超長(zhǎng)銅錫合金微細(xì)絲材的制備方法 472     

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一種超長(zhǎng)銅錫合金微細(xì)絲材的制備方法，包括以下步驟：1）稱取重量百分含量為99.4?99.9%銅、0.1?0.6%錫，熔煉成鑄錠；2）將鑄錠連鑄成銅錫合金桿；3）將銅錫合金桿多道次冷旋鍛，當(dāng)銅錫合金桿的變形量達(dá)到65％?75％時(shí)熱處理，得到銅錫合金絲棒材；4）將銅錫合金絲棒材多道次拉拔為銅錫合金微細(xì)線。所述銅錫合金微細(xì)絲通過冷旋鍛改變了連鑄時(shí)出現(xiàn)的鑄態(tài)組織，使絲材組織均勻、細(xì)小，具有高抗拉強(qiáng)度和高導(dǎo)電性，且拉絲過程中組織協(xié)調(diào)變形，不易斷線，絲徑為0.03mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度＞1000MPa，導(dǎo)電率＞82%IACS

無磁自潤(rùn)滑金具材料及其制備方法 415     

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本發(fā)明公開了無磁自潤(rùn)滑金具材料，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量為Fe，以上各組分含量的總和為100％。本發(fā)明還公開了該材料的制備方法：步驟1、稱取面包鐵、硅鐵、鎳板、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、增碳劑，并將稱取的材料置于中頻爐中高溫融化得第一液體；步驟2、將第一液體倒入保溫爐，并加入硅鋇孕育劑和稀土鎂球化劑充分?jǐn)嚢瑁徊襟E3、采用水平連鑄方法得鑄件；

鍵合金絲連鑄爐及其使用方法 414     

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本發(fā)明涉及連鑄爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鍵合金絲連鑄爐及其使用方法，包括冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)開設(shè)有熔料腔，所述冷卻箱內(nèi)開設(shè)有梯形通槽，還包括：均勻機(jī)構(gòu)，所述均勻機(jī)構(gòu)包括固定安裝在梯形通槽內(nèi)的若干個(gè)模具管，所述梯形通槽內(nèi)固定安裝有斜板，所述斜板上開設(shè)有若干個(gè)循環(huán)孔，所述冷卻箱的正面開設(shè)有若干個(gè)出料孔，所述梯形通槽內(nèi)固定安裝有矩形箱，所述矩形箱的底部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有若干個(gè)漏水槽。本發(fā)明模具管部分的冷卻水會(huì)包裹著若干個(gè)模具管，使模具管內(nèi)的鍵合金絲會(huì)均勻地冷卻，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致金絲變形產(chǎn)生質(zhì)量的問題。

輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置 510     

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本發(fā)明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對(duì)結(jié)構(gòu)相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側(cè)水平可動(dòng)裝置和右側(cè)水平可動(dòng)裝置上，構(gòu)成了左側(cè)鑄輥可動(dòng)單元和右側(cè)鑄輥可動(dòng)單元；左側(cè)鑄輥可動(dòng)單元和右側(cè)鑄輥可動(dòng)單元分別設(shè)置在左側(cè)水平可動(dòng)框架單元和右側(cè)水平可動(dòng)框架單元；左側(cè)水平可動(dòng)框架單元和右側(cè)水平可動(dòng)框架單元均設(shè)置在底座上。本發(fā)明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業(yè)化量產(chǎn)型，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，一種裝置可靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)多種厚度及寬幅，表面光滑無色差，內(nèi)部

高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時(shí)效處理方法及制備方法 424     

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本發(fā)明涉及一種高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時(shí)效處理方法及制備方法，屬于稀土磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高鐵釤鈷永磁體受限于方形度和/或最大磁能積中的至少一個(gè)因素較差，進(jìn)而導(dǎo)致綜合磁性能難以提高的問題。一種高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時(shí)效處理方法，包括以下步驟：前梯度時(shí)效，等溫時(shí)效，后梯度時(shí)效。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)磁體的方形度和最大磁能積同時(shí)得到改善，磁體表現(xiàn)出更為優(yōu)異的綜合磁性能。

