短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法 456     

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本申請?zhí)岢隽艘环N短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區(qū)進(jìn)行第一次氧化脫硫反應(yīng)，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區(qū)內(nèi)進(jìn)行第二次氧化脫硫反應(yīng)形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區(qū)進(jìn)行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產(chǎn)出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。

電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔 359     

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本發(fā)明提供了一種電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔，以鎳板為陽極，以鈦板為陰極，將陽極和陰極均置于電解液中，采用脈沖電源在鈦板上電沉積制備納米晶鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～500g/L；氯化鎳5～15g/L；潤濕劑0.01～0.2g/L；緩沖劑20～60g/L；光亮劑0.05～2g/L；電解液的pH為2～4，電沉積的溫度為40～60℃；緩沖劑選自檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或兩種；光亮劑選自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚鈉鹽、乙氧化丙炔醇、甘油單丙炔醚中的一種或者多種。

電解法生產(chǎn)鎳箔的方法 435     

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本發(fā)明提供了一種電解法生產(chǎn)鎳箔的方法，以貴金屬板為陽極，以鈦板為陰極，將陽極和陰極均置于電解液中，通直流電進(jìn)行電解，在鈦板上電沉積鎳金屬層，對鎳金屬層進(jìn)行剝離得到鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～600g/L；pH緩沖劑10～40g/L；光亮劑0.05～2g/L；潤濕劑0.005～0.2g/L電解液的pH為1～5，電解過程中，電解溫度為50～75℃，電流密度為20～80A/dm2?；诒景l(fā)明的電解法生產(chǎn)鎳箔的方法，獲得表面光亮、粗糙度低且厚度低的無孔鎳箔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法獲得平整光滑的薄鎳箔的問題。

礦用自動化液壓鉆車 486     

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本發(fā)明實(shí)施例提出了一種礦用自動化液壓鉆車，其包括底盤、鉆車調(diào)整裝置、傾角調(diào)整裝置和鉆探裝置，底盤的下方設(shè)有履帶自行車；鉆車調(diào)整裝置包括多個(gè)相互獨(dú)立的定位支板，多個(gè)定位支板分別位于底盤的四周，定位支板與底盤相連接，定位支板用于抵接地面，定位支板相對底盤在豎向方向上可移動以對底盤定位及姿態(tài)調(diào)節(jié)；傾角調(diào)整裝置包括鉆進(jìn)滑板和調(diào)位組件，調(diào)位組件設(shè)于鉆進(jìn)滑板和底盤之間，調(diào)位組件用于調(diào)整鉆進(jìn)滑板相對底盤的傾斜角度和高度；鉆探裝置設(shè)于鉆進(jìn)滑板上，鉆探裝置用于連接鉆桿并驅(qū)動鉆桿運(yùn)動。

污水處理低基質(zhì)CANON工藝曝氣方式的影響 1403     

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一體式全程自養(yǎng)脫氮工藝(CANON)是在厭氧氨氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝，該工藝將亞硝化與厭氧氨氧化耦合于同一個(gè)反應(yīng)器中，相比傳統(tǒng)工藝，無需碳源且曝氣量和污泥產(chǎn)量也較低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球厭氧氨氧化的實(shí)際工程已達(dá)110多個(gè)，采用CANON工藝形式的占88%，主要用于污泥厭氧消化脫水液、垃圾滲濾液和高氨氮工業(yè)廢水的脫氮處理。

基于浸沒式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統(tǒng) 459     

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本申請?zhí)峁┮环N基于浸沒式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統(tǒng)，涉及冶金領(lǐng)域。該方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升溫期和出鋼階段。基于浸沒式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉系統(tǒng)包括：電弧爐、噴粉罐、浸沒式超音速氣固氧槍和控制裝置；所述電弧爐用于冶煉目標(biāo)鋼種，所述噴粉罐用于向所述浸沒式超音速氣固氧槍輸送造渣材料，所述浸沒式超音速氣固氧槍用于向所述電弧爐的鋼渣層中輸送所述造渣材料、甲烷、氧氣和保護(hù)氣，所述控制系統(tǒng)用于控制所述浸沒式超音速氣固氧槍。

