改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應(yīng)用 1857     

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本發(fā)明的目的是提供一種改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應(yīng)用，在目前風(fēng)淬鋼渣處理工藝基礎(chǔ)上，引入富氧氣氛調(diào)節(jié)和間接碳酸化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼渣中鐵相組分的礦物轉(zhuǎn)變，Ca、P和Fe的有效分離，該改性后的鋼渣能夠直接應(yīng)用于非高爐直接還原工藝，且具有良好的反應(yīng)活性，實(shí)現(xiàn)高價(jià)值的鐵的回收。

粉末冶金致密化零件及其制造工藝 2770     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金致密化駐車齒輪及其制造工藝，特別是駐車齒輪以及實(shí)現(xiàn)該零件階梯密度的制造工藝。本發(fā)明能夠提高零件的機(jī)械性能，滿足高性能齒輪，如鎖止元件(駐車齒輪)工況要求。另外，本專利工藝非常容易成型減重孔、減重槽設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)零件減重。

冶金車輛轉(zhuǎn)向架用承載鞍 2215     

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承載鞍是用于轉(zhuǎn)向架，承載軸承箱的零部件，通常為簡(jiǎn)單的馬鞍形?？紤]到冶金車輛運(yùn)行的環(huán)境為多粉塵、飛濺物的工作環(huán)境，一旦粉塵等通過(guò)開(kāi)放式的承載鞍進(jìn)入軸承箱，很可能會(huì)影響軸承箱的正常使用，因此考慮將開(kāi)放式的承載鞍改造為封閉式結(jié)構(gòu)，以防止粉塵等對(duì)車輛運(yùn)行造成影響。為了解決粉塵等物質(zhì)可能通過(guò)開(kāi)放式的承載鞍進(jìn)入軸承箱，影響車輛運(yùn)行的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種冶金車輛轉(zhuǎn)向架用承載鞍，其能夠防止粉塵進(jìn)入。

焊接式冶金車輛用三大件轉(zhuǎn)向架 2621     

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為了解決現(xiàn)有搖枕穩(wěn)定性仍待提升的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種焊接式冶金車輛用三大件轉(zhuǎn)向架，其能提升搖枕與轉(zhuǎn)向架構(gòu)架之間連接的穩(wěn)定性。

粉末冶金成品用的取出存放設(shè)備 2225     

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冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。冶金完成后，冶金成品需要人工將其取出，但是通過(guò)人工將冶金成品取出需要耗費(fèi)大量的人力，工作效率低，而且冶金成品具有一定重量，通過(guò)人工取出，長(zhǎng)時(shí)間下來(lái)，工人容易疲勞。因此，發(fā)明一種能夠自動(dòng)將冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

鎳鐵合金的制備工藝 3295     

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鎳鐵合金的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、將原礦石進(jìn)行烘干，使原礦石水分含量在5～10％；步驟S2、添加占原礦石質(zhì)量3～8％的還原劑到原礦石中，將其混合均勻并送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后并出窯獲得高溫預(yù)還原燒結(jié)物；

基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭及焊接方法 1983     

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本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭。采用此基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭進(jìn)行焊接時(shí)，不需要對(duì)焊縫進(jìn)行二次處理，而是伴隨焊接過(guò)程的進(jìn)行，同步達(dá)到提高焊縫耐磨、耐蝕性能的目的。

含大量冶金渣的全固廢基坑回填材料及其制備方法 2589     

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在城市建設(shè)過(guò)程中，諸如建筑基坑開(kāi)挖、管廊建設(shè)、管網(wǎng)改造、及地鐵施工等項(xiàng)目均涉及地下工程回填施工，且這些回填部位具有空間狹窄的特點(diǎn)，常規(guī)夯實(shí)、壓實(shí)裝備難以進(jìn)入，進(jìn)而造成回填壓實(shí)質(zhì)量差并將在后期造成不均勻沉降、塌陷等質(zhì)量通病。因此，施工領(lǐng)域迫切的需要開(kāi)發(fā)一種施工效果良好且經(jīng)濟(jì)適用的回填材料，解決城市工程地下空間施工的需求。