上海交大材料學(xué)院特種材料研究所團(tuán)隊(duì)發(fā)表增材制造用金屬粉末綜述 439     

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近日，上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院特種材料研究所團(tuán)隊(duì)在材料領(lǐng)域著名期刊《材料科學(xué)進(jìn)展》(Progress in materials science, IF=33.6)上在線刊登了題為“Metal powder atomization preparation, modification, and reuse for additive manufacturing: A review”(doi.org/10.1016/j.pmatsci.2025.101449)的綜述文章，文章全面地梳理了增材制造金屬粉末制備、性能評(píng)價(jià)、改性及再利用的研究進(jìn)展，提出了面向大生產(chǎn)時(shí)代批量化增材制造應(yīng)用的粉末全生命周期性能提升及成本降低策略，為提升金屬增材制造產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提供新思路、新方法。

快速使鋁合金獲得等軸晶組織的加壓熱處理方法 448     

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本發(fā)明公開一種快速使鋁合金獲得等軸晶組織的加壓熱處理方法，該方法包括如下步驟：將熱處理爐升溫至熱處理溫度；將經(jīng)過軋制的鋁合金板材置于熱處理爐中，在熱處理溫度下進(jìn)行保溫，保溫過程中使用加壓裝置持續(xù)對(duì)鋁合金板材施加垂直于軋制方向的壓力；取出鋁合金板材，使其空冷至室溫。本發(fā)明可以使軋制5182鋁合金板材在較低溫度和較短的保溫時(shí)間內(nèi)快速獲得等軸晶組織，消除合金組織的各向異性，并可有效減緩合金晶粒尺寸和合金中化合物尺寸的長(zhǎng)大。

電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備 404     

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本發(fā)明涉及了沖壓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，包括支撐組件，所述支撐組件用于設(shè)備底部支撐，使工件穩(wěn)定沖壓推動(dòng)組件，所述推動(dòng)組件的底端固定安裝在所述支撐組件的頂端，所述推動(dòng)組件用于工件的推動(dòng)，使設(shè)備持續(xù)對(duì)工件加工，所述連接軸固定安裝在所述推動(dòng)組件的一端，所述連接軸固定安裝在兩組所述推動(dòng)組件之間；通過在履帶的外側(cè)等距離設(shè)置推動(dòng)塊，便于將放置板上方放置的材料依次傳送到?jīng)_壓組件的正下方，且通過導(dǎo)向組件的限位

粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法 514     

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本申請(qǐng)涉及一種粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法，涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金材料按重量百分比計(jì)，包括C：0.9～1.2wt.％，Cr：19～22wt.％，Ni：1～5wt.％，Mo：2～5wt.％，Cu：0～3wt.％，V：0.5～1.2wt.％，Si：0.7～1wt.％，Nb：0～1wt.％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本申請(qǐng)通過精確控制Cr、Ni、Mo、V的含量，使各組分共同作用，同時(shí)保持Fe?Cr?Ni(Mo)系高強(qiáng)度材料的延性和韌性，以獲得足夠的高溫耐磨性、耐腐蝕性及高溫穩(wěn)定性，能解決相關(guān)技術(shù)中粉末冶金材料制得的軸套高溫耐磨性較低，且表觀硬度不足的問題。

具有高導(dǎo)熱的氮化鋁陶瓷件 428     

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本發(fā)明公開了一種具有高導(dǎo)熱的氮化鋁陶瓷件，涉及眼科手術(shù)培訓(xùn)，包括配料、混拌球磨、除泡、脫脂、固化干燥、燒結(jié)及以下原料：焊條、合金粉、AIN粉、分散劑、燒結(jié)助劑、環(huán)氧樹脂、消泡劑、固化劑等原料，配料包括有機(jī)溶劑及選用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一種或幾種做溶劑，加入分散劑和低黏度環(huán)氧樹脂，攪拌均勻形成預(yù)混液。本發(fā)明一種具有高導(dǎo)熱的氮化鋁陶瓷件，減少氣泡的存在率，在保證氮化鋁陶瓷高導(dǎo)熱的同時(shí)能夠提高氮化鋁陶瓷的除泡效率，防止氮化鋁陶瓷件加工時(shí)出現(xiàn)崩邊、碎裂等情況

