電火花切割機床及其使用方法 239     

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本發(fā)明屬于機械加工設備技術領域，尤其是涉及一種電火花切割機床及其使用方法，包括底板和固定座，所述固定座固定設置于底板的上表面一側，所述固定座的上側滑動設置有活動座，所述活動座的上側滑動設置有滑塊，所述滑塊的上側固定設置有電火花切割機主體，所述電火花切割機主體的一側兩端均設置有支撐臂，兩個所述支撐臂遠離電火花切割機主體的一側分別設置有上導絲器和下導絲器，所述上導絲器和下導絲器之間設置有切割線。

多功能激光雕刻機 244     

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本發(fā)明公開了一種多功能激光雕刻機，涉及激光雕刻機技術領域，包括基板，所述基板上表面中部固定安裝有校準組件，所述校準組件上方安裝有激光雕刻機，所述基板上表面在校準組件下方固定安裝有閉環(huán)冷卻組件，基板上表面在校準組件左右兩側均固定連接有移動組件，兩組移動組件呈相互垂直狀分布，兩組移動組件上方均安裝有翻轉組件，基板上表面在校準組件前側固定安裝有剪式提升機，剪式提升機上方固定安裝有放置板，基板上方右側固定安裝有滾筒輸送線，基板上方在剪式提升機和滾筒輸送線之間固定安裝有轉運機械臂。

可調(diào)節(jié)式金屬加工用激光切割機 219     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)式金屬加工用激光切割機，涉及金屬加工技術領域，包括工作臺，所述工作臺底部固定安裝有支撐腳，所述工作臺前部固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿圓周面上滑動安裝有支撐柱，兩根所述支撐柱之間滑動安裝有切割裝置，所述工作臺頂部設置有夾持裝置，通過夾板移動接觸并夾緊金屬，防止切割過程中板材因熱變形或振動導致的偏移，確保切割過程更加精確，避免由于工件位置變化而導致的切割誤差，同時確保切割過程中不會出現(xiàn)工件松動或滑移的危險，避免了因為工件位置不穩(wěn)可能帶來的安全隱患

金屬加工用銑磨機床以及黃金飾品的表面加工方法 284     

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本發(fā)明涉及銑磨機床技術領域，公開了一種金屬加工用銑磨機床以及黃金飾品的表面加工方法，通過定位機構、夾持組件和調(diào)節(jié)組件的配合，在加工工件時，將工件放置到打開的夾持組件中，并通過轉動驅動桿，驅動移動架帶著其上的定位板向固定架方向移動，從而將工件夾持固定，使工件上的一個待加工面朝向銑磨組件，進行銑削、磨削加工，在該加工面完成加工后，能夠通過調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)桿和傳動桿的配合，驅使主推桿和副推桿在豎直方向上做反向運動，從而使夾持組件帶動工件轉動

金屬加工用切削液及其制備方法 286     

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本申請涉及切削液的技術領域，具體涉及一種金屬加工用切削液及其制備方法。本申請的金屬加工用切削液包含水、改性表面活性劑、水凝膠、防銹劑、抗菌劑和pH調(diào)節(jié)劑，制備時先將防銹劑和pH調(diào)節(jié)劑反應，然后加入水凝膠、改性表面活性劑和抗菌劑，形成交聯(lián)水凝膠；改性表面活性劑可以在水溶液中形成納米膠束，且有醛基封端，與水凝膠反應，形成亞胺鍵交聯(lián)點，提高切削液在低pH值時的防銹性能、耐腐蝕性能和抗菌性能等，有效減少切削液變質(zhì)，提高切削液的使用壽命；

金屬加工焊接裝置 278     

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本發(fā)明公開了一種金屬加工焊接裝置,包括：金屬圓管，所述金屬圓管外側的中間處套設有打磨裝置，所述金屬圓管外側的兩端套設有夾環(huán)，所述夾環(huán)底端的一側卡設有側夾塊，所述夾持平板上端中間處的側夾塊外側設置有銜架，所述夾環(huán)底端的另一側設置有撐架，架環(huán)外側的附孔將支筒卡住，并且支筒的末端被固位框板固定住，架環(huán)正面左上、左下與右上的支筒與附齒輪將齒環(huán)固定在金屬圓管的外側，架環(huán)正面右下的支筒被架環(huán)后端的電機組件進行旋轉，支筒帶動齒環(huán)外側右下處的附齒輪旋轉

