本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及適用于粉末冶金零部件成型的電流輔助成型、燒結(jié)一體化的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
精煉渣協(xié)同高泥尾砂固化處置與全固廢充填采礦法,其特征在于:包括步驟如下:(1)根據(jù)采礦技術(shù)條件、采礦方法、充填系統(tǒng)對膠結(jié)體強(qiáng)度、體積膨脹性以及浸出液pH值要求,開展不同膠砂比和濃度膠結(jié)體強(qiáng)度和料漿流變試驗,建立并求解滿足固廢處置與充填法采礦要求的料漿優(yōu)化模型;
本發(fā)明屬于鈾回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法。
分段或階段空場法開采滯留存窿礦的精細(xì)化安全回采方法,其特征在于:包括步驟如下:S1:獲取采場結(jié)構(gòu)參數(shù):通過數(shù)字礦山、礦山三維信息系統(tǒng)、礦山CAD圖紙中的一種或多種方式獲取采場結(jié)構(gòu)參數(shù);
臭氧耦合紫外輻照處理有色金屬選礦廢水裝置,其特征在于:包括臭氧/紫外聯(lián)合反應(yīng)器(1)、納微米氣泡發(fā)生器(2)、臭氧發(fā)生器(3)和循環(huán)水泵(6),其中,臭氧/紫外聯(lián)合反應(yīng)器(1)包括箱體、真空紫外燈(4)、刮板(5)、進(jìn)水口(7)和出水口(8),臭氧/紫外聯(lián)合反應(yīng)器(1)與納微米氣泡發(fā)生器(2)之間形成循環(huán),臭氧/紫外聯(lián)合反應(yīng)器(1)與納微米氣泡發(fā)生器(2)之間設(shè)置循環(huán)水泵(6),納微米氣泡發(fā)生器(2)與臭氧發(fā)生器(3)相連,臭氧/紫外聯(lián)合反應(yīng)器(1)箱體內(nèi)部設(shè)置真空紫外燈(4),箱體頂端設(shè)置刮板(5),箱體下端設(shè)置進(jìn)水口(7),箱體上部側(cè)面設(shè)置出水口(8)。
高硫鋁土礦資源綜合利用的方法,其特征在于,對高硫鋁土礦進(jìn)行磨礦至細(xì)度為55%-95%,然后添加pH調(diào)整劑、抑制劑、活化劑、脫硫藥劑,所述脫硫藥劑為黃原酸鹽、巰基苯并噻唑、二烴基二硫代次膦酸、巰基萘并噻唑、巰基苯并咪唑中的一種或多種復(fù)合,其用量為50-900g/t,之后進(jìn)行浮選作業(yè),實現(xiàn)硫礦物與鋁礦物分離,最終浮選脫硫工藝指標(biāo)為鋁精礦硫含量≤0.3%,硫精礦硫含量≥39%。
酸化高硫鋁土礦分級脫硫脫碳脫硅的方法,首先對酸化高硫鋁土礦進(jìn)行破碎,其特征在于,破碎后的礦石先進(jìn)行水洗分級,分級后細(xì)粒礦物在自然pH值條件下進(jìn)行浮選同步脫硫脫碳,脫硫脫碳后硫精礦進(jìn)行重力分選,重產(chǎn)物為高品質(zhì)細(xì)粒硫精礦,輕產(chǎn)物為細(xì)粒硫尾礦,脫硫脫碳后鋁精礦首先進(jìn)行pH值調(diào)整,調(diào)整后的礦漿進(jìn)行正浮選脫硅,獲得高品位脫硅精礦與脫硅尾礦;
常見的濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式,前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中,但鎳鈷浸出率不高,浸出時間長,且浸出液中含鐵高;后者鎳鈷浸出率高,鐵能夠有效留在渣中,但銅大部分在浸出液中,不利于鎳鈷和銅的分離,且反應(yīng)溫度高、壓力大,對設(shè)備要求高。本申請的目的在于提供一種硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法,以解決上述問題。
在城市建設(shè)過程中,諸如建筑基坑開挖、管廊建設(shè)、管網(wǎng)改造、及地鐵施工等項目均涉及地下工程回填施工,且這些回填部位具有空間狹窄的特點(diǎn),常規(guī)夯實、壓實裝備難以進(jìn)入,進(jìn)而造成回填壓實質(zhì)量差并將在后期造成不均勻沉降、塌陷等質(zhì)量通病。因此,施工領(lǐng)域迫切的需要開發(fā)一種施工效果良好且經(jīng)濟(jì)適用的回填材料,解決城市工程地下空間施工的需求。