雙向取料裝置、使用方法及應(yīng)用 2189     

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本發(fā)明的目的在于提供一種雙向取料裝置、使用方法及應(yīng)用，以解決連鑄坯直軋工藝采用剔廢裝置剔除存在溫度問(wèn)題的直軋連鑄坯，為不占用額外空間堆放在廢料堆或冷坯堆附近易被當(dāng)做廢鋼進(jìn)入電爐煉鋼或者當(dāng)做冷坯處理的問(wèn)題。

三滑板滑動(dòng)水口 1846     

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本發(fā)明三滑板滑動(dòng)水口，涉及冶金鑄造及連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及薄帶鑄軋機(jī)中間罐與分流罐連接處的三滑板滑動(dòng)水口。

判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法 1805     

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現(xiàn)在配煤煉焦煤種數(shù)量越來(lái)越多，混煤越來(lái)越嚴(yán)重。造成焦炭中時(shí)常出現(xiàn)不熔融的顆粒，這些顆粒直接破壞焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度。故此，設(shè)計(jì)一種判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法是十分必要的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法，在穹頂?shù)牡撞窟吘夵c(diǎn)安裝空氣炮，利用試驗(yàn)焦?fàn)t可在8-20小時(shí)內(nèi)，一次可檢驗(yàn)1-12個(gè)煤樣，可高效檢查不熔融顆粒的來(lái)源于哪個(gè)單種煤，為解決焦炭質(zhì)量下滑提供了一種有效的方法。

液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置 2375     

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針對(duì)現(xiàn)有高爐渣采用水淬方式，耗水量大易造成環(huán)境污染的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，對(duì)液態(tài)高爐渣具有較好的?；Ч?，冷卻后的渣玻璃體含量高且粒度較小，有利于氣力運(yùn)輸及余熱回收。

高硬度高導(dǎo)熱鐵銅材料及其制備方法 2352     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度高導(dǎo)熱鐵銅材料及其的制備方法，制備的高硬度高導(dǎo)熱鐵銅材料硬度超過(guò)HRC35，導(dǎo)熱率超過(guò)95W/(m.k)，與鈹銅相當(dāng)，具有無(wú)毒無(wú)污染、安全性高、成本低、應(yīng)用廣等突出優(yōu)點(diǎn)

冶金爐底部供氣元件及制造方法 1679     

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本發(fā)明屬于煉鋼用輔助裝置。主要適用于各種煉鋼爐、精煉爐和鋼水包等底吹供氣系統(tǒng)。

強(qiáng)化冷卻水平連鑄結(jié)晶器 3295     

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本發(fā)明屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種適用于水平連鑄，且能夠強(qiáng)化冷卻能力和提高水平連鑄時(shí)冷卻均勻性的強(qiáng)化冷卻水平連鑄結(jié)晶器。

冶金設(shè)備用振動(dòng)檢測(cè)設(shè)備 2308     

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現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)所述限位支撐座、彈性限位件、彈性支撐件及振動(dòng)傳感器的設(shè)置，有效獲取并檢測(cè)機(jī)電設(shè)備的振動(dòng)，方便快速提取振動(dòng)信號(hào)特征、保證重復(fù)精度；同時(shí)有效隔離環(huán)境的振動(dòng)干擾，滿足行業(yè)的應(yīng)用需求，但是現(xiàn)有技術(shù)不能夠?qū)崿F(xiàn)整體設(shè)備的快速移動(dòng)，此外不能夠?qū)崿F(xiàn)適應(yīng)不同高度的設(shè)備連接進(jìn)行多方位振動(dòng)檢測(cè)，所以現(xiàn)有技術(shù)有較大的改進(jìn)空間。本發(fā)明提供一種冶金設(shè)備用振動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。