硫伴生鋅礦石的選礦方法 646     

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本申請?zhí)峁┮环N硫伴生鋅礦石的選礦方法，涉及礦冶領(lǐng)域。將硫伴生鋅礦石原礦第一研磨后漿化得到礦漿，對所述礦漿進(jìn)行第一硫粗選后得到第一硫粗選精礦和第一硫粗選尾礦；將所述第一硫粗選精礦經(jīng)過第二研磨后進(jìn)行第一硫精選，得到第一硫精礦；對所述第一硫粗選尾礦進(jìn)行第二硫粗選后得到第二硫粗選精礦和第二硫粗選尾礦，對所述第二硫粗選精礦進(jìn)行第二硫精選后得到第二硫精礦；對所述第二硫粗選尾礦進(jìn)行硫掃選后得到硫掃選尾礦；對所述硫掃選尾礦進(jìn)行硫鋅粗選后得到硫鋅粗精礦和硫鋅粗尾礦；

基于數(shù)字化金屬礦山井下油料配送安全的控制方法 501     

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本發(fā)明涉及數(shù)字化金屬礦山領(lǐng)域，提供了一種基于數(shù)字化金屬礦山井下油料配送安全的控制方法，包括：S1、基于數(shù)字化金屬礦山獲取井下油料的配送分類數(shù)據(jù)特征；S2、根據(jù)所述井下油料的配送分類數(shù)據(jù)特征基于支持向量機(jī)建立井下油料配送安全控制模型；S3、利用所述井下油料配送安全控制模型進(jìn)行模擬評估處理得到井下油料配送安全的控制結(jié)果；本發(fā)明創(chuàng)造通過對數(shù)字化金屬礦山井下油料配送軌跡進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和安全控制，可以提高油料配送的效率和安全性，確保井下作業(yè)人員在進(jìn)行作業(yè)時(shí)

金屬材料自動熔煉澆鑄系統(tǒng)及方法 446     

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本發(fā)明提供一種金屬材料自動熔煉澆鑄系統(tǒng)，包括：工業(yè)機(jī)器人、控制系統(tǒng)、澆鑄裝置、原料坩堝盤、模具型芯盤，工業(yè)機(jī)器人、控制系統(tǒng)、澆鑄裝置之間通過信號線進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，所述原料坩堝盤設(shè)置有多個(gè)坩堝工位以用于放置多個(gè)原料坩堝，每個(gè)坩堝工位放置一個(gè)原料坩堝，每個(gè)原料坩堝用于裝合金金屬原料；所述模具型芯盤設(shè)置有多個(gè)模具工位以用于放置多個(gè)模具型芯，每個(gè)模具工位放置一個(gè)模具型芯，每個(gè)模具型芯用于控制熔煉后的合金金屬原料形成所需形狀的合金塊體樣品；

破碎礦體首采層機(jī)械采礦方法 476     

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本發(fā)明提供了一種破碎礦體首采層機(jī)械采礦方法，涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的破碎礦體首采層機(jī)械采礦方法包括在首采分層內(nèi)劃分多個(gè)盤區(qū)，盤區(qū)包含脈內(nèi)聯(lián)絡(luò)道、脈內(nèi)采準(zhǔn)進(jìn)路和多個(gè)第一回采進(jìn)路，脈內(nèi)采準(zhǔn)進(jìn)路和第一回采進(jìn)路均與脈內(nèi)聯(lián)絡(luò)道呈夾角布設(shè)，脈內(nèi)采準(zhǔn)進(jìn)路與第一回采進(jìn)路平行布設(shè)；對脈內(nèi)聯(lián)絡(luò)道和脈內(nèi)采準(zhǔn)進(jìn)路進(jìn)行超前預(yù)支護(hù)，通過脈內(nèi)聯(lián)絡(luò)道和/或脈內(nèi)采準(zhǔn)進(jìn)路對各個(gè)第一回采進(jìn)路進(jìn)行超前預(yù)支護(hù)，在超前預(yù)支護(hù)下進(jìn)行機(jī)械回采作業(yè)，回采完成后進(jìn)行充填。