本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)二氧化碳捕集領(lǐng)域,具體涉及鋼鐵燒結(jié)煙氣中二氧化碳捕集的系統(tǒng)及方法。
本發(fā)明提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)高溫部件裂紋損傷激光-電弧復(fù)合焊接方法,有效解決單一激光束焊接頭的裂紋間隙適應(yīng)性差和氣孔率高的難題。
本發(fā)明屬于煉鋼用輔助裝置。主要適用于各種煉鋼爐、精煉爐和鋼水包等底吹供氣系統(tǒng)。
本發(fā)明屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域,提供一種適用于水平連鑄,且能夠強(qiáng)化冷卻能力和提高水平連鑄時冷卻均勻性的強(qiáng)化冷卻水平連鑄結(jié)晶器。
本發(fā)明提供一種燒結(jié)礦冷卻試驗裝置和試驗方法,可以真實的模擬采用低溫廢氣對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻,能夠為工業(yè)燒結(jié)礦的冷卻制度調(diào)整提供準(zhǔn)確參考依據(jù)。
本發(fā)明提出一種金屬材料高通量制備工藝用多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐,其能夠在凝固過程中對熔煉中的材料進(jìn)行氣氛調(diào)控、冷卻速率控制、振動頻率控制、電磁感應(yīng)以及通電等凝固條件的控制,從而調(diào)控微冶爐的各個功能區(qū)的參數(shù)達(dá)到對冶金條件的控制,為新型材料的研發(fā)提供了一種新的設(shè)備與方法。
本發(fā)明的目的在于提供一種可升降的帶式靜電導(dǎo)引裝置及可移動的噴房,能夠順利移動至被噴涂板帶外并處于離線位置。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無害化回收處理不銹鋼除塵灰的方法及系統(tǒng),能有效還原不銹鋼除塵灰中的Cr 3+和Cr 6+,回收除塵灰中的金屬元素,解決不銹鋼除塵灰造成的環(huán)境污染問題。
鈣化焙燒-酸浸工藝,是通過配入鈣化劑進(jìn)行高溫焙燒,使含釩物相轉(zhuǎn)化為釩酸鈣,焙砂經(jīng)硫酸浸出,再經(jīng)銨沉、鍛燒制得五氧化二釩。該工藝避免了廢氣污染及爐料結(jié)塊、結(jié)圈等問題。但是焙燒過程中加入大量的鈣化合物,在酸浸過程全部轉(zhuǎn)化為硫酸鈣留在渣中,造成提釩渣含硫高,再利用困難。同時該方法也存在釩轉(zhuǎn)浸率不高,沉釩產(chǎn)出大量氨氮廢水的問題。為了解決溶液中大量四價釩氧化困難、高酸溶液中脫磷等雜質(zhì)困難等問題,特提出本發(fā)明。
黃銅合金是以銅和鋅為基礎(chǔ)添加各種微量元素形成,在使用生命周期結(jié)束后則變成黃雜銅,成為新的城市固體廢棄物。黃雜銅在回收生產(chǎn)黃銅合金的熔鑄階段會產(chǎn)生煙灰,煙灰中含有Zn、Cu、Pb、F、Cl、Fe、Al等多種元素,大多數(shù)金屬元素以氧化物、化合物的形式存在,以及有少量的Zn以單質(zhì)形態(tài)存在。本發(fā)明的目的之一在于提供一種從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中工藝流程長、過程復(fù)雜、成本高、除雜困難和產(chǎn)生較多廢渣或廢水的技術(shù)問題。
本發(fā)明的目的是提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,有效提高了地浸采鈾行業(yè)自動化作業(yè)水平、減小占地面積、簡化工作流程、減少用工成本,并提高安全系數(shù)。
鎂合金的熔煉制備工藝,一般分為幾個階段:裝料熔化、變質(zhì)處理、精煉、斷口檢查和澆注以及凝固成型。而由于鎂合金非?;顫姡湓谌廴跔顟B(tài)下容易和氧產(chǎn)生氧化反應(yīng)放熱,形成氧化夾渣,反應(yīng)產(chǎn)物氧化鎂為非致密膜,使鎂和氧的反應(yīng)持續(xù)發(fā)生;因此,需要在鎂合金熔化、精煉和澆注階段分別對鎂合金進(jìn)行保護(hù)。而在熔化階段,通常加入RJ系列(如RJ-2)熔劑;在精煉階段,通常加入含氯化鈉、氯化鈣等低熔點(diǎn)化合物的精煉熔劑;其能在相對靜態(tài)的鎂合金熔體表面進(jìn)行阻隔氧氣。
濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式,前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中,但鎳鈷浸出率不高、浸出時間長,且浸出液中含鐵高;后者雖然能有效浸出鎳鈷銅,但精礦硫酸化嚴(yán)重,除鐵效果不佳,且反應(yīng)溫度高、壓力大,對設(shè)備要求高。同時,復(fù)雜硫化鎳礦中含有硫得不到有效利用,反而產(chǎn)生較多的酸液,增加了工藝復(fù)雜度和處理成本。本申請的目的在于提供一種復(fù)雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法,以解決上述問題。
本發(fā)明的目的在于提供高合金化高溫合金電渣重熔渣系,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的常規(guī)熔渣無法滿足電渣重熔連續(xù)定向凝固熔煉高強(qiáng)化相含量低熔點(diǎn)高溫合金等的技術(shù)問題。
世界上大多數(shù)的銅礦床上部均覆蓋有不同程度氧化率的氧化礦石,也有相當(dāng)數(shù)量獨(dú)立的大中型氧化銅礦。我國銅資源貧乏,已探明的銅資源普遍具有品位低、氧化程度不均、礦石性質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn),在目前的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件下,大量低品位氧化銅礦石資源的開發(fā)利用受到制約。因此,強(qiáng)化低品位難選氧化銅礦石選冶技術(shù)研究,提高資源的利用率和回收率,有利于提高我國銅資源的自給率。不同氧化率的氧化銅礦石采用常規(guī)浮選工藝往往難以獲得理想的選礦指標(biāo),因此開發(fā)一種選冶聯(lián)合工藝處理該類型礦石,提高銅的綜合回收率具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和社會意義。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提供一種強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法,以解決現(xiàn)有的提取銅的方法存在浸出周期長、銅浸出慢、資源利用率低等缺點(diǎn)。
由于成本低、能耗低等顯著優(yōu)勢,生物浸出-萃取-電積工藝已成為次生硫化銅礦經(jīng)濟(jì)利用的首選工藝。輝銅礦作為次生硫化銅礦的一種主要賦存礦物,其含銅品位在不同礦體中差異較大,即使在同一礦體中也不盡相同,如緬甸某銅礦富礦品位可達(dá)4%,而貧礦則低至0.04%。品位不同的礦石在生物浸出時具有不同的浸出速率,常規(guī)試驗無法模擬生產(chǎn)實際從而得到相應(yīng)的浸出速率。本實用新型提供一種銅礦石柱浸-萃取聯(lián)動試驗系統(tǒng),要解決的技術(shù)問題是:可以模擬生物浸出-萃取生產(chǎn)的實際效果,得到浸出速率。
本發(fā)明的目的在于提供一種基于礦石基因特性的浮選回收率預(yù)測方法,可以直接依據(jù)礦石性質(zhì)差異進(jìn)行浮選回收率的預(yù)測,而無需通過磨礦、選礦工藝、生產(chǎn)過程等相關(guān)數(shù)據(jù)來進(jìn)行理論回收率預(yù)測,提升了回收率預(yù)測的效率,并且可以為后續(xù)的選礦廠的設(shè)計、生產(chǎn)、優(yōu)化提供依據(jù)。
本發(fā)明的目的是提供一種越界開采行為的快速識別方法,該方法可以實時并精確的判斷是否存在越界開采行為,從而及時有效地進(jìn)行監(jiān)管和處理,減少礦山安全事故的產(chǎn)生和人民生命財產(chǎn)的損傷。
本發(fā)明的一個主要目的在于提供一種能夠根據(jù)管理環(huán)境信息實時調(diào)整支架狀態(tài)的用于監(jiān)測巷道風(fēng)壓和風(fēng)速的裝置及方法。
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