高爐處理含鋅除塵灰冶煉含釩鋼渣的方法 3601     

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為了解決現(xiàn)有技術(shù)中含釩鋼渣有效利用率低，利用難度大，利用途徑較多但量少的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種高爐處理含鋅除塵灰冶煉含釩鋼渣的方法，在熔融還原電爐內(nèi)采用碳熱還原、選擇性還原技術(shù)將轉(zhuǎn)爐含釩鋼渣、含鋅除塵灰、碳質(zhì)還原劑和硅石等物料還原成含釩合金，經(jīng)澆鑄成塊后得到含釩合金塊，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟可靠，操作技術(shù)易掌握。

多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統(tǒng) 1952     

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本發(fā)明提出一種金屬材料高通量制備工藝用多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐，其能夠在凝固過(guò)程中對(duì)熔煉中的材料進(jìn)行氣氛調(diào)控、冷卻速率控制、振動(dòng)頻率控制、電磁感應(yīng)以及通電等凝固條件的控制，從而調(diào)控微冶爐的各個(gè)功能區(qū)的參數(shù)達(dá)到對(duì)冶金條件的控制，為新型材料的研發(fā)提供了一種新的設(shè)備與方法。

用于TPA粉末冶金壓機(jī)快速換裝的夾具和方法 1908     

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國(guó)內(nèi)粉末冶金壓制模具有TPA模具和3R模具兩種，進(jìn)口電動(dòng)壓機(jī)基本采用3R模具，3R模具可以實(shí)現(xiàn)快速安裝和拆卸模具，從而提高工作效率，具有快速定位，安裝精度高等特點(diǎn)。而國(guó)產(chǎn)壓機(jī)目前主要采用的還是TPA模具，TPA模具的上沖頭需要采用螺栓緊固裝置固定在壓機(jī)上人工手動(dòng)緊固，模具安裝難度高，安裝和拆卸時(shí)間長(zhǎng)，模具安裝精度低。本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于TPA粉末冶金壓機(jī)快速換裝的夾具，提高了模具安裝精度。

促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法 1980     

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預(yù)配還原劑技術(shù)多應(yīng)用于還原劑與固體礦物混合制成預(yù)還原球團(tuán)、塊礦再進(jìn)入冶煉爐進(jìn)行深度熔煉這一領(lǐng)域，而該技術(shù)在熔融態(tài)物料還原工序鮮有報(bào)道。已有報(bào)道也僅以工藝手段對(duì)其進(jìn)行闡述，未見(jiàn)熔融態(tài)物料預(yù)配還原劑加入方式的相關(guān)報(bào)道。其次，對(duì)于熔融含鈦型爐渣碳化冶煉過(guò)程中，含鈦爐渣本身的導(dǎo)電性差，因此存在早期熔池升溫速度慢的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致升溫時(shí)間長(zhǎng)，成本高等缺陷。

冷坩堝反重力精密鑄造設(shè)備 1720     

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本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能耗低、工作效率高、且熔煉質(zhì)量好且成分純凈、充形效果好，滿足不同熔煉條件，安全性高，并可實(shí)現(xiàn)多種難熔活潑金屬的熔煉設(shè)備。

高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法 2108     

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高爐在線外組裝的位置和頂推滑移經(jīng)過(guò)的區(qū)域都需要施工新基礎(chǔ)，由于原高爐的基礎(chǔ)不可能完全拆除，即高爐的舊基礎(chǔ)不可能完全拆除，如何將新基礎(chǔ)與舊基礎(chǔ)進(jìn)行搭接，并在高爐頂推滑移至舊基礎(chǔ)之后重新施工并形成新的基礎(chǔ)，是高爐整體液壓頂推滑移施工面臨的重大問(wèn)題。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工期短、便于施工，用于高爐整體水平推移的新舊基礎(chǔ)搭接方法。

