自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法 400     

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本發(fā)明屬于金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法。通過(guò)兩步微弧氧化工藝在鎂合金表面制備了同時(shí)具有自封孔和自愈合功能的微弧氧化涂層，大幅提升了耐蝕性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中微弧氧化涂層因孔洞結(jié)構(gòu)導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)滲透、功能單一僅自封孔或自愈合、防護(hù)效果有限以及傳統(tǒng)封孔材料易老化的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了為鎂合金提供長(zhǎng)期的主動(dòng)腐蝕保護(hù)、簡(jiǎn)化工藝的有益效果。

高強(qiáng)韌性鉛錫青銅棒材的制備方法 295     

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本發(fā)明一種高強(qiáng)韌性鉛錫青銅棒材的制備方法涉及鉛錫青銅棒材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)韌性鉛錫青銅棒材的制備方法，包括以下步驟：將鉛、錫、鎳、其余成分為銅的金屬材料加熱至液態(tài)，倒入水冷銅模中并開(kāi)啟水冷循環(huán)，得到鑄態(tài)鉛錫青銅合金；將鑄態(tài)鉛錫青銅合金組裝在紫銅包套上的盲孔內(nèi)，形成組合坯料體；進(jìn)行退火處理并涂抹玻璃潤(rùn)滑劑，對(duì)模具噴涂立方氮化硼脫模劑噴霧；將組合坯料體置于錐口模具內(nèi)進(jìn)行熱擠壓；并進(jìn)行熱處理，得到符合標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量鉛錫青銅棒材；

高純石英砂強(qiáng)化氯化提純方法 305     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純石英砂強(qiáng)化氯化提純方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將含晶體結(jié)構(gòu)雜質(zhì)的石英砂原料置于焙燒爐內(nèi)，同步向焙燒爐內(nèi)通入氣體氯化劑和氣體還原劑進(jìn)行焙燒，即得純化石英砂。該方法在常規(guī)氯化焙燒提純基礎(chǔ)上通過(guò)引入氣體還原劑調(diào)控反應(yīng)氣氛，促進(jìn)難脫除晶體結(jié)構(gòu)雜質(zhì)的高效解離與氯化，實(shí)現(xiàn)石英砂深度高效提純。該方法具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、原料適用性強(qiáng)、雜質(zhì)脫除效率高等優(yōu)勢(shì)，可廣泛應(yīng)用于4N5級(jí)及以上高純石英砂生產(chǎn)。

有色金屬冶煉壓延品定長(zhǎng)剪切裝置 465     

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本發(fā)明涉及有色金屬生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種有色金屬冶煉壓延品定長(zhǎng)剪切裝置，包括工作臺(tái)、移動(dòng)板、電機(jī)、固定板、移動(dòng)板、齒條、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、固定軸、第一齒輪、第二齒輪和連接軸，同時(shí)還包括活動(dòng)板、棱柱塊，棱柱塊、轉(zhuǎn)軸、連接板、活動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)架、升降柱和剪切刀，啟動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)板活動(dòng)通過(guò)齒條帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪將帶動(dòng)傳動(dòng)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、固定軸、第一齒輪、第二齒輪、連接軸、棱柱塊、轉(zhuǎn)軸和連接板轉(zhuǎn)動(dòng)

高強(qiáng)度鎢合金絲及其制備方法 397     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度鎢合金絲及其制備方法，通過(guò)球磨混料協(xié)同微波燒結(jié)方法，使得氧化鑭摻雜均勻，通過(guò)協(xié)調(diào)旋錘的對(duì)數(shù)應(yīng)變、退火工藝等，降低了鎢晶粒的再結(jié)晶溫度，并使鎢晶粒均勻長(zhǎng)大，從而提高了鎢絲的塑性，制備得到高強(qiáng)度鎢合金絲，所述高強(qiáng)度鎢合金絲的絲徑小于30μm，抗拉強(qiáng)度≥6200MPa，且合格率≥80%。

超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法 340     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法。所述方法包括：準(zhǔn)備多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球，其中多孔二氧化鈦微球中銳鈦礦相與紅金石相的比例為15%~30%：70%~85%，粒徑為50nm以下；BaO原料使用高能球磨機(jī)在1100~1200rpm的轉(zhuǎn)速高能球磨6~10h進(jìn)行粉碎；二氧化鈦微球與粉碎后BaO粒徑比為0.5~1.2。本發(fā)明通過(guò)選擇特定的多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球與原料粒徑比，使用混合晶多孔二氧化鈦微球配合兩階段微波燒結(jié)工藝提高了整體燒結(jié)過(guò)程合成的均勻性，獲得了粒徑均勻度更高，分散性好，尺寸更細(xì)小的超細(xì)鈦酸鋇粉體。