機械金屬加工用無切削沖壓裝置 276     

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本申請涉及一種機械金屬加工用無切削沖壓裝置，屬于金屬加工技術領域，包括沖壓臺，沖壓臺上滑動設置有沖壓頭、驅動沖壓頭進行沖壓的氣缸，沖壓臺上開設有供金屬板材沖壓的沖壓槽，沖壓臺內(nèi)轉動設置有脫模桿，脫模桿轉入、轉出沖壓槽槽底；送料臺，送料臺上設置有送料機構，送料機構用于將金屬板材送至沖壓槽內(nèi)，送料臺上設置有驅動脫模桿轉動的驅動件。本申請可以實現(xiàn)金屬板材的自動送料沖壓成型后脫模下料，替代人工放置金屬板材和拿取沖壓完成的工作，降低沖壓過程中的安全隱患，從而增加機械金屬無切削沖壓的安全性的效果。

PVD埃米金薄膜載體及其制備方法 319     

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本方案提供一種PVD埃米金薄膜載體及其制備方法，涉及合金靶材技術領域，包括以下步驟：在基片玻璃反面激光標號；將基片玻璃依次進行超聲波清洗、烘干、消毒、等離子清洗；將基片玻璃真空鍍金屬層，所述金屬層為鈦層和/或金層；鍍層后的玻璃切割、包裝，得到PVD埃米金薄膜載體。本方案在基片玻璃在真空環(huán)境中鍍上一層純鈦金屬阻擋層阻隔玻璃中的微量元素對待檢標志物的破壞；再鍍上純金金屬層，金具有高電子密度、介電特性和催化作用，能與多種生物大分子結合，且不影響其生物活性。

鋁合金門窗切斷裝置 311     

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本發(fā)明涉及門窗加工技術領域，且公開了一種鋁合金門窗切斷裝置，包括底座，所述底座的上表面通過螺栓固定化連接有對稱的兩個導軌，兩個所述導軌上中間位置設有對工件進行加工的切割組件，兩個所述導軌上且位于切割組件兩側均設有對工件進行限位的限位組件，所述底座上表面且位于導軌兩端均設有使工件進行移動的送料組件。

專用于傾動式熔鋁爐渣線區(qū)域的澆注料 442     

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本發(fā)明屬于耐火澆注料技術領域，尤其涉及一種專用于傾動式熔鋁爐渣線區(qū)域的澆注料。該澆注料的原料組成包括骨料，粉料，以及粘結劑，還包括極細粉料、強化纖維、附加粘結劑、表面活性劑、抗剝落添加劑，以及快速硬化劑。本發(fā)明的有益效果，至少包括：該澆注料具有突出的抗機械震動性能，具體參數(shù)為熱態(tài)抗折強度≥25MPa，常溫耐壓強度≥130MPa，常溫抗折強度≥28MPa；該澆注料具有易修補的優(yōu)點，修補部分固化速度快、粘結強度大。

環(huán)保材料攪拌裝置 336     

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本實用新型公開了一種環(huán)保材料攪拌裝置，涉及環(huán)保材料攪拌技術領域，包括攪拌桶、攪拌機構和刮壁機構，所述攪拌機構包括電機、傳動組件和兩個攪拌軸，兩個所述攪拌軸對稱式的可轉動地設置在攪拌桶的頂部，兩個所述攪拌軸上均固定連接有位于攪拌桶內(nèi)的攪拌絞龍，所述電機通過傳動組件實現(xiàn)兩個攪拌軸同時轉動且轉向相反轉速不同；所述刮壁機構包括刮壁件和減速組件。本實用新型通過兩個攪拌軸轉速不同、轉向相反，低速逆轉的攪拌絞龍推動物料向上運動，高速順轉的攪拌絞龍產(chǎn)生向下剪切流，形成了對流剪切效應，減少材料分層現(xiàn)象，提高攪拌效率和混合均勻度，同時通過多級減速使刮壁件以極低速旋轉，清除桶壁粘附材料。

化工材料加工用的臥式反應釜 336     

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本發(fā)明屬于反應釜的技術領域，涉及一種化工材料加工用的臥式反應釜，包括有底架、反應釜體、排料管和進料管，所述底架頂部連接有反應釜體，所述反應釜體上均勻間隔連通有多根進料管，所述反應釜體內(nèi)底部連通有排料管，還包括有攪拌機構，所述反應釜體上設有用于對物料進行攪拌的攪拌機構，所述攪拌機構包括有轉軸，所述反應釜體內(nèi)轉動連接有轉軸。

