高品質(zhì)熱電池正極材料制備技術(shù) 782     

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熱電池由基片、正極、負(fù)極、電解質(zhì)、加熱系統(tǒng)及保溫材料組成，其正極材料電化學(xué)性能優(yōu)劣直接影響熱電池的穩(wěn)定性和可靠性，研究新型正極材料是當(dāng)今國內(nèi)外能源材料領(lǐng)域熱點(diǎn)之一。已經(jīng)商業(yè)化的熱電池正極材料為 FeS2，但該材料電導(dǎo)率低、熱穩(wěn)定性差，分解溫度僅為500℃，尤其在高過載和開路擱置等條件下，嚴(yán)重影響了熱電池的放電性能。

千噸級(jí)氫氧化鍶中試線建設(shè) 559     

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該項(xiàng)目采用“高溫快速還原-堿性浸出解耦分離”技術(shù)生成Sr(OH)2，且其為平臺(tái)產(chǎn)品制備多種特種鍶化合物。在整個(gè)過程中，改變了原有SrCO3需再轉(zhuǎn)化才能后續(xù)生產(chǎn)特種鍶化合物的缺點(diǎn)，且從流程、能耗、污染和效率等方面進(jìn)行有效的改善。本項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)共30人，其中研究團(tuán)隊(duì)17人，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)6人，技術(shù)支撐7人。目前本項(xiàng)目工藝包和設(shè)計(jì)工作已基本完成，本項(xiàng)目中Sr(OH)2中試線正在格爾木工業(yè)區(qū)內(nèi)建設(shè)，且正在為重慶市大足區(qū)政府進(jìn)行本項(xiàng)目的相關(guān)鍶產(chǎn)業(yè)規(guī)劃。

“管道式合成”制備鋰離子儲(chǔ)能電池正極材料工程化技術(shù) 620     

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在國內(nèi)早期提出并實(shí)踐以化學(xué)手段合成粉體材料，強(qiáng)調(diào)化學(xué)的過飽和度和副反應(yīng)在材料合成的作用，通過引入副反應(yīng)營造出局部穩(wěn)定的過飽和度，防止新生態(tài)顆粒形成而將成核與晶體生長兩過程徹底分開，促成以堆垛生長方式進(jìn)行晶體生長;并借助離心力/向心力來延長停留時(shí)間，形成動(dòng)態(tài)化學(xué)反應(yīng)的材料合成體系，僅用一臺(tái)反應(yīng)釜完成成核—晶體生長—粒徑分布控制三大過程。進(jìn)一步提出先破膠、防團(tuán)聚、控生長的球形化機(jī)制和“造結(jié)構(gòu)”理念，通過簡單的周期性造核實(shí)現(xiàn)材料合成的連續(xù)化，推進(jìn)深化并逐漸凝結(jié)為自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“管道式合成”連續(xù)化制備功能

以退役鋰電池正極粉末生產(chǎn)電池級(jí)氯化鈷、硫酸鎳、碳酸鋰、硫酸錳的工藝技術(shù) 814     

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采用酸浸—萃取—純化的新工藝從鋰電池正極粉末中回收鎳、鈷、鋰、錳元素，生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳、氯化鈷、碳酸鋰、硫酸錳等產(chǎn)品，具有金屬回收率高、綠色環(huán)保、生產(chǎn)過程穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)解決了正極粉末大規(guī)模加工生產(chǎn)的難題，鎳、鈷、鋰、錳回收指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益好。

鋰電三元正極材料智能工廠 639     

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本項(xiàng)目工藝流程為典型的冶金化工生產(chǎn)流程，基于大量的電氣邏輯順序控制、復(fù)雜的儀表連續(xù)調(diào)節(jié)控制等特點(diǎn)，采用一套包含控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、顯示技術(shù)于一體的FCS系統(tǒng)，采用“3+2”網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，利用自動(dòng)化、信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，打造集數(shù)字生產(chǎn)、數(shù)字管理、數(shù)字分析及智能決策的智能化工廠，大型化和智能化的應(yīng)用，使得生產(chǎn)效率提高了約三倍，生產(chǎn)成本降低了約三分之一，通過高精度20m3反應(yīng)釜控制和無人值守過程控制提高了產(chǎn)品一致性，結(jié)合生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三元鋰電新材料生產(chǎn)車間“基礎(chǔ)裝備智能化、生