從隔膜中回收聚合物的方法 333     

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本申請屬于電池領(lǐng)域。本申請?zhí)岢隽藦母裟ぶ谢厥站酆衔锏姆椒?，所述方法包括：將所述隔膜進(jìn)行破碎并與有機(jī)溶劑混合，超聲處理，以獲得懸浮液；將表面活性劑與去離子水混合，以獲得混合液，所述混合液中表面活性劑的摩爾濃度為1mmol/L?10mmol/L，所述表面活性劑包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧丙烯醚硫酸鈉中的至少一種；將所述懸浮液和所述混合液混合，攪拌，過濾，收集濾渣并進(jìn)行干燥，以獲得聚合物。通過表面活性劑將陶瓷顆粒增溶在去離子水中，實(shí)現(xiàn)陶瓷顆粒和聚合物基膜的分離，從而高效回收聚合物基膜，方法簡單，成本低，且回收過程無二次污染，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

高振實(shí)密度高結(jié)晶度金粉及其制備方法 454     

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本申請涉及金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高振實(shí)密度高結(jié)晶度金粉及其制備方法。制備方法包括如下步驟：制備晶種溶液?將氯金酸與絡(luò)合劑配制成金鹽溶液?配置還原劑和分散劑混合溶液?將金鹽溶液和還原劑溶液以一定的速率滴入晶種溶液中，使晶種逐漸生長至微米級顆粒。本方法以小尺寸金顆粒為晶種，可以將液相法中形核和生長過程分開，制備出金顆粒粒徑均一；同時(shí)添加絡(luò)合劑和分散劑，可降低生長過程中的反應(yīng)速率，提高金顆粒的結(jié)晶度。

多尺度梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)高韌金屬材料及其制備方法 512     

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本發(fā)明提供一種多尺度梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)高強(qiáng)高韌金屬材料及其制備方法，屬于復(fù)合金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。包括微觀梯度結(jié)構(gòu)制備和宏觀層合結(jié)構(gòu)制備；微觀梯度結(jié)構(gòu)制備和宏觀層合結(jié)構(gòu)制備分別爆炸硬化和爆炸焊接的方式。本發(fā)明提供的方法有望能協(xié)同發(fā)揮納米梯度結(jié)構(gòu)和分層結(jié)構(gòu)在增強(qiáng)增韌方面的優(yōu)勢，針對高應(yīng)變率等極端加載環(huán)境下對材料與結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)高韌需求，提供一種可行、高效的結(jié)構(gòu)材料設(shè)計(jì)策略。

復(fù)合材料艙段斜面粘結(jié)連接承載量化評估方法 475     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料艙段斜面粘結(jié)連接承載量化評估方法；步驟為制備復(fù)合材料測試件和金屬測試件，復(fù)合材料測試件和金屬測試件粘接后獲得待測組件，獲取待測組件斜面的單位面積承載能力，制備實(shí)際的復(fù)合材料艙段和金屬連接件，獲得實(shí)際的復(fù)合材料艙段和金屬連接件粘結(jié)面的單位面積承載能力，比值運(yùn)算，獲得校正系數(shù)，根據(jù)待測組件斜面的單位面積承載能力和校正系數(shù)，獲得產(chǎn)品復(fù)合材料艙段粘接面的承載能力，產(chǎn)品復(fù)合材料艙段粘接面的承載能力與指標(biāo)要求進(jìn)行比較，完成復(fù)合材料艙段斜面粘結(jié)連接承載量化評估；

難選赤鐵礦的干磨選礦方法及系統(tǒng) 480     

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本發(fā)明公開了一種難選赤鐵礦的干磨選礦方法及系統(tǒng)，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：對鐵礦石進(jìn)行研磨，研磨時(shí)補(bǔ)充熱風(fēng)進(jìn)行烘干，得到鐵礦粉；將鐵礦粉進(jìn)行粒徑分級，粒徑不合格的鐵礦粉繼續(xù)研磨，直至粒徑合格；將粒徑合格的鐵礦粉進(jìn)行磁選，得到高品位磁性鐵精礦和非磁性礦，高品位磁性鐵精礦送入礦倉存儲，對非磁性礦進(jìn)行氧化鐵含量的檢測，若非磁性礦無回收價(jià)值則送入尾礦壩堆存，若非磁性礦有回收價(jià)值則進(jìn)行磁化焙燒還原，磁化焙燒后的具備磁性的鐵礦粉再次進(jìn)行磁選

