超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法 411     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復(fù)合粉；將炭?鈷復(fù)合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復(fù)合粉；將炭?鈷?鎢復(fù)合粉進(jìn)行燒結(jié)制備得到WC團(tuán)聚塊；將WC團(tuán)聚塊進(jìn)行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明通過鈷基粉末摻雜促進(jìn)超粗單晶碳化鎢的發(fā)育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發(fā)育完全、團(tuán)聚假性粒子少

厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法 512     

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本發(fā)明公開了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經(jīng)過1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發(fā)明通過間歇式冷卻，實現(xiàn)厚規(guī)格化的中間態(tài)板坯表面微硬化，同時通過控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細(xì)化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現(xiàn)組織不一致。

薄片狀低松裝密度片狀銀粉及其制備方法和應(yīng)用 464     

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本發(fā)明公開了一種薄片狀低松裝密度片狀銀粉及其制備方法和應(yīng)用，涉及金屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，薄片狀低松裝密度片狀銀粉的制備方法包括如下步驟：S1、納米銀晶種制備；S2、制備得到球形銀粉漿液；S3、將步驟S2中得到的球形銀粉漿液與不銹鋼磨球加入至球磨機(jī)中球磨；S4、球磨完成后，將片狀銀粉與磨球分離，洗滌至20μS/cm以下，干燥，篩分得到平均粒徑D50:2~4μm，徑厚比為20~100：1，松裝密度0.3~0.6g/cm3的片狀銀粉。

金屬鉀的制備工藝及裝置 540     

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本發(fā)明屬于金屬鉀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種金屬鉀的制備工藝及裝置，包括輥式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)的出料口通過振動給料器與烘干機(jī)的進(jìn)料口連通，烘干機(jī)的出料口通過輸送絞龍連通至氯化鉀儲存罐的進(jìn)料口，氯化鉀儲存罐的出料口連通反應(yīng)爐頂部的第一投料口，反應(yīng)爐頂部還設(shè)有第二投料口連通至金屬鈉儲存罐的出料口，反應(yīng)爐為可更換內(nèi)套式反應(yīng)爐，反應(yīng)爐的出料口通過熔體泵連通至氯化鈉暫儲罐的進(jìn)料口，反應(yīng)爐頂部還設(shè)有排氣口，排氣口通過吸氣扇連通至冷凝塔，冷凝塔底部的出液口連通至盛有石蠟油的夾槽底部。

助焊劑研磨機(jī) 479     

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本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種助焊劑研磨機(jī)，其包括機(jī)架、研磨組件、刮板、擋板、切換機(jī)構(gòu)、距離調(diào)節(jié)組件和控制系統(tǒng)；機(jī)架上設(shè)置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨組件包括三個研磨輥，分別轉(zhuǎn)動安裝于三個位置，通過切換機(jī)構(gòu)三個研磨輥的位置發(fā)生變化，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中研磨效果差及多個輥筒磨損程度不一致的問題，延長研磨機(jī)的使用壽命。通過移動組件帶動位于第二位置的研磨輥往復(fù)左右移動，對助焊劑施加左右方向的作用力，使助焊劑得到充分研磨，同時提高助焊劑的研磨效率。

超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法 410     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，S1、投料：將預(yù)處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機(jī)構(gòu)中的儲料箱內(nèi)部，利用篩分排料機(jī)構(gòu)中的汽缸進(jìn)行間隔投料；S2、原料破碎：石子進(jìn)入破碎槽被破碎輥打碎，本發(fā)明涉及碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，通過將破碎研磨機(jī)構(gòu)和篩分排料機(jī)構(gòu)進(jìn)行組合式的使用，這兩個機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠在運行時，分別對原料進(jìn)行破碎和研磨，并且在這個過程中能夠利用攪料板的攪拌和震動加速篩分效率，并且在后續(xù)進(jìn)行上料時。