新型二烯丙基季銨鹽陽離子單體制備技術(shù) 680     

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鑒于已研發(fā)的二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物都以二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)為基礎(chǔ)，而DMDAAC存在甲基基團(tuán)小，親脂性差，且甲基是飽和基團(tuán)，不便于進(jìn)一步改性。本系列技術(shù)成果以二烯丙基乙(甲)基和氯化芐為原料研發(fā)了二烯丙基乙(甲)芐基氯化銨陽離子單體;以二烯丙基胺和1,4-二溴丁烷、1,5-二溴戊烷為原料研發(fā)了溴化N,N-二烯丙基吡咯鎓鹽和溴化N,N-二烯丙基哌啶鎓鹽陽離子單體。為新型陽離子聚合物提供了新的單體和品種，賦予了二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物新的性能。解決了二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物品種單一，應(yīng)用領(lǐng)域有限等問題。

鋰電池安全與熱管理技術(shù) 590     

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安全一直就是鋰離子電池的短板，熱管理對所有鋰電池都很重要。安全電池箱：將成組好的鋰電池組放進(jìn)此箱中固定好，一方面可以實(shí)現(xiàn)散熱和預(yù)熱的基本功能，另外可以快速識(shí)別熱失控電芯并快速“滅火”，將熱失控消滅在萌芽狀態(tài)，不致產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。

適用于芯片測試分選機(jī)的鎖扣夾緊裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于芯片測試分選機(jī)的鎖扣夾緊裝置，包括主體外殼，主體外殼的左側(cè)活動(dòng)連接有定位盤，且定位盤的左側(cè)焊接有承壓柱；主體外殼內(nèi)設(shè)有兩組導(dǎo)向槽，兩組導(dǎo)向槽之間設(shè)有放置板，放置板的兩側(cè)分別設(shè)有一組夾緊塊，兩組夾緊塊結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，夾緊塊包括內(nèi)嵌在主體外殼端部的加固圈和位于導(dǎo)向槽內(nèi)的調(diào)整塊，加固圈內(nèi)圈上內(nèi)嵌有至少一個(gè)活動(dòng)的滾珠，加固圈內(nèi)圈活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上設(shè)有至少一列豎直設(shè)置的若干鎖孔，鎖孔的孔內(nèi)徑小于滾珠的直徑，且調(diào)節(jié)桿的底部位于調(diào)整塊的上方。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)桿的鎖孔與加固圈的滾珠相匹配從而實(shí)現(xiàn)夾緊不同規(guī)格的芯片，結(jié)合輔助機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對芯片的雙重夾緊且節(jié)省了采購成本。

射頻等離子體球化制粉技術(shù) 942     

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材料瓶頸是限制 3D 打印、注塑成型、表面工程等新興技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的首要問題。目前國內(nèi)高端球形粉體材料主要依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴。國產(chǎn)粉體材料存在氧含量高、球形度差、粒徑分布寬、批次穩(wěn)定性差等共性問題。射頻等離子體球化制粉技術(shù)是利用等離子體的高溫特性把送入到等離子體中的不規(guī)則形狀粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力和極高的溫度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉體

年產(chǎn)250噸電子級(jí)低氧超高純鈦 1061     

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本項(xiàng)目主要研究低氧超高純鈦提純技術(shù)開發(fā)及相應(yīng)裝備研制，破解電子級(jí)低氧超高純鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題，通過技術(shù)開發(fā)及裝備研制，順利突破形成以國產(chǎn)海綿鈦為原料的新一代熔鹽電解提純技術(shù)以及結(jié)合電子束熔煉工藝的低氧超高純鈦生產(chǎn)技術(shù)，并完成產(chǎn)業(yè)化提純裝置開發(fā)。

低成本太陽能多晶硅制備技術(shù) 827     

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低成本太陽能多晶硅制備技術(shù)是利用冶金的方法，根據(jù)雜質(zhì)在硅中的物理化學(xué)性質(zhì)差異性而將雜質(zhì)一一去除，即利用造渣去除硼、酸洗初步去除金屬雜質(zhì)、定向凝固深度去除鐵等金屬雜質(zhì)、真空熔煉除氧和磷等雜質(zhì)，以及電子束熔煉精煉等組合的方式，分階段、分種類的將雜質(zhì)予以去除，使得硅純度提高到太陽能級(jí)別(6N)。該技術(shù)相對于傳統(tǒng)的改良西門子法，具有技術(shù)投資小、能耗低以及環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

用于負(fù)極材料的納米硅粉制備及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)研發(fā) 702     