應用于DCB覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的節(jié)能均溫開式燒結爐 290     

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本發(fā)明公開了應用于DCB覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的節(jié)能均溫開式燒結爐，屬于燒結爐技術領域，其包括燒結爐爐體，所述燒結爐爐體的兩側分別設置有進料臺和出料臺，所述燒結爐爐體內(nèi)開設有燒結爐膛。本發(fā)明通過設置保持端口、散熱端口和四通道換熱器，可以對剛進入到燒結爐爐體內(nèi)的覆銅陶瓷基板進行預熱，從而節(jié)省預熱所帶來的能源消耗，通過加熱管的設置，高溫氣體還可以用于驅動余熱驅動機構，通過設置預熱檢測機構，最大程度的保證了檢測準確性，通過設置余熱驅動機構

鉬銅熱沉材料的制備方法 284     

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本發(fā)明公開了一種鉬銅熱沉材料的制備方法；其制備方法包括：步驟一、選取原料；步驟二、排列模板；步驟三、包裹模板；步驟四、澆筑銅漿料；步驟五、定型脫模；步驟六、氣氛燒結；本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明提供一種1?3型結構的鉬銅復合材料，可按照不同體積比和質(zhì)量比形成鉬銅聯(lián)通復合，其中1是鉬的聯(lián)通維度，3是銅的聯(lián)通維數(shù)，最后得到鉬在三維結構聯(lián)通銅的金屬復合材料；解決鉬銅的成分比、體積比與理論值設計偏失的問題；實現(xiàn)鉬銅復合材料具有高致密度、性能一致性，且具有更好高熱導率、低熱膨脹系數(shù)、與更芯片匹配；

金屬材料的檢測設備及其檢測夾具 449     

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本發(fā)明涉及檢測裝置技術領域，具體涉及一種金屬材料的檢測設備及其檢測夾具。一種檢測夾具包括兩個夾持機構。每個夾持機構包括兩個夾持組件，每個夾持組件包括夾持塊和柔性夾層，夾持塊上設置有壓針。在夾持工件時，壓針先和工件接觸，壓針在工件上壓出凹坑，從而卡接以提高摩擦力。壓針在工件上壓出凹坑后，推動柔性夾層，使得柔性夾層和工件接觸，進一步提高摩擦力，當壓針在工件上壓出凹坑的同時，柔性夾層提供一定的反推力，防止工件上壓出的凹坑過深，從而損壞工件。

銅桿加工用裝置 274     

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本發(fā)明涉及金屬線材拉拔設備技術領域，具體公開了一種銅桿加工用裝置，包括機體和安裝座，安裝座上設有輸送機構和校準機構，輸送機構包括導向組件一、導向組件二、調(diào)節(jié)組件和驅動組件，導向組件一包括兩個導向輪一，導向組件二包括兩個導向輪二，銅桿自兩個導向輪一及兩個導向輪二之間穿過，驅動組件驅動兩個導向輪一相對轉動，調(diào)節(jié)組件同步調(diào)節(jié)兩個導向輪一及兩個導向輪二的間距；校準機構包括校準筒、傳動組件和限位組件，校準筒通過傳動組件與限位組件連接，校準機構在銅桿的軸向偏移時通過限位組件鎖止兩個導向輪一；

透光金屬材料及其制備方法與應用 441     

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本發(fā)明公開了一種透光金屬材料及其制備方法與應用。本發(fā)明的透光金屬材料包括包括第一金屬和第二金屬，所述第一金屬包括Pt、Pd、Ir或Ru中的至少一種，所述第二金屬包括銀。本發(fā)明中通過原子層沉積技術于第一金屬層表面制備第二金屬層，不僅可以實現(xiàn)銀材料的層狀生長形成第二金屬層、精準控制膜層厚度，而且在能夠實現(xiàn)超低厚度下第二金屬層具有高連續(xù)性，所得材料的透光性能好。

高效清潔的銅帶制作工藝 340     

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本申請涉及一種高效清潔的銅帶制作工藝，涉及金屬材料加工的技術領域，其包括：預脫脂堿性浸泡初步除油；碳化硅刷中壓刷洗；15?20MPa高壓水沖洗去殘留；混合酸液去除氧化層；去離子水噴淋至電導率≤5μS/cm；多級拋光；70℃定向高壓噴淋；鈍化處理成膜；風刀擠干加熱風烘干；最終完成高潔凈度銅帶的收卷，實現(xiàn)清潔、拋光、防氧化的全流程集成化處理。