鎢酸鈉生產(chǎn)用研磨設(shè)備 369     

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本發(fā)明涉及鎢酸鈉研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鎢酸鈉生產(chǎn)用研磨設(shè)備，包括機(jī)架、研磨結(jié)構(gòu)、循環(huán)送風(fēng)結(jié)構(gòu)、篩選回流結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)、抖動結(jié)構(gòu)和進(jìn)料結(jié)構(gòu)；通過循環(huán)送風(fēng)結(jié)構(gòu)凈化研磨時產(chǎn)生的有毒氣體，并往研磨結(jié)構(gòu)的內(nèi)部送入熱風(fēng)，避免了鎢酸鈉晶體回潮導(dǎo)致研磨效果變差，提高了研磨效果；通過研磨結(jié)構(gòu)對鎢酸鈉晶體進(jìn)行研磨，通過進(jìn)料結(jié)構(gòu)進(jìn)料，保證物料充分地與研磨介質(zhì)接觸，提高了研磨效率；過篩選回流結(jié)構(gòu)測出料的粒度是否符合要求，不符合要求的物料會被自動回流至研磨腔繼續(xù)研磨，確保最終產(chǎn)出的鎢酸鈉產(chǎn)品粒度完全達(dá)標(biāo)；

鋁箔壓紋深度動態(tài)穩(wěn)定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 649     

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本申請涉及鋁箔壓紋機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁箔壓紋深度動態(tài)穩(wěn)定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝平臺、安裝在安裝平臺上用于放置鋁箔卷的放置卷筒、設(shè)置在安裝平臺上用于提高鋁箔卷張力的張力卷筒、設(shè)置在安裝平臺下端用于對鋁箔壓出壓紋的壓紋滾筒以及設(shè)置在安裝平臺設(shè)有壓紋滾筒一側(cè)用于收卷壓紋完成的鋁箔的收納卷筒，安裝平臺下端的兩側(cè)設(shè)有安裝板，壓紋滾筒位于兩塊安裝板之間，兩塊安裝板相背離的一面設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓紋滾筒的調(diào)節(jié)裝置，兩塊安裝板其中一塊上安裝有用于檢測壓紋深度的紅外測距儀

高性能鋁箔材料及其制備方法 445     

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本申請涉及鋁箔制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能鋁箔材料及其制備方法，該方法包括：將鋁液放入精煉爐中采用活性氣體和惰性氣體混合的方式進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液采用鑄軋機(jī)進(jìn)行鑄軋；將鑄軋后得到的鋁板進(jìn)行冷軋，包括第一次冷軋與第二次冷軋，得到鋁箔半成品；所述第一次冷軋后進(jìn)行兩次退火；對鋁箔半成品進(jìn)行精軋，在精軋的過程中，采集鋁箔半成品各預(yù)設(shè)位置處各時刻的平坦度；測量鋁箔半成品各位置各時刻的應(yīng)力和軋制力；獲取精軋過程中各時刻鋁箔半成品的平坦度；

配有旋轉(zhuǎn)繃緊輪防滑結(jié)構(gòu)的電容器鋁箔切割裝置 331     

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本發(fā)明涉及鋁箔切割技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種配有旋轉(zhuǎn)繃緊輪防滑結(jié)構(gòu)的電容器鋁箔切割裝置，包括上料部，所述上料部包括工作臺，所述工作臺通過開設(shè)在其內(nèi)部的滑軌槽滑動連接有滑動座，所述滑動座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，且該轉(zhuǎn)軸的圓周外表面設(shè)置有可用于放置外部鋁箔卷料的脹緊件。該配有旋轉(zhuǎn)繃緊輪防滑結(jié)構(gòu)的電容器鋁箔切割裝置，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中對鋁箔卷料進(jìn)行切割時，會直接將鋁箔卷套在固定的金屬軸上，安裝存在間隙，在切割過程中由于設(shè)備運行產(chǎn)生的振動