高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線及其制備工藝 315     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線及其制備工藝，屬于接觸線技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將硝酸鑭、去離子水、檸檬酸攪勻后，緩慢滴入鎂粉懸浮液中，同時(shí)滴加氨水調(diào)節(jié)pH，攪拌，離心，洗滌，真空干燥，置于管式爐中，通入氬氣，升溫，保溫，冷卻得到Mg?La2O3核殼顆粒；將碳酸鎂粉末與硅藻土混勻后，壓制成塊，烘烤制得覆蓋劑；將陰極銅板烘烤，高溫熔化，投入Mg?La2O3核殼顆粒和硼摻雜石墨烯?硅材料攪拌，并將覆蓋劑輕置于熔體表面，冷卻，牽引得到銅鎂合金鑄桿，切斷，預(yù)熱，擠壓，拉制得到高強(qiáng)度銅鎂合金接觸線。

3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法 411     

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本發(fā)明提供一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，屬于金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明混合細(xì)顆粒鎢粉和氧化鎢粉作為復(fù)合鎢源，利用氧化鎢氫還原過(guò)程中的揮發(fā)—沉積特性，對(duì)噴霧干燥前驅(qū)體團(tuán)粒進(jìn)行濕氫還原并達(dá)到輔助燒結(jié)目的。還原后的鎢合金中間體粉末繼承噴霧干燥球形形貌，內(nèi)聚強(qiáng)度顯著提升，同時(shí)顆粒內(nèi)部保持疏松多孔結(jié)構(gòu)，不但能夠有效保障等離子球化送粉過(guò)程的穩(wěn)定性，在等離子體炬中更易吸收和傳遞熱量，實(shí)際生產(chǎn)中可降低能耗，獲得更高的球化效率和球形率。

鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵 311     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵，具體涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括：冷鐵本體，所述冷鐵本體由熱導(dǎo)系數(shù)≥200 W/(m·K)的材料制成，所述冷鐵本體的一端開(kāi)設(shè)有橫向通排氣孔和兩個(gè)螺紋孔，所述冷鐵本體的另一端設(shè)置有與殼芯斜面平齊的工作斜面，所述工作斜面上開(kāi)設(shè)有多道筋槽，所述冷鐵本體的上下兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有排氣槽，所述冷鐵本體的上側(cè)開(kāi)設(shè)有定位孔和縱向通排氣孔。本發(fā)明通過(guò)增加筋槽和排氣槽的設(shè)計(jì)，提高了冷卻效率和排氣效果，避免了縮松、縮孔和氣縮孔的產(chǎn)生

鋁型材加工用擠壓設(shè)備 296     

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本發(fā)明提供一種鋁型材加工用擠壓設(shè)備，涉及鋁材加工設(shè)備領(lǐng)域。該鋁型材加工用擠壓設(shè)備，包括底板，所述底板的頂端固定連接有擠壓座，所述底板的頂端遠(yuǎn)離擠壓座的一側(cè)固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間固定連接有支撐架，所述支撐架的外壁兩側(cè)均固定連接有連接板，所述支撐架的底端一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且支撐架的一側(cè)固定連接有抵板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的外壁嚙合有齒帶。

鋁材氣動(dòng)精準(zhǔn)切割機(jī) 366     

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本發(fā)明涉及鋁材切割技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋁材氣動(dòng)精準(zhǔn)切割機(jī)，包括：機(jī)床，機(jī)床的頂部設(shè)置有操作組件，操作組件的內(nèi)部設(shè)置有切割組件，切割組件的表面設(shè)置有用于冷卻的輸液管，輸液管的底部設(shè)置有噴淋口，切割組件的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)一，且電機(jī)一的輸出軸連接有用于切割鋁材的切割頭；還包括：監(jiān)測(cè)組件一，監(jiān)測(cè)組件一設(shè)置在切割組件的側(cè)邊，根據(jù)監(jiān)測(cè)信號(hào)判斷切割組件靠近板材邊緣的距離，在切割組件靠近靠近板材邊緣切割時(shí)，刀具所受的阻力會(huì)發(fā)生變化，且會(huì)遇到一些不規(guī)則的應(yīng)力，降低切割速度可以讓刀具在更穩(wěn)定的工作狀態(tài)下切割