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當(dāng)前以石墨和鈷酸鋰分別作為鋰離子電池負(fù)極/正極材料無法滿足電動(dòng)汽車等長續(xù)航里程的要求，為了匹配新一代三元正極材料的需求，負(fù)極必然使用硅碳負(fù)極材料。因此，研究硅納米顆粒制備、硅碳負(fù)極材料制備工藝以及電化學(xué)性能具有重要學(xué)術(shù)和市場意義。

銀納米線批量制備技術(shù) 829     

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本項(xiàng)目成果通過一種多元醇的方法，以溶劑熱法為主體、嘗試微博輔助合成等新手段，關(guān)注氯離子和溴離子的協(xié)同效應(yīng)，優(yōu)化出2-3種新型還原劑，通過系統(tǒng)的合成工藝研究和納米線形貌表征反饋，以及合成方法的再優(yōu)化，獲得超細(xì)銀納米最佳制備工藝路線，使得納米線的直徑控制在25nm以下，并實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)及銀納米線墨水的制備產(chǎn)品的產(chǎn)率達(dá)到88%。銀納米線導(dǎo)電性能優(yōu)異，同時(shí)由于納米尺寸效應(yīng)使其具備優(yōu)異的透光性、耐曲撓性等，被視為是實(shí)現(xiàn)柔性顯示的優(yōu)選電極材料。

用于再充式電池組的硅基固體電解質(zhì) 1280     

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本申請公開了一種電化學(xué)電池(電池組)，其包括儲(chǔ)氫負(fù)電極(陽極)，正電極(陰極)和與電極接觸的固體質(zhì)子傳導(dǎo)電解質(zhì)。固體質(zhì)子傳導(dǎo)電解質(zhì)包含硅材料，硅材料包含至少35at％的硅。

高性能811正極材料制備技術(shù) 787     

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三元材料是鋰離子電池材料中重要的一類，對提高鋰離子電池能量密度尤為重要。技術(shù)方研發(fā)的8系三元正極材料具有容量高(210mAh/g)、壽命長(大于1000次)、倍率型好(3C容量達(dá)到0.5C的95%)，并已取得客戶的認(rèn)可，初步具備了產(chǎn)業(yè)化實(shí)施條件。由于其性能優(yōu)異，具有廣闊的市場前景;預(yù)計(jì)其年市場容量在3萬噸以上，以18萬/噸保守估計(jì)，年市場達(dá)到54億元。

鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法，步驟包括制備鋰電池、鋰電池安裝、原位樣品臺(tái)安裝、參數(shù)設(shè)置、原位測試等。本發(fā)明為全固態(tài)鋰電池的研究提供重要的測試表征需求和實(shí)驗(yàn)支撐，采用本發(fā)明方法可以清晰明確地觀測到充放電過程中鋰枝晶的生長行為等電池微觀形貌的變化，為全固態(tài)鋰電池的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用研究提供直接的、強(qiáng)有力的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

微硅粉制備納米白炭黑 812     

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硅鐵是鋼鐵生產(chǎn)消耗量最多的鐵合金，我國硅鐵產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的50%以上。硅鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生大量微硅粉，其數(shù)量是硅鐵量的10%左右。微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時(shí)，礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。當(dāng)人體吸入粉塵后，小于2.5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺。

基于菱鎂礦制備納米氫氧化鎂研究 692     

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本發(fā)項(xiàng)目基于菱鎂礦制備片狀均一單分散納米氫氧化鎂阻燃劑和氫氧化鎂納米薄膜。具體地說是將菱鎂礦煅燒生成氧化鎂粉酸化除雜后，制備高純六水氯化鎂，六水氯化鎂再次煅燒生成活性氧化鎂，通過控制常壓水化條件，可分別制備出均勻六方片狀單分散納米氫氧化鎂和氫氧化鎂納米薄膜。本發(fā)明中的鹽酸、水以及添加劑可循環(huán)利用，環(huán)境友好，成本低廉?？梢员P活現(xiàn)有的菱鎂礦資源，實(shí)現(xiàn)資源的高附加值加工利用。

高強(qiáng)韌微納米金屬陶瓷材料關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用 700     

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本項(xiàng)技術(shù)利用我國富有的釩鈦資源，開發(fā)高性能新材料，全部或部分替代稀有金屬鎢，并在超硬合金材料制備工藝等方面取得關(guān)鍵技術(shù)突破。制備的微納米Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料，成本僅占同類進(jìn)口產(chǎn)品的30-40%，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)國內(nèi)外先進(jìn)水平，競爭優(yōu)勢明顯。