金屬絲拋光加工裝置 424     

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本發(fā)明提供一種金屬絲拋光加工裝置，涉及金屬絲拋光技術領域。金屬絲拋光加工裝置包括：機床；內(nèi)拋光輪組件，沿機床的環(huán)向設有多個；外拋光輪組件，沿機床的環(huán)向設有多個，多個外拋光輪組件均位于多個內(nèi)拋光輪組件的外圍，外拋光輪組件與內(nèi)拋光輪組件間隔設置，多個內(nèi)拋光輪組件與多個外拋光輪組件能夠同步旋轉，且相鄰的內(nèi)拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉方向相反。本申請，通過間歇性地改變內(nèi)拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉方向，進而得以綜合性地提高對金屬絲表面的拋光質(zhì)量。

高韌性硬質(zhì)合金及其制備方法和應用 338     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高韌性硬質(zhì)合金及其制備方法和應用，制備方法包括：將鎢粉進行高能球磨后得到處理鎢粉；將水溶性鑭鹽、鈰鹽、鉻鹽進行溶解后噴霧干燥，得到La?Ce?Cr復合粉；將處理鎢粉、二氧化鈦粉、鈷粉、La?Ce?Cr復合粉、碳粉混合，得到混合粉；將混合粉燒結得到合金粉；將碳化鎢、合金粉進行柔性混合，得到混合料；混合料壓制、燒結，得到高韌性硬質(zhì)合金。所述高韌性硬質(zhì)合金為板狀晶硬質(zhì)合金，其組織結構均勻，硬度HV10≥1620，斷裂韌性KiC≥24MPa·m1/2。

銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法 314     

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本發(fā)明涉及一種銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，屬于電化學及粉末冶金材料技術領域，包括以下步驟：S1鐵粉酸洗活化；S2銅源溶液配制；S3粉液混合置換；S4兩段式還原；S5粉末原料混合；S6原料壓制成形；S7燒結致密化；S8形變加工處理；S9高溫熱處理。該銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，制備出的銅包鐵復合粉包覆層組織均勻、致密性良好，相比于置換鍍銅法，表面未出現(xiàn)大量的疏松銅塊異質(zhì)分布，其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結致密度高、成分均勻無偏析、晶粒尺寸細小

超聲波輔助粉末冶金成型裝置 315     

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一種超聲波輔助粉末冶金成型裝置，包括底板、設置在所述底板兩端上的┌型板和┐型板、設置在所述┌型板和所述┐型板上的連接板、設置在所述連接板兩端上的左支撐柱和右支撐柱以及連接所述左支撐柱和所述右支撐柱的過渡板；所述底板的中部設有超聲波振子，所述超聲波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述連接板并連接有超聲換能器；從而粉末冶金材料能在成型的前期施加超聲振動，后期能在高壓力下干壓成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透過性能為無壓燒結制備高透光或透波材料奠定基礎。

螢石粉制球用壓球機 257     

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本發(fā)明涉及壓球機技術領域，具體公開了一種螢石粉制球用壓球機，包括：支撐臺和驅動機構，支撐臺上設有儲料機構，儲料機構的內(nèi)部兩側分別設有壓球機構，其中一個壓球機構豎直設置，另一個壓球機構傾斜設置；壓球機構包括壓球組件、頂壓組件和多個脫模組件，壓球組件轉動連接在儲料機構內(nèi)部上方，頂壓組件轉動連接在儲料機構內(nèi)部下方；本發(fā)明的螢石粉制球用壓球機，粘在容納座中的螢石粉球或螢石粉半球跟隨容納座移動，當容納座與頂壓組件接觸后，通過頂壓組件推動彈性板向容納座的內(nèi)部移動

粉末冶金設備及用于VVT系統(tǒng)中殼體鏈輪的制造方法 484     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金設備及用于VVT系統(tǒng)中殼體鏈輪的制造方法，包括主機、安裝在主機上的工作臺和上模具，所述工作臺上設置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有下模具。本發(fā)明通過將下模具設置為模槽和可活動的芯軸以及環(huán)狀底模，再設置脫模組件，能夠分別驅動芯軸和環(huán)狀底?；顒雍髮褐瞥尚偷拿骷扑偷较履＞呱戏剑瑢崿F(xiàn)快速穩(wěn)定的脫模，有利于對于具有卡合風險的特殊殼體鏈輪進行加工，同時通過設置下料組件，下料組件運轉時利用角鋼將毛坯件先抬起再移送，有利于實現(xiàn)自動化下料工作，且相比現(xiàn)有技術避免了毛坯件在工作臺上滑動，進而避免了粉末的損耗和揚起，節(jié)約了成本，更加安全環(huán)保。