用于浮選鐵鋰云母的捕收劑和鐵鋰云母的選礦方法 435     

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本申請?zhí)峁┮环N用于浮選鐵鋰云母的捕收劑和鐵鋰云母的選礦方法，涉及選礦領(lǐng)域。捕收劑的原料按重量份計(jì)，包括：油酸10份?30份、石油磺酸鈉5份?15份、十二烷基伯胺5份?15份、冰醋酸7份?20份和乙醇8份?15份。在礦漿中該捕收劑易于溶解分散，實(shí)現(xiàn)其在鋰云母表面的選擇性吸附，捕收能力和選擇性提高，克服了傳統(tǒng)胺類捕收劑在配置使用過程中需添加大量的鹽酸，揮發(fā)性、腐蝕性強(qiáng)、對設(shè)備防腐要求高、對人體危害較大等明顯缺點(diǎn)。

真空感應(yīng)爐及金屬冶煉方法 395     

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本發(fā)明提供一種真空感應(yīng)爐及金屬冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其中裝置包括真空感應(yīng)爐本體和設(shè)置在真空感應(yīng)爐本體上的虹吸出渣裝置；虹吸出渣裝置包括熔渣收集分離裝置和出渣通道；熔渣收集分離裝置設(shè)置在真空感應(yīng)爐本體的熔池上部；出渣通道包括豎向設(shè)置在真空感應(yīng)爐本體的加熱坩堝的側(cè)壁內(nèi)部的內(nèi)通道、與內(nèi)通道的下部連通的過渡通道和與過渡通道的外端口連接的外通道；外通道豎向設(shè)置，下部與過渡通道的外端口連通；

金屬鎂真空冶煉爐及其使用方法 416     

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本發(fā)明提供一種金屬鎂真空冶煉爐及其使用方法，其中冶煉爐包括罐體和罐蓋，在所述罐體內(nèi)設(shè)置有坩堝和防濺蓋，在所述罐體的底部設(shè)置有液態(tài)硅鐵保溫輸入機(jī)構(gòu)、殘?jiān)缥懦鰴C(jī)構(gòu)、殘鐵排出機(jī)構(gòu)，在罐蓋上設(shè)置有噴粉槍安裝機(jī)構(gòu)和破渣取樣槍安裝機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可保證液態(tài)的硅鐵還原劑輸入時(shí)不會凝固，還原反應(yīng)后殘?jiān)身槙撑懦觯箛姺蹣尯推圃訕尠惭b穩(wěn)定牢固、運(yùn)行穩(wěn)定。

同步固碳脫氮的方法和應(yīng)用 355     

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本發(fā)明提供了一種同步固碳脫氮的方法和應(yīng)用，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種同步固碳脫氮的方法，包括：富集土壤中以氫氧化細(xì)菌為主的微生物群體；富集土壤中以硫氧化細(xì)菌為主的微生物群體；富集土壤中以甲烷氧化菌為主的微生物群體；將甲烷氧化菌富集菌群、硫氧化細(xì)菌富集菌群和氫氧化細(xì)菌富集菌群混合接種于馴化培養(yǎng)基中進(jìn)行馴化培養(yǎng)后，接種于含有沼液的馴化培養(yǎng)基中進(jìn)行同步固碳脫氮。

大規(guī)格鋁合金圓鑄錠缺陷的分析檢測方法 547     

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本發(fā)明屬于鋁合金檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大規(guī)格鋁合金圓鑄錠缺陷的分析檢測方法，通過本發(fā)明的檢測方法可以確定缺陷類型。此外，本發(fā)明提供的分析檢測方法具有檢測流程短、方法簡單、能夠準(zhǔn)確全面地表征缺陷在鑄錠中的原本特征等優(yōu)點(diǎn)，不但可以避免缺陷進(jìn)入后續(xù)變形加工工序，提升產(chǎn)品成品率，降低成本，同時(shí)能夠有效地指導(dǎo)熔鑄工藝優(yōu)化。