鋁箔分切卷收裝置 354     

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一種鋁箔分切卷收裝置，涉及分切復(fù)卷技術(shù)領(lǐng)域，包含分切機(jī)組、復(fù)卷機(jī)組、張緊度調(diào)節(jié)裝置和廢邊收卷裝置。張緊度調(diào)節(jié)裝置通過轉(zhuǎn)盤、擺臂和變徑調(diào)節(jié)輥協(xié)同工作，確保鋁箔入輥時的包角及張緊度恒定，顯著改善卷收時的褶皺和翹邊問題。變徑調(diào)節(jié)輥采用彈性支撐骨架和雙螺旋絲桿設(shè)計，可靈活調(diào)節(jié)鋁箔的橫向和縱向張緊度。廢邊收卷裝置配備回轉(zhuǎn)支承和卷軸，實現(xiàn)廢邊的有序卷收，避免干擾正常卷收作業(yè)。此外，還設(shè)有脈沖式氣錘和緩沖裝置，分別用于釋放鋁箔邊部應(yīng)力和防止廢邊打結(jié)或纏繞，進(jìn)一步優(yōu)化卷收過程。

提高金屬材料強(qiáng)韌性能的擠壓裝置及方法 385     

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本發(fā)明屬于金屬塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高金屬材料強(qiáng)韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機(jī)構(gòu)、擠壓模具、升降擠壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)、上擠壓組件及下擠壓機(jī)構(gòu)，其中升降擠壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)、擠壓模具和下擠壓機(jī)構(gòu)由上至下設(shè)置于固定機(jī)構(gòu)上，上擠壓組件與升降擠壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端連接，上擠壓組件和下擠壓機(jī)構(gòu)分別與擠壓模具的上下端滑動配合，上擠壓組件和下擠壓機(jī)構(gòu)之間形成擠壓腔，上擠壓組件和下擠壓機(jī)構(gòu)協(xié)同作用實現(xiàn)擠壓腔內(nèi)金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發(fā)明操作簡便，加工效率高，能夠有效地細(xì)化晶粒，提高材料的強(qiáng)度和塑性

鋁箔軋機(jī)及其軋制油系統(tǒng) 370     

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本發(fā)明涉及鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種鋁箔軋機(jī)及其軋制油系統(tǒng)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有軋制輥組，軋制輥組包括第一軋制輥和第二軋制輥，第一軋制輥和第二軋制輥之間有鋁箔，機(jī)架上設(shè)置有第一噴油箱和第二噴油箱，第一噴油箱和第二噴油箱最先向靠近鋁箔軋制的位置噴出軋制油，軋制油能夠?qū)X箔軋制位置冷卻降溫，同時能夠沖刷掉軋制輥表面的廢屑，并且含有廢屑的軋制油會經(jīng)過沉降從而減少廢屑含量，軋制油通過抽油管進(jìn)入到第一噴油管和第二噴油管進(jìn)行循環(huán)，從而增加軋制油噴向第一軋制輥和第二軋制輥的區(qū)域

合金棒材線性化鍛造工裝及其工藝 350     

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本發(fā)明公開了一種合金棒材線性化鍛造工裝及其工藝，涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：固定基臺上方配置有高度可調(diào)的支撐基體，支撐基體上方安裝有用于支撐合金棒材的支撐接觸塊，支撐基體配置有用于傳感檢測支撐接觸塊下壓壓力的支撐壓力傳感模塊，固定基臺上方安裝有位于支撐基體兩側(cè)的第一導(dǎo)向組件、與第一導(dǎo)向組件插裝配合的第二導(dǎo)向組件、固定安裝在第二導(dǎo)向組件上方的夾持導(dǎo)向組件。本發(fā)明通過支撐壓力傳感模塊、豎位壓力傳感模塊和橫位壓力傳感模塊的協(xié)同作用，實現(xiàn)了對夾持力度的精確監(jiān)測與調(diào)節(jié)

高振實密度高結(jié)晶度金粉及其制備方法 453     

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本申請涉及金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高振實密度高結(jié)晶度金粉及其制備方法。制備方法包括如下步驟：制備晶種溶液?將氯金酸與絡(luò)合劑配制成金鹽溶液?配置還原劑和分散劑混合溶液?將金鹽溶液和還原劑溶液以一定的速率滴入晶種溶液中，使晶種逐漸生長至微米級顆粒。本方法以小尺寸金顆粒為晶種，可以將液相法中形核和生長過程分開，制備出金顆粒粒徑均一；同時添加絡(luò)合劑和分散劑，可降低生長過程中的反應(yīng)速率，提高金顆粒的結(jié)晶度。