細(xì)長(zhǎng)型材電磁吊裝自動(dòng)堆放設(shè)備 1656     

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本發(fā)明的目的在于提供細(xì)長(zhǎng)型材電磁吊裝自動(dòng)堆放設(shè)備，該細(xì)長(zhǎng)型材電磁吊裝自動(dòng)堆放設(shè)備通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置可同時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)的升降桿橫移或升降，可同步平穩(wěn)地帶動(dòng)取放桿移動(dòng)，進(jìn)一步使多個(gè)取放件同時(shí)抓取細(xì)長(zhǎng)型材進(jìn)行堆垛，堆垛整齊、平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高，使用效果好。

導(dǎo)電輥表面防腐鍍層的制作工藝 1595     

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本發(fā)明的目的在于提出導(dǎo)電輥表面防腐鍍層的制作工藝，該工藝采用鎳基耐腐蝕鍍層對(duì)導(dǎo)電輥端面進(jìn)行了保護(hù)，以避免出現(xiàn)原鍍鉻層極易脫離的情況，采用此方式修復(fù)的導(dǎo)電輥使用壽命約延長(zhǎng)1倍左右。

盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)的墊片卷上料機(jī)構(gòu) 798     

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本發(fā)明涉及鋼鐵領(lǐng)域加工鋼條形成盤條打包工序中機(jī)具的改良機(jī)構(gòu)，具體系高線盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)進(jìn)一步相關(guān)部件的改良結(jié)構(gòu)。

盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)墊片卷送入通道的夾門機(jī)構(gòu) 1191     

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本發(fā)明涉及鋼鐵領(lǐng)域加工鋼條形成盤條打包工序中機(jī)具的改良機(jī)構(gòu)，具體系高線盤條打包機(jī)工序中墊片卷送入通道的一種機(jī)構(gòu)。

盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)墊片卷通道的壓條結(jié)構(gòu) 1373     

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所述盤條打包機(jī)系使用鋼線或鋼帶作為捆扎材料對(duì)高線盤卷進(jìn)行捆扎的一種全自動(dòng)打包裝置。打捆機(jī)其作用是將松散狀態(tài)的盤條線卷沿軸向壓緊，并用鋼線或鋼帶牢固地捆扎好，防止松散，以便存放和運(yùn)輸。

用于冶金行業(yè)軋輥加工高效率三導(dǎo)軌重型螺紋銑床 871     

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銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。目前的用于冶金行業(yè)軋輥加工的銑床結(jié)構(gòu)單一，加工效率低，因此，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

高鈦型高爐渣砂自動(dòng)裝料發(fā)貨系統(tǒng) 1758     

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高鈦型高爐渣砂由于量大，附加值低，發(fā)貨一般均采用裝載機(jī)裝料，通過(guò)人來(lái)指揮，人機(jī)交叉作業(yè)，安全隱患較大。另外由于裝載機(jī)無(wú)計(jì)量裝置，裝好過(guò)磅時(shí)很容易出現(xiàn)少裝或多裝，特別是現(xiàn)在路政查得嚴(yán)，不允許車輛超載，多裝了得卸掉，少裝了，得進(jìn)行二次裝車，發(fā)一車貨需要來(lái)回折騰多次，導(dǎo)致發(fā)貨速度很慢。同時(shí)由于高鈦型高爐渣砂量大，再加上發(fā)貨速度慢，經(jīng)常出現(xiàn)裝料車堵成長(zhǎng)龍的現(xiàn)象。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了高鈦型高爐渣砂自動(dòng)裝料發(fā)貨系統(tǒng)。

高爐軌道衡快速更換工裝及其方法 2189     

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目前業(yè)內(nèi)高爐軌道衡更換主要采取多個(gè)千斤頂將稱體整體頂升，使基座與前后軌道持平，然后利用滾杠緩慢移出的方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且安全性差。本發(fā)明的目的是提供高爐軌道衡快速更換工裝及其方法，能夠便捷安全的在受限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高爐軌道衡稱體的更換，滿足安裝要求，解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。