碳纖維復(fù)合材料層板損傷區(qū)的激光去除方法 482     

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本發(fā)明提供了碳纖維復(fù)合材料層板損傷區(qū)的激光去除方法，屬于復(fù)合材料激光加工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法最外層的去除形狀是倒圓角的正八邊形，逐層呈階梯狀向下去除。所述方法可以減少每層碳纖維復(fù)合材料的去除面積，縮短損傷區(qū)的去除時(shí)間；另外，所述方法可以減小碳纖維復(fù)合材料的去除體積，避免過多的無損傷材料被加工去除，提高挖補(bǔ)結(jié)構(gòu)的修復(fù)強(qiáng)度。

北理工：超高強(qiáng)多層核殼納米結(jié)構(gòu)增強(qiáng)鋁鋰合金鑄件領(lǐng)域取得重要突破！ 534     

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日前，北京理工大學(xué)材料學(xué)院博士生薛程鵬提出一種利用獨(dú)特的多層核殼結(jié)構(gòu)納米析出相增強(qiáng)鋁鋰合金力學(xué)性能的策略，突破了傳統(tǒng)鑄造鋁鋰合金強(qiáng)度低的難題。研究發(fā)現(xiàn)了一種獨(dú)特的富Li多層核殼結(jié)構(gòu)納米析出相，該析出相在時(shí)效態(tài)穩(wěn)定存在且以高體積分?jǐn)?shù)析出，通過沉淀強(qiáng)化使鑄造鋁鋰合金的抗拉強(qiáng)度提升至接近500 MPa，可替代大部分變形鋁鋰合金。

水污染處理中多孔碳材料的應(yīng)用 451     

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開發(fā)利用高效、廉價(jià)的吸附材料處理廢水污染是目前所迫切需求的。通過具有多孔結(jié)構(gòu)、表面活性位點(diǎn)的多孔碳材料來吸附廢水中的污染物，被認(rèn)為是應(yīng)對水污染問題的具有競爭力的辦法之一。多孔碳材料具有耐熱解、耐酸堿腐蝕、耐輻射、無毒、不易造成二次污染、可重復(fù)利用等特點(diǎn)，是一種優(yōu)良的吸附劑，在水污染處理中有很大的優(yōu)勢。近年來，多孔碳材料在水處理領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。

工業(yè)固廢改性加速碳化制備碳吸附材料的方法 403     

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本發(fā)明公開一種工業(yè)固廢改性加速碳化制備碳吸附材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：外加劑改性、混合壓制成型法制備碳化前驅(qū)體和碳化養(yǎng)護(hù)制備碳吸附材料。本發(fā)明采用的改性方法，可充分利用冶煉余熱，通過加入少量外加劑改性劑并控制冷卻速率，得到改性固廢粉，改性固廢粉與水混合壓制成型得到碳化前驅(qū)體，再利用工業(yè)廢CO2氣體，通過碳化養(yǎng)護(hù)工藝得到碳吸附材料，該材料將CO2永久封存，并具有極高的抗壓強(qiáng)度性能，可應(yīng)用于規(guī)?；a(chǎn)人行道磚、路緣石和邊坡砌塊等建材，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益。

石化廢水處理內(nèi)循環(huán)流化床-臭氧催化氧化技術(shù) 429     

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流化床是一種利用氣體或液體使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動狀態(tài)并與氣相或液相進(jìn)行反應(yīng)的工藝，因具有三相傳質(zhì)效率高、反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)廢水處理中已得到了廣泛的應(yīng)用，常見的有生物流化床、結(jié)晶流化床等，但流化床與臭氧催化氧化工藝結(jié)合方面還未見太多的報(bào)道與實(shí)際應(yīng)用。因此，采用浸漬法制得粒徑為0.5mm左右的Cu-Mn/γ-Al2O3流化床催化劑，并將三相內(nèi)循環(huán)流化床與臭氧催化氧化相結(jié)合，以石化廢水二級生化出水為處理對象，考察催化劑投加量、臭氧投加量和反應(yīng)時(shí)間對其去除效果的影響