高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝 471     

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本發(fā)明涉及粉末成形工藝，尤其涉及一種高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝。一種高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝，包括有喂料制備、注射成形、催化脫脂、燒結(jié)成形以及固溶時(shí)效和整形。本發(fā)明通過采用和微模數(shù)齒輪基體材料相同的高強(qiáng)度不銹鋼承燒板進(jìn)行承燒，能夠降低承燒板和微模數(shù)齒輪的接觸界面的熱膨脹系數(shù)差異，從而降低微模數(shù)齒輪的內(nèi)部熱應(yīng)力，減少微模數(shù)齒輪出現(xiàn)燒結(jié)開裂現(xiàn)象的頻率，由于承燒板和微模數(shù)齒輪共同收縮，進(jìn)而能夠優(yōu)化燒結(jié)過程中微模數(shù)齒輪的作用力分布，將收縮率控制在預(yù)定的13.5%左右

低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法 504     

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本發(fā)明提供一種低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法，包括以下步驟：一、根據(jù)成分配比要求，將氧化銦與氧化錫進(jìn)行混合得到混合粉體，然后摻入造粒助劑，得到ITO漿料；二、將ITO漿料進(jìn)行造粒處理，得到ITO造粒粉體；三、將ITO造粒粉體分成兩部分；四、將第一部分的ITO造粒粉體進(jìn)行預(yù)燒，得到預(yù)燒粉體；五、將預(yù)燒粉體與第二部分的ITO造粒粉體混合，并進(jìn)行預(yù)壓成型，得到ITO素坯；六、將ITO素坯放入脫脂爐中進(jìn)行脫脂處理；七、將處理后的ITO素坯放入燒結(jié)爐內(nèi)在常壓空氣氣氛中進(jìn)行燒結(jié)處理。

提高銅合金零件致密度的方法 439     

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一種提高銅合金零件致密度的方法，包括以下步驟：成型：選用干燥的銅合金粉末通過粘結(jié)劑噴射3D打印工藝逐層鋪粉并通過零件的切片圖案選擇性噴射粘結(jié)劑，直至3D打印模型完成；固化：將打印完成的3D打印模型進(jìn)行熱固化，熱固化后清粉得到銅合金生坯；脫脂：將銅合金生坯置于真空脫脂爐中進(jìn)行脫脂，得到脫脂坯體；燒結(jié)：將脫脂坯體分段式燒結(jié)，燒結(jié)后隨爐冷卻至室溫，獲得銅合金零件。銅合金粉末通過粘結(jié)劑噴射打印成型后在真空熱固化工藝下，不但打印模型具有一定的強(qiáng)度，而且還不會(huì)產(chǎn)生氧化；

快速升降溫鋁合金退火爐 471     

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本申請(qǐng)涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種快速升降溫鋁合金退火爐，其包括退火爐本體，還包括循環(huán)管道和冷卻系統(tǒng)，所述循環(huán)管道兩端均與退火爐本體內(nèi)部連通，所述冷卻系統(tǒng)安裝循環(huán)管道上，用于與所述循環(huán)管道中的氣體換熱，所述循環(huán)管道上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)循環(huán)管道內(nèi)氣體流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)。本申請(qǐng)具有降低產(chǎn)品處理過程中的綜合成本的效果。

便于清理的石墨化爐 458     

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本發(fā)明公開了一種便于清理的石墨化爐，涉及石墨化爐領(lǐng)域，包括底板、一對(duì)立板、爐體；一對(duì)所述立板固定安裝于所述底板上，所述爐體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一對(duì)所述立板之間，所述爐體內(nèi)安裝有環(huán)形罩，所述環(huán)形罩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有直齒圈，所述爐體側(cè)壁上固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)端固定安裝有主動(dòng)錐齒輪，所述環(huán)形罩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述主動(dòng)錐齒輪相嚙合的從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪上固定安裝有與所述直齒圈相嚙合的直齒輪，所述直齒圈上安裝有安裝桿，所述安裝桿上安裝有刮板，有效解決了石墨粉末會(huì)粘粘在石墨化爐的內(nèi)壁上