分層多孔的吸附材料及制備方法和電吸附裝置 393     

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本發(fā)明提供了一種分層多孔的吸附材料及制備方法和電吸附裝置，包括如下步驟：先將殼聚糖溶液、SiO2混合，再加入聚四氟乙烯攪拌形成乳白色溶液；乳白色溶液冷凍干燥得到固體混合物，固體混合物在惰性氣體中進(jìn)行熱處理，冷卻后使用去離子水清洗，干燥得到分層多孔的吸附材料。本申請大幅提高了吸附容量、吸附速度和吸附選擇性，分層多孔結(jié)構(gòu)形成了暢通離子通道，電吸附技術(shù)都能通過電極表面形成的靜電場，有效地將這些離子吸附到電極上，實現(xiàn)高效去除。

獲得超細(xì)晶銅排的連續(xù)擠壓工藝 433     

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本發(fā)明涉及一種獲得超細(xì)晶銅排的連續(xù)擠壓工藝，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，其工藝包括以下步驟，上引連鑄，以電解銅為原料，將其預(yù)熱烘干后在熔煉裝置中進(jìn)行熔化，采用木炭、石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機(jī)組上引直徑為30mm的銅桿，連續(xù)擠壓制備銅桿，以上引連鑄的銅桿為原料，利用連續(xù)擠壓機(jī)組，模具預(yù)熱溫度400?500℃，預(yù)熱時間為2h，擠壓坯料為預(yù)熱溫度為740℃?760℃，預(yù)熱時間為2h。進(jìn)行生產(chǎn)直徑為20mm的銅桿，連續(xù)擠壓制備銅排，以上一步中制備的銅桿為原料，再次利用連續(xù)擠壓機(jī)組。

金屬焊接切割裝置 422     

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本發(fā)明公開了一種金屬焊接切割裝置，本發(fā)明金屬焊接和熱切割技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)座，所述機(jī)座的側(cè)壁上固接有導(dǎo)軌，所述機(jī)座的側(cè)壁上安裝有控制面板，且機(jī)座的頂面安裝有激光器，所述激光器的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，本發(fā)明的優(yōu)點在于：可自動調(diào)節(jié)激光焦點與材料的位置，避免影響金屬焊接切割的質(zhì)量，無需通過程序控制，可適應(yīng)多種外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同時控制元件的使用也大幅度降低，不僅避免了排線的困難，還擴(kuò)大了裝置的適用范圍，且金屬焊接切割與金屬的固定可同時進(jìn)行

高效能自調(diào)節(jié)精密磨拋系統(tǒng) 425     

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一種高效能自調(diào)節(jié)精密磨拋系統(tǒng)，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的磨拋設(shè)備在長時間運行中難以維持一致的加工條件，無法實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)加工參數(shù)導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。包括支撐平臺、控制中心、安裝在支撐平臺上的旋轉(zhuǎn)砂輪組件、冷卻調(diào)節(jié)組件及三軸協(xié)同定位組件以及安裝在三軸協(xié)同定位組件末端的精密調(diào)節(jié)夾具組件，旋轉(zhuǎn)砂輪組件、冷卻調(diào)節(jié)組件、三軸協(xié)同定位組件以及精密調(diào)節(jié)夾具組件均與控制中心電性連接。

液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置 374     

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本發(fā)明涉及折彎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置，包括機(jī)架和固定安裝在機(jī)架頂部并用于放置金屬管的工作臺，所述工作臺上設(shè)置有擠壓折彎單元、多點輔助折彎單元和變距單元，通過側(cè)壓滑輪對金屬管施加側(cè)向壓力，能夠輔助金屬管在彎曲時保持穩(wěn)定，防止金屬管在彎曲過程中發(fā)生偏移或扭曲，同時通過側(cè)壓滑輪的移動，可以精確控制金屬管的彎曲半徑，避免金屬管兩端的彎曲弧度存在誤差，從而能夠確保每次折彎都能達(dá)到相同的彎曲半徑和弧度，提高折彎的精度。