電解水析氫陰極及其制備方法 616     

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一種電解水析氫陰極及其制備方法，涉及水分解電極技術(shù)領(lǐng)域，電解水析氫陰極包括多孔導(dǎo)電基底、納米線陣列層、析氫催化劑層，納米線陣列層為鈷基納米線陣列，析氫催化劑層為富鎳的鎳鉬合金催化劑。本發(fā)明在多孔導(dǎo)電基底上生長鈷基納米線陣列，可以增大電極材料的比表面積，經(jīng)電化學(xué)活性處理后，作為堿液電解水制氫，表現(xiàn)出優(yōu)異的析氫活性和高穩(wěn)定性；且本發(fā)明采用物理共濺射方法在鈷基納米線陣列表面沉積富鎳的鎳鉬合金催化劑，活化處理后作為堿液電解水制氫的陰極，催化劑層覆蓋均勻，厚度可控，與基底結(jié)合牢固，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

超快速制備納米顆粒，高質(zhì)量石墨烯技術(shù) 727     

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陳亞楠課題組開發(fā)的超快速合成高質(zhì)量石墨烯，金屬納米顆粒等納米材料的新方法，在材料合成領(lǐng)域具有重要意義，引起國際同行的廣泛關(guān)注。

太陽能光伏電解水制氫裝置 682     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏電解水制氫裝置，包括太陽光伏電池模塊(1)、穩(wěn)壓控制模塊(2)、水解池模塊(3)、供水/集氣模塊(4)，穩(wěn)壓控制模塊(2)連接太陽光伏電池模塊(1)，太陽光伏電池模塊(1)提供可再生電能，通過穩(wěn)壓控制模塊(2)穩(wěn)定輸出電壓，為水解池模塊(3)供電，供水/集氣模塊(4)與水解池模塊(3)相連。本發(fā)明采用雙柱型壓控式供水/集氣一體化模塊與水解池模塊直接連接，能實(shí)現(xiàn)智能化壓力控制注水和集氣功能，裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理巧妙，工藝成本低廉，可規(guī)模化拓展，降低工業(yè)制氫成本。

鋰電池的凝膠電解質(zhì)及其應(yīng)用 925     

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本發(fā)明提出了一種鋰電池的凝膠電解質(zhì)及其應(yīng)用，所述凝膠電解質(zhì)至少包括以下組分：有機(jī)溶劑；鋰鹽；以及功能添加劑，所述功能添加劑包括4?二氫嘧啶?2?基脲基甲基丙烯酸乙酯、2,2,3,3,3?五氟丙基丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或多種。本發(fā)明提出一種鋰電池的凝膠電解質(zhì)及其應(yīng)用，能夠提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

寬禁帶半導(dǎo)體電解質(zhì)及其制備方法和寬禁帶半導(dǎo)體電解質(zhì)燃料電池及其組裝方法 698     

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本發(fā)明涉及一種寬禁帶半導(dǎo)體電解質(zhì)及其制備方法和寬禁帶半導(dǎo)體電解質(zhì)燃料電池及其組裝方法，上述電解質(zhì)為一種由共沉淀法制備的氧化鎂納米粉末，其具有6.29eV的寬帶隙值，在420?500℃下也具有可觀的離子電導(dǎo)率，利用其組裝形成的燃料電池在低溫區(qū)間表現(xiàn)出優(yōu)良的輸出功率、較好的可重復(fù)性和超過100小時(shí)的穩(wěn)定性，與現(xiàn)有的固體氧化物燃料電池相比，本發(fā)明提供的燃料電池可有效降低固體氧化物燃料電池的運(yùn)行溫度，在低溫區(qū)間具有明顯優(yōu)勢。

電解銅箔制作裝置 881     

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本發(fā)明公開一種電解銅箔制作裝置，包括陽極座和固定在陽極座上方的陰極輥，其特征在于：陰極輥一側(cè)由左至右依次設(shè)置有剝離機(jī)構(gòu)、碾壓機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、拋磨機(jī)構(gòu)、防氧化裝置、水洗裝置、烘干裝置、收卷輥、導(dǎo)向輥、分切機(jī)構(gòu)、集屑機(jī)構(gòu)和分卷輥；本發(fā)明通過設(shè)置特殊的剝離機(jī)構(gòu)可以防止由陰極輥上剝離下的毛箔出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，同時(shí)通過將碾壓機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)配合使用，可以進(jìn)一步提高毛箔的延伸率，此外，還在整個(gè)設(shè)備的尾部設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)和集屑機(jī)構(gòu)，這樣不僅可以實(shí)現(xiàn)快速分切分卷，防止對其進(jìn)行搬運(yùn)而導(dǎo)致其劃傷，同時(shí)也可以防止銅屑掉落在銅箔上將其劃傷或是產(chǎn)生其他缺陷，最終不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以提高產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量。