石墨化爐的排廢機(jī)構(gòu) 453     

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本發(fā)明涉及石墨化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨化爐的排廢機(jī)構(gòu)，包括爐體，所述爐體頂部連接有排氣管道，排氣管道頂部連通有凈化管道，所述排氣管道內(nèi)部的上端設(shè)有過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板上方、凈化管道內(nèi)部設(shè)有扇形擋塊，扇形擋塊內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述扇形擋塊連接有反吹機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)扇形擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，反吹機(jī)構(gòu)用于將過濾網(wǎng)板底部的粉狀物料吹入至爐體內(nèi)部，本發(fā)明通過過濾網(wǎng)板對(duì)廢氣進(jìn)行過濾，能夠有效的避免爐體在使用過程中爐體中的粉狀物料跟隨廢氣一起排出到爐體外部的現(xiàn)象

艾奇遜石墨化爐的出爐設(shè)備和出爐方法 487     

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本發(fā)明屬于電池材料的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種艾奇遜石墨化爐的出爐設(shè)備和出爐方法，包括多塊保護(hù)蓋板和保護(hù)氣體供氣機(jī)構(gòu)，各保護(hù)蓋板依次架設(shè)在爐體上方，并與爐體構(gòu)成冷卻腔室；其中，任意兩保護(hù)蓋板上分別設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道；保護(hù)氣體供氣機(jī)構(gòu)與進(jìn)氣通道相通，用于對(duì)冷卻腔室內(nèi)導(dǎo)氣，出氣通道用于連通外界和冷卻腔室。本申請(qǐng)的出爐設(shè)備的存在，使得負(fù)極材料在冷卻過程中，不容易被氧化，降低比表面積；且保護(hù)氣體的流動(dòng)能帶走石墨化爐中的部分熱量，縮短冷卻周期，其上覆蓋的多個(gè)保護(hù)蓋板，更能隔絕外部粉塵

C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法 434     

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本發(fā)明提供一種C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領(lǐng)域。所述釬料由質(zhì)量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設(shè)計(jì)制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進(jìn)行C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接時(shí)，先采用乙二醇將釬料調(diào)成膏狀，預(yù)置在打磨清洗好的C/C復(fù)合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進(jìn)行連接。

硬度可調(diào)控、結(jié)合強(qiáng)度高的耐磨涂層及其制備方法和應(yīng)用 430     

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本發(fā)明公開了一種硬度可調(diào)控、結(jié)合強(qiáng)度高的耐磨涂層及其制備方法和應(yīng)用，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所公開的耐磨涂層通過將金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ疊加輥壓成一塊梯度金屬布后，置于45鋼管表面并采用真空釬焊工藝獲得；金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ均通過混粉、球磨、輥壓工藝制備，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有機(jī)添加劑；其中，通過調(diào)節(jié)金屬布中WC粉與NiCrBSi粉末的重量比例，實(shí)現(xiàn)調(diào)控耐磨涂層的硬度，并提高耐磨涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。

節(jié)能型真空釬焊爐 416     

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本發(fā)明涉及釬焊爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種節(jié)能型真空釬焊爐，包括外筒，設(shè)置于外筒內(nèi)部的內(nèi)筒，設(shè)置于外筒兩端開口處的封閉蓋，設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)的加熱設(shè)備和托臺(tái)，還包括放置組件，放置組件具體包括開設(shè)于托臺(tái)頂部的推送滑槽，設(shè)置于推送滑槽內(nèi)部的推送滑塊，設(shè)置于推送滑塊頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)插槽和立柱，設(shè)置于立柱頂部放置架。該節(jié)能型真空釬焊爐，通過設(shè)置放置組件，立柱將放置架抬起，使其居于內(nèi)筒的中心處，四周到加熱設(shè)備的距離相同，從而讓放置架內(nèi)零件得到均勻加熱，避免不同零件因?yàn)槭軣岵痪F焊程度不一致，也避免零件不同位置受熱不均而出

冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置 410     

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本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，包括：加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有放置臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有加固塊，所述加固塊的頂部固定連接有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)的底部固定連接有第一電動(dòng)滑軌，所述第一電動(dòng)滑軌的內(nèi)部通過電動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一側(cè)固定連接有升降組件，所述升降組件的活動(dòng)端固定連接有打磨組件；吸塵裝置，所述吸塵裝置的外側(cè)與打磨組件的外壁固定連接。該一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置

銅鋁逐漸加工用機(jī)械手 408     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用于金屬加工裝置領(lǐng)域的一種銅鋁逐漸加工用機(jī)械手，包括多軸的機(jī)械臂、安裝在機(jī)械臂前端的機(jī)械夾爪以及控制機(jī)械臂和機(jī)械夾爪運(yùn)做的控制器；機(jī)械夾爪上設(shè)置有多組與單一夾爪一一對(duì)應(yīng)的冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)構(gòu)與通過管道與冷卻循環(huán)泵連通，冷卻結(jié)構(gòu)的管道上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，機(jī)械夾爪上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器、冷卻循環(huán)泵和流量調(diào)節(jié)閥均與控制器電性連接，采用上述控制器、冷卻循環(huán)泵、流量調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器以及冷卻結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)避免銅鋁工件在加工過程中因溫度較高產(chǎn)生的較大的形變

金屬箔材連續(xù)切割設(shè)備 435     

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本發(fā)明提供了一種金屬箔材連續(xù)切割設(shè)備，涉及金屬材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過固定滑軌、電驅(qū)滑塊、連接架和夾塊組成，固定滑軌通過螺栓組件固定連接到頂板的底面；所述張緊機(jī)構(gòu)由移動(dòng)板、第二伸縮桿、曲軸和壓輥卷構(gòu)成，移動(dòng)板固定連接在連接架的底部，通過控制第一伸縮桿使得夾塊可以?shī)A緊到傳送帶上或脫離傳送帶，從而通過連接架帶動(dòng)電驅(qū)滑塊在固定滑軌上滑動(dòng)，完成連接架的移動(dòng)，使得移動(dòng)板可以調(diào)節(jié)前后位置，以便對(duì)金屬箔材進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)，利用電驅(qū)滑塊可以完成連接架以及移動(dòng)板的移動(dòng)。

用于有色金屬材料的預(yù)處理沖洗裝置 450     

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本發(fā)明提供一種用于有色金屬材料的預(yù)處理沖洗裝置，包括安裝結(jié)構(gòu)，其包括安裝條和內(nèi)側(cè)條，所述內(nèi)側(cè)條的底部設(shè)置有底部條，所述內(nèi)側(cè)條一側(cè)的底部設(shè)置有沖洗殼體，所述沖洗殼體的內(nèi)部開設(shè)有沖洗倉(cāng)，所述沖洗殼體內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)置有嚙合齒條。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置的可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的放置結(jié)構(gòu)，可以將有色金屬板放入到放置結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，然后當(dāng)放置結(jié)構(gòu)進(jìn)入到?jīng)_洗殼體的內(nèi)部時(shí)，輔助齒輪與嚙合齒條嚙合，同時(shí)輸送帶帶動(dòng)放置結(jié)構(gòu)繼續(xù)向前移動(dòng)時(shí)，使放置結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行360°的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后沖洗噴頭將液體噴入到有色金屬板材的表面

陶瓷燒結(jié)裝置及燒結(jié)方法 623     

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本申請(qǐng)公開了一種陶瓷燒結(jié)裝置以及燒結(jié)方法，利用電池與石墨電極對(duì)粉末介質(zhì)在密封環(huán)境下進(jìn)行快速升溫，能夠無需外接電源燒結(jié)陶瓷材料，同時(shí)，能夠在空氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，升溫速率可以到500℃/min，實(shí)現(xiàn)最高溫度1600℃，通過燒結(jié)方法設(shè)定分段溫度曲線，在進(jìn)行快速升溫的同時(shí)還能動(dòng)態(tài)對(duì)溫度進(jìn)行控制，可以防止陶瓷升溫不均時(shí)導(dǎo)致的開裂、變形等缺陷，燒結(jié)效率高，能耗低，設(shè)備簡(jiǎn)單。

