靜置分層，獲得低銅廢液和高銅萃取液，向高銅萃取液中加入硫酸溶液，得到低銅萃取液和硫酸銅溶液，低銅萃取液前往萃取槽中循環(huán)使用；對硫酸銅溶液進(jìn)行電解，得到金屬銅和硫酸溶液，硫酸溶液前往反萃取槽循環(huán)使用；
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2025年08月07日 ~ 09日 