含氮化合物的新用途、電解液添加劑組合物以及電池電解液 1089     

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本發(fā)明公開了含氮化合物的新用途、電解液添加劑組合物以及電池電解液，本發(fā)明的含氮化合物在抑制高濃度硫酸乙烯酯溶液(DTD)高溫存儲(chǔ)時(shí)分解方面有顯著的作用。為硫酸乙烯酯溶液(DTD)原料的存儲(chǔ)、運(yùn)輸提供了一種獨(dú)創(chuàng)性的新思路。

元器件轉(zhuǎn)向裝置及其半導(dǎo)體分選機(jī) 1341     

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本實(shí)用新型公開了一種元器件轉(zhuǎn)向裝置及其半導(dǎo)體分選機(jī)，包括支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)座、吸附裝置和定位裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)置在所述支撐座的頂部，所述吸附裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的頂部，且與所述轉(zhuǎn)動(dòng)座傳動(dòng)連接，所述定位裝置設(shè)置在所述吸附裝置的頂部，且與所述吸附裝置可拆卸連接；當(dāng)元器件轉(zhuǎn)移至本裝置時(shí)，元器件卡入所述定位裝置，并通過所述吸附裝置吸附元器件的底部，使元器件固定于所述定位裝置上，避免元器件在轉(zhuǎn)向過程中甩出所述定位裝置，然后再通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)座帶動(dòng)所述吸附裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，對元器件的方向進(jìn)行校正，此外，可通過更換不同的定位裝置滿足不同元器件的使用需求。

電解液、氟化物離子電池以及電解液的制造方法 563     

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本發(fā)明涉及電解液、氟化物離子電池以及電解液的制造方法。本公開內(nèi)容的主要目的在于，提供即使在含有氟化銫(CsF)的情況下也具有高濃度的活性氟化物離子的電解液。在本公開內(nèi)容中，通過提供如下電解液而解決上述課題，所述電解液用于氟化物離子電池，含有氟化銫和溶劑，水分量為50ppm以上且1100ppm以下。

鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池 1273     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池。所述添加劑的結(jié)構(gòu)式如式A?1或式A?2所示，其吡嗪結(jié)構(gòu)上的N原子有孤對電子，可與氫氟酸中的質(zhì)子氫結(jié)合，氫氟酸中的氟原子可以和添加劑斷鍵后的結(jié)構(gòu)結(jié)合，轉(zhuǎn)化為耐氧化性更佳的氟代有機(jī)分子，通過消除電池充放電過程中產(chǎn)生的氫氟酸，明顯提升電池于高壓下的電性能和循環(huán)壽命。此外，添加劑及其與酸的反應(yīng)產(chǎn)物中含有不飽和鍵，可形成致密的CEI膜，有利于鋰離子在正極界面的遷移，且未與質(zhì)子氫結(jié)合的吡嗪結(jié)構(gòu)上的N原子仍有孤對電子，可與正極表面的過渡金屬離子絡(luò)合，抑制其在高壓下的溶出，進(jìn)一步提升電池循環(huán)壽命。#imgabs0#式A?1#imgabs1#式A?2。

用于微細(xì)電解加工碳化鎢硬質(zhì)合金的電解裝置及方法 1321     

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本發(fā)明公開了一種用于微細(xì)電解加工碳化鎢硬質(zhì)合金的電解裝置及方法，其中，所述電解裝置包括設(shè)置在電解池中的工具電極、工件電極、輔助電極、第一電路結(jié)構(gòu)和第二電路結(jié)構(gòu)；所述電解池內(nèi)設(shè)置有中性電解液；所述輔助電極與所述工具電極之間通過絕緣層隔開；所述第一電路結(jié)構(gòu)包括可調(diào)直流電源E1、氮化鎵功率晶體管Q1和氮化鎵功率晶體管Q2；所述第二電路結(jié)構(gòu)包括可調(diào)直流電源E2、氮化鎵功率晶體管Q3和氮化鎵功率晶體管Q4；通過施加正脈沖電壓和負(fù)脈沖電壓交替作用在所述電解裝置中，實(shí)現(xiàn)對碳化鎢硬質(zhì)合金的連續(xù)電化學(xué)溶解。本發(fā)明的電解裝置可