多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法 630     

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本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過機(jī)械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅(qū)體；將多孔前驅(qū)體用石英粉包裹置于微波燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發(fā)明硅源和碳源以多孔前驅(qū)體的形式混合成型后進(jìn)行微波加熱，在微波加熱過程中，激發(fā)的微波等離子體以三維立體多向的形式進(jìn)入氣孔內(nèi)部，在埋粉的作用下孔內(nèi)部氣體迅速積累

數(shù)控微米級(jí)鈦金屬纖維生產(chǎn)設(shè)備 571     

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本發(fā)明涉及數(shù)控微米級(jí)鈦金屬纖維生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備由機(jī)坐、高精伺服減速機(jī)、五軸機(jī)器人立體精密切削刀架、專用刀架、專用刀片、伺服纖維成型器、伺服纖維排線器、伺服纖維收線器、電腦控制柜等組成。本專利通過專用刀具以自動(dòng)變換的方向、角度、一定的頻率和振幅，使切削刀具和工件之間產(chǎn)生間微接觸，實(shí)現(xiàn)切削，可將鈦金屬、鎳金屬加工成10?50um超細(xì)纖維。本發(fā)明具有切削力小、切削熱低、刀具耐用度高、加工穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法 669     

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本發(fā)明屬于粉末冶金或廢鎢絲回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法。制備方法包括：將鎢絲在惰性氣氛中活化后進(jìn)行第一滲碳處理，使用高碳氧原子比有機(jī)溶劑和活化劑；再將得到的碳化鎢絲破碎，得到碳化鎢粉，采用氣態(tài)碳源第二滲碳處理后，進(jìn)行燒結(jié)處理，得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明以鎢絲為原料，鎢絲由單晶鎢顆粒組成，不易開裂，制備碳化鎢粉時(shí)不會(huì)因發(fā)生穿晶斷裂而影響超粗碳化鎢粉粒度。本發(fā)明采用高碳氧比的有機(jī)溶劑進(jìn)行滲碳處理，活性碳原子能夠滲透到鎢絲芯部；

單晶硅的磨削方法 630     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體硅材料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種單晶硅的磨削方法，該方法針對(duì)單晶硅硅片的磨削加工，主要步驟包括，將硅棒切割成多個(gè)硅片樣本，并按照不同應(yīng)用領(lǐng)域設(shè)定硅片厚度，將硅片樣本的切割面作為磨削面，并設(shè)定磨削階段，包括磨削準(zhǔn)備、加工和后處理階段，對(duì)磨削面進(jìn)行光照分析，通過不同投射方式獲取光照分析圖，識(shí)別磨削面上的凸起和凹陷區(qū)域，利用陰影區(qū)域獲取策略和陰影區(qū)域匹配策略，確定磨削面上的缺陷位置，根據(jù)識(shí)別的凸起和凹陷區(qū)域，執(zhí)行磨削策略，包括磨削點(diǎn)位的確定和凸起區(qū)域的磨削。

加料機(jī) 677     

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本申請(qǐng)涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種加料機(jī)，包括第一加料桶和攪動(dòng)部，第一加料桶具有第一容納腔，沿豎直方向，第一加料桶的上端和下端分別具有第一進(jìn)料口和第一出料口，第一進(jìn)料口和第一出料口均與第一容納腔連通；攪動(dòng)部設(shè)置于第一容納腔，沿豎直方向，攪動(dòng)部位于第一進(jìn)料口和第一出料口之間；從第一進(jìn)料口到第一出料口的方向，第一容納腔的橫截面積逐漸減小，從第一進(jìn)料口到第一出料口的方向，第一加料桶的內(nèi)側(cè)面包括多個(gè)緩沖區(qū)，相鄰的兩個(gè)緩沖區(qū)包括第一緩沖區(qū)和第二緩沖區(qū)，第一緩沖區(qū)相較于第二緩沖區(qū)靠近第一進(jìn)料口