鋁型材的防偏移彎曲裝置 304     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁型材的防偏移彎曲裝置，涉及鋁板折彎領(lǐng)域，所述彎曲部件包括滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)軌道的內(nèi)腔固定連接有一級(jí)滑動(dòng)凹槽，所述一級(jí)滑動(dòng)凹槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有滑動(dòng)凸軌，所述滑動(dòng)凸軌的外表面固定連接有平移外殼，所述平移外殼的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離平移外殼的一端固定連接有冷氣輸送管，所述冷氣輸送管的外表面固定連接有下彎曲器，通過(guò)設(shè)置彎曲部件，調(diào)節(jié)鋁材折彎部位的不同位置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸使得下彎曲器轉(zhuǎn)動(dòng)

熱循環(huán)排灰焙燒爐 382     

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本發(fā)明為一種熱循環(huán)排灰焙燒爐，包括工作臺(tái)和爐體，爐體固設(shè)于工作臺(tái)上，爐體內(nèi)開(kāi)設(shè)有焙燒倉(cāng)，焙燒倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于對(duì)鑄造件進(jìn)行燒制的噴頭，爐體內(nèi)設(shè)有用于熱氣流通的保溫通槽，保溫通槽在爐體內(nèi)以焙燒倉(cāng)為軸心周向繞設(shè)，焙燒倉(cāng)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干通孔，爐體的側(cè)壁上設(shè)有排氣管，焙燒倉(cāng)內(nèi)設(shè)有放置板，爐體上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)放置板轉(zhuǎn)動(dòng)并在焙燒倉(cāng)內(nèi)水平往復(fù)移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件，焙燒倉(cāng)內(nèi)且在放置板下方設(shè)有用于排灰的承裝板，爐體的側(cè)壁上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)承裝板震動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件，焙燒倉(cāng)內(nèi)設(shè)有排灰通道

立式雙頭鋸床 373     

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本發(fā)明公開(kāi)了立式雙頭鋸床，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端面后側(cè)對(duì)稱設(shè)有機(jī)頭，所述工作臺(tái)上端面后側(cè)對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述機(jī)頭開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述機(jī)頭滑動(dòng)安裝在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部，所述工作臺(tái)上端面前側(cè)滑動(dòng)設(shè)有固定座，所述固定座前后兩端均滑動(dòng)設(shè)有安裝座，兩個(gè)所述安裝座上均滑動(dòng)設(shè)有卡板，所述安裝座上端面對(duì)應(yīng)所述卡板開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿和卡板螺紋配合，所述驅(qū)動(dòng)桿向外延伸貫穿所述安裝座，所述固定座前后兩端均對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向桿。

大規(guī)格超高強(qiáng)高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法 460     

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一種大規(guī)格超高強(qiáng)高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法，具體涉及一種大規(guī)格超高強(qiáng)高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有大規(guī)格超高強(qiáng)高合金化鋁合金板材固溶熱處理后淬火產(chǎn)生脫溶相的析出，降低了過(guò)飽和固溶體的濃度，嚴(yán)重影響板材的最終態(tài)板材的綜合性能的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)縮短板材從熱處理爐轉(zhuǎn)移到淬火介質(zhì)中的時(shí)間)，控制淬火區(qū)冷卻強(qiáng)度(包括淬火介質(zhì)的流動(dòng)性及淬火介質(zhì)溫度等工藝參數(shù))，最大限度減少了板材淬火轉(zhuǎn)移過(guò)程中過(guò)飽和固溶體內(nèi)相的脫溶

鋁合金材料成型工藝 313     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金材料成型工藝包括以下步驟：步驟一、成批供料；步驟二、下單件料：采用全自動(dòng)切環(huán)機(jī)進(jìn)行下料；步驟三、加熱：使用加熱爐對(duì)材料進(jìn)行加熱保溫；步驟四、工裝準(zhǔn)備：檢查設(shè)備，確保電動(dòng)螺旋壓力機(jī)可以安全正常運(yùn)行，包括水、電、氣、油，安全防護(hù)裝置；首先檢查模具是否與生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)對(duì)應(yīng)，模具型腔是否有損傷，屬于鋁合金材料成型技術(shù)領(lǐng)域。

Al-Zn-Mg-Cu鋁合金板材的熱處理強(qiáng)化方法 384     

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一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強(qiáng)化方法，本發(fā)明涉及鋁合金板材的熱處理強(qiáng)化方法領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前工業(yè)化生產(chǎn)非常消耗時(shí)間，并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時(shí)效后的硬度的技術(shù)問(wèn)題。方法：一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫；二、軋制；三、固溶；四、淬火；五、預(yù)拉伸；六、時(shí)效處理，時(shí)效制度為雙級(jí)時(shí)效；七、鋸切，制得成品板材。