寬厚板軋制中的批軋點動態(tài)調(diào)整方法 458     

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本發(fā)明涉及板材軋制領(lǐng)域，具體公開了一種寬厚板軋制中的批軋點動態(tài)調(diào)整方法；本發(fā)明對傳統(tǒng)的組批軋制工藝進(jìn)行調(diào)整，通過獲取粗軋和精軋間輥道的總長度L總、輥道接入精軋入口處的長度L接入、拋鋼距離L拋鋼和預(yù)設(shè)安全距離L安全、板坯的長度L板坯、相鄰板坯的間距L間距和預(yù)設(shè)板坯擺動距離L擺動等多種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過兩組計算公式靈活地調(diào)整批軋的拆批點和組批點，即使待加工批次中板坯的長度較短或者板坯塊數(shù)較少時，該批軋的組批點都能夠盡可能地靠近精軋區(qū)域

易于探傷的復(fù)雜結(jié)構(gòu)高溫合金制件的制備方法及應(yīng)用 379     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種易于探傷的復(fù)雜結(jié)構(gòu)高溫合金制件的制備方法及應(yīng)用，將粗粉和細(xì)粉混合后作為原材料，通過使用冷等靜壓對混合粉末進(jìn)行預(yù)壓制得到成型錠坯，將成型錠坯裝入鋼包套中，采用低碳鋼粉末填充鋼包套空隙，對整個鋼包套進(jìn)行除氣封焊處理后采用熱等靜壓處理后得到帶鋼包套制件，經(jīng)熱處理和機(jī)加工處理后得到帶鋼制件，對帶鋼制件超聲探傷后通過酸洗和噴砂處理獲得目標(biāo)高溫合金制件，經(jīng)本發(fā)明制備的高溫合金制件組織致密化程度高、晶粒均勻性好；

具有回料結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓成型機(jī) 464     

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本發(fā)明涉及液壓成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有回料結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓成型機(jī)，包括有機(jī)架，所述加工臺的頂面一側(cè)安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮桿固接有投料盒，所述投料盒與所述加工臺密封式滑動連接，所述投料盒的表面轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪，所述加工臺的表面固接有齒條，所述傳動齒輪與所述齒條相互嚙合。本發(fā)明設(shè)置有齒條和傳動齒輪等部件，投料盒移動的同時，傳動齒輪與齒條相互嚙合，使得傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)而通過傳動部件為打散組件提供了動力源

錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝 513     

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本申請涉及錫青銅激光熔覆成型工藝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝。一種錫銅合金，包括以下質(zhì)量百分比的原料：Sn 11%?13%、P 0.05%?2.0%、Ni 0.5%?5.0%、Cr 0.5%?3.5%、稀土元素0.2?2.0%，余量為銅及不可去除的雜質(zhì)，所述稀土元素為La及Ce的混合物，La、Ce及P以磷銅球形式添加，所述錫銅合金的成品粉末粒徑介于50?120μm。本申請的錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝在具有極高的能量利用率的同時，還具有更低的氣孔率。

銅合金導(dǎo)線張緊度調(diào)控裝置及方法 375     

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本發(fā)明涉及輸送結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導(dǎo)線張緊度調(diào)控裝置及方法，包括起支撐作用的機(jī)臺，還包括：推動單元，用于產(chǎn)生一個恒定下拉力，所述推動單元包括摩擦板、移動座和吸附結(jié)構(gòu)，摩擦板固定在機(jī)臺上，移動座摩擦滑動安裝在摩擦板上，吸附結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)摩擦板與移動座之間摩擦力，以改變摩擦板受重力影響時的綜合作用力；本發(fā)明通過利用重力來為導(dǎo)線提供一個恒定且穩(wěn)定的力源，相較于傳統(tǒng)的彈簧或液壓桿等結(jié)構(gòu)，重力提供的張力更加穩(wěn)定，避免了因頻繁調(diào)節(jié)導(dǎo)致的張力波動問題；