用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法 512     

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本發(fā)明適用于金屬粉體材料制備技術領域，提供了一種用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法，包括按照質(zhì)量百分比包括：基體成分：包括電解鐵和還原鐵粉的混合基體、耐磨相強化元素、韌性相元素、功能改性劑，且納米碳管表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH550改性處理；本發(fā)明通過成分梯度調(diào)控、組織致密化設計與納米增強網(wǎng)絡構建的三維協(xié)同策略，實現(xiàn)了合金性能的突破性提升：精準配比的耐磨相與韌性相形成高硬度?高韌性的梯度結構，結合表面改性納米碳管與基體的化學鍵合，在微觀尺度上構建出抑制缺陷擴展的三維增強網(wǎng)絡；

釹鐵硼永磁材料的制備方法及裝置 498     

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本發(fā)明涉及到稀土永磁技術領域，公開了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法及裝置，方法包括對預設配方原料進行熔煉合金化處理，基于預設介質(zhì)對初始合金錠進行研磨處理，通過脈沖磁場對合金粉末進行取向處理，將取向坯體置于真空環(huán)境中進行梯度燒結，將鏑納米材料涂覆初步燒結體的表面形成預定涂層，基于等離子體對強化燒結體進行表面改性，得到釹鐵硼永磁材料；采用鏑納米材料涂覆結合晶界擴散強化處理，有效提高了材料的矯頑力和耐高溫性能；通過等離子體輔助沉積形成致密的保護層，提高材料在復雜環(huán)境下的服役壽命；

異型鋁合金模板高效焊接裝置 751     

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本發(fā)明涉及鋁合金模板焊接的技術領域，特別是涉及一種異型鋁合金模板高效焊接裝置，包括焊接機構；還包括預熱機構和降溫機構，預熱機構安裝于焊接機構上，降溫機構安裝于預熱機構上；所述預熱機構對鋁模板進行階梯式預熱，焊接機構對鋁模板與筋板進行焊接，降溫機構對焊縫進行降溫；其將鋁模板放于焊接機構上，通過預熱機構對鋁模板焊接位置的周圍進行階梯式預熱，之后通過焊接機構將筋板焊接于鋁模板上，并通過降溫機構對焊縫進行快速降溫，減少焊接時熱膨脹造成鋁模板變形的情況發(fā)生，從而提高設備的實用性。

納米石墨粉及其制備方法與應用 359     

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本發(fā)明涉及石墨材料技術領域，尤其涉及一種納米石墨粉及其制備方法與應用。所述方法包括步驟：將Dv50為30?50μm的天然鱗片石墨在空氣氣氛下，加熱至500?650℃，保溫0.5?2h，冷卻至室溫后，獲得氧化后的天然鱗片石墨粉A；將氧化后的天然鱗片石墨粉A在水中分散得到懸浮液B；將懸浮液B放入高壓均質(zhì)破碎機中，進行均質(zhì)處理后，得到懸浮液C；將懸浮液C離心后得到沉淀D；沉淀D使用去離子水清洗后，干燥得到納米石墨粉。本發(fā)明中的方法通過氧化石墨的方式在天然鱗片石墨中引入缺陷，降低了高壓均質(zhì)機所需均質(zhì)壓力或循環(huán)次數(shù)；

二氧化釩納米粉體的制備方法 289     

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本發(fā)明涉及納米顆粒制備技術領域，尤其涉及一種二氧化釩納米粉體的制備方法。本發(fā)明首先以失效釩電池電解液為含釩原料，向失效電解液中加入含磷物質(zhì)，采用含磷物質(zhì)將電解液中的釩轉化為較細的磷酸氧釩顆粒，形成磷酸氧釩漿體，然后在超聲作用下采用還原劑或電解的方式將磷酸氧釩漿體中的五價釩轉化為四價釩，待還原或電解完成后，將漿體置于超聲霧化器中，將均相沉淀劑溶液中置于另一個超聲霧化器，將兩個超聲霧化器中超聲霧化產(chǎn)生的液滴通入真空管式爐熱處理，熱處理后制得二氧化釩納米粉體。

高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應用 355     

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本發(fā)明屬于合金技術領域，具體公開了一種高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應用。一種高性能粉末冶金金屬材料的制備方法：以氬氣為流化介質(zhì)，通過冶金金屬粉末在流化床反應器中與粉末顆粒自身、流化床反應器壁不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實現(xiàn)初步棱角打磨；然后通過將冶金金屬粉末和球形鎢鋼共同流化，冶金金屬粉末與球形鎢鋼之間也不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實現(xiàn)進一步棱角打磨，最后增加上下運動的聲波，將冶金金屬粉末之間的粘附團聚體分解，改善流化質(zhì)量，得到圓度較高的高性能粉末冶金金屬材料，且顆粒間基本無粘連。