高性能耐熱鋁合金及無(wú)縫管材的制備方法 381     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能耐熱鋁合金，其包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)組分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的單個(gè)雜質(zhì)元素≤0.03%，雜質(zhì)元素總量≤0.15%，余量為鋁。本發(fā)明的鋁合金及其生產(chǎn)的無(wú)縫管材均具有高強(qiáng)度、高塑性、高韌性等綜合性能，而且還具有優(yōu)秀的耐高溫性能、耐腐蝕性能與抗疲勞性能，能夠滿足多種極端條件下長(zhǎng)期安全服役的要求。

基于鎵基液態(tài)金屬的電接觸導(dǎo)電元件及其制備方法 407     

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本發(fā)明涉及一種基于鎵基液態(tài)金屬的電接觸導(dǎo)電元件及其制備方法。本發(fā)明的電接觸導(dǎo)電元件包含基體和導(dǎo)電膏涂層，所述導(dǎo)電膏涂層包含鎵基液態(tài)金屬和導(dǎo)電潤(rùn)滑劑。本發(fā)明的電接觸導(dǎo)電元件的載流摩擦性能提升效果顯著、制備方法簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、通用性強(qiáng)，對(duì)提升電接觸界面電流傳輸能力起到重要作用。

銅合金導(dǎo)線的制備方法 370     

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本發(fā)明涉及合金材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導(dǎo)線的制備方法，包括：確定銅合金導(dǎo)線的目標(biāo)最低性能；設(shè)定目標(biāo)最低性能的容忍區(qū)間并取其上限值作為目標(biāo)性能，輸入預(yù)先生成的復(fù)配應(yīng)用模型中，輸出多組原料配比和工藝參數(shù)；計(jì)算每組原料配比的原料成本及對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)的工藝成本；獲取預(yù)設(shè)未來(lái)生產(chǎn)周期內(nèi)各原料的價(jià)格波動(dòng)量，基于價(jià)格波動(dòng)量與原料使用量的乘積計(jì)算動(dòng)態(tài)值；使用動(dòng)態(tài)值對(duì)原料成本進(jìn)行糾正，得到糾正成本，并計(jì)算糾正成本與工藝成本的總和；按照總和最小值所對(duì)應(yīng)的原料配比和工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)；

適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用 393     

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本發(fā)明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質(zhì)控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質(zhì)的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質(zhì)量總和≤0.25wt％；Cr/Re質(zhì)量比為1:1~6:1。

角度可調(diào)的鋁合金幕墻骨架及其安裝方法 281     

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本申請(qǐng)涉及曲面玻璃幕墻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度可調(diào)的鋁合金幕墻骨架，包括橫向龍骨、豎向龍骨、輔撐龍骨、夾頭機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；夾頭機(jī)構(gòu)包括內(nèi)壓板、外扣板、連接框板以及四個(gè)連接口框；連接框板一端與內(nèi)壓板固定連接，另一端與外扣板固定連接，且內(nèi)壓板與外扣板之間形成夾持腔；橫向龍骨與豎向龍骨均安裝于連接口框上；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括接頭框板、球形插頭、插頭連桿以及鎖緊件；接頭框板一側(cè)開(kāi)設(shè)有球形嵌槽，且球形插頭與接頭框板鉸接，接頭框板一端與輔撐龍骨固定連接；

大型一體化壓鑄電池包用低碳高強(qiáng)韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝 341     

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本發(fā)明屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強(qiáng)韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對(duì)于所述鋁合金的總重量計(jì)，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，F(xiàn)e 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明低碳高強(qiáng)韌鋁合金極限抗拉強(qiáng)度為270~320MPa，屈服強(qiáng)度為140~170MPa，斷后伸長(zhǎng)率為8~14%，滿足大型一體化壓鑄電池包使用，實(shí)現(xiàn)了再生鋁添加量可達(dá)到90%以上。

高強(qiáng)鋁合金薄板件成形成性的復(fù)合處理方法 370     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高強(qiáng)鋁合金薄板件成形成性的復(fù)合處理方法，包括下料、壓淬、彎形和時(shí)效；將鋁合金坯料按零件展開(kāi)尺寸下料后進(jìn)行加熱并保溫，隨后迅速轉(zhuǎn)移到壓淬模具中完成固溶?淬火處理，隨后在3小時(shí)內(nèi)完成彎曲成形，然后再加熱保溫完成人工時(shí)效。本發(fā)明淬火時(shí)采用模具施加壓力，鋁合金在此時(shí)溫度較高，剛性較弱但受模具的約束，可始終保持平板狀態(tài)，淬火過(guò)程不易變形，且淬火后的殘余應(yīng)力低，后續(xù)彎曲成形過(guò)程的異常變形也更小，尺寸精度高；

釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法 334     

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釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法，屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域。是由釩鈷合金化高速鋼外層和中碳低合金鋼輥軸熱裝復(fù)合成一體，釩鈷合金化高速鋼軋輥的化學(xué)成分是：.03?3.37％C,6.71?6.98％V,11.58?12.09％Co,12.53?12.88％Cr,1.34?1.52％Al,3.32?3.57％Mo,0.14?0.19％N,1.25?1.39％Si,4.13?4.47％Mn,<0.030％S,<0.035％P，鋼水中還采用喂絲法加入了4.2?4.5kg/噸鋼水的金屬包芯線，細(xì)化了高速鋼凝固組織。本發(fā)明釩鈷合金化高速鋼軋輥高溫硬度高，高溫耐磨性好，在熱軋機(jī)上使用效果良好。

復(fù)合鑄造耐磨軋輥制備方法 384     

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本發(fā)明涉及軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種復(fù)合鑄造耐磨軋輥制備方法。本發(fā)明采用兩臺(tái)中頻感應(yīng)電爐分別冶煉軋輥外層金屬熔液、中間層及輥芯鐵水，軋輥外層材料包括高速鋼、高鉻鑄鐵或高鎳鉻鉬鑄鐵，中間層是鑄鐵，輥芯是球鐵。軋輥外層和中間層是離心復(fù)合成型，輥芯是靜態(tài)澆注成型，三層金屬間為牢固的冶金結(jié)合。本發(fā)明制備的復(fù)合軋輥硬度高，強(qiáng)韌性和耐磨性好，相同工況下，本發(fā)明軋輥的耐磨性比普通離心復(fù)合軋輥提升30%以上，可有效降低軋材生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

用于立式沉積爐中石墨爐管的自動(dòng)化提取裝置 412     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于立式沉積爐中石墨爐管的自動(dòng)化提取裝置，包括機(jī)架、提升架、三級(jí)伸縮臂、氣動(dòng)膨脹爪和三級(jí)伸縮臂驅(qū)動(dòng)組件。提升架連接在機(jī)架的支撐面上方。三級(jí)伸縮臂的上端與提升架連接，三級(jí)伸縮臂的下端與氣動(dòng)膨脹爪連接，且三級(jí)伸縮臂位于機(jī)架的側(cè)邊。三級(jí)伸縮臂驅(qū)動(dòng)組件與三級(jí)伸縮臂連接。氣動(dòng)膨脹爪通過(guò)壓縮空氣控制。三級(jí)伸縮臂配置為長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，且用于將氣動(dòng)膨脹爪移動(dòng)至石墨爐管上。氣動(dòng)膨脹爪用于抓取石墨爐管。

高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng) 357     

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本發(fā)明揭示了一種高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng)，所述石墨爐電源系統(tǒng)包括主控模塊、電源控制模塊、降壓模塊及檢測(cè)模塊；所述主控模塊分別連接電源控制模塊、降壓模塊、檢測(cè)模塊及石墨爐；所述電源控制模塊、降壓模塊、石墨爐、檢測(cè)模塊依次連接；所述電源控制模塊包括交流接觸器、第一電流互感器、晶閘管；所述降壓模塊包括變壓器及溫度傳感器；所述檢測(cè)模塊包括檢測(cè)電路和直流接觸器。本發(fā)明提出的高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng)，可確保石墨爐工作時(shí)的穩(wěn)定、可控，實(shí)現(xiàn)石墨爐電源的高可靠性。

精準(zhǔn)控溫式離子氮化爐 424     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精準(zhǔn)控溫式離子氮化爐，包括離子氮化爐本體，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置了外限位塊、外限位滑槽、一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪，實(shí)現(xiàn)了二號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)嚙合的一號(hào)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)內(nèi)側(cè)的外限位塊帶動(dòng)外限位滑槽和外轉(zhuǎn)動(dòng)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，外轉(zhuǎn)動(dòng)筒在內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)柱外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，外轉(zhuǎn)動(dòng)筒通過(guò)支撐座帶動(dòng)料盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)工件在料盤(pán)上根據(jù)氮化需求進(jìn)行靈活調(diào)整，通過(guò)設(shè)置了抽氣箱、通風(fēng)腔、電加熱絲，實(shí)現(xiàn)了抽風(fēng)機(jī)通過(guò)抽氣箱將離子氮化爐本體內(nèi)的氣體抽入通風(fēng)腔內(nèi)