精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法 400     

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本發(fā)明提供了精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法，屬于鈹青銅合金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、固溶機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，固溶機(jī)構(gòu)設(shè)置于基座上，輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于固溶機(jī)構(gòu)上，本發(fā)明中，支撐框活動嵌設(shè)于兩個軌道槽內(nèi)部之間，其承托板上的載料框用于鈹青銅工件的放置，固定板上的安裝軸以及傳動齒輪轉(zhuǎn)動，方便帶動支撐框在安裝架上的軌道槽內(nèi)部移動，通過軌道槽限制，使得支撐框以及載料框的移動更具穩(wěn)定性。

銅箔離線研磨后的循環(huán)清洗裝置 356     

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本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅箔離線研磨后的循環(huán)清洗裝置，包括底座、安裝板、水箱、濾袋過濾器和濾芯過濾器，安裝板和水箱分別固定連接在底座上表面前后兩端，濾袋過濾器和濾芯過濾器分別豎直安裝在安裝板上表面左右兩側(cè)，濾袋過濾器和濾芯過濾器對清洗銅箔的清洗水過濾，銅箔離線研磨后的循環(huán)清洗裝置還包括水泵、泄壓機(jī)構(gòu)、支撐板、清洗箱、噴管、三通、探傷儀、導(dǎo)輥、蓋板和探傷機(jī)構(gòu)。

鈦合金圓管內(nèi)壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法 421     

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本發(fā)明屬于金屬材料及其加工處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈦合金圓管內(nèi)壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法，制得內(nèi)壁帶有滲氮層的TC4圓管，顯著提高了TC4鈦合金圓管內(nèi)壁的硬度及耐磨性，延長了零件的使用壽命，滿足了現(xiàn)代工業(yè)對高耐磨性部件的迫切需求。經(jīng)清洗、烘干、抽真空、雙輝等離子滲氮、隨爐冷卻，并且通過精確控制升溫速率、氣體比例及滲氮時間等參數(shù)，實現(xiàn)了對滲氮層厚度和性能的精確調(diào)控，確保了處理效果的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。所制得的TC4圓管樣品經(jīng)檢測，其內(nèi)壁的滲氮層金相組織與基體結(jié)合緊密

多元合金水平連鑄爐 506     

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本實用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多元合金水平連鑄爐。包括石墨坩鍋、設(shè)置在石墨坩鍋外壁上的電熱元件，石墨坩鍋固定安裝在爐體外殼的內(nèi)腔中，石墨坩鍋的下端插裝有結(jié)晶器,石墨坩鍋的外壁與爐體外殼的內(nèi)壁之間設(shè)置有氣體緩沖腔，氣體緩沖腔的上端固定設(shè)置有高鋁成型磚；所述爐體外殼的側(cè)壁上插裝有連通氣體緩沖腔的惰性氣體接口，所述石墨坩鍋的側(cè)壁上嵌裝有透氣磚。該多元合金水平連鑄爐爐膛不易氧化、使用壽命長，同時又可以防止雜質(zhì)與合金元素發(fā)生結(jié)渣反應(yīng)，提高熔體的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。

有色金屬棒材真空連鑄爐 471     

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本實用新型公開了一種有色金屬棒材真空連鑄爐，涉及真空連鑄爐領(lǐng)域，包括設(shè)置在爐體外圍的外殼板，還包括換熱管，爐體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有四組導(dǎo)熱板，四組導(dǎo)熱板的背對側(cè)均固定連接有若干組導(dǎo)熱桿，外殼板的外側(cè)面卡固安裝有儲水箱，儲水箱的外側(cè)底部固定連接有引水管，換熱管的形狀呈螺旋狀設(shè)置，且換熱管位于外殼板的內(nèi)側(cè)，外殼板的頂部設(shè)置有環(huán)蓋盤，爐體的上端安裝有頂蓋板，若干組導(dǎo)熱桿均穿過爐體的側(cè)壁與換熱管固定連接，且若干組導(dǎo)熱桿分別等距離分布在四組導(dǎo)熱板的內(nèi)側(cè)面；