高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時(shí)效處理方法及制備方法 424     

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本發(fā)明涉及一種高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時(shí)效處理方法及制備方法，屬于稀土磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高鐵釤鈷永磁體受限于方形度和/或最大磁能積中的至少一個(gè)因素較差，進(jìn)而導(dǎo)致綜合磁性能難以提高的問題。一種高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時(shí)效處理方法，包括以下步驟：前梯度時(shí)效，等溫時(shí)效，后梯度時(shí)效。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)磁體的方形度和最大磁能積同時(shí)得到改善，磁體表現(xiàn)出更為優(yōu)異的綜合磁性能。

鋁合金熔體質(zhì)量快速檢測方法 574     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金熔體質(zhì)量快速檢測方法，包括：S1.采集鋁合金熔體樣品并獲取冷卻曲線；S2.定義冷卻曲線特征值；S3.數(shù)據(jù)處理及特征值提?。籗4.建立熔體質(zhì)量多元判據(jù)；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對鋁合金熔體質(zhì)量的量化評估，提高了熔體質(zhì)量評估的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性，減少了環(huán)境因素對檢測結(jié)果的影響，通過建立多元判據(jù)提升了分析的科學(xué)性和適用性，并通過建立數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量評估體系，為鋁合金熔體的質(zhì)量控制提供了更為科學(xué)的依據(jù)。

難加工變形高阻尼鈦合金超細(xì)絲材的制備方法 403     

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本發(fā)明提供了一種難加工變形高阻尼鈦合金超細(xì)絲材的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)鑄錠熔煉；(2)均勻化處理；(3)鍛造處理；(4)孔型軋制；(5)冷拔加工；(6)退火處理。本發(fā)明構(gòu)思合理，通過成分微調(diào)控和異構(gòu)組織增韌技術(shù)，改善了高氧含量阻尼鈦合金的加工變形能力；并結(jié)合鈦合金絲材的傳統(tǒng)制備加工工藝，降低了材料制備的難度和門檻，解決了高氧含量阻尼鈦合金超細(xì)絲材制備加工的難題，適用于緊固件、彈性構(gòu)件等規(guī)?；a(chǎn)推廣與應(yīng)用。

聚合氯化鋁對礦井廢水中氟離子混凝去除技術(shù) 437     

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去除礦井廢水中氟離子的主要方法有混凝沉淀法，離子交換法、吸附法、膜分離法等。混凝沉淀法因具有效率高、操作簡單、投資少等優(yōu)點(diǎn)而受到普遍認(rèn)可。混凝沉淀法是向水中投放具有凝聚能力的物質(zhì)，形成大量膠體，通過沉淀將氟離子從水中去除的過程。常規(guī)混凝劑有硫酸鋁、氯化鋁、硫酸亞鐵、硫酸鈣等。相對于其他混凝劑，聚合氯化鋁(polyaluminumchloride，PAC)具有水解速度快、吸附能力強(qiáng)、鞏花大、質(zhì)密、沉淀快等優(yōu)點(diǎn)而備受關(guān)注。

航用銅基靜盤材料及其制備方法 467     

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本發(fā)明屬于航用靜盤材料技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的銅基靜盤材料其綜合性能較弱導(dǎo)致在航空剎車系統(tǒng)中應(yīng)用受限的問題。為此目的，本發(fā)明提供一種航用銅基靜盤材料及其制備方法，該航用銅基靜盤材料按質(zhì)量百分比計(jì)量包括：高純電解銅55%?65%、鋁青銅合金10%?15%、納米鎳粉4%?8%、鉻鉬合金2%?5%、納米碳化硅顆粒2%?6%、連續(xù)碳纖維束1.5%?4%、六方氮化硼納米片1%?3%、碳化鎢顆粒0.5%?2%、多層石墨烯0.5%?2%、鉬酸鈉0.3%?1.5%、偶聯(lián)劑0.5?1.5%、納米潤滑劑0.2%?1%和抗氧化劑0.1